CN113858473A - 一种塑胶粒及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑胶粒制备领域，特别是涉及一种塑胶粒及其制备工艺，所述塑胶粒包括以下原料：EVA胶粒，橡胶，硬脂酸锌，油酸酰胺，异佛尔酮二异氰酸酯，硅酮粉；一种塑胶粒制备工艺，包括以下步骤：Ⅰ、将原料混匀后，进行高温熔化；Ⅱ、将熔化后熔融状态的原料加压送入胶粒加工装置内；Ⅲ、通过胶粒加工装置进行连续的挤条、冷却、切粒加工，得到塑胶粒；所述胶粒加工装置包括挤条机构、冷却机构、切刀机构和导粒机构，挤条机构固定连接在导粒机构上，冷却机构转动连接在导粒机构上且位于挤条机构和导粒机构之间，切刀机构位于冷却机构内且转动连接在导粒机构上。

Description

一种塑胶粒及其制备工艺

技术领域

本发明涉及塑胶粒制备领域，特别是涉及一种塑胶粒及其制备工艺。

背景技术

塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，随着社会的发展，塑胶制品已经是人们生活中必不可少的部分，生活中常用于鞋类、防滑垫和轮胎等领域，由此可见其应用领域非常广泛，而塑胶被应用最广泛的特点就是其弹性、强度和止滑。现有的塑胶粒在制备时，一般先将塑胶制备成塑胶条，再将塑胶条进行切粒，无法进行连续加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑胶粒及其制备工艺，能够进行连续加工。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种塑胶粒制备工艺，包括以下步骤：

Ⅰ、将原料混匀后，进行高温熔化；

Ⅱ、将熔化后熔融状态的原料加压送入胶粒加工装置内；

Ⅲ、通过胶粒加工装置进行连续的挤条、冷却、切粒加工，得到塑胶粒。

进一步的，所述胶粒加工装置包括挤条机构、冷却机构、切刀机构和导粒机构，挤条机构固定连接在导粒机构上，冷却机构转动连接在导粒机构上且位于挤条机构和导粒机构之间，切刀机构位于冷却机构内且转动连接在导粒机构上。

进一步的，所述挤条机构包括挤条桶，挤条桶的上端固定连接有盖板，挤条桶的下端均匀设有多个挤条孔，挤条桶的侧端设有进料管，挤条桶的外侧对称固定连接有连接板，两个连接板的下端均固定连接在导粒机构上。

进一步的，所述冷却机构包括旋转管、通风口和挡板，旋转管的下端转动连接在导粒机构上，多个通风口周向均匀设置在旋转管上，多个通风口的侧端均固定连接有挡板。

进一步的，所述切刀机构包括切刀和切刀轴，导粒机构上转动连接有切刀轴，多个切刀均固定连接在切刀轴的上端。

进一步的，所述导粒机构包括导粒箱体、连接环座和支腿，连接环座设置在导粒箱体的上端面上，导粒箱体下端面倾斜设置，导粒箱体下端面的四角处均固定连接有支腿，导粒箱体的上端面与两个连接板的下端固定连接，连接环座上转动连接有旋转管的下端，导粒箱体的下端面上与切刀轴的下端转动连接，切刀轴与旋转管同轴。

进一步的，两个连接板上固定连接有水冷环，水冷环与挤条桶同轴，多个喷头均匀设置在水冷环上，水冷环位于冷却机构上方。

进一步的，所述挤条桶内转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌板和螺旋板，搅拌轴的下部均匀固定连接有四个搅拌板，螺旋板固定连接在搅拌轴的上部，搅拌轴的上端转动连接在盖板上。

进一步的，连接环座内设有限位板，限位板上设有多个限位孔，多个限位孔与多个挤条孔位置相对应，限位孔孔径大于挤条孔，限位板的下端面与切刀贴合。

进一步的，所述胶粒加工装置还包括漏水孔、横板和导水U形板，导粒箱体的下端面横向设有多个漏水孔，导粒箱体内部下端面上横向固定连接有横板，横板位于多个漏水孔的下端，导水U形板固定连接在导粒箱体的下端，多个漏水孔均位于导水U形板内，导水U形板横向倾斜设置。

进一步的，所述进料管固定连接在挤条桶的偏心位置，进料管的进料方向对向搅拌板。

进一步的，所述胶粒加工装置还包括连接弧板和连接环，所述限位板设有多个，多个限位板竖直方向均匀设置，多个限位板通过两个连接弧板固定连接在连接环上，连接环设置在连接环座内，位于最下端的限位板与切刀贴合。

进一步的，所述胶粒加工装置还包括长孔板、偏心轮和传动轴，连接环转动连接在连接环座内，连接环的下端固定连接有长孔板，长孔板上设有长孔，所述长孔内转动连接有偏心轮，偏心轮固定连接在传动轴的下端，传动轴转动连接在导粒箱体的上端面，传动轴的上端与旋转管传动连接。

所述的一种塑胶粒制备工艺进行制备的塑胶粒，所述塑胶粒包括以下重量组分的原料：EVA胶粒50份，橡胶10份，硬脂酸锌0.05份，油酸酰胺0.05份，异佛尔酮二异氰酸酯10份，硅酮粉8份。

本发明的有益效果：本发明提供一种塑胶粒及其制备工艺，能够进行连续加工。

附图说明

图1是本发明连续加工的实施例的示意图；

图2是本发明挤条机构的结构示意图；

图3是本发明搅拌机构的结构示意图；

图4是本发明冷却机构的结构示意图；

图5是本发明切刀机构和导粒机构的结构示意图；

图6是本发明导粒机构的结构示意图；

图7是本发明塑胶条限位的实施例的示意图；

图8是本发明限位板的结构示意图；

图9是本发明连接环的结构示意图；

图10是本发明风冷状态限位的实施例的示意图。

图中：

挤条桶101；盖板102；挤条孔103；连接板104；进料管105；水冷环106；喷头107；旋转管201；通风口202；挡板203；切刀301；切刀轴302；导粒箱体401；连接环座402；支腿403；漏水孔404；横板405；导水U形板406；搅拌轴501；搅拌板502；螺旋板503；限位板601；限位孔602；连接弧板603；连接环604；长孔板605；偏心轮606；传动轴607。

具体实施方式

下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。

一种塑胶粒制备工艺，包括以下步骤：

Ⅰ、将原料混匀后，进行高温熔化；

按照比例将称量好的各种原材料进行混合，在混匀后通过高温将原料熔化。

Ⅱ、将熔化后熔融状态的原料加压送入胶粒加工装置内；

将步骤Ⅰ得到的熔化后熔融状态的原料，通过加压输送至胶粒加工装置内。

Ⅲ、通过胶粒加工装置进行连续的挤条、冷却、切粒加工，得到塑胶粒。

熔融状态的原料通过胶粒加工装置依次被挤条、冷却、切粒加工，制得塑胶粒，整个流程连续不间断。

结合图1，对胶粒加工装置挤条、冷却、切粒的实施例进行说明；

通过加压将熔融状态的原料送入挤条机构内，使熔融状态的原料通过挤条机构挤出条形塑胶条，随着塑胶条的持续挤出，塑胶条受自身重力向下延伸过程中经过冷却机构冷却，使塑胶条下移过程中逐渐成型，成型后的胶条逐渐向下延伸至切刀机构处，经切刀机构高速旋转将成型后的胶条切成颗粒状，得到塑胶粒，塑胶粒受自身重力掉落入导粒机构内，集中导出收集。

结合图2，对挤条机构的实施例进行说明；

在使用挤条机构进行挤条时，将熔融状态的原料加压通过进料管105送入挤条桶101内，熔融状态的原料将挤条桶101填充满后，由多个挤条孔103挤出，形成连续的条状的软化状态的原料，条状的软化状态的原料在穿出挤条孔103后受外界温度影响，逐渐降温成型，得到条形塑胶条。

结合图4，对冷却机构的实施例进行说明；

在使用冷却机构进行风冷时，通过驱动电机传动旋转管201旋转，旋转管201带动挡板203以旋转管201轴线为轴进行旋转，从而将空气通过通风口202带入旋转管201内，使旋转管201内的空气加速流动，达到在熔融状态的原料由多个挤条孔103挤出，形成连续的条状的软化状态的原料后，条状的软化状态的原料延伸至旋转管201处时，对条状的软化状态的原料的风冷，提高条状的软化状态的原料的冷却速度。

结合图5，对切刀机构的实施例进行说明；

在使用切刀机构进行切粒时，通过驱动电机传动切刀轴302旋转，切刀轴302带动切刀301以切刀轴302为轴进行旋转，对延伸至切刀301处已经成型的塑胶条进行高速切割，随着塑胶条的连续延伸，形成塑胶粒的连续生产，而且在条状的软化状态的原料延伸速度一定的情况下，可以调节切刀轴302的转动速度，以调节切割的塑胶粒的大小。

结合图5和6，对导粒机构的实施例进行说明；

在将塑胶条切割为塑胶粒后，塑胶粒脱离塑胶条后，受自身重力影响，以及切刀301转速影响，会向连接环座402内壁飞射，然后在向下掉落入导粒箱体401内，受导粒箱体401下端面的倾斜设置影响，塑胶粒沿导粒箱体401下端面向下滚动，便于在导粒箱体401的底端口处集中对橡胶粒收集。

结合图1和2，对水冷却的实施例进行说明；

将多个喷头107与外部水泵连通后，可以对刚挤出挤条孔103的条状的软化状态的原料进行喷水，对条状的软化状态的原料进行水冷，使条状的软化状态的原料可以快速冷却，配合冷却机构，进一步提高条状的软化状态的原料冷却成塑胶条的速度。

结合图3，对搅拌机构的实施例进行说明；

通过在挤条桶101内设置搅拌机构，便于使通过进料管105送入挤条桶101内的熔融状态的原料充分与多个挤条孔103接触，使挤条孔103可以连续挤出的条状的软化状态的原料，避免条状的软化状态的原料断掉影响后续的切粒。

结合图7和8，对胶条限位的实施例进行说明；

通过限位板601上多个限位孔602与多个使挤条孔103位置的相对应设置，使多个挤条孔103挤出的条状的软化状态的原料在冷却成型为塑胶条后，一一对应进入限位孔602内，形成对塑胶条的限位，便于配合切刀301的切粒。

结合图5和6，对水冷却的实施例进行进一步的说明；

所述胶粒加工装置还包括漏水孔404、横板405和导水U形板406，导粒箱体401的下端面横向设有多个漏水孔404，导粒箱体401内部下端面上横向固定连接有横板405，横板405位于多个漏水孔404的下端，导水U形板406固定连接在导粒箱体401的下端，多个漏水孔404均位于导水U形板406内，导水U形板406横向倾斜设置。

在对挤条孔103挤出的条状的软化状态的原料进行喷水冷却时，水冷产生的水会顺着条状的软化状态的原料下流，并在切粒时飞溅，最后落入导粒箱体401内，沿导粒箱体401倾斜的下端面向下流动，在流动至横板405处被截留，并通过多个漏水孔404流出至导水U形板406内，再经导水U形板406集中导出回收。

结合图1和2，对搅拌机构的实施例进行进一步的说明；

所述搅拌机构包括搅拌轴501、搅拌板502和螺旋板503，搅拌轴501的下部均匀固定连接有四个搅拌板502，螺旋板503固定连接在搅拌轴501的上部，搅拌轴501的上端转动连接在盖板102上。

通过对搅拌轴501进行传动，搅拌轴501的带动搅拌板502进行旋转，形成对通过进料管105送入挤条桶101内的熔融状态的原料搅拌，使熔融状态的原料充分与多个挤条孔103接触，使挤条孔103可以连续挤出的条状的软化状态的原料，避免条状的软化状态的原料断掉影响后续的切粒，同时搅拌轴501带动螺旋板503进行旋转，进一步形成对挤条桶101内的熔融状态的原料的挤压，提高条状的软化状态的原料从多个挤条孔103挤出的效率。

结合图1和2，对水搅拌机构的实施例进行进一步的说明；

所述进料管105固定连接在挤条桶101的偏心位置，进料管105的进料方向对向搅拌板502。

通过进料管105位置的设置，使进料管105向挤条桶101送料时可以直接推动搅拌板502，使搅拌板502带动搅拌轴501进行转动，且通过四个搅拌板502的均匀设置，使进料管105在送料时，可以依次推动四个搅拌板502带动搅拌轴501转动，从而形成搅拌轴501的连续转动，继而带动螺旋板503进行转动，从而使搅拌机构无需外力传动即可形成自转，继而达到对挤条桶101内的熔融状态的原料搅拌，以及进一步形成对挤条桶101内的熔融状态的原料的挤压的目的。

结合图7和8，对胶条限位的实施例进行进一步说明；

所述胶粒加工装置还包括连接弧板603和连接环604，所述限位板601设有多个，多个限位板601竖直方向均匀设置，多个限位板601通过两个连接弧板603固定连接在连接环604上，连接环604设置在连接环座402内，位于最下端的限位板601与切刀301贴合。

通过多个限位板601的设置，通过多个限位板601上的限位孔602形成对条状的软化状态的原料由上到下的限位，避免冷却机构在对条状的软化状态的原料进行风冷时，将多条条状的软化状态的原料吹斜，而相互粘连，影响后续的切粒加工，同时通过多个限位板601的间隔设置，不影响冷却机构的风冷效率。

结合图7和8，对胶条限位的实施例进行进一步说明；

所述胶粒加工装置还包括长孔板605、偏心轮606和传动轴607，连接环604转动连接在连接环座402内，连接环604的下端固定连接有长孔板605，长孔板605上设有长孔，所述长孔内转动连接有偏心轮606，偏心轮606固定连接在传动轴607的下端，传动轴607转动连接在导粒箱体401的上端面，传动轴607的上端与旋转管201传动连接。

在旋转管201在进行风冷转动时，旋转管201通过传动轴607带动偏心轮606进行以传动轴607为轴的偏心旋转，通过偏心轮606在长孔板605上的长孔内转动，使长孔板605带动连接环604往复转动，形成多个限位板601以连接环604的轴线为轴往复抖动，避免了条状的软化状态的原料粘连在限位孔602内。

所述的一种塑胶粒制备工艺进行制备的塑胶粒，其特征在于：所述塑胶粒包括以下重量组分的原料：EVA胶粒50份，橡胶10份，硬脂酸锌0.05份，油酸酰胺0.05份，异佛尔酮二异氰酸酯10份，硅酮粉8份。

Claims (10)

1.一种塑胶粒制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

Ⅰ、将原料混匀后，进行高温熔化；

Ⅱ、将熔化后熔融状态的原料加压送入胶粒加工装置内；

Ⅲ、通过胶粒加工装置进行连续的挤条、冷却、切粒加工，得到塑胶粒。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒制备工艺，其特征在于：所述胶粒加工装置包括挤条机构、冷却机构、切刀机构和导粒机构，挤条机构固定连接在导粒机构上，冷却机构位于挤条机构和导粒机构之间且转动连接在导粒机构上，切刀机构转动连接在导粒机构上且位于冷却机构内。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒制备工艺，其特征在于：所述挤条机构包括挤条桶(101)，挤条桶(101)的上端固定连接有盖板(102)，挤条桶(101)的下端均匀设有多个挤条孔(103)，挤条桶(101)的侧端设有进料管(105)，挤条桶(101)的外侧对称固定连接有连接板(104)，两个连接板(104)的下端均固定连接在导粒机构上。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶粒制备工艺，其特征在于：所述冷却机构包括旋转管(201)、通风口(202)和挡板(203)，旋转管(201)上周向均匀设有多个通风口(202)，多个通风口(202)的侧端均固定连接有挡板(203)，旋转管(201)的下端转动连接在导粒机构上。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶粒制备工艺，其特征在于：所述切刀机构包括切刀(301)和切刀轴(302)，切刀轴(302)的下端转动连接在导粒机构上，切刀轴(302)的上端固定连接有多个切刀(301)。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶粒制备工艺，其特征在于：所述导粒机构包括导粒箱体(401)、连接环座(402)和支腿(403)，导粒箱体(401)的上端面上设有连接环座(402)，导粒箱体(401)下端面倾斜设置，导粒箱体(401)下端面的四角处均固定连接有支腿(403)，两个连接板(104)的下端均固定连接在导粒箱体(401)的上端面，旋转管(201)的下端转动连接在连接环座(402)上，切刀轴(302)的下端转动连接在导粒箱体(401)下端面上且与旋转管(201)同轴。

7.根据权利要求3所述的一种塑胶粒制备工艺，其特征在于：所述胶粒加工装置还包括水冷环(106)和喷头(107)，水冷环(106)固定连接在两个连接板(104)上且与挤条桶(101)同轴，水冷环(106)上均匀设有多个喷头(107)，水冷环(106)位于冷却机构上方。

8.根据权利要求3所述的一种塑胶粒制备工艺，其特征在于：所述挤条桶(101)内转动连接有搅拌机构。

9.根据权利要求5所述的一种塑胶粒制备工艺，其特征在于：所述胶粒加工装置还包括限位板(601)，限位板(601)上设有多个与多个挤条孔(103)位置相对应的限位孔(602)，限位孔(602)孔径大于挤条孔(103)，限位板(601)设置在连接环座(402)内且下端面与切刀(301)贴合。

10.使用权利要求1所述的一种塑胶粒制备工艺进行制备的塑胶粒，其特征在于：所述塑胶粒包括以下重量组分的原料：EVA胶粒50份，橡胶10份，硬脂酸锌0.05份，油酸酰胺0.05份，异佛尔酮二异氰酸酯10份，硅酮粉8份。

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