CN113854817A - 一种新型蒸汽冷却风道结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于家用厨房电器领域，涉及一种新型蒸汽冷却风道结构，包括：风道盖板和风道底板，风道盖板的后半部设有冷凝腔以及冷凝盖板和冷凝底板，冷凝底板上设有若干个散热孔，冷凝腔内设有若干个辅助冷凝组件，冷凝盖板由金属导热材料制成，风道盖板的侧壁上设有蒸汽进口以及排水口，所述风道盖板与风道底板固定连接，且风道盖板与风道底板之间形成了出风道腔，所述冷凝盖板能够拆卸的固定在风道盖板的顶部，所述冷凝底板与风道盖板连为一体，所述风道盖板的前端还设有若干个与出风道腔连通的出风口。本发明能够对蒸烤箱产生的外排蒸汽进行快速冷却，提高了使用安全性，且还能将冷凝水进行回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及家用厨房电器领域，尤其是涉及一种新型蒸汽冷却风道结构。
背景技术
目前电蒸箱、蒸汽烤箱以及具有蒸汽烹饪加热的电器，内腔为密封式结构，设置有专用蒸汽排放通口，内腔呈微压通气式，用于平衡内腔压力及循环排出内腔饱和废蒸汽，内腔加热的新鲜蒸汽不断产生，饱和废蒸汽通过动态循环压力不断排出，保持烹饪食物的新鲜口感，告别串味问题。市场现有蒸汽烹饪产品普遍蒸汽外排结构为内腔直通排汽孔至通风道，再由冷却风机将内腔直通排汽孔排到通风道的饱和废蒸汽通过风道及排汽口吹出机器外部，虽然排放的蒸汽由冷却风机吹出，但蒸汽排放速度快及蒸汽量大，则排出的蒸汽具有热量温度、水分湿度，造成厨房蒸汽迷漫及潮湿，排出的蒸汽存在热量温度易造成操作者烫伤且蒸汽在风道排放过程中，蒸汽遇冷易形成冷凝水存留在风道内部，存在安全隐患及机器寿命影响，排出的蒸汽严重造成能源浪费及空气污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决排出的蒸汽存在热量温度易造成操作者烫伤且蒸汽在风道排放过程中，蒸汽遇冷易形成冷凝水存留在风道内部，存在安全隐患及机器寿命影响的问题，本发明提供了一种新型蒸汽冷却风道结构，通过蒸汽进口将蒸汽导入到冷凝腔内，蒸汽在冷凝腔内产生回旋，在回旋过程中，通过冷凝盖板、冷凝底板和辅助冷凝组件对蒸汽进行辅助冷却，提高散热冷却的效率，由于冷凝底板是与风道盖板连为一体，进而避免了冷凝水从冷凝底板与风道盖板连接处的缝隙中渗出到出风道腔内，通过辅助冷凝组件和散热孔配合将置换冷凝水后蒸汽的热量排出并以达到卸压的目的，本发明能够对蒸烤箱产生的蒸汽进行快速冷却，提高了使用安全性。
本发明提供一种新型蒸汽冷却风道结构,包括：风道盖板和风道底板，所述风道盖板的后半部设有冷凝腔以及用于封闭冷凝腔上下两端的冷凝盖板和冷凝底板，所述冷凝底板上设有若干个散热孔，所述冷凝腔内设有若干个与散热孔连通的辅助冷凝组件，所述冷凝盖板由金属导热材料制成，所述风道盖板的侧壁上设有用于将蒸汽通入冷凝腔内的蒸汽进口以及将冷凝腔内的冷凝水排出的排水口，所述风道盖板与风道底板固定连接，且风道盖板与风道底板之间形成了出风道腔，所述冷凝盖板能够拆卸的固定在风道盖板的顶部，所述冷凝底板与风道盖板连为一体，所述风道盖板的前端还设有若干个与出风道腔连通的出风口；通过蒸汽进口将蒸汽导入到冷凝腔内，蒸汽在冷凝腔内产生回旋，在回旋过程中，通过冷凝盖板、冷凝底板和辅助冷凝组件对蒸汽进行辅助冷却，提高散热冷却的效率，由于冷凝底板是与风道盖板连为一体，进而避免了冷凝水从冷凝底板与风道盖板连接处的缝隙中渗出到出风道腔内，通过辅助冷凝组件和散热孔配合将置换冷凝水后蒸汽的热量排出并以达到卸压的目的，冷凝后产生的冷凝水直接由排水口排出。
具体的，所述辅助冷凝组件包括立柱和冷凝散热片，所述立柱上设有与散热孔连通的对接孔，所述冷凝散热片呈竖直连接在立柱的侧壁上。
具体的，所述冷凝盖板的底部设有若干个用于汇集冷凝水的凸点。
具体的，所述风道盖板与冷凝盖板之间还设有提高冷凝腔密封性的密封圈，所述密封圈呈L型，所述冷凝盖板的顶部上设有与密封圈卡合配合的卡嵌槽。
具体的，所述密封圈的顶部设有至少两个密封筋。
具体的，所述密封筋截面呈三角形。
具体的，所述冷凝底板呈倾斜设置，且冷凝底板的尾端高于冷凝底板的头端。
具体的，所述冷凝底板呈弧形设置。
具体的，所述冷凝底板的底部还设有若干个内凹槽。
具体的，所述冷凝盖板由铝材料制成。
本发明的有益效果在于：
其一，本发明的一种新型蒸汽冷却风道结构，蒸汽烤箱内冷却风机能够向出风道腔内吹出冷却风，冷却风通过冷凝底板的导热性能够对冷凝腔内的蒸汽进行冷却处理，再配合上冷凝盖板以及辅助冷凝组件的散热冷却，这样大大提升冷凝腔内部蒸汽的冷却效率。
其二，本发明的一种新型蒸汽冷却风道结构，由于蒸汽进入到冷凝腔内后会增加冷凝腔内的压强，因此通过辅助冷凝组件和散热孔对将置换冷凝水后蒸汽的热量排出并以达到卸压的目的。
其三，本发明的一种新型蒸汽冷却风道结构，由于冷凝底板与风道盖板是连为一体的，因此冷凝底板与风道盖板之间没有缝隙，因此不会发生冷凝水渗入到出风道腔内的情况，提高了安全性。
其四，本发明的一种新型蒸汽冷却风道结构，在冷凝盖板上设置了凸点对附着在冷凝盖板底部表面的冷凝水进行汇集，减少接触面积，加快冷凝水掉落到冷凝底板,提升冷凝盖板冷却置换冷凝腔内蒸汽散热速度。
其五，本发明的一种新型蒸汽冷却风道结构，冷凝底板的底部设置内凹槽，内凹槽不仅能够提高冷却风接触到冷凝底板底部的面积，而且还能够让冷却风进到内凹槽内形成急速积聚回旋风，延时冷却风回旋时间，进而提升冷却散热性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明蒸汽冷却风道的立体结构示意图，
图2为本发明蒸汽冷却风道的局部示意图一，
图3为本发明蒸汽冷却风道的局部拆分示意图，
图4为本发明蒸汽冷却风道的局部示意图二，
图5为本发明的主视图，
图6为图5中沿A-A线的剖视图，
图7为本发明蒸汽冷却风道装配在蒸箱/蒸烤箱中的结构示意图；
附图标记：风道盖板1，蒸汽进口11，排水口12，出风口13，卡嵌槽14，风道底板2，冷凝腔3，冷凝盖板4，凸点41，冷凝底板5，内凹槽51，散热孔52，辅助冷凝组件6，立柱61，对接孔611，冷凝散热片62，出风道腔7，密封圈8，密封筋81，冷却风机9，蒸汽排气管10。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-7所示，一种新型蒸汽冷却风道结构，包括：风道盖板1和风道底板2，风道盖板1的后半部设有冷凝腔3以及用于封闭冷凝腔3上下两端的冷凝盖板4和冷凝底板5，冷凝底板5上设有若干个散热孔52，冷凝腔3内设有若干个与散热孔52连通的辅助冷凝组件6，冷凝盖板4由金属导热材料制成，风道盖板1的侧壁上设有用于将蒸汽通入冷凝腔3内的蒸汽进口11以及将冷凝腔3内的冷凝水排出的排水口12，风道盖板1与风道底板2固定连接，且风道盖板1与风道底板2之间形成了出风道腔7，冷凝盖板4能够拆卸的固定在风道盖板1的顶部，冷凝底板5与风道盖板1连为一体，风道盖板1的前端还设有若干个与出风道腔7连通的出风口13；蒸汽烤箱产生的蒸汽通过其上的蒸汽排气管10进行输送，再由蒸汽进口11导入到冷凝腔3内并在冷凝腔3内进行回旋，冷凝盖板4和辅助冷凝组件6能够对冷凝腔3内的蒸汽进行辅助散热冷却，加快蒸汽冷却的效率，蒸汽烤箱内冷却风机9能够向出风道腔7内吹出冷却风，冷却风吹到冷凝底板5的底部利用冷凝底板5的导热性能进一步的加快了蒸汽冷却效率，蒸汽冷却产生的冷凝水能够从排水口12排出；由于蒸汽进入到冷凝腔3内后会增加冷凝腔3内部的压强，因此通过辅助冷凝组件6和散热孔52对将置换冷凝水后蒸汽的热量排出并以达到卸压的目的，微量蒸汽进入到出风道腔7内后会被冷却风再次冷却分解，热量从出风口13排出，此时的剩余蒸汽微乎其微，因此不会产生安全隐患；由于冷凝底板5与风道盖板1是连为一体的，因此冷凝底板5与风道盖板1之间没有缝隙，因此不会发生冷凝水渗入到出风道腔7内的情况。
作为优选，冷凝水从排水口12排出后能够直接排入到蒸汽发生器内将其加热产生蒸汽进行烹饪，从而达到回收利用的目的，节约了资源。
在一种具体实施方式中，辅助冷凝组件6包括立柱61和冷凝散热片62，立柱61上设有与散热孔52连通的对接孔611，冷凝散热片62呈竖直连接在立柱61的侧壁上；如图4所示，冷凝散热片62与蒸汽接触，增加接触冷却面积,能够起到辅助散热的作用，进而提高蒸汽冷却的效果；将置换冷凝水后蒸汽的热量排出并以达到卸压的目的，剩余微量蒸汽能够通过对接孔611在通过冷凝底板5底部的散热孔52排出，进而在出风道腔7内后会被冷却风再次冷却分解。
在一种具体实施方式中，冷凝盖板4的底部设有若干个用于汇集冷凝水的凸点41；因蒸汽在冷凝盖板4的散热作用下能够产生冷凝水附着在冷凝盖板4的底部表面上，因此设置了凸点41对附着在冷凝盖板4底部表面的冷凝水进行汇集，减少接触面积，加快冷凝水掉落到冷凝底板5,提升冷凝盖板4冷却置换冷凝腔3内蒸汽散热速度。
作为优选，凸点41可为半圆型或圆锥型或圆台型或锥台型，凸点41的形状只要能够具有良好的汇集导向滴落冷凝水的效果即可。
在一种具体实施方式中，风道盖板1与冷凝盖板4之间还设有提高冷凝腔3密封性的密封圈8，密封圈8呈L型，冷凝盖板4的顶部上设有与密封圈8卡合配合的卡嵌槽14；通过密封圈8进一步提高冷凝盖板4与风道盖板1连接处的密封性，密封圈8能够快速卡合固定在卡嵌槽14内，装配便捷。
在一种具体实施方式中，密封圈8的顶部设有至少两个密封筋81；利用密封筋81加强密封圈8与冷凝盖板4底部的抵压力，避免松动。
在一种具体实施方式中，密封筋81截面呈三角形；三角形的密封筋81尖部与冷凝盖板4底部形成线接触密封，具有良好接触密封性，减少面接触密封的不平整性。
在一种具体实施方式中，冷凝底板5呈倾斜设置，且冷凝底板5的尾端高于冷凝底板5的头端；这样能够产生高低位，冷凝水能够顺着冷凝底板5进行流淌。
在一种具体实施方式中，冷凝底板5呈弧形设置；这样便于让冷凝水更易排出。
在一种具体实施方式中，所述冷凝底板5的底部还设有若干个内凹槽51；如图2所示，内凹槽51不仅能够提高冷却风接触到冷凝底板5底部的面积，而且还能够让冷却风进到内凹槽51内形成内形成急速积聚回旋风，延时冷却风回旋时间，进而提升冷却散热性能。
在一种具体实施方式中，冷凝盖板4由铝材料制成；铝的导热性和散热性好，且价格低廉，重量轻。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种新型蒸汽冷却风道结构，其特征在于包括：风道盖板（1）和风道底板（2），所述风道盖板（1）的后半部设有冷凝腔（3）以及用于封闭冷凝腔（3）上下两端的冷凝盖板（4）和冷凝底板（5），所述冷凝底板（5）上设有若干个散热孔（52），所述冷凝腔（3）内设有若干个与散热孔（52）连通的辅助冷凝组件（6），所述冷凝盖板（4）由金属导热材料制成，所述风道盖板（1）的侧壁上设有用于将蒸汽通入冷凝腔（3）内的蒸汽进口（11）以及将冷凝腔（3）内的冷凝水排出的排水口（12），所述风道盖板（1）与风道底板（2）固定连接，且风道盖板（1）与风道底板（2）之间形成了出风道腔（7），所述冷凝盖板（4）能够拆卸的固定在风道盖板（1）的顶部，所述冷凝底板（5）与风道盖板（1）连为一体，所述风道盖板（1）的前端还设有若干个与出风道腔（7）连通的出风口（13）。
2.根据权利要求1所述的新型蒸汽冷却风道结构，其特征在于：所述辅助冷凝组件（6）包括立柱（61）和冷凝散热片（62），所述立柱（61）上设有与散热孔（52）连通的对接孔（611），所述冷凝散热片（62）呈竖直连接在立柱（61）的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的新型蒸汽冷却风道结构，其特征在于：所述冷凝盖板（4）的底部设有若干个用于汇集冷凝水的凸点（41）。
4.根据权利要求1所述的新型蒸汽冷却风道结构，其特征在于：所述风道盖板（1）与冷凝盖板（4）之间还设有提高冷凝腔（3）密封性的密封圈（8），所述密封圈（8）呈L型，所述冷凝盖板（4）的顶部上设有与密封圈（8）卡合配合的卡嵌槽（14）。
5.根据权利要求4所述的新型蒸汽冷却风道结构，其特征在于：所述密封圈（8）的顶部设有至少两个密封筋（81）。
6.根据权利要求5所述的新型蒸汽冷却风道结构，其特征在于：所述密封筋（81）截面呈三角形。
7.根据权利要求1所述的新型蒸汽冷却风道结构，其特征在于：所述冷凝底板（5）呈倾斜设置，且冷凝底板（5）的尾端高于冷凝底板（5）的头端。
8.根据权利要求7所述的新型蒸汽冷却风道结构，其特征在于：所述冷凝底板（5）呈弧形设置。
9.根据权利要求1所述的新型蒸汽冷却风道结构，其特征在于：所述冷凝底板（5）的底部还设有若干个内凹槽（51）。
10.根据权利要求1所述的新型蒸汽冷却风道结构，其特征在于：所述冷凝盖板（4）由铝材料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |