CN113857445A - 一种铸嘴结构及利用该铸嘴结构的滑边生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是针对铝合金铸轧生产中难以保证边部滑边的技术问题，提供了一种铸嘴结构及利用该铸嘴结构的滑边生产工艺，属于铝合金铸轧装备和制造领域。该铸嘴包括熔体进口、熔体出口和铸嘴内腔，铸嘴的两侧分别设置有耳子，所述耳子为包括长方型板体，长方型板体的两长侧面向内侧延伸出锥形面，所述锥形面的端部从长方型板体的顶面到底面设置为43°‑53°的斜面，斜面的中心位置设置有凹槽，所述凹槽贯通整个斜面设置。配合上相应的铸轧工艺参数调整，保证边部滑边的稳定性，实现合金的铸轧带材端面无裂口缺陷，减少冷轧的切边量和轧制过程中断带的概率，进一步提高成品率和产品质量，攻关了1235合金铸轧边部滑边的难题。

Description

一种铸嘴结构及利用该铸嘴结构的滑边生产工艺
技术领域
本发明属于铝合金铸轧装备和制造领域，尤其是涉及一种铸嘴结构及利用该铸嘴结构的滑边生产工艺。
背景技术
目前，铝加工市场上的铸轧带材的端面都存在或大或小的裂口缺陷。现有技术中，对倾斜式铸轧机生产1235合金铸轧卷滑边的开发运用较少，基于市场的竞争需求，为提高产品的成品率及流转效率，铸轧生产1235合金滑边卷是后续发展的方向。而在做滑边立板时，倾斜式铸轧机比水平式铸轧机更有优势。
铸轧板边部工艺裂边对后期的轧制断带有一定的影响，在冷轧工序切边前，边部裂边较大，切边不净有断带的风险；另外边部裂边处不致密容易出现脱落、金属压入等现象，对板面、辊面可能造成一定的损伤；最后工艺裂边大，冷轧工序切边量加大，造成废品较多，增加了生产成本，因此减少工艺裂边对铸轧板生产来说具有重要意义。目前冷轧只能增加切边宽度，避免断带现象，带材的裂边现象不仅限制了冷轧的生产能力和产品质量，尤其限制了冷轧的成品率，也存在安全事故隐患。申请号为 201320275689.X及申请号为CN201520078351.4的发明，皆提供了一种能实现带材端面无裂口缺陷且适用于所有合金的铸轧带材生产的一种铸轧铸嘴耳子。但从实际生产中看，上述两个方案仅仅降低了合金的铸轧带材端面裂口缺陷率，仍有大部分铸轧带材端面裂口缺陷，造成整体切边量的增加，严重影响产品的质量和生产效率，并且随着生产时间的加长，铸轧板材的边部挂渣极其不稳定，大大影响了板材的质量。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种铸嘴结构及利用该铸嘴结构的滑边生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种铸嘴结构，包括铸嘴本体，所述铸嘴本体包括熔体进口、熔体出口和铸嘴内腔，铸嘴的两侧分别设置有耳子，所述耳子为包括长方型板体，长方型板体的两长侧面向内侧延伸出锥形面，所述锥形面的端部从长方型板体的顶面到底面设置为43°-53°的斜面，斜面的中心位置设置凹槽，所述凹槽贯通整个斜面设置，所述凹槽的大小自底面由小变大，所述凹槽的深度自底面由浅到深。
优选的，所述凹槽设置为半圆弧槽。
优选的，所述斜面的角度为45°。
优选的，所述斜面的角度为48°。
优选的，所述凹槽的内表面为氮化硼涂层。
一种利用本发明铸嘴结构生产板材的滑边生产工艺，包括以下步骤：
将铝合金按照各组分含量的比例配料，并熔炼成熔体；再将铝合金熔体输送入铸轧装置的铸嘴，进行立板操作，使板坯表面形成合适厚度的凝固壳；当立板成功后，开始正常生产，开动轧辊，对铸坯进行热塑性变形，并带动铸坯向下运动，完成连续铸造和连续轧制过程；当板坯达到一定长度时，停止铸轧，得到产品。
所述生产工艺步骤中的参数设置：
一、铸嘴板宽为20mm；边部耳子材料选择硬耳子，耳子的角度为 43-53°，所述耳子的斜面上设置有凹槽；辊缝为5.5-6.2mm；铸轧区 50-65mm；前箱温度690-700℃；轧制速度800-960mm/min；
二、耳子的安装工艺要求：所述铸嘴的左右两侧设置有耳子，所述耳子紧贴轧辊设置，耳子和轧辊的安装间隙为0mm；所述铸嘴的上扇铸嘴和下扇铸嘴紧邻轧辊设置，铸嘴和轧辊的安装间隙为0.5mm。
本发明具有如下优点和有益效果：
1、本发明中，通过对耳子的材质及耳子角度优化改进，确定验证了实际控制参数铸轧区按50-70mm，耳子角度按43-53°制作最适宜，耳子材质使用硬耳子，耳子根据边部结晶成型原理打凹槽，速度按800-900mm/min，从而保证边部滑边的稳定性，实现合金的铸轧带材端面无裂口缺陷，大大降低带材宽度，减少冷轧的切边量，进一步提高成品率，冷轧轧制过程中产生金属压入缺陷的概率会大大降低，进一步提高产品质量，此外，也减少了轧制过程中断带的概率。
2、本发明通过对铸轧铝合金带材设备中铸轧铸嘴耳子进行改进，完全克服了铝合金的铸轧带材端面裂口缺陷，提高了成品率和产品质量。耳子采用硬耳子后，长时间生产中，耳子根部不易磨损、刮伤，不易导致边部挂渣问题。通过倾斜式铸轧机1235合金滑边卷的生产试验成功，后续铸轧倾斜式铸轧机可以稳定生产1235合金滑边，攻关了1235合金铸轧边部滑边的难题，更好的提升成品率及产品流转效率。
附图说明
图1为本发明的铸嘴结构的俯视图；
图2为本发明的耳子的三维示意图；
图3为本发明的铸嘴结构的剖视图；
图4为本发明在试验一条件下生产出的板材边卷示意图；
图5为本发明在试验二条件下生产出的板材边卷示意图；
图6为本发明在试验三条件下生产出的板材边卷示意图；
图7为本发明在试验四条件下生产出的板材边卷示意图；
图8为本发明在试验五条件下生产出的板材边卷示意图；
图标：1-铸嘴本体，11-熔体进口，12-铸嘴内腔，13-熔体出口，2-耳子，21-锥形面，22-斜面，221-凹槽，3-轧辊，4-板坯。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1～图3所示，一种铸嘴结构，包括铸嘴本体1，所述铸嘴本体1 包括熔体进口11、熔体出口13和铸嘴内腔12，铸嘴本体1的两侧分别设置有耳子2，所述耳子2为包括长方型板体，长方型板体的两长侧面向内侧延伸出锥形面21，所述锥形面21的端部从长方型板体的顶面到底面设置为 43°-53°的斜面22，斜面22的中心位置设置凹槽221，所述凹槽221贯通整个斜面22设置，所述凹槽221的大小自底面由小变大，所述凹槽221 的深度自底面由浅到深。
优选的，所述凹槽221设置为半圆弧槽，半圆弧形的凹槽221设计，能够实现板材的滑边生产。
优选的，所述斜面22的角度为45°。
优选的，所述斜面22的角度为48°。
优选的，所述凹槽221的内表面为氮化硼涂层。
利用本发明所述的铸嘴结构生产板材的滑边生产工艺，包括以下步骤：
将铝合金按照化学成分的比例配料，并熔炼成熔体；再将铝合金熔体经熔体进口11输送到铸轧本体1的铸嘴内腔12中，进行立板操作，使板坯表面形成合适厚度的凝固壳；当立板成功后，开始正常生产，开动轧辊3，对铸坯进行热塑性变形，并带动铸坯向下运动，完成连续铸造和连续轧制过程；当板坯4达到一定长度时，停止铸轧，得到产品。
所述生产工艺步骤中的参数设置：
一、铸嘴板宽为20mm；边部耳子2材料选择硬耳子，耳子2的角度为 43-53°，所述耳子2的斜面22上设置有凹槽221；辊缝为5.5-6.2mm；铸轧区50-65mm；前箱温度690-700℃；轧制速度800-960mm/min；
二、耳子2的安装工艺要求：所述铸嘴本体1的左右两侧设置有耳子2，所述耳子2紧贴轧辊3设置，耳子2和轧辊3的安装间隙为0mm；所述铸嘴本体1的上扇铸嘴和下扇铸嘴紧邻轧辊3设置，铸嘴本体1和轧辊3的安装间隙为0.5mm。
本次实验滑边卷，厚度为7.0mm的1235铝合金铸轧卷坯；其成分见表 1。
Figure BDA0003280386850000061
试验一：板厚7.0mm，耳子2角度43°，速度900mm/min，铸轧区 65cm，其它参数不变，生产出的1235铝合金铸轧卷坯边部裂边不稳定。具体情况如图4所示。
试验二：板厚7.0mm，耳子2角度48°，速度900mm/min，铸轧区 65cm，其它参数不变，生产出的1235铝合金铸轧卷坯边部裂边不稳定。具体情况如图5所示。
试验三：板厚7.0mm，耳子2角度45°，速度900mm/min，铸轧区 60cm，其它参数不变，生产出的1235铝合金铸轧卷坯边部裂边不稳定。具体情况如图6所示。
试验四：板厚7.0mm，耳子2角度48°，耳子2上设置有凹槽221，速度900mm/min，铸轧区60cm，其它参数不变，生产出的1235铝合金铸轧卷坯边部挂渣不稳定。采用此工艺生产到第三天时，边部有挂渣现象。具体情况如图7所示。
试验五：板厚7.0mm，耳子2角度45°或者48°，耳子2材料选择为硬耳子，耳子2上设置有凹槽221，速度900mm/min，铸轧区60cm，其它参数不变，生产出的1235铝合金铸轧卷坯边部滑边。具体情况如图8所示。
在1235合金铸轧滑边卷生产中，只有合适耳子2材质、耳子2角度以及耳子2上设置凹槽221作优化改进，才能保证边部滑边的稳定，确定验证了实际控制参数铸轧区按60-65mm，耳子2角度按45°制作最适宜，耳子2材质使用硬耳子，耳子2根据边部结晶成型原理打凹槽221，速度按 800-900mm/min。
铸轧生产1235合金滑边卷采用倾斜式铸轧机生产有优势，通过本次 1235合金铸轧滑边卷生产实验验证，倾斜式铸轧机生产1235滑边卷的参数可按：铸轧区60-65mm，轧制速度为800-900mm/min，通过倾斜式铸轧机1235 合金滑边卷的生产试验成功，后续铸轧倾斜式铸轧机可以稳定生产1235合金滑边，攻关了1235合金铸轧边部滑边的难题，更好的提升成品率及产品流转效率。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸嘴结构，包括铸嘴本体(1)，所述铸嘴本体(1)包括熔体进口(11)、熔体出口(13)和铸嘴内腔(12)，铸嘴的两侧分别设置有耳子(2)，所述耳子(2)为包括长方型板体，长方型板体的两长侧面向内侧延伸出锥形面(21)，其特征在于：所述锥形面(21)的端部从长方型板体的顶面到底面设置为43°-53°的斜面(22)，所述斜面(22)的中心位置设置有凹槽(221)，所述凹槽(221)贯通整个斜面(22)设置，所述凹槽(221)的大小自底面由小变大，所述凹槽(221)的深度自底面由浅到深。
2.权利要求1所述的铸嘴结构，其特征在于：所述凹槽(221)设置为半圆弧槽。
3.权利要求1所述的铸嘴结构，其特征在于：所述斜面(22)的角度为45°。
4.权利要求1所述的铸嘴结构，其特征在于：所述斜面(22)的角度为48°。
5.权利要求1所述的铸嘴结构，其特征在于：所述凹槽(221)的内表面为氮化硼涂层。
6.一种利用权利要求1或2所述铸嘴结构生产板材的滑边生产工艺，包括以下步骤：
将铝合金按照成分要求的比例配料，并熔炼成熔体；再将铝合金熔体输送入铸轧装置的铸嘴，进行立板操作，使板坯表面形成合适厚度的凝固壳；当立板成功后，开始正常生产；
所述生产工艺步骤中的参数设置：
一、铸嘴宽度为所生产板材规格宽度减20mm；边部耳子(2)材料选择硬耳子，耳子(2)的角度为43-53°，所述耳子(2)的斜面(22)上设置有凹槽(221)；辊缝为5.5-6.2mm；铸轧区50-65mm；前箱温度690-700℃；轧制速度800-960mm/min；
二、耳子(2)的安装工艺要求：所述铸嘴本体(1)的左右两侧设置有耳子(2)，所述耳子(2)紧贴轧辊(3)设置，耳子(2)和轧辊(3)的安装间隙为0mm。
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