CN113857733A - 一种锂电池极板焊接系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池极板焊接系统，包括安置腔，安置箱内设有安置腔，安置箱上端面固定连接有固定弹簧，固定弹簧另一端固定连接有清除箱，安置腔底壁上设有控制清除箱运动的进给机构；本发明通过加压轮与转轮间的配合，在锂电池与极板焊接时实现缓缓加压的焊接效果，避免因误差导致锂电池与极板焊接不牢，提高焊接质量，利用清除电机与清除刀片间的配合，对回收利用的极板进行表面氧化物清除，避免其干扰焊接，引起焊接点位不当，还利用卡块与线轮间的配合，在锂电池与极板焊接完成后，利用湿棉纱对其冷却，使得焊疤冷却凝固，避免操作不当引起焊接点断裂，提高焊接效率。

Description

一种锂电池极板焊接系统

技术领域

本发明涉及锂电池焊接相关领域，具体为一种锂电池极板焊接系统。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，作为一种新兴能源，其发展迅速，广泛应用在各大领域，如交通，军事，医疗等，而锂电池组是通过极板将锂电池串联成电池组。

而现有的锂电池极板焊接需要人为地将锂电池排列组合，不仅效率低且容易导致焊接点对准不当，同时对于回收利用的极板难以焊接完整，也缺乏有效的冷却措施。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种锂电池极板焊接系统，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

根据本发明的一种锂电池极板焊接系统，包括安置箱，所述安置箱内设有安置腔，所述安置箱上端面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧另一端固定连接有清除箱，所述安置腔底壁上设有控制所述清除箱运动的进给机构，所述安置箱上端面左右位置对称固定设有二个工作臂，所述工作臂上滑动连接有滑块，所述滑块后端面上固定连接有连接板，所述连接板前端面固定连接有导电板，所述导电板前端面固定连接有五个焊接器，所述安置腔底壁上固定设有电源，所述安置箱左表面上设有左右贯穿的通孔，所述电源左端面固定连接有穿过所述通孔的导线，所述导线另一端固定在左侧所述滑块上，所述工作臂内侧端面内设有滑槽，所述滑槽间设有对准锂电池的夹持机构，左侧的所述工作臂内侧端面上设有限位槽，所述限位槽底壁上固定设有限位电磁铁，所述限位电磁铁上端面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧另一端固定连接有限位斜块，右侧的所述工作臂内侧端面上设有固定槽，所述固定槽内以及所述安置腔底壁上设有冷却焊接极板的冷却机构。

优选的，所述进给机构包括固定设在所述安置腔底壁上的底座，所述底座上端面固定设有动力电机，所述动力电机前端面控制有动力轴，所述动力轴上固定连接有加压轮，所述安置箱上表面设有上下贯穿的加压孔，所述清除箱下端面固定连接有二个穿过所述加压孔的支撑臂，所述支撑臂间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有转轮，利用进给机构实现焊接时缓缓加压，提高焊接质量。

优选的，所述清除箱内设有开口朝上的清除腔，所述清除腔底壁上固定设有清除电机，所述清除电机上端面控制有清除轴，所述清除轴上环绕固定连接有四个清除板，所述清除板上侧固定连接有清除刀片，所述清除腔顶壁上左右位置对称固定连接有二个固定块，清除极板表面氧化物，提高焊接效果。

优选的，所述夹持机构包括滑动连接在所述滑槽内的滑动块，所述滑动块间固定连接有夹持板，所述夹持板上阵列设有多个上下贯穿的夹持孔，所述夹持孔左右壁间位置对称固定连接有四个夹持弹簧，所述夹持弹簧另一端固定连接有夹持块，利用夹持机构稳定锂电池，提高焊接精度。

优选的，所述冷却机构包括固定设在所述安置腔底壁上的二个固定臂，所述固定臂间转动连接有线轮轴，所述线轮轴上固定连接有线轮，所述线轮上缠绕有湿棉纱，所述安置箱上表面设有上下贯穿的限位孔，所述湿棉纱一端穿过所述限位孔固定连接有滑动在所述固定槽内的卡块，所述卡块前端面固定连接有握杆，利用冷却机构使得焊接点迅速冷却凝固，防止意外断裂，提高焊接效率。

优选的，所述安置腔顶壁上固定设有吊置块，所述吊置块下端面固定连接有加湿器，所述安置腔左壁上固定设有水箱，所述加湿器与所述水箱通过水管相互连通，结构稳定。

本发明的有益效果是：

本发明通过加压轮与转轮间的配合，在锂电池与极板焊接时实现缓缓加压的焊接效果，避免因误差导致锂电池与极板焊接不牢，提高焊接质量；

本发明利用清除电机与清除刀片间的配合，对回收利用的极板进行表面氧化物清除，避免其干扰焊接，引起焊接点位不当；

本发明还利用卡块与线轮间的配合，在锂电池与极板焊接完成后，利用湿棉纱对其冷却，使得焊疤冷却凝固，避免操作不当引起焊接点断裂，提高焊接效率。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的一种锂电池极板焊接系统整体结构示意图；

图3是本发明图2中夹持板的结构图；

图4是本发明图2中清除箱的结构图；

图5是本发明图2中限位槽的结构图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面详尽说明该一种锂电池极板焊接系统的具体特征：

参照附图1-图5，根据本发明的实施例的一种锂电池极板焊接系统，包括安置箱11，所述安置箱11内设有安置腔12，所述安置箱11上端面固定连接有固定弹簧13，所述固定弹簧13另一端固定连接有清除箱14，所述安置腔12底壁上设有控制所述清除箱14运动的进给机构59，所述安置箱11上端面左右位置对称固定设有二个工作臂29，所述工作臂29上滑动连接有滑块30，所述滑块30后端面上固定连接有连接板31，所述连接板31前端面固定连接有导电板32，所述导电板32前端面固定连接有五个焊接器33，所述安置腔12底壁上固定设有电源34，所述安置箱11左表面上设有左右贯穿的通孔35，所述电源34左端面固定连接有穿过所述通孔35的导线36，所述导线36另一端固定在左侧所述滑块30上，所述工作臂29内侧端面内设有滑槽37，所述滑槽37间设有对准锂电池的夹持机构60，左侧的所述工作臂29内侧端面上设有限位槽43，所述限位槽43底壁上固定设有限位电磁铁44，所述限位电磁铁44上端面固定连接有限位弹簧45，所述限位弹簧45另一端固定连接有限位斜块46，右侧的所述工作臂29内侧端面上设有固定槽52，所述固定槽52内以及所述安置腔12底壁上设有冷却焊接极板的冷却机构61。

有益地，所述进给机构59包括固定设在所述安置腔12底壁上的底座15，所述底座15上端面固定设有动力电机16，所述动力电机16前端面控制有动力轴17，所述动力轴17上固定连接有加压轮18，所述安置箱11上表面设有上下贯穿的加压孔22，所述清除箱14下端面固定连接有二个穿过所述加压孔22的支撑臂19，所述支撑臂19间转动连接有转动轴20，所述转动轴20上固定连接有转轮21，通过动力电机16驱动动力轴17转动，动力轴17带动加压轮18转动，加压轮18在转动的同时，逐步推动转轮21向上运动，转轮21带动转动轴20以及支撑臂19一起向上运动。

有益地，所述清除箱14内设有开口朝上的清除腔23，所述清除腔23底壁上固定设有清除电机24，所述清除电机24上端面控制有清除轴25，所述清除轴25上环绕固定连接有四个清除板26，所述清除板26上侧固定连接有清除刀片27，所述清除腔23顶壁上左右位置对称固定连接有二个固定块28，通过清除电机24驱动清除轴25转动，清除轴25带动清除板26转动，清除板26带动清除刀片27转动，清除刀片27转动的同时清除极板表面的氧化物。

有益地，所述夹持机构60包括滑动连接在所述滑槽37内的滑动块38，所述滑动块38间固定连接有夹持板39，所述夹持板39上阵列设有多个上下贯穿的夹持孔40，所述夹持孔40左右壁间位置对称固定连接有四个夹持弹簧41，所述夹持弹簧41另一端固定连接有夹持块42，工作人员将将待焊接的锂电池夹在夹持块42间并压缩夹持弹簧41。

有益地，所述冷却机构61包括固定设在所述安置腔12底壁上的二个固定臂47，所述固定臂47间转动连接有线轮轴48，所述线轮轴48上固定连接有线轮49，所述线轮49上缠绕有湿棉纱50，所述安置箱11上表面设有上下贯穿的限位孔51，所述湿棉纱50一端穿过所述限位孔51固定连接有滑动在所述固定槽52内的卡块53，所述卡块53前端面固定连接有握杆54，工作人员手握住握杆54，将卡块53向左拉动，直至卡块53推动限位斜块46向下运动并卡在限位槽43内，同时卡块53还抽动湿棉纱50，湿棉纱50被完全伸展开来并铺在极板背面，对极板以及锂电池焊接处进行快速冷却。

有益地，所述安置腔12顶壁上固定设有吊置块55，所述吊置块55下端面固定连接有加湿器56，所述安置腔12左壁上固定设有水箱58，所述加湿器56与所述水箱58通过水管57相互连通，利用加湿器56通过水管57在水箱58内抽水，并对湿棉纱50进行加湿处理。

本发明的一种锂电池极板焊接系统，其工作流程如下：

工作人员将回收利用的极板放置在固定块28上，启动清除电机24，清除电机24驱动清除轴25转动，清除轴25带动清除板26转动，清除板26带动清除刀片27转动，清除刀片27转动的同时清除极板表面的氧化物，此时工作人员将极板翻面，并做上述同样的操作；

极板处理完成后，工作人员将将待焊接的锂电池夹在夹持块42间并压缩夹持弹簧41，启动动力电机16，动力电机16驱动动力轴17转动，动力轴17带动加压轮18转动，加压轮18在转动的同时，逐步推动转轮21向上运动，转轮21带动转动轴20以及支撑臂19一起向上运动，支撑臂19带动清除箱14向上运动并拉伸固定弹簧13，此时锂电池焊接点与极板从相互贴合逐渐至相互挤压，与此同时，启动电源34，电源34通过导线36使导电板32通电，导电板32通电焊接器33并焊接极板与锂电池贴合处，加压轮18转动一定圈数直至锂电池与极板完全焊接牢固；

此时，工作人员向上推动滑块30，滑块30带动夹持板39一起向上运动，并用手握住握杆54，将卡块53向左拉动，直至卡块53推动限位斜块46向下运动并卡在限位槽43内，同时卡块53还抽动湿棉纱50，湿棉纱50被完全伸展开来并铺在极板背面，对极板以及锂电池焊接处进行快速冷却，保证焊接效果，在湿棉纱50潮湿度不足时，启动加湿器56，加湿器56通过水管57在水箱58内抽水，并对湿棉纱50进行加湿处理。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种锂电池极板焊接系统，包括安置箱（11），其特征在于：所述安置箱（11）内设有安置腔（12），所述安置箱（11）上端面固定连接有固定弹簧（13），所述固定弹簧（13）另一端固定连接有清除箱（14），所述安置腔（12）底壁上设有控制所述清除箱（14）运动的进给机构（59），所述安置箱（11）上端面左右位置对称固定设有二个工作臂（29），所述工作臂（29）上滑动连接有滑块（30），所述滑块（30）后端面上固定连接有连接板（31），所述连接板（31）前端面固定连接有导电板（32），所述导电板（32）前端面固定连接有五个焊接器（33），所述安置腔（12）底壁上固定设有电源（34），所述安置箱（11）左表面上设有左右贯穿的通孔（35），所述电源（34）左端面固定连接有穿过所述通孔（35）的导线（36），所述导线（36）另一端固定在左侧所述滑块（30）上，所述工作臂（29）内侧端面内设有滑槽（37），所述滑槽（37）间设有对准锂电池的夹持机构（60），左侧的所述工作臂（29）内侧端面上设有限位槽（43），所述限位槽（43）底壁上固定设有限位电磁铁（44），所述限位电磁铁（44）上端面固定连接有限位弹簧（45），所述限位弹簧（45）另一端固定连接有限位斜块（46），右侧的所述工作臂（29）内侧端面上设有固定槽（52），所述固定槽（52）内以及所述安置腔（12）底壁上设有冷却焊接极板的冷却机构（61）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极板焊接系统，其特征在于：所述进给机构（59）包括固定设在所述安置腔（12）底壁上的底座（15），所述底座（15）上端面固定设有动力电机（16），所述动力电机（16）前端面控制有动力轴（17），所述动力轴（17）上固定连接有加压轮（18），所述安置箱（11）上表面设有上下贯穿的加压孔（22），所述清除箱（14）下端面固定连接有二个穿过所述加压孔（22）的支撑臂（19），所述支撑臂（19）间转动连接有转动轴（20），所述转动轴（20）上固定连接有转轮（21）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极板焊接系统，其特征在于：所述清除箱（14）内设有开口朝上的清除腔（23），所述清除腔（23）底壁上固定设有清除电机（24），所述清除电机（24）上端面控制有清除轴（25），所述清除轴（25）上环绕固定连接有四个清除板（26），所述清除板（26）上侧固定连接有清除刀片（27），所述清除腔（23）顶壁上左右位置对称固定连接有二个固定块（28）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极板焊接系统，其特征在于：所述夹持机构（60）包括滑动连接在所述滑槽（37）内的滑动块（38），所述滑动块（38）间固定连接有夹持板（39），所述夹持板（39）上阵列设有多个上下贯穿的夹持孔（40），所述夹持孔（40）左右壁间位置对称固定连接有四个夹持弹簧（41），所述夹持弹簧（41）另一端固定连接有夹持块（42）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极板焊接系统，其特征在于：所述冷却机构（61）包括固定设在所述安置腔（12）底壁上的二个固定臂（47），所述固定臂（47）间转动连接有线轮轴（48），所述线轮轴（48）上固定连接有线轮（49），所述线轮（49）上缠绕有湿棉纱（50），所述安置箱（11）上表面设有上下贯穿的限位孔（51），所述湿棉纱（50）一端穿过所述限位孔（51）固定连接有滑动在所述固定槽（52）内的卡块（53），所述卡块（53）前端面固定连接有握杆（54）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池极板焊接系统，其特征在于：所述安置腔（12）顶壁上固定设有吊置块（55），所述吊置块（55）下端面固定连接有加湿器（56），所述安置腔（12）左壁上固定设有水箱（58），所述加湿器（56）与所述水箱（58）通过水管（57）相互连通。

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