CN210125268U - 一种用于蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构，包括冷却风机、风道盖板、冷凝腔顶盖板和冷凝腔底壳板；所述风道盖板固定在需冷凝蒸汽的装置壳体上，风道盖板上设有柱状通腔，所述冷凝腔顶盖板固定在柱状通腔上方，所述冷凝腔底壳板固定在柱状通腔中部、将柱状通腔分隔为上方的冷凝腔和下方的气流腔；所述冷却风机设置在气流腔侧面的风道盖板外，冷却风机的出口与气流腔连通，风道盖板上与冷却风机相对的侧面设有多个出风口；所述冷凝腔侧面的风道盖板上还设有蒸汽进口和冷凝液出口。该结构可应用于电蒸箱、蒸汽烤箱、蒸烤一体机、蒸微一体机、微蒸烤一体机等电器产品的蒸汽冷却，具备蒸汽冷凝、冷凝水回收和冷却风道的作用。

Description

一种用于蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体涉及一种用于蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构。

背景技术

目前厨房电器中的电蒸箱、蒸汽烤箱、蒸烤一体机、蒸微一体机、微蒸烤一体机等电器的烹饪加热方式主要为高温蒸汽，内腔为常压式结构，内腔设置有外排汽装置，用于平衡内腔压力及动态排放内腔已利用的饱和废蒸汽。现有产品采用的外排汽装置结构通常是排汽孔+冷却风机，排汽孔+冷却风机结构为内腔直通排汽孔，饱和废蒸汽源源不断的通过内腔饱和微压作用从排汽孔排出，再由冷却风机通过风道吹出机体外界。然而，这种方式无法完全的将蒸汽冷凝回收利用，进而无法杜绝蒸汽排放，而此时排放出的蒸汽含有大量水份、食物味道及油脂的蒸汽，造成厨房环境污染及室内潮湿。并且，在机体风道排放过程中，蒸汽遇环境冷态作用易形成冷凝水存留在机体风道内部、排风口或/和拉门内板上，影响机器使用寿命。此外，由于排放的蒸汽温度比较高，易造成烫伤，使用感受较差。同时，大量蒸汽排放也会造成极大的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构，该结构可应用于电蒸箱、蒸汽烤箱、蒸烤一体机、蒸微一体机、微蒸烤一体机等电器产品的蒸汽冷却，具备蒸汽冷凝、冷凝水回收和冷却风道的作用。

本实用新型是这样实现的：

一种用于蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构，包括冷却风机、风道盖板、冷凝腔顶盖板和冷凝腔底壳板；所述风道盖板固定在需冷凝蒸汽的装置壳体上，风道盖板上设有柱状通腔，所述冷凝腔顶盖板固定在柱状通腔上方，所述冷凝腔底壳板固定在柱状通腔中部、将柱状通腔分隔为上方的冷凝腔和下方的气流腔；所述冷却风机设置在气流腔侧面的风道盖板外，冷却风机的出口与气流腔连通，风道盖板上与冷却风机相对的侧面设有多个出风口；所述冷凝腔侧面的风道盖板上还设有蒸汽进口和冷凝液出口。

具体的说，所述冷凝腔底壳板呈弧形，使冷凝腔的深度从冷凝液出口一侧向冷却风机一侧逐渐降低；冷凝腔底壳板上靠近冷凝液出口一侧设有下沉板，下沉板与风道盖板之间形成冷凝液汇集槽；所述冷凝腔内设有7字形抽水管柱，抽水管柱一端与冷凝液出口相连、另一端置于冷凝液汇集槽内。

具体的说，所述冷凝腔底壳板的边缘处设有密封胶边槽，密封胶边槽内设有用于与风道盖板之间密封的密封胶。

更具体的说，所述冷凝腔底壳板上设有多个向上凸起的导风冷却槽，且靠近冷却风机一侧的冷凝腔底壳板上还设有多个向上凸起的通气U形孔柱，所述通气U形孔柱的顶部设有连通冷凝腔和气流腔的通气孔。

进一步的，所述冷凝腔顶盖板上与通气U形孔柱相对的位置设有向下凸出的蒸汽回旋U形槽。

进一步的，所述冷凝腔顶盖板内侧上还设有多条横向加强筋、多条纵向加强筋，以及用于冷凝水回流聚水滴落的半圆凸点。

更进一步的，所述风道盖板与需冷凝蒸汽的装置壳体之间还设有与气流腔连通的冷却风分散腔，冷却风分散腔中的风道盖板上设有导风支撑U形柱；所述冷却风分散腔的深度与气流腔的最小深度一致，但宽度大于气流腔的宽度。

作为一种优选方案，所述冷凝腔侧面的风道盖板上设有多个锁合固定柱，所述冷凝腔顶盖板和冷凝腔底壳板上分别设有与锁合固定柱一一对应的螺丝锁合沉头孔，冷凝腔顶盖板和冷凝腔底壳板通过锁合固定柱与对应的螺丝锁合沉头孔锁合而固定到风道盖板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种可用于电蒸箱、蒸汽烤箱、蒸烤一体机、蒸微一体机、微蒸烤一体机等电器产品的冷凝腔风道结构，该结构结构简单，安装方便，不仅可与外界冷空气直接换热，也可导入冷空气气流进行换热，蒸汽换热面积大，换热效果好。其整体兼具蒸汽冷凝、冷凝水回收、冷却风道的作用，可大幅度减少蒸汽排放，进而提升产品性能寿命、操作安全性及使用感受，达到节能、环保、降耗、人性化、安全化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型整机装配图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型仰视图；

图4是本实用新型分解图；

图5是本实用新型风道盖板结构示意图；

图6是本实用新型冷凝腔顶盖板内侧结构示意图；

图7是本实用新型工作原理图。

图标：

1-冷却风机，2-风道盖板，21-柱状通腔，22-出风口，23-蒸汽进口，24-冷凝液出口，25-抽水管柱，26-锁合固定柱，27-支撑U形柱，3-冷凝腔顶盖板，31-蒸汽回旋U形槽，32-半圆凸点，4-冷凝腔底壳板，41-下沉板，42-密封胶边槽，43-导风冷却槽，44-通气U形孔柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

本实施例的目的是提供一种用于电蒸箱、蒸汽烤箱、蒸烤一体机、蒸微一体机、微蒸烤一体机等电器产品蒸汽散热的结构，该结构兼具蒸汽冷凝、冷凝水回收、冷却风道的作用，可提升产品性能寿命、操作安全性及使用感受，达到节能、环保、降耗、人性化、安全化。

具体来说，本实施例以一种用于电烤箱蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构为例进行描述。参见图1，该结构整体安装于电烤箱顶部，并与电烤箱蒸汽排放口连通，以为其冷凝回收。该结构包括冷却风机1、风道盖板2、冷凝腔顶盖板3和冷凝腔底壳板4。所述风道盖板2固定在电烤箱顶部壳体上，风道盖板整体来看分为两个部分，一部分设有四棱柱状的柱状通腔21，所述冷凝腔顶盖板3固定在柱状通腔上方，所述冷凝腔底壳板4固定在柱状通腔中部、将柱状通腔分隔为上方的冷凝腔和下方的气流腔。而另一部分风道盖板也呈长方形状，再通过等腰梯形状的部分连接到了柱状通腔那部分，且这部分的腔体为冷却风分散腔，并且该冷却风分散腔与气流腔是连通的。

详细的说，参见图2~图7，所述冷却风机1设置风道盖板2右侧，冷却风机的出口与气流腔连通，以为气流腔供气；而冷却风分散腔左侧则设有若干椭长形的出风口，如此，气流腔和冷却风散腔内即形成从右往左流动的冷气流。该冷气流即用于与冷凝腔内的热蒸汽换热，并使之降温冷凝的。所述冷却风分散腔的深度与气流腔的最小深度一致，但宽度大于气流腔的宽度，如此，即可使气流流至冷却风分散腔后得到扩散，并通过冷却风分散腔上方的风道盖板2与外界换热，使气流稳定能够降低。该冷却风分散腔中部的风道盖板2上还设有导风支撑U形柱27，该导风支撑U形柱27一方面可以将风道盖板2撑起，起到加固的作用，另一方面则是可以分散气流，并导向分布扩散气流，扰乱其直接向左的流向，形成一定程度的循环，进而降低从出风口排出气流的温度，使之不会对外界产生什么影响。

所述冷凝腔是由上方的冷凝腔顶盖板3、下方的冷凝腔底壳板4及四周的风道盖板2围合而成的腔体，冷凝腔侧面的风道盖板2上还设有蒸汽进口23和冷凝液出口24。其中，蒸汽进口23可以设置在风道盖板2正面上方，如此可避免其影响冷凝腔内蒸汽的流动。而冷凝液出口24则设置在冷凝腔左侧的风道盖板上。为防止蒸汽从冷凝液出口24处直接跑出，本实施例特将冷凝液出口24设置在冷凝腔内的侧面上方，并且还设置了7字形抽水管柱25。具体来说，本实施例将冷凝腔底壳板上靠近冷凝液出口24一侧的边缘处设置为下沉板41，该下沉板与风道盖板2之间形成冷凝液汇集槽，在冷凝腔内冷凝得到的冷凝液均会流向该冷凝液汇集槽内。而抽水管柱一端与冷凝液出口24相连、另一端置于冷凝液汇集槽内，如此就可有效防止蒸汽跑出，而冷凝液汇集槽汇集一定的液体后，即可通过外接的抽水泵等将液体抽出即可。作为一种优选方案，本实施例将所述冷凝腔底壳板4设置为弧形，该形状可使冷凝腔的深度从左往右逐渐降低；如此即可确保左侧冷凝液汇集槽为最低，冷凝液均会流向此处，又可以加大冷凝腔底壳板4的面积，即增大换热面积，加快蒸汽冷凝速度。所述冷凝腔底壳板4的边缘处设有密封胶边槽42，密封胶边槽内设有用于与风道盖板2之间密封的密封胶，可以密封冷凝腔周圈底部。

为进一步增大蒸汽与气流的换热面积，本实施例的加大冷凝腔底壳板4上还设有多个向上凸起的导风冷却槽43，导风冷却槽呈长条状，且长度方向均与气流方向相同，如此即可进一步增大换热面积及冷却风的气流积聚回旋，加快蒸汽冷凝，并且还可以导流冷凝水滑落于冷凝液汇集槽。此外，右侧冷凝腔底壳板上还设有多个向上凸起的通气U形孔柱44，所述通气U形孔柱的顶部设有连通冷凝腔和气流腔的通气孔，如此可使冷凝内腔与气流的气压形成通气，形成低压冷凝内腔，促使蒸汽冷凝。

本实施例的冷凝腔顶盖板3呈长方形状，水平设置在冷凝腔顶部，其本身也可以作为冷凝腔内蒸汽与外界换热的部件，加快冷凝。冷凝腔顶盖板3下表面的右侧与通气U形孔柱44相对的位置设有向下凸出的蒸汽回旋U形槽31。如此，可增加蒸汽流动内循环回旋碰触，提升蒸汽冷凝速度。并且，所述冷凝腔顶盖板3内侧上还设有多条横向加强筋、多条纵向加强筋，以及用于冷凝水回流聚水滴落的半圆凸点32。蒸汽形成的冷凝水，回流积聚于半圆凸点表面，加大水珠形成重力滴落，减少冷凝腔顶盖板内表面冷凝水，增速冷凝面积。

除此之外，本实施例还对冷凝腔顶盖板3和冷凝腔底壳板4与风道盖板2之间的连接进行了改进。具体的说，本实施例柱状通腔21处的风道盖板2上设有多个锁合固定柱26，而所述冷凝腔顶盖板3和冷凝腔底壳板4上分别设有与锁合固定柱一一对应的螺丝锁合沉头孔，冷凝腔顶盖板3和冷凝腔底壳板4通过锁合固定柱与对应的螺丝锁合沉头孔锁合而固定到风道盖板上。如此，冷凝腔顶盖板3和冷凝腔底壳板4与风道盖板2之间即为可拆卸式的固定，且其安装拆卸十分便利，有利于后期的维护保养。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构，其特征在于，包括冷却风机（1）、风道盖板（2）、冷凝腔顶盖板（3）和冷凝腔底壳板（4）；所述风道盖板（2）固定在需冷凝蒸汽的装置壳体上，风道盖板上设有柱状通腔（21），所述冷凝腔顶盖板（3）固定在柱状通腔上方，所述冷凝腔底壳板（4）固定在柱状通腔中部、将柱状通腔分隔为上方的冷凝腔和下方的气流腔；所述冷却风机（1）设置在气流腔侧面的风道盖板（2）外，冷却风机的出口与气流腔连通，风道盖板上与冷却风机相对的侧面设有多个出风口（22）；所述冷凝腔侧面的风道盖板（2）上还设有蒸汽进口（23）和冷凝液出口（24）。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构，其特征在于，所述冷凝腔底壳板（4）呈弧形，使冷凝腔的深度从冷凝液出口（24）一侧向冷却风机（1）一侧逐渐降低；冷凝腔底壳板（4）上靠近冷凝液出口（24）一侧设有下沉板（41），下沉板与风道盖板（2）之间形成冷凝液汇集槽；所述冷凝腔内设有7字形抽水管柱（25），抽水管柱一端与冷凝液出口（24）相连、另一端置于冷凝液汇集槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构，其特征在于，所述冷凝腔底壳板（4）的边缘处设有密封胶边槽（42），密封胶边槽内设有用于与风道盖板（2）之间密封的密封胶。

4.根据权利要求3所述的一种用于蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构，其特征在于，所述冷凝腔底壳板（4）上设有多个向上凸起的导风冷却槽（43），且靠近冷却风机（1）一侧的冷凝腔底壳板上还设有多个向上凸起的通气U形孔柱（44），所述通气U形孔柱的顶部设有连通冷凝腔和气流腔的通气孔。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构，其特征在于，所述冷凝腔顶盖板（3）上与通气U形孔柱相对的位置设有向下凸出的蒸汽回旋U形槽（31）。

6.根据权利要求5所述的一种用于蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构，其特征在于，所述冷凝腔顶盖板（3）内侧上还设有多条横向加强筋、多条纵向加强筋，以及用于冷凝水回流聚水滴落的半圆凸点（32）。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构，其特征在于，所述风道盖板（2）与需冷凝蒸汽的装置壳体之间还设有与气流腔连通的冷却风分散腔，冷却风分散腔中的风道盖板上设有导风支撑U形柱（27）。

8.根据权利要求7所述的一种用于蒸汽排放冷凝回收的冷凝腔风道结构，其特征在于，所述冷却风分散腔的深度与气流腔的最小深度一致，但宽度大于气流腔的宽度。

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