CN208116706U - 一种应用于2300倾斜式铸轧机生产铝箔坯料的铸嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于2300倾斜式铸轧机生产铝箔坯料的铸嘴，其包括由顶板、底板、挡条和两个侧板形成的扁平盒状的铸嘴本体，本实用新型在铸嘴宽度变宽的情况下，调整分流块之间的间隙，通过反复理论计算和实验，得到中心分流块与相邻的周围分流块之间的缝隙宽度为18mm，从中心分流块到两个侧板的方向上，相邻的周围分流块之间的缝隙宽度分别为26mm、34mm和42mm，最终实现了分流均衡，温度均衡，解决了边部裂边及出渣不齐的问题，进而可以生产更宽幅的大卷径铝箔坯料。

Description

一种应用于2300倾斜式铸轧机生产铝箔坯料的铸嘴

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于2300倾斜式铸轧机生产铝箔坯料的铸嘴，属于铝深加工领域。

背景技术：

随着铝加工行业的竞争越来越激烈，宽幅大卷径铝箔坯料的应用已成为整个铝加工铸轧、板带、箔材行业的发展趋势。目前国内使用铸轧机的企业，在生产铝箔坯料时，由于铸嘴限制，铸嘴内铝液分布不均匀，铸嘴边部润滑不良，导致只能生产单条窄幅规格产品；比如，使用2300mm轧机实现商业化生产的宽度一般在1900mm左右。

目前，国内对宽幅大卷径铝箔坯料的生产方法进行研究的企业总计不超过5家，真正实现商业化生产的也仅有一家，但随着铝加工行业的竞争越来越激烈，宽幅大卷径铝箔坯料的应用已成为整个铝加工铸轧、板带、箔材行业的发展趋势。

实用新型内容：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于 2300倾斜式铸轧机生产宽幅大卷径铝箔坯料的铸嘴。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种应用于2300倾斜式铸轧机生产铝箔坯料的铸嘴，其包括由顶板、底板、挡条和两个侧板形成的扁平盒状的铸嘴本体，在所述铸嘴本体内设有两个横截面为直角三角形的耳子，两个所述耳子分别设于两个侧板与顶板、底板和挡条形成的拐角处，且所述耳子的两直角边与所述侧板和所述挡条固定连接；

在所述挡条中部开设有入铝口，在所述铸嘴本体与所述挡条对应的一端开设有铸嘴口，

在所述入铝口正对的所述铸嘴本体内设有型的中心分流块，在所述中心分流块两侧的所述铸嘴本体内对称设置有四组型的周围分流块，所述中心分流块和所述周围分流块的楔形端均朝向所述铸嘴口布置，

所述中心分流块与相邻的所述周围分流块之间的缝隙宽度为 18mm，从所述中心分流块到所述两个侧板的方向上，相邻的所述周围分流块之间的缝隙宽度分别为26mm、34mm和42mm；靠近所述侧板的所述周围分流块的侧边与底边相交的点，与对应的所述耳子之间的水平距离为116mm。

进一步的，所述中心分流块和相邻的两个所述周围分流块的宽度均为120mm，其余所述周围分流块的宽度均为100mm。

本实用新型的优点：铸嘴分流排布影响着铝液的分流均匀性问题，分流的均匀性直接决定了单次立板的成功与否，若分流不均，将导致边部出渣不齐或边部铝液过多导致铸嘴胀破，造成立板失败，根据流体力学，本实用新型在铸嘴宽度变宽的情况下，调整分流块之间的间隙，通过反复理论计算和实验，得到中心分流块与相邻的周围分流块之间的缝隙宽度为18mm，从中心分流块到两个侧板的方向上，相邻的周围分流块之间的缝隙宽度分别为26mm、34mm和42mm，最终实现了分流均衡，温度均衡，解决了边部裂边及出渣不齐的问题，进而可以生产更宽幅的大卷径铝箔坯料。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中铸嘴的结构示意图。

图2位本实施例中铸嘴的剖视图。

图中：顶板1，底板2，挡条3，侧板4，耳子5，入铝口6，铸嘴口7，中心分流块8，周围分流块9。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种应用于2300倾斜式铸轧机生产铝箔坯料的铸嘴，其包括由顶板1、底板2、挡条3和两个侧板4形成的扁平盒状的铸嘴本体，在铸嘴本体内设有两个横截面为直角三角形的耳子5，两个耳子5分别设于两个侧板4与顶板1、底板2和挡条3形成的拐角处，且耳子5的两直角边与侧板4和挡条3固定连接；

在挡条3中部开设有入铝口6，在铸嘴本体与挡条3对应的一端开设有铸嘴口7，

在入铝口6正对的铸嘴本体内设有型的中心分流块8，在中心分流块8两侧的铸嘴本体内对称设置有四组型的周围分流块9，中心分流块8和周围分流块9的楔形端均朝向铸嘴口7布置，

中心分流块8与相邻的周围分流块9之间的缝隙宽度为18mm，从中心分流块8到两个侧板4的方向上，相邻的周围分流块9之间的缝隙宽度分别为26mm、34mm和42mm；靠近侧板4的周围分流块 9的侧边与底边相交的点与对应的耳子5之间的水平距离为116mm；中心分流块8和相邻的两个周围分流块9的宽度均为120mm，其余周围分流块9的宽度均为100mm。

本实用新型的优点：铸嘴分流排布影响着铝液的分流均匀性问题，分流的均匀性直接决定了单次立板的成功与否，若分流不均，将导致边部出渣不齐或边部铝液过多导致铸嘴胀破，造成立板失败，根据流体力学，本实用新型在铸嘴宽度变宽的情况下，调整分流块之间的间隙，通过反复理论计算和实验，得到中心分流块8与相邻的周围分流块9之间的缝隙宽度为18mm，从中心分流块8到两个侧板4的方向上，相邻的周围分流块9之间的缝隙宽度分别为26mm、34mm 和42mm，最终实现了分流均衡，温度均衡，解决了边部裂边及出渣不齐的问题，进而可以生产更宽幅(2050mm)的大卷径铝箔坯料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种应用于2300倾斜式铸轧机生产铝箔坯料的铸嘴，其包括由顶板、底板、挡条和两个侧板形成的扁平盒状的铸嘴本体，其特征在于，在所述铸嘴本体内设有两个横截面为直角三角形的耳子，两个所述耳子分别设于两个侧板与顶板、底板和挡条形成的拐角处，且所述耳子的两直角边与所述侧板和所述挡条固定连接；

在所述挡条中部开设有入铝口，在所述铸嘴本体与所述挡条对应的一端开设有铸嘴口，

在所述入铝口正对的所述铸嘴本体内设有型的中心分流块，在所述中心分流块两侧的所述铸嘴本体内对称设置有四组型的周围分流块，所述中心分流块和所述周围分流块的楔形端均朝向所述铸嘴口布置，

所述中心分流块与相邻的所述周围分流块之间的缝隙宽度为18mm，从所述中心分流块到所述两个侧板的方向上，相邻的所述周围分流块之间的缝隙宽度分别为26mm、34mm和42mm；靠近所述侧板的所述周围分流块的侧边与底边相交的点，与对应的所述耳子之间的水平距离为116mm。

2.根据权利要求1所述一种应用于2300倾斜式铸轧机生产铝箔坯料的铸嘴，其特征在于，所述中心分流块和相邻的两个所述周围分流块的宽度均为120mm，其余所述周围分流块的宽度均为100mm。