CN113857743A - 一种工字钢焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工字钢焊接方法，该方法使用焊接平台进行焊接，所述焊接平台包括顶面为平面的平台、支撑工字钢腹板的多个支撑架、对翼缘进行限位的限位板以及夹持装置；支撑架一字排布，支撑架的两侧分别设有一排限位板；支撑架的宽度等于工字钢腹板的高度；所述方法包括以下步骤：将工字钢的腹板置于多个支撑架上；将工字钢的翼缘置于腹板两侧，翼缘位于腹板与限位板之间；用夹持装置夹住两侧的翼缘，使两个翼缘扶正至与腹板垂直，然后焊接。本发明可控制工字钢焊接过程中的位置偏差，而且可避免因焊接过程中的焊接应力造成的翼缘变形。本发明方法简单，易于操作，极大提高了工字钢焊接的效率和焊接质量，使工字钢焊接质量更加可控。

Description

一种工字钢焊接方法

技术领域

本发明涉及工字钢制作方法技术领域，尤其涉及一种工字钢焊接方法。

背景技术

目前，地下连续墙是地铁眀挖区间和车站的主要围护形式，工字钢用于地连墙接头处，使相邻地连墙很好的嵌合，起到止水和浇筑时阻挡混凝土的作用。工字钢由两三块钢板焊接而成。以深圳地铁13号线北延段月亮路站为例，其维护结构采用800mm厚地下连续墙，地下连续墙幅宽多为5米，地下连续墙连接处采用工字钢连接。现有地连墙接头工字钢焊接方法效率低下，成型不够平整顺直，质量较差，且成型质量不可控。

发明内容

本申请为了解决上述技术问题提供一种工字钢焊接方法。

本申请通过下述技术方案实现：

一种工字钢焊接方法，该方法使用焊接平台进行焊接，所述焊接平台包括：

顶面为平面的平台；

支撑工字钢腹板的多个支撑架，支撑架与所述平台顶面固接，支撑架一字排布；

对翼缘进行限位的限位板，支撑架的两侧分别设有一排限位板，限位板与所述平台顶面固接；

夹持工字钢两翼缘的夹持装置。

支撑架高度等于工字钢翼缘的宽度减去腹板厚度后值的一半，支撑架的宽度等于工字钢腹板的高度；

所述工字钢焊接方法包括以下步骤：

将工字钢的腹板置于所述的多个支撑架上；

将工字钢的翼缘置于腹板两侧，翼缘位于腹板与限位板之间；

用所述夹持装置夹住两侧的翼缘，使两个翼缘扶正至与腹板垂直，随后将翼缘与腹板焊接固定。

进一步的，支撑架为矩形板，支撑架与平台的顶面垂直连接，支撑架的板面与支撑架的排布方向垂直；

限位板的板面与支撑架的板面平行。

进一步的，每一块支撑架的两侧分别设有一限位板，每一支撑架与其两侧的两个限位板在同一直线上；

支撑架与其两侧限位板的间隔距离与工字钢翼缘的厚度适配。

进一步的，所述夹持装置包括两对夹持块，每对夹持块分别用于夹持工字钢的其中一个翼缘。

进一步的，所述夹持装置还包括杆件，每对夹持块由一个内限位块和一个外限位块组成，内限位块和外限位块与杆件固接，内限位块与外限位块的间隔距离与翼缘的厚度适配；

夹持装置有多个。

进一步的，限位板面向支撑架的一侧的上部为斜面。

优选地，限位板为直角梯形状，直角梯形的腰部与所述平台固接。

进一步的，一种工字钢焊接方法还包括顶紧装置，顶紧装置包括手柄以及顶紧端，顶紧端与手柄的一端连接；

如果腹板与翼缘贴合不紧密，将所述顶紧端卡入翼缘与限位板之间，在所述手柄上用力，利用杠杆原理，顶紧工字钢的翼缘，使翼缘贴合在腹板上，然后再进行焊接。

优选地，所述顶紧端为板状。

优选地，工字钢焊接方法的材质为钢。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

本发明方法利用专门的焊接平台焊接工字钢，安装工序简单，操作起来十分方便，可极大提高工字钢焊接的工作效率以及工字钢的焊接质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请实施方式的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施方式的限定。

图1是支撑架和限位板在平台上的布置示意图；

图2是使用焊接平台焊接工字钢时的三维图；

图3是图2的主视图；

图4是夹持装置的示意图；

图5是顶紧装置的示意图；

图6是限位板的示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本发明公开的工字钢焊接方法，该方法使用焊接平台进行焊接，如图1、图2所示，焊接平台包括平台1、支撑架2、限位板3和夹持装置4。

平台1应质量平整顺直，使用时安放于平坦的混凝土硬化地面。本实施例中，平台1和支撑架2均为矩形钢板。支撑架2的下边缘与平台1的顶面垂直连接的。

支撑架2和限位板3均有多块。支撑架2和限位板3的数量、尺寸、间隔根据工字钢的尺寸合理设置即可。

支撑架2沿一条直线间隔设置成一排，支撑架2的板面与其排布方向垂直；限位板3并行设置两排，支撑架2的排布方向与限位板3的排布方向相同，支撑架2位于两排限位板3之间。

支撑架2高度等于工字钢翼缘的宽度减去腹板厚度后值的一半，支撑架2的宽度等于工字钢腹板的高度，支撑架2垂直焊接在钢平台1上，所有支撑架2高度都相同，所有支撑架2的上边缘在同一平面上。作为优选，支撑架2沿工字钢长度方向方向均匀布置。

限位板3的板面与工字钢长度方向垂直，每一块支撑架2的两侧分别设有一限位板3，且该支撑架2与两侧的两个限位板3在同一直线上。支撑架2与其两侧限位板3的距离约为工字钢翼缘的厚度，限位板3面向支撑架2的一侧的上部为斜面31，斜面31用于承托住待焊接工字钢的翼缘。

限位板3也为钢板，限位板3垂直焊接在平台1上。

如图4所示，夹持装置4包括杆件41、两个内限位块42和两个外限位块43，两个内限位块42与杆件41固定连接，

两个外限位块43也与杆件41固定连接，两个内限位块42位于两个外限位块43之间，两个内限位块42之间的距离等于工字钢两翼缘内侧之间距离，内限位块42与其外侧的外限位块43之间的距离等于工字钢两翼缘62的厚度。

使用时，两组内限位块42与外限位块43分别将工字钢的其中一个翼缘卡在中间。

焊接平台可转移现场各个地方使用，安装工序简单。

本发明公开的工字钢焊接方法，包括以下步骤：

S1，将工字钢的腹板61置于支撑架2上；

S2，将工字钢的翼缘62置于腹板61两侧，翼缘位于腹板61与限位板3之间；

S3，利用多个夹持装置4将工字钢的两个翼缘62扶正至与腹板61垂直；

S4，将翼缘62与腹板61焊接固定。

实施例二

本实施例中，内限位块42和外限位块43均与杆件41焊接。

杆件41可选择钢筋，内限位块42和外限位块43可选择钢筋直螺纹套筒，

内限位块42、外限位块43轴向套在杆件41上，并与杆件41焊接固定。两个内限位块42外端面间的距离等于工字钢两翼缘62内侧的距离。

两个外限位块43的内端面间的距离等于工字钢两翼缘62外侧的距离。

实施例三

如图3所示，本实施例中工字钢焊接方法还包括顶紧装置5，顶紧装置5包括手柄51以及顶紧端52，顶紧端52与手柄51的一端连接，顶紧端52用于卡入限位板3与翼缘62之间使翼缘62与腹板61紧密接触。

如果腹板61与翼缘62贴合不紧密，将顶紧端52卡入翼缘62与限位板3之间，在顶紧装置5的手柄51上用力，利用杠杆原理，顶紧工字钢的翼缘62，使其贴合在腹板61上，然后进行焊接即可。

实施例四

本实施例中支撑架2为矩形钢板，沿工字钢长度方向每100cm安装一个。

直角梯形钢板的顶边长度为10cm，梯形的高度和底边长度相同。直角梯形钢板翻转90度后焊接在平台1上构成限位板3，直角梯形钢板的腰构成斜面31。在另一个实施例中，限位板3的顶面与支撑架2的距离为30-40cm。

如图5所示，顶紧装置5的手柄51为长度为150cm的钢筋，顶紧端52为20cmX30cm的钢板，手柄51与顶紧端52焊接。

在另一个实施例中，顶紧端52可为其他形状的板件，例如梯形等多边形结构。

工字钢焊接时上面的尺寸由支撑架2的宽度和内外限位块控制，限位块的使用使得焊接时不会出现人为操作的位置偏差和因焊接应力导致的工字钢翼缘的变形；同时顶紧装置在焊接过程中向内侧挤压工字钢翼缘，有利于焊缝形成。

本发明可控制工字钢焊接过程中的位置偏差，而且可避免因焊接过程中的焊接应力造成的翼缘变形。本发明极大提高了工字钢焊接的效率和焊接质量，使工字钢焊接质量更加可控。

以上的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工字钢焊接方法，其特征在于：所述工字钢焊接方法使用焊接平台进行焊接，所述焊接平台包括：

顶面为平面的平台（1）；

支撑工字钢腹板的多个支撑架（2），支撑架（2）与所述平台（1）顶面固接，支撑架（2）一字排布；

对翼缘进行限位的限位板（3），支撑架（2）的两侧分别设有一排限位板（3），限位板（3）与所述平台（1）顶面固接；

夹持工字钢两翼缘的夹持装置（4）；

支撑架（2）高度等于工字钢翼缘（62）的宽度减去腹板（61）厚度后值的一半，支撑架（2）的宽度等于工字钢腹板（61）的高度；

所述工字钢焊接方法包括以下步骤：

将工字钢的腹板（61）置于所述的多个支撑架（2）上；

将工字钢的翼缘（62）置于腹板（61）两侧，翼缘（62）位于腹板（61）与限位板（3）之间；

用所述夹持装置（4）夹住两侧的翼缘（62），使两个翼缘（62）扶正至与腹板（61）垂直，然后将翼缘（62）与腹板（61）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢焊接方法，其特征在于：

支撑架（2）为矩形板，支撑架（2）与平台（1）的顶面垂直连接，支撑架（2）的板面与支撑架（2）的排布方向垂直；

限位板（3）的板面与支撑架（2）的板面平行。

3.根据权利要求2所述的一种工字钢焊接方法，其特征在于：每一块支撑架（2）的两侧分别设有一限位板（3），每一支撑架（2）与其两侧的两个限位板（3）在同一直线上；

支撑架（2）与其两侧限位板（3）的间隔距离与工字钢翼缘的厚度适配。

4.根据权利要求1所述的一种工字钢焊接方法，其特征在于：所述夹持装置（4）包括两对夹持块，每对夹持块分别用于夹持工字钢的其中一个翼缘。

5.根据权利要求4所述的一种工字钢焊接方法，其特征在于：所述夹持装置（4）还包括杆件（41），每对夹持块由一个内限位块（42）和一个外限位块（43）组成，内限位块（42）和外限位块（43）与杆件（41）固接，内限位块（42）与外限位块（43）的间隔距离与翼缘的厚度适配；

焊接时，用多个夹持装置（4）同时夹持住两翼缘。

6.根据权利要求1、2、3、4或5中任一项所述的一种工字钢焊接方法，其特征在于：限位板（3）面向支撑架（2）的一侧的上部为斜面。

7.根据权利要求6所述的一种工字钢焊接方法，其特征在于：限位板（3）为直角梯形状，直角梯形的腰部与所述平台（1）固接。

8.根据权利要求1、2、3、4、5或7所述的一种工字钢焊接方法，其特征在于：还包括顶紧装置（5），顶紧装置（5）包括手柄（51）以及顶紧端（52），顶紧端（52）与手柄（51）的一端连接；

如果腹板（61）与翼缘（62）贴合不紧密，将所述顶紧端（52）卡入翼缘（62）与限位板（63）之间，在所述手柄（51）上用力，利用杠杆原理，顶紧工字钢的翼缘（62），使翼缘（62）贴合在腹板（61）上，然后再进行焊接。

9.根据权利要求8所述的一种工字钢焊接方法，其特征在于：所述顶紧端（52）为板状。

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