CN113858010B - 一种改性活性炭及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种改性活性炭及其制备方法，包括以下步骤：选取定量的泥煤和坚果壳，并将泥煤和坚果壳浸泡在清洗液中清洗；将浸泡清洗好的坚果壳与泥煤进行干燥处理；将干燥处理后的泥煤和坚果壳置入磨皮装置中进行打磨，打磨完成后进行粉碎；通过第三电机驱动U型支座转动，在U型支座带动轴杆同步转动的过程中，通过轴杆两端的锥齿轮与环形齿面的啮合关系，使得轴杆转动，在当轴杆转动时，带动斜圆盘转动，斜圆盘转动驱使第二球体沿着环形槽的环形轨迹运动，使固定杆一端的刀片依照第一球体为轴心做往复曲线摆动，进而不断改变刀片的刀口位置，可对锥形风腔上端口的泥煤和坚果壳进行充分打磨，同时减少刀片的磨损程度，延长使用寿命。

Description

一种改性活性炭及其制备方法
技术领域
本发明属于活性炭制备相关技术领域，具体涉及一种改性活性炭及其制备方法。
背景技术
活性炭可作为针对空气中甲醛、苯系物的净化产品。活性炭经过初加工后形成的颗粒大小形状不一，需要进行打磨才可进行后续加工。
申请号为CN202022373156.8公开了一种活性炭风力打磨装置，包括内壳体，所述内壳体的外壁并位于中间偏上的位置固定连接有集料板，所述集料板的外壁固定连接有外壳体，所述集料板的底部固定连接有排料管道，所述外壳体的顶部螺纹连接有密封顶盖，所述内壳体的底部内壁并位于中间的位置固定连接有动力电机。该活性炭风力打磨装置，动力电机通过动力传输装置带动打磨箱和打磨桩进行反向转动使活性炭在离心力的作用下向上移动而后对活性炭进行打磨，打磨的同时通过螺旋叶片将打磨合格的活性炭颗粒排出，从而防止合格后的活性炭在内部停留阻碍打磨的效率，从而提高了打磨的效率，提高了打磨的均匀度。
上述文件提出的技术方案存在以下问题：通过螺旋叶片对活性炭进行打磨过程中，螺旋叶片与活性炭接触位置不变，使得叶片的摩擦损耗较大，进而缩短了使用寿命，需要经常更换，另外打磨装置的位置不能及时调节，无法调整打磨厚度，存在着材料浪费的情况，并影响合格产量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性活性炭及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的摩擦损耗大与打磨厚度无法调整的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性活性炭制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取定量的泥煤和坚果壳，并将泥煤和坚果壳浸泡在清洗液中清洗；
步骤二：将浸泡清洗好的坚果壳与泥煤进行干燥处理；
步骤三：将干燥处理后的泥煤和坚果壳置入磨皮装置中进行打磨，打磨完成后进行粉碎；
步骤四：将粉碎后的泥煤、坚果与碳酸钾溶液混合，一段时间后进行离心脱水；
步骤五：脱水后进行升温碳化，得到活性炭基料。
优选的，所述步骤三中的磨皮装置包括外箱体，所述外箱体内壁上固定连接有封盖，所述封盖的底部内壁上固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘的下表面固定连接有锥体，所述锥体的外侧设置有内筒体，所述内筒体与封盖转动连接，所述锥体与内筒体之间设有锥形风腔，所述锥形风腔的顶部出口设置有多个环形分布的磨削机构，所述第一固定盘上设置有用于推拉磨削机构调节打磨厚度的连杆机构。
优选的，所述磨削机构包括第二固定盘，所述第二固定盘的下端面设有一圈环形齿面，所述第二固定盘的上表面固定安装有第三电机，所述第二固定盘的下方设置有U型支座，所述第三电机的输出轴与U型支座固定连接，所述U型支座上转动连接有轴杆，所述轴杆的两端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与第二固定盘的环形齿面相啮合，所述第二固定盘的一侧上表面固定连接有连接板。
优选的，所述磨削机构还包括固定杆、斜圆盘与伸缩杆，所述固定杆的一端固定连接有刀片，所述固定杆的另一端固定连接有第一球体，所述伸缩杆的一端与第一球体固定连接，所述伸缩杆的另一端固定连接有第二球体，所述U型支座的侧壁上固定连接有固定板，所述斜圆盘与轴杆固定连接，所述斜圆盘的外侧壁上开设有环形槽，所述第二球体活动嵌设在环形槽中，所述固定板上开设有球形槽，所述第一球体活动嵌设在球形槽中。
优选的，所述连杆机构包括旋转盘，所述旋转盘与第一固定盘转动连接，所述旋转盘上固定连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端铰接有内滑块，所述第一固定盘上开设有伸缩滑槽，所述内滑块与伸缩滑槽滑动连接，所述伸缩滑槽中设置有弹簧，所述弹簧的一端与内滑块固定连接，所述弹簧的另一端与伸缩滑槽内壁固定连接。
优选的，所述外箱体的底部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与内筒体的底端固定连接。
优选的，所述外箱体的顶部内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与旋转盘固定连接。
优选的，所述内筒体的底端固定连接有收集槽，所述内筒体的底面开设有与锥形风腔相连通的通孔，所述通孔的上端口固定连接有网筛。
本发明还提出一种由上述改性活性炭制备方法制备得到的改性活性炭。
与现有活性炭制备技术相比，本发明提供了一种改性活性炭及其制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过在锥形风腔的顶部出口设置多个环形分布的磨削机构，由第三电机驱动U型支座转动，在U型支座带动轴杆同步转动的过程中，通过轴杆两端的锥齿轮与环形齿面的啮合关系，使得轴杆转动，在当轴杆转动时，带动斜圆盘转动，斜圆盘转动驱使第二球体沿着环形槽的环形轨迹运动，使固定杆一端的刀片依照第一球体为轴心做往复曲线摆动，进而不断改变刀片的刀口位置，可对锥形风腔上端口的泥煤和坚果壳进行充分打磨，去除表面杂质，同时减少刀片的磨损程度，延长使用寿命；
2、本发明通过在第一固定盘上设置用于推拉磨削机构而调节打磨厚度的连杆机构，由第二电机驱动旋转盘在第一固定盘上转动，进而通过第二连杆与第二连杆的连杆效应推拉内滑块在伸缩滑槽中滑动，进而可调节磨削机构到第一固定盘中心位置距离大小，进而调整对泥煤与坚果壳的打磨厚度，可根据实际需求调节，避免材料浪费，提高产量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的打磨装置结构示意图；
图2为本发明提出的图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本发明提出的第一固定盘俯视结构示意图；
图4为本发明提出的第二固定盘仰视结构示意图；
图5为本发明提出的斜圆盘结构示意图；
图中：1、锥体；2、外箱体；3、网筛；4、收集槽；5、第一电机；6、通孔；7、内筒体；8、锥形风腔；9、磨削机构；10、第一固定盘；11、封盖；12、连杆机构；13、第二电机；91、第三电机；92、第二固定盘；93、固定杆；94、刀片；95、锥齿轮；96、U型支座；97、固定板；98、斜圆盘；99、轴杆；910、连接板；911、第一球体；912、伸缩杆；913、第二球体；914、环形槽；121、第一连杆；122、第二连杆；123、弹簧；124、伸缩滑槽；125、内滑块；126、旋转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种改性活性炭制备方法，包括以下步骤：
步骤一：选取定量的泥煤和坚果壳，并将泥煤和坚果壳浸泡在清洗液中清洗；
步骤二：将浸泡清洗好的坚果壳与泥煤进行干燥处理；
步骤三：将干燥处理后的泥煤和坚果壳置入磨皮装置中进行打磨，打磨完成后进行粉碎；
步骤四：将粉碎后的泥煤、坚果与碳酸钾溶液混合，一段时间后进行离心脱水；
步骤五：脱水后进行升温碳化，得到活性炭基料。
其中，步骤三中的磨皮装置包括外箱体2，外箱体2内壁上固定连接有封盖11，封盖11的底部内壁上固定连接有第一固定盘10，第一固定盘10的下表面固定连接有锥体1，锥体1的外侧设置有内筒体7，内筒体7与封盖11转动连接，外箱体2的底部内壁上固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴与内筒体7的底端固定连接，锥体1与内筒体7之间设有锥形风腔8，内筒体7的底端固定连接有收集槽4，内筒体7的底面开设有与锥形风腔8相连通的通孔6，通孔6的上端口固定连接有网筛3，第一电机5工作时带动内筒体7转动，由内筒体7高速旋转下利用离心力以及气流作用，使质量较大的泥煤和坚果壳沿着锥形风腔8的内腔壁逐渐向上运动，而质量较小的杂物灰尘等，由于重力作用汇聚在锥形风腔8的底部，并通过网筛3筛分后，由通孔6集中排入收集槽4进行收集。
需要注意的是，锥形风腔8的顶部出口设置有多个环形分布的磨削机构9，磨削机构9包括第二固定盘92，第二固定盘92的下端面设有一圈环形齿面，第二固定盘92的上表面固定安装有第三电机91，第二固定盘92的下方设置有U型支座96，第三电机91的输出轴与U型支座96固定连接，U型支座96上转动连接有轴杆99，轴杆99的两端固定连接有锥齿轮95，锥齿轮95与第二固定盘92的环形齿面相啮合，第二固定盘92的一侧上表面固定连接有连接板910，通过第三电机91工作时带动U型支座96转动，在U型支座96带动轴杆99同步转动的过程中，通过轴杆99两端的锥齿轮95与环形齿面的啮合关系，使得轴杆99转动。
值得了解的是，磨削机构9还包括固定杆93、斜圆盘98与伸缩杆912，固定杆93的一端固定连接有刀片94，固定杆93的另一端固定连接有第一球体911，伸缩杆912的一端与第一球体911固定连接，伸缩杆912的另一端固定连接有第二球体913，U型支座96的侧壁上固定连接有固定板97，斜圆盘98与轴杆99固定连接，斜圆盘98的外侧壁上开设有环形槽914，第二球体913活动嵌设在环形槽914中，固定板97上开设有球形槽，第一球体911活动嵌设在球形槽中，在当轴杆99转动时，带动斜圆盘98转动，斜圆盘98转动驱使第二球体913沿着环形槽914的环形轨迹运动，使固定杆93一端的刀片94依照第一球体911为轴心做往复曲线摆动，进而不断改变刀片94的刀口位置。
需要留意的是，第一固定盘10上设置有用于推拉磨削机构9调节打磨厚度的连杆机构12，连杆机构12包括旋转盘126，旋转盘126与第一固定盘10转动连接，外箱体2的顶部内壁上固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴与旋转盘126固定连接，旋转盘126上固定连接有第二连杆122的一端，第二连杆122的另一端铰接有第一连杆121的一端，第一连杆121的另一端铰接有内滑块125，第一固定盘10上开设有伸缩滑槽124，内滑块125与伸缩滑槽124滑动连接，伸缩滑槽124中设置有弹簧123，弹簧123的一端与内滑块125固定连接，弹簧123的另一端与伸缩滑槽124内壁固定连接，由第二电机13工作时带动旋转盘126在第一固定盘10上转动，进而通过第二连杆122与第二连杆122的连杆效应推拉内滑块125在伸缩滑槽124中滑动，进而可调节磨削机构9到第一固定盘10中心位置距离大小，进而调整对泥煤与坚果壳的打磨厚度。
此外，本发明还提供一种由上述改性活性炭制备方法制备得到的改性活性炭。
本发明的工作原理及使用流程如下：在使用时，开启第一电机5，由第一电机5驱动内筒体7转动，在内筒体7高速旋转下利用离心力以及气流作用，使质量较大的泥煤和坚果壳沿着锥形风腔8的内腔壁逐渐向上运动，而质量较小的杂物灰尘等，由于重力作用汇聚在锥形风腔8的底部，并通过网筛3筛分后，由通孔6集中排入收集槽4进行收集；
开启第三电机91，由第三电机91驱动U型支座96转动，在U型支座96带动轴杆99同步转动的过程中，通过轴杆99两端的锥齿轮95与环形齿面的啮合关系，使得轴杆99转动，在当轴杆99转动时，带动斜圆盘98转动，斜圆盘98转动驱使第二球体913沿着环形槽914的环形轨迹运动，使固定杆93一端的刀片94依照第一球体911为轴心做往复曲线摆动，进而不断改变刀片94的刀口位置，可对锥形风腔8上端口的泥煤和坚果壳进行充分打磨，去除表面杂质；
在需要调整打磨厚度时，可开启第二电机13，由第二电机13驱动旋转盘126在第一固定盘10上转动，进而通过第二连杆122与第二连杆122的连杆效应推拉内滑块125在伸缩滑槽124中滑动，进而可调节磨削机构9到第一固定盘10中心位置距离大小，进而调整对泥煤与坚果壳的打磨厚度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改性活性炭制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：选取定量的泥煤和坚果壳，并将泥煤和坚果壳浸泡在清洗液中清洗；
步骤二：将浸泡清洗好的坚果壳与泥煤进行干燥处理；
步骤三：将干燥处理后的泥煤和坚果壳置入磨皮装置中进行打磨，打磨完成后进行粉碎；
步骤四：将粉碎后的泥煤、坚果与碳酸钾溶液混合，一段时间后进行离心脱水；
步骤五：脱水后进行升温碳化，得到活性炭基料；
所述步骤三中的磨皮装置包括外箱体（2），所述外箱体（2）内壁上固定连接有封盖（11），所述封盖（11）的底部内壁上固定连接有第一固定盘（10），所述第一固定盘（10）的下表面固定连接有锥体（1），所述锥体（1）的外侧设置有内筒体（7），所述内筒体（7）与封盖（11）转动连接，所述锥体（1）与内筒体（7）之间设有锥形风腔（8），所述锥形风腔（8）的顶部出口设置有多个环形分布的磨削机构（9），所述第一固定盘（10）上设置有用于推拉磨削机构（9）调节打磨厚度的连杆机构（12）；
所述磨削机构（9）包括第二固定盘（92），所述第二固定盘（92）的下端面设有一圈环形齿面，所述第二固定盘（92）的上表面固定安装有第三电机（91），所述第二固定盘（92）的下方设置有U型支座（96），所述第三电机（91）的输出轴与U型支座（96）固定连接，所述U型支座（96）上转动连接有轴杆（99），所述轴杆（99）的两端固定连接有锥齿轮（95），所述锥齿轮（95）与第二固定盘（92）的环形齿面相啮合，所述第二固定盘（92）的一侧上表面固定连接有连接板（910）。
2.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制备方法，其特征在于：所述磨削机构（9）还包括固定杆（93）、斜圆盘（98）与伸缩杆（912），所述固定杆（93）的一端固定连接有刀片（94），所述固定杆（93）的另一端固定连接有第一球体（911），所述伸缩杆（912）的一端与第一球体（911）固定连接，所述伸缩杆（912）的另一端固定连接有第二球体（913），所述U型支座（96）的侧壁上固定连接有固定板（97），所述斜圆盘（98）与轴杆（99）固定连接，所述斜圆盘（98）的外侧壁上开设有环形槽（914），所述第二球体（913）活动嵌设在环形槽（914）中，所述固定板（97）上开设有球形槽，所述第一球体（911）活动嵌设在球形槽中。
3.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制备方法，其特征在于：所述连杆机构（12）包括旋转盘（126），所述旋转盘（126）与第一固定盘（10）转动连接，所述旋转盘（126）上固定连接有第二连杆（122）的一端，所述第二连杆（122）的另一端铰接有第一连杆（121）的一端，所述第一连杆（121）的另一端铰接有内滑块（125），所述第一固定盘（10）上开设有伸缩滑槽（124），所述内滑块（125）与伸缩滑槽（124）滑动连接，所述伸缩滑槽（124）中设置有弹簧（123），所述弹簧（123）的一端与内滑块（125）固定连接，所述弹簧（123）的另一端与伸缩滑槽（124）内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制备方法，其特征在于：所述外箱体（2）的底部内壁上固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴与内筒体（7）的底端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种改性活性炭制备方法，其特征在于：所述外箱体（2）的顶部内壁上固定安装有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴与旋转盘（126）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种改性活性炭制备方法，其特征在于：所述内筒体（7）的底端固定连接有收集槽（4），所述内筒体（7）的底面开设有与锥形风腔（8）相连通的通孔（6），所述通孔（6）的上端口固定连接有网筛（3）。
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