CN113854355A - 一种适合常温下保存的富含活性物质的液态奶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液态奶领域，特别是涉及一种适合常温下保存的富含活性物质的液态奶及其制备方法。本发明提供一种液态奶的制备方法，包括：1)将至少部分的原料乳进行脱脂处理，以提供稀奶油和脱脂乳；2)将步骤1)所提供的稀奶油进行高温杀菌处理，以提供灭菌稀奶油；3)将步骤1)所提供的脱脂乳进行过滤处理，以提供过滤液；将步骤2)所提供的灭菌稀奶油、步骤3)所提供的过滤液混合、无菌均质处理。通过本发明所提供的液态奶的制备方法制备获得的液态奶，是一种富含乳铁蛋白和免疫球蛋白的常温牛奶，牛奶可以在常温下保藏保质期超过7天，方便运输销售到冷链不发达地区销售，具有良好的产业化前景。
Description
技术领域
本发明涉及液态奶领域，特别是涉及一种适合常温下保存的富含活性物质的液态奶及其制备方法。
背景技术
“鲜牛奶”又叫巴氏杀菌乳，指采用巴氏杀菌工艺加工的牛奶。巴氏杀菌乳通常以保留牛奶天然营养为目的，杀菌过程较为温和，因此具有“纯天然、原汁原味、保持活性”等特点，这类产品由于杀菌热处理强度不高，牛奶中保留更多乳铁蛋白和免疫球蛋白，同时也保留更多微生物，不易常温存储。“常温白奶”又叫纯牛奶，由于其杀菌强度高，损失大量营养，几乎不含有任何活性蛋白物质，但是这类常温奶不受冷链销售条件的影响，目前我国液态奶制品中常温奶占比非常大。所以，如何开发一款含有丰富营养、保留更多生物活性物质、且常温保存无需非冷链运输和销售的的牛奶产品一直是丞待解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种适合常温下保存的富含活性物质的液态奶及其制备方法，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种液态奶的制备方法，包括：
1)将至少部分的原料乳进行脱脂处理，以提供稀奶油和脱脂乳；
2)将步骤1)所提供的稀奶油进行高温杀菌处理，以提供灭菌稀奶油；
3)将步骤1)所提供的脱脂乳进行过滤处理，以提供过滤液；
4)将步骤2)所提供的灭菌稀奶油、步骤3)所提供的过滤液混合、无菌均质处理。
在本发明一些实施方式中，所述原料乳为经受浓缩处理后的原料乳。
在本发明一些实施方式中，所述浓缩处理为反渗透RO浓缩处理；
和/或，所述浓缩处理中，浓缩倍数为1.2-2.8倍，优选为1.5-2.5倍；
和/或，所述浓缩处理中，物料的温度≤10℃，优选为2～6℃。
在本发明一些实施方式中，所述原料乳选自生鲜乳，优选选自生鲜牛奶，所述生鲜牛奶中，细菌总数≤50000cfu/ml，优选≤10000cfu/ml。
在本发明一些实施方式中，所述步骤1)中，脱脂处理中物料的温度为45～55℃，优选为47～50℃；
和/或，所述步骤1)中，脱脂处理为离心脱脂处理，离心脱脂处理所提供的脱脂乳中脂肪含量≤0.5wt％。
在本发明一些实施方式中，所述步骤2)中，高温杀菌处理中的杀菌温度为137～155℃，优选为147-152℃，杀菌时间为0.09～4s，优选为0.09～1s。
在本发明一些实施方式中，所述步骤3)中，过滤处理中物料的温度为45～55℃，优选为47～50℃；
和/或，所述步骤3)中，过滤处理中所使用的过滤介质的孔径为0.7～0.9μm；
和/或，所述步骤3)中，过滤处理为膜过滤处理，优选为陶瓷膜过滤处理，膜过滤处理中膜过滤渗出液出口压力为1～4bar，优选为2～3bar。
在本发明一些实施方式中，还将至少部分的原料乳进行高温杀菌处理，以提供灭菌乳；
将步骤2)所提供的灭菌稀奶油、步骤3)所提供的过滤液、步骤4)所提供的灭菌乳混合、无菌均质处理；
和/或，经受高温杀菌处理的原料乳与经受脱脂处理的原料乳之间的比例为1：1～9。
在本发明一些实施方式中，针对原料乳的高温杀菌处理中，杀菌温度为137～155℃，优选为147～152℃，杀菌时间为0.09～4s，优选为0.09～1s。
在本发明一些实施方式中，所述步骤4)中，均质处理的物料温度为55～65℃，均质压力为15～25Mpa，优选为18～22MPa。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容容易地了解本申请发明的其他优点及功效。
为了简便，本申请仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围，以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中“多种”的含义是两种以上。
本发明的上述发明内容并不意欲描述本发明中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施方式提供了指导，这些实施方式可以以各种组合形式使用。在各个实施方式中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
本发明第一方面提供一种液态奶的制备方法，包括：
1)将至少部分的原料乳进行脱脂处理，以提供稀奶油和脱脂乳；
2)将步骤1)所提供的稀奶油进行高温杀菌处理，以提供灭菌稀奶油；
3)将步骤1)所提供的脱脂乳进行过滤处理，以提供过滤液；
4)将步骤2)所提供的灭菌稀奶油、步骤3)所提供的过滤液混合、无菌均质处理。
本发明所提供的液态奶的制备方法中，所使用的原料乳可以是各种能够适用于制备液态乳制品的原料乳，例如，可以是生鲜乳等。本领域技术人员可选择合适的生鲜乳以用于本申请所提供的制备方法，例如，上述生鲜乳通常可以是生鲜牛奶，具体可以是符合GB-19301《食品安全国家标准生乳》标准的生鲜牛奶，再例如，上述生鲜乳中细菌总数通常≤50000cfu/ml、≤40000cfu/ml、≤30000cfu/ml、≤20000cfu/ml、≤15000cfu/ml，优选的≤10000cfu/ml。
本发明所提供的液态奶的制备方法中，所使用的原料乳可以为未经受浓缩处理的原料乳，也可以为经受浓缩处理后的原料乳。浓缩处理通常指使待处理流体中的溶剂部分(例如，水等)减少从而提供溶质浓度更高的产物的处理方法。浓缩处理过程中通常需要使用合适的浓缩方法和参数条件。例如，浓缩处理可以为RO(reverse osmosis)反渗透浓缩处理。再例如，浓缩处理中，浓缩倍数可以为1.2～2.8倍、1.2～1.4倍、1.4～1.5倍、1.5～1.6倍、1.6～1.7倍、1.7～1.8倍、1.8～1.9倍、1.9～2.0倍、2.0～2.1倍、2.1～2.2倍、2.2～2.3倍、2.3～2.4倍、2.4～2.5倍、2.5～2.6倍、或2.6～2.8倍，优选可以为1.5-2.5倍。再例如，浓缩处理中，物料的温度可以≤10℃、≤0℃、0～2℃、2～4℃、4～6℃、6～8℃、或8～10℃，优选可以为2～6℃。
本发明所提供的液态奶的制备方法中，可以包括：将至少部分的原料乳进行脱脂处理，以提供稀奶油和脱脂乳。脱脂处理通常指将原料乳中的乳脂部分脱去，以提供对应的乳脂含量较高的粘稠状产物(例如，稀奶油等)以及基本不含有乳脂的液态产物(例如，脱脂乳等)的处理方法。离心脱脂处理所提供的脱脂乳中，通常具有较低的脂肪含量，例如，脂肪含量可以≤0.6wt％、≤0.55wt％、≤0.5wt％、≤0.45wt％、或≤0.4wt％。脱脂处理过程中通常需要使用合适的参数条件。例如，脱脂处理中物料的温度为45～47℃、47～48℃、48～49℃、49～50℃、50～51℃、51～53℃、或53～55℃，优选可以为47～50℃，通常来说，在该温度条件下，脱脂乳物料能够更好地脱出脂肪，分离的效果更佳。再例如，脱脂处理可以为离心脱脂处理。
本发明所提供的液态奶的制备方法中，还可以包括：将步骤1)所提供的稀奶油进行高温杀菌处理，以提供灭菌稀奶油。上述高温杀菌处理通常指利用高温使待处理物料中的微生物的蛋白质及酶发生凝固或变性而死亡的处理方法，对于乳制品的高温杀菌处理的时间通常较短。例如，对于稀奶油的高温杀菌处理中，高温杀菌处理中的杀菌温度为137～155℃、137～139℃、139～141℃、141～143℃、143～145℃、145～147℃、147～148℃、148～149℃、149～150℃、150～151℃、151～152℃、152～153℃、153～155℃，优选可以为147～152℃，杀菌时间可以为0.09～4s、0.09～0.1s、0.1～0.2s、0.2～0.4s、0.4～0.6s、0.6～0.8s、0.8～1s、1～1.5s、1.5～2s、2～2.5s、2.5～3s、3～3.5s、或3.5～4s，优选可以为0.09～1s。
本发明所提供的液态奶的制备方法中，还可以包括：将步骤1)所提供的脱脂乳进行过滤处理，以提供过滤液。过滤处理通常指在推动力或者其他外力作用下将待处理物料中的流体(例如，液体、气体等)透过过滤介质，而其他物质(例如，固体颗粒等)被过滤介质截留的处理方法。过滤过程中，物料通常需要保持合适的温度，从而可以避免过滤过程中出现堵膜的情况。例如，过滤处理中物料的温度可以为45～55℃、45～47℃、47～48℃、48～49℃、49～50℃、50～51℃、51～53℃、或53～55℃，优选可以为53～55℃，通常来说，在该温度条件下，过滤效果更佳。过滤过程中，通常需要使用合适的过滤介质，从而可以达到理想的过滤除菌效果。例如，过滤处理中所使用的过滤介质的孔径可以为0.7～0.9μm、0.7～0.75μm、0.75～0.8μm、0.8～0.85μm、或0.85～0.9μm。再例如，过滤处理可以为膜过滤处理，优选为陶瓷膜过滤处理。再例如，膜过滤处理中膜过滤渗出液出口压力可以为1～4bar、1～2bar、2～3bar、或3～4bar，优选可以为2～3bar。
本发明所提供的液态奶的制备方法中，还可以包括：将至少部分的原料乳进行高温杀菌处理，以提供灭菌乳。如上所述，本申请中可以将原料乳全部进行脱脂处理，以提供稀奶油和脱脂乳，也可以将部分的原料乳进行脱脂处理，部分的原料乳直接进行高温杀菌处理。经受高温杀菌处理的原料乳与经受脱脂处理的原料乳之间的比例为1：1～9、1：1～2、1：2～3、1：3～5、1：5～7、或1：7～9。对于乳制品的高温杀菌处理的时间通常较短。例如，对于原料乳的高温杀菌处理中，高温杀菌处理中的杀菌温度为137～155℃、137～139℃、139～141℃、141～143℃、143～145℃、145～147℃、147～148℃、148～149℃、149～150℃、150～151℃、151～152℃、152～153℃、153～155℃，优选可以为137～152℃，杀菌时间可以为0.09～4s、0.09～0.1s、0.1～0.2s、0.2～0.4s、0.4～0.6s、0.6～0.8s、0.8～1s、1～1.5s、1.5～2s、2～2.5s、2.5～3s、3～3.5s、或3.5～4s，优选可以为0.09～1s。
本发明所提供的液态奶的制备方法中，还可以包括：将步骤2)所提供的灭菌稀奶油、步骤3)所提供的过滤液混合、无菌均质处理，或者将步骤2)所提供的灭菌稀奶油、步骤3)所提供的过滤液、步骤4)所提供的灭菌乳混合、无菌均质处理。通常来说，当将原料乳全部进行脱脂处理，以提供稀奶油和脱脂乳时，经受无菌均质处理的混合物料可以包括灭菌稀奶油和过滤液，当将部分的原料乳进行脱脂处理，部分的原料乳直接进行高温杀菌处理，经受无菌均质处理的混合物料可以包括灭菌稀奶油、过滤液和灭菌乳。对于上述灭菌乳与灭菌稀奶油和/或过滤液之间的配比，可以参照如上所给出的，按照他们所涉及的原料乳的量进行配比。而对于灭菌稀奶油和过滤液两者之间的使用量，其中灭菌稀奶油与均质混合液按照终产品脂肪0.1％-4.0％：蛋白3.5％-8.0％比例混合
通常可以将来源于一定量的原料乳的灭菌稀奶油和均质液直接按对应的比例进行混合(例如，当从100ml原料乳中制备获得30g灭菌稀奶油和30ml均质液时，可以将30g灭菌稀奶油和30ml均质液进行混合，也可以将15g灭菌稀奶油和15ml均质液进行混合)，也可以适量地调整两者之间的比例，例如，灭菌稀奶油和均质液可以按照终产品脂肪含量0.1％-4.0％、0.1％-0.3％、0.3％-0.5％、0.5％-1.0％、1.0％-1.5％、1.5％-2.0％、2.0％-2.5％、2.5％-3.0％、3.0％-3.5％、3.5％-4.0％，和/或，蛋白含量3.5％-8.0％、3.5％-4.0％、4.0％-4.5％、4.5％-5.0％、5.0％-5.5％、5.5％-6.0％、6.0％-6.5％、6.5％-7.0％、7.0％-7.5％、或7.5％-8.0％的比例进行混合。均质处理通常指使物料体系(例如，悬浮液、乳化液等)中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理通常能够同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。均质处理过程通常需要在合适的压力和温度条件下进行，从而可以达到更好的均质效果。例如，均质处理的物料温度可以为55～65℃、55～57℃、57～59℃、59～61℃、61～63℃、或63～65℃，均质压力可以为15～25Mpa、15～17Mpa、17～19Mpa、19～21Mpa、21～23Mpa、或23～25Mpa，优选可以为18～22MPa。
本发明第二方面提供一种液态奶，由本发明第一方面提供的液态奶的制备方法制备获得。本申请所提供的液态奶通常具有较高的蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量，且可以具有较长的保质期。例如，蛋白含量可以≥3.0％、≥3.5％、≥4％、≥4.5％、≥5％、或≥5.5％，免疫球蛋白IgG含量可以≥100mg/ml、≥120mg/ml、≥150mg/ml、≥200mg/ml、≥250mg/ml、或≥300mg/ml，乳铁蛋白含量可以≥25mg/ml、≥30mg/ml、≥35mg/ml、≥40mg/ml、≥45mg/ml、≥50mg/ml、≥60mg/ml、≥70mg/ml、或≥80mg/ml，保质期可以保质期≥7天、≥7天、≥9天、≥11天、≥13天、≥15天、≥17天、≥19天、或≥21天。
通过本发明所提供的液态奶的制备方法制备获得的液态奶，是一种富含乳铁蛋白和免疫球蛋白的常温牛奶，牛奶可以在常温下保藏保质期超过7天，方便运输销售到冷链不发达地区销售，具有良好的产业化前景。
下面通过实施例对本申请予以进一步说明，但并不因此而限制本申请的范围。
实施例中所使用的蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量检测方法如下：
上述活性物质检测参见备案企业标准免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量检测方法参照：T/CSCA 110059—2020《巴氏杀菌乳-鲜牛奶》；
实施例中所使用的保质期检测方法如下：
在常温和37℃下放置，测定产品感官、微生物(细菌总数和致病菌)、感官符合GB25195灭菌奶感官标准，微生物细菌总数小于1，致病菌不存在。
实施例1
原料乳中，菌落总数～10000cfu/m，牛奶蛋白≥2.9％；
(1)将全部原料乳通过RO反渗透浓缩，浓缩1.2倍，浓缩温度为10℃，得到浓缩乳；
(2)将浓缩乳预热，预热温度45℃，离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳，脱脂乳中脂肪含量≤0.5wt％；
(3)将所得稀奶油经高温杀菌，杀菌温度为137℃，杀菌时间4s，得到灭菌稀奶油；
(4)将所得的脱脂乳预热，预热温度45℃，经过0.8微米孔径陶瓷膜过滤后，膜过滤渗出液出口压力4bar，得到过滤液；
(5)将步骤(3)杀菌稀奶油与步骤(4)过滤液混合，进行无菌均质，均质温度采用65℃，均质压力25Mpa，冷却后灌装保藏，冷却至20℃，无菌灌装后常温储存，即得。
将制备获得的液态奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：
| 项目 | 指标 |
| 蛋白 | 3.5％ |
| 免疫球蛋白IgG | 255mg/L |
| 乳铁蛋白 | 58mg/L |
| 保质期 | 9天 |
实施例2
原料乳中，菌落总数～50000cfu/m，牛奶蛋白≥2.9％；；
(1)将原料乳1/2通过RO反渗透浓缩，浓缩2.8倍，浓缩温度6℃，得到浓缩乳；
(2)将浓缩乳预热，预热温度55℃，离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳，脱脂乳中脂肪含量≤0.5wt％；
(3)将所得稀奶油经超高温杀菌，杀菌温度为155℃，杀菌时间0.09S，得到杀菌稀奶油；
(4)将所得的脱脂乳预热，预热温度55℃，经过0.8微米孔径陶瓷膜过滤后，膜过滤渗出液出口压力1bar，得到过滤液；
(5)将剩余1/2原料乳进行超高温杀菌，杀菌温度为137℃，杀菌时间4S，得到超高温杀菌乳；
(6)步骤(3)杀菌稀奶油与步骤(4)过滤液和步骤(5)超高温杀菌乳混合，进行无菌均质，均质温度采用55℃，均质压力15Mpa，冷却后灌装保藏，冷却至20℃，无菌灌装后常温储存，即得。
将制备获得的液态奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：
| 项目 | 指标 |
| 蛋白 | 4％ |
| 免疫球蛋白IgG | 250mg/L |
| 乳铁蛋白 | 70mg/L |
| 保质期 | 7天 |
实施例3
原料乳中，菌落总数～30000cfu/m，牛奶蛋白≥2.9％；；
(1)将原料乳2/3通过RO反渗透浓缩，浓缩2.5倍，浓缩温度2℃，得到浓缩乳；
(2)将浓缩乳预热，预热温度50℃，离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳，脱脂乳中脂肪含量≤0.5wt％；
(3)将所得稀奶油经高温杀菌，杀菌温度为137℃，杀菌时间4S，得到杀菌稀奶油；
(4)将所得的脱脂乳预热，预热温度50℃，经过0.8微米孔径陶瓷膜过滤后，膜过滤渗出液出口压力2bar，得到过滤液；
(5)将剩余1/3原料乳进行超高温杀菌，杀菌温度为155℃，杀菌时间0.09S，得到灭菌乳；
(6)步骤(3)杀菌稀奶油与步骤(4)过滤液和步骤(5)灭菌乳混合，进行无菌均质，均质温度采用65℃，均质压力15Mpa，冷却后灌装保藏，冷却至20℃，无菌灌装后常温储存，即得。
将制备获得的液态奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：
| 项目 | 指标 |
| 蛋白 | 5.5％ |
| 免疫球蛋白IgG | 300mg/L |
| 乳铁蛋白 | 82mg/L |
| 保质期 | 7天 |
实施例4
原料乳中，菌落总数～10000cfu/m，牛奶蛋白≥2.9％；；
(1)将1/2原料乳通过RO反渗透浓缩，浓缩1.5倍，浓缩温度6℃，得到浓缩乳；
(2)将浓缩乳预热，预热温度47℃，离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳，脱脂乳中脂肪含量≤0.5wt％；
(3)将所得稀奶油经高温杀菌，杀菌温度为137℃，杀菌时间4S，得到杀菌稀奶油；
(4)将所得的脱脂乳预热，预热温度40℃，经过0.8微米孔径陶瓷膜过滤后，膜过滤渗出液出口压力3bar，得到过滤液；
(5)将剩余1/2原料乳进行超高温杀菌，杀菌温度为137℃，杀菌时间4S，得到灭菌乳；
(6)步骤(3)杀菌稀奶油与步骤(4)过滤液和步骤(5)灭菌乳混合，进行无菌均质，均质温度采用60℃，均质压力22Mpa，冷却后灌装保藏，冷却至20℃，无菌灌装后常温储存，即得。
将制备获得的液态奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：
实施例5
原料乳中，菌落总数～20000cfu/m，，牛奶蛋白≥2.9％；；
(1)将原料乳通过RO反渗透浓缩，浓缩1.8倍，浓缩温度4℃，得到浓缩乳；
(2)将浓缩乳预热，预热温度48℃，离心脱脂，得到稀奶油和脱脂乳，脱脂乳中脂肪含量≤0.5wt％；
(3)将所得稀奶油经高温杀菌，杀菌温度为137℃，杀菌时间4S，得到杀菌稀奶油；
(4)将所得的脱脂乳预热，预热温度47℃，经过0.8微米孔径陶瓷膜过滤后，膜过滤渗出液出口压力2.5bar，得到过滤液；
(5)步骤(3)杀菌稀奶油与步骤(4)过滤液混合，进行无菌均质，均质温度采用60℃，均质压力20Mpa，冷却后灌装保藏，冷却至20℃，无菌灌装后常温储存，即得。
将制备获得的液态奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：
| 项目 | 指标 |
| 蛋白 | 4.0％ |
| 免疫球蛋白IgG | 310mg/L |
| 乳铁蛋白 | 81mg/L |
| 保质期 | 21天 |
对比例1
对比例1中所采用的原料和工艺方法参照实施例5，不同之处在于采用1.4微米陶瓷膜过滤工艺替换0.8微米孔径的陶瓷膜过滤工艺。
将制备获得的液态奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：
对比例2
对比例2中所采用的原料和工艺方法参照实施例5，不同之处在于采用120℃，15s高温杀菌工艺替换0.8微米孔径的陶瓷膜过滤工艺。
将制备获得的液态奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：
| 项目 | 指标 |
| 蛋白 | 4.0％ |
| 免疫球蛋白IgG | 阴性 |
| 乳铁蛋白 | 阴性 |
| 保质期 | 21天 |
对比例3
对比例3中所采用的原料和工艺方法参照实施例5，不同之处在于将稀奶油137℃、4S杀菌灭菌工艺改为120℃，4S杀菌工艺。
将制备获得的液态奶进行蛋白含量、免疫球蛋白IgG含量、乳铁蛋白含量检测，并进一步进行保质期检测，检验结果如下：
| 项目 | 指标 |
| 蛋白 | 4.0％ |
| 免疫球蛋白IgG | 310mg/L |
| 乳铁蛋白 | 81mg/L |
| 保质期 | 3天 |
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种液态奶的制备方法，包括：
1)将至少部分的原料乳进行脱脂处理，以提供稀奶油和脱脂乳；
2)将步骤1)所提供的稀奶油进行高温杀菌处理，以提供灭菌稀奶油；
3)将步骤1)所提供的脱脂乳进行过滤处理，以提供过滤液；
4)将步骤2)所提供的灭菌稀奶油、步骤3)所提供的过滤液混合、无菌均质处理。
2.如权利要求1所述的液态奶的制备方法，其特征在于，所述原料乳为经受浓缩处理后的原料乳。
3.如权利要求2所述的液态奶的制备方法，其特征在于，所述浓缩处理为反渗透RO浓缩处理；
和/或，所述浓缩处理中，浓缩倍数为1.2-2.8倍，优选为1.5-2.5倍；
和/或，所述浓缩处理中，物料的温度≤10℃，优选为2～6℃。
4.如权利要求1所述的液态奶的制备方法，其特征在于，所述原料乳选自生鲜乳，优选选自生鲜牛奶，所述生鲜牛奶中，细菌总数≤50000cfu/ml，优选≤10000cfu/ml。
5.如权利要求1所述的液态奶的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，脱脂处理中物料的温度为45～55℃，优选为47～50℃；
和/或，所述步骤1)中，脱脂处理为离心脱脂处理，离心脱脂处理所提供的脱脂乳中脂肪含量≤0.5wt％。
6.如权利要求1所述的液态奶的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，高温杀菌处理中的杀菌温度为137～155℃，优选为147-152℃，杀菌时间为0.09～4s，优选为0.09～1s。
7.如权利要求1所述的液态奶的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，过滤处理中物料的温度为45～55℃，优选为47～50℃；
和/或，所述步骤3)中，过滤处理中所使用的过滤介质的孔径为0.7～0.9μm；
和/或，所述步骤3)中，过滤处理为膜过滤处理，优选为陶瓷膜过滤处理，膜过滤处理中膜过滤渗出液出口压力为1～4bar，优选为2～3bar。
8.如权利要求1所述的液态奶的制备方法，其特征在于，还将至少部分的原料乳进行高温杀菌处理，以提供灭菌乳；
将步骤2)所提供的灭菌稀奶油、步骤3)所提供的过滤液、步骤4)所提供的灭菌乳混合、无菌均质处理；
和/或，经受高温杀菌处理的原料乳与经受脱脂处理的原料乳之间的比例为1：1～9。
9.如权利要求8所述的液态奶的制备方法，其特征在于，针对原料乳的高温杀菌处理中，杀菌温度为137～155℃，优选为147～152℃，杀菌时间为0.09～4s，优选为0.09～1s。
10.如权利要求1所述的液态奶的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，均质处理的物料温度为55～65℃，均质压力为15～25Mpa，优选为18～22MPa。
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