CN209726651U - 一种纤维加工用节能烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纤维加工用节能烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的内壁固定杆连接有隔板，隔板的下表面与烘干箱的内壁之间设置有集水腔，隔板的上表面和烘干箱的内壁之间设置有烘干腔，隔板的上表面固定连接有支撑腿，支撑腿的表面固定连接有支撑板，烘干箱的内壁固定连接有加热管，加热管的内壁固定连接有电加热丝，涉及纤维加工领域。该纤维加工用节能烘干装置通过进水管进水，冷水将集风管内部的气体热量吸收，然后热水通过出水管流出去，可以靠近热源回收热能，余热回收效果好，从而有效的解决了一般的纤维加工用烘干装置不方便对液化的水汽进行准确的引导，水滴严重影响烘干的效果，烘干效率低，烘干时间长，能耗较高的问题。

Description

一种纤维加工用节能烘干装置

技术领域

本实用新型涉及纤维加工技术领域，具体为一种纤维加工用节能烘干装置。

背景技术

纤维在加工过程中会在混合液中进行搅拌，在加工成品的时候需要对产品进行烘干，目前的纤维加工用烘干装置在使用的时候会产生大量的水蒸气，其中部分水蒸气凝结在烘干箱的顶壁上集聚到一定程度会掉落下来，掉落下的水滴会影响到产品的烘干效果，而且烘干时产生的大量蒸汽，如果靠近热源进行回收的话，热能被吸收时会产生大量的水，这些水也极有可能会流到产品上，如果在距离热源较远的地方进行回收的话，热量散失较为严重，热能回收效率较低，一般的纤维加工用烘干装置不方便对液化的水汽进行准确的引导，水滴严重影响烘干的效果，烘干效率低，烘干时间长，能耗较高，所以需要一种纤维加工用节能烘干装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维加工用节能烘干装置，解决了一般的纤维加工用烘干装置不方便对液化的水汽进行准确的引导，水滴严重影响烘干的效果，烘干效率低，烘干时间长，能耗较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种纤维加工用节能烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内壁固定杆连接有隔板，所述隔板的下表面与烘干箱的内壁之间设置有集水腔，所述隔板的上表面和烘干箱的内壁之间设置有烘干腔，所述隔板的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有支撑板，所述烘干箱的内壁固定连接有加热管，所述加热管的内壁固定连接有电加热丝，所述烘干箱的内壁固定连接有风机，所述烘干箱的内壁固定连接有弧形导风板，所述烘干箱的内壁固定连接有倾斜导水板，所述倾斜导水板的表面开设有若干个吸附槽，所述吸附槽的内壁开设有若干个通孔，所述烘干箱的内壁开设有导水槽，所述倾斜导水板的表面与导水槽的内壁固定连接，所述倾斜导水板的表面开设有方形通槽，所述烘干箱的内壁开设有连通槽，所述连通槽将集水腔与导水槽连通。

所述烘干箱顶部固定连接有集风管，所述集风管的表面开设有出风口，所述集风管的管壁上开设有回形槽，所述集风管的表面固定连接有进水管，所述集风管的表面固定连接有出水管，所述进水管和出水管均与回形槽连通，所述集风管的表面固定连接有通风管，所述通风管的一端贯穿并延伸至烘干腔的内部。

优选的，所述加热管位于隔板的上方，所述加热管位于支撑板的下方。

优选的，所述加热管的表面固定连接有电开关，所述电开关的输出端与电加热丝的输入端电连接。

优选的，所述风机位于加热管的左侧，所述弧形导风板位于加热管的右侧。

优选的，所述烘干箱的表面固定套接有排水管，所述排水管的表面固定安装有水阀。

优选的，所述烘干箱的表面铰接有操作门，所述操作门的表面固定安装有扣锁，所述操作门的表面通过扣锁与烘干箱的表面固定连接。

(三)有益效果

(1)本实用新型在使用的时候，打开电开关，电加热丝发热对烘干腔内部进行加热，风机吹风将热风吹向弧形导风板，然后风在弧形导风板的导向作用下直接吹向支撑板上的产品，循环风烘干，烘干效率高，同时产生的水汽上升接触倾斜导水板，冷凝的水会沿着倾斜的倾斜导水板流向导水槽，然后通过导水槽和连通槽进入到集水腔的内部，其余水汽会通过通孔上升然后通过通风管进入到集风管的内部，倾斜导水板的上表面产生的冷凝水会沿着倾斜导水板的上表面流向方形通槽然后进入到导水槽内部，达到了可以对冷凝水导向回收的效果，避免水滴落在产品上，提高工作效率，节省时间，节能效果明显。

(2)本实用新型在使用的时候，通过进水管进水，冷水将集风管内部的气体热量吸收，然后热水通过出水管流出去，可以靠近热源回收热能，余热回收效果好，从而有效的解决了一般的纤维加工用烘干装置不方便对液化的水汽进行准确的引导，水滴严重影响烘干的效果，烘干效率低，烘干时间长，能耗较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型倾斜导水板结构正视图；

图4为本实用新型操作门结构正视图。

其中，1烘干箱、2隔板、3集水腔、4烘干腔、5支撑板、6加热管、 7电加热丝、8风机、9弧形导风板、10倾斜导水板、11吸附槽、12通孔、13导水槽、14方形通槽、15连通槽、16集风管、17出风口、18回形槽、19进水管、20出水管、21通风管、22电开关、23排水管、24水阀、25操作门、26扣锁、27支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种纤维加工用节能烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内壁固定杆连接有隔板2，隔板2的下表面与烘干箱1的内壁之间设置有集水腔3，烘干箱1的表面固定套接有排水管23，排水管23的表面固定安装有水阀24，隔板2的上表面和烘干箱1的内壁之间设置有烘干腔4，隔板2的上表面固定连接有支撑腿 27，支撑腿27的表面固定连接有支撑板5，烘干箱1的内壁固定连接有加热管6，加热管6位于隔板2的上方，加热管6位于支撑板5的下方，加热管6的内壁固定连接有电加热丝7，加热管6的表面固定连接有电开关22，电开关22的输出端与电加热丝7的输入端电连接，烘干箱1 的内壁固定连接有风机8，风机8位于加热管6的左侧，弧形导风板9 位于加热管6的右侧，烘干箱1的内壁固定连接有弧形导风板9，烘干箱1的内壁固定连接有倾斜导水板10，倾斜导水板10的表面开设有若干个吸附槽11，吸附槽11的内壁开设有若干个通孔12，烘干箱1的内壁开设有导水槽13，倾斜导水板10的表面与导水槽13的内壁固定连接，倾斜导水板10的表面开设有方形通槽14，烘干箱1的内壁开设有连通槽15，连通槽15将集水腔3与导水槽13连通。

烘干箱1顶部固定连接有集风管16，集风管16的表面开设有出风口17，集风管16的管壁上开设有回形槽18，集风管16的表面固定连接有进水管19，集风管16的表面固定连接有出水管20，进水管19和出水管20均与回形槽18连通，集风管16的表面固定连接有通风管21，通风管21的一端贯穿并延伸至烘干腔4的内部，烘干箱1的表面铰接有操作门25，操作门25的表面固定安装有扣锁26，操作门25的表面通过扣锁26与烘干箱1的表面固定连接。

使用时，连接电源，打开电开关22，电加热丝7发热对烘干腔4内部进行加热，风机8吹风将热风吹向弧形导风板9，然后风在弧形导风板9 的导向作用下直接吹向支撑板5上的产品，循环风烘干，烘干效率高，同时产生的水汽上升接触倾斜导水板10，冷凝的水会沿着倾斜的倾斜导水板10流向导水槽13，然后通过导水槽13和连通槽15进入到集水腔3 的内部，其余水汽会通过通孔12上升然后通过通风管21进入到集风管 16的内部，倾斜导水板10的上表面产生的冷凝水会沿着倾斜导水板10 的上表面流向方形通槽14然后进入到导水槽13内部，使用的时候，通过进水管19进水，冷水将集风管16内部的气体热量吸收，然后热水通过出水管20流出去，从而完成了整个纤维加工用节能烘干装置的使用过程。

Claims (6)

1.一种纤维加工用节能烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的内壁固定杆连接有隔板(2)，所述隔板(2)的下表面与烘干箱(1)的内壁之间设置有集水腔(3)，所述隔板(2)的上表面和烘干箱(1)的内壁之间设置有烘干腔(4)，所述隔板(2)的上表面固定连接有支撑腿(27)，所述支撑腿(27)的表面固定连接有支撑板(5)，所述烘干箱(1)的内壁固定连接有加热管(6)，所述加热管(6)的内壁固定连接有电加热丝(7)，所述烘干箱(1)的内壁固定连接有风机(8)，所述烘干箱(1)的内壁固定连接有弧形导风板(9)，所述烘干箱(1)的内壁固定连接有倾斜导水板(10)，所述倾斜导水板(10)的表面开设有若干个吸附槽(11)，所述吸附槽(11)的内壁开设有若干个通孔(12)，所述烘干箱(1)的内壁开设有导水槽(13)，所述倾斜导水板(10)的表面与导水槽(13)的内壁固定连接，所述倾斜导水板(10)的表面开设有方形通槽(14)，所述烘干箱(1)的内壁开设有连通槽(15)，所述连通槽(15)将集水腔(3)与导水槽(13)连通；

所述烘干箱(1)顶部固定连接有集风管(16)，所述集风管(16)的表面开设有出风口(17)，所述集风管(16)的管壁上开设有回形槽(18)，所述集风管(16)的表面固定连接有进水管(19)，所述集风管(16)的表面固定连接有出水管(20)，所述进水管(19)和出水管(20)均与回形槽(18)连通，所述集风管(16)的表面固定连接有通风管(21)，所述通风管(21)的一端贯穿并延伸至烘干腔(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种纤维加工用节能烘干装置，其特征在于：所述加热管(6)位于隔板(2)的上方，所述加热管(6)位于支撑板(5)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种纤维加工用节能烘干装置，其特征在于：所述加热管(6)的表面固定连接有电开关(22)，所述电开关(22)的输出端与电加热丝(7)的输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种纤维加工用节能烘干装置，其特征在于：所述风机(8)位于加热管(6)的左侧，所述弧形导风板(9)位于加热管(6)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种纤维加工用节能烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的表面固定套接有排水管(23)，所述排水管(23)的表面固定安装有水阀(24)。

6.根据权利要求1所述的一种纤维加工用节能烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的表面铰接有操作门(25)，所述操作门(25)的表面固定安装有扣锁(26)，所述操作门(25)的表面通过扣锁(26)与烘干箱(1)的表面固定连接。