CN116897996A - 一种液体乳制品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及乳制品加工领域，具体涉及一种液体乳制品及其制备方法。所述的制备方法，包括以下步骤：1)将原料乳分离，获得脱脂奶和稀奶油；2)所述脱脂奶进行第一次微滤分离，得到渗透液和截留液；3)所述渗透液进行第二次微滤除菌，得到液体A；所述截留液和所述稀奶油混合，灭菌，得到液体B；4)所述液体A和液体B混合，得到所述的液体乳制品。本发明通过微滤分离了牛奶中的乳清蛋白，然后乳清蛋白经过微滤除菌处理后回填至稀奶油、截留液中的制备方法，获得了活性蛋白高的液体乳制品，避免了过强的热处理导致乳清蛋白的变性失活的问题。
Description
技术领域
本发明涉及乳制品加工领域，具体涉及一种液体乳制品及其制备方法。
背景技术
牛奶中的活性蛋白包括α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、乳铁蛋白、乳过氧化物酶等，据统计，普通生牛乳中，α-乳白蛋白含量平均约为1000mg/L，β-乳球蛋白含量约为2000-3600mg/L，乳铁蛋白含量约为20～200mg/L，乳过氧化物酶活性平均约为2300U/L。α-乳白蛋白在氨基酸比例和构成方面与人乳较为相似，最易于被人体吸收；β-乳球蛋白具有降低胆固醇与抗氧化等生理活性；乳铁蛋白可以与铁结合参与铁的转运，并且具有抗菌、抗病毒、调节人体免疫等方面的作用；乳过氧化物酶是一种天然抗菌剂，可以一定程度延长牛奶的保质期，对人体免疫有积极作用。这些蛋白质都属于乳清蛋白，并且它们在未失活时均对人体健康有积极作用。
由于有害微生物的存在，生牛乳不可直接食用，必须经过杀菌、除菌后才可以出售给消费者。然而乳清蛋白热稳定性差，经过热处理容易变性失活而失去其功能性，因此如何保护这些活性蛋白在牛奶加工过程中不变性失活，对提高牛奶产品质量具有重要意义。
乳清蛋白在68℃以上即开始变性，并且随着温度升高，变性程度逐渐增加。传统巴氏杀菌为75～85℃保持15秒，可以保留一部分活性乳清蛋白但保质期较短；超高温灭菌(Ultra-high temperature instantaneous sterilization，UHT)为134～140℃保持2～6秒，保质期长达6个月，但是几乎没有乳清蛋白得以保留活性。此外，据文献报导，天然牛乳中乳铁蛋白的含量约为20～200mg/L，但在120℃保持4s以上，乳铁蛋白全部变性(doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2020.109977)。
现有生产技术中，利用无菌后添加的方式将无菌乳清蛋白添加到灭菌后的料液中，制成含有活性蛋白的液体乳制品，一方面灭菌后的牛奶中活性蛋白含量非常低，会造成对原料乳的浪费，另一方面无菌乳清蛋白的成本比较高，所以现有技术制备含活性蛋白的液体乳制品的方式总体来说，存在成本昂贵、浪费严重的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种液体乳制品及其制备方法，解决了现有技术中长保质期牛奶因高温灭菌导致蛋白变性、失活的问题。
本发明的第一方面保护一种液体乳制品的制备方法，包括以下步骤：
1)原料乳分离，获得脱脂奶和稀奶油；
2)所述脱脂奶进行第一次微滤分离，得到渗透液和截留液；
3)所述渗透液进行第二次微滤除菌，得到液体A；所述截留液和所述稀奶油混合，灭菌，得到液体B；
4)所述液体A和液体B混合，得到所述的液体乳制品。
在某些实施方式中，1)中，所述脱脂奶中脂肪含量＜0.1％。
在某些实施方式中，1)中，所述分离的方式为离心。
在某些实施方式中，1)中，所述分离时的温度为40～70℃。
在某些实施方式中，2)中，第一次微滤采用微滤膜进行，以分离原料乳中的活性蛋白。
在某些具体实施方式中，所述微滤膜的孔径为0.1～0.2μm。
在某些具体实施方式中，所述微滤膜的材质为聚四氟乙烯。
在某些实施方式中，2)中，第一次微滤的温度为2～10℃。
在某些实施方式中，3)中，第二次微滤采用除菌膜进行。
在某些具体实施方式中，所述除菌膜的孔径为0.05～0.2μm。
在某些具体实施方式中，所述除菌膜的材质选自陶瓷和/或四氟乙烯。
在某些具体实施方式中，第二次微滤的温度为2～10℃。
在某些实施方式中，3)中，第二次微滤前还包括超滤浓缩。
在某些具体实施方式中，所述超滤浓缩采用超滤膜进行。
在某些具体实施方式中，超滤膜为UF膜。
在某些具体实施方式中，所述超滤膜的孔径为1～100nm。
在某些具体实施方式中，所述超滤浓缩的温度为2～10℃。
在某些具体实施方式中，所述超滤浓缩是指浓缩后渗透液中的蛋白浓度是浓缩前渗透液中的蛋白浓度的1～20倍。
在某些实施方式中，3)中，所述灭菌的温度为134～140℃。
在某些实施方式中，3)中，所述灭菌的时间为2～8s。
在某些实施方式中，3)中，所述混合和灭菌之间还包括均质。
在某些具体实施方式中，所述均质的温度为55～65℃。
在某些具体实施方式中，所述均质的压力为150～400bar。
在某些实施方式中，4)中，所述混合的温度为2～10℃。
本发明的第二方面保护如上文所述的制备方法得到的液体乳制品。
在某些实施方式中，以液体乳制品的总体积为基准计，所述液体乳制品中乳铁蛋白含量＞35mg/L。
在某些实施方式中，以液体乳制品的总体积为基准计，所述液体乳制品中乳过氧化物酶含量＞1200mg/L。
在某些实施方式中，以液体乳制品的总体积为基准计，所述液体乳制品中α-乳白蛋白含量＞1250mg/L。
在某些实施方式中，以液体乳制品的总体积为基准计，所述液体乳制品中β-乳球蛋白含量＞3000mg/L。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的制备方法采用了微滤膜分离牛奶中的乳清蛋白，并经过无菌化处理后回填的方法，避免了过强的热处理导致乳清蛋白的变性失活。相比于普通含有活性蛋白的新鲜牛奶，本发明所生产的液体乳制品保质期长，可达6个月；相比于普通长保质期纯牛奶(也即纯牛奶指直接进行UHT灭菌后)，本发明所生产的液体乳制品含有大量的含有活性的乳清蛋白，具有更高的营养价值。
附图说明
图1为本发明的液体乳制品的制备方法的工艺流图。
具体实施方式
本发明发明人经过大量探索实验，发现将原料乳分离获得脱脂奶和稀奶油，脱脂奶通过第一次微滤获得渗透液和截留液，渗透液经第二次微滤除菌，然后将除菌后的渗透液回填至截留液和稀奶油经超高温灭菌后的混合液中，得到液体乳制品，其中α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、乳铁蛋白和乳清乳清氧化物酶的含量均高于采用直接UHT灭菌的液体乳制品。本发明采用了膜过滤的分离技术，将乳清蛋白分离分来并单独除菌，解决了长保质期牛奶在高温杀菌过程中活性蛋白易变性、失活的问题。在此基础上，完成了本发明。
本发明的第一方面保护一种液体乳制品的制备方法，包括以下步骤：
1)原料乳分离，获得脱脂奶和稀奶油；
2)所述脱脂奶进行第一次微滤分离，得到渗透液和截留液；
3)所述渗透液进行第二次微滤除菌，得到液体A；所述截留液和所述稀奶油混合，灭菌，得到液体B；
4)所述液体A和液体B混合，得到所述的液体乳制品。
本发明所述的制备方法中，1)中，所述脱脂奶中脂肪含量＜0.1％。优选的，＜0.05％。
本发明所述的制备方法中，1)中，所述分离的方式为离心。分离温度和转速为业内常用。
本发明所述的制备方法中，1)中，所述分离的温度为40～70℃，也可以为40～55℃、45～65℃、55～65℃、60～70℃、55℃。
本发明所述的制备方法中，1)中，所述原料乳包括生牛乳。所述原料乳来源于牛和/或羊。
本发明所述的制备方法中，2)中，第一次微滤采用微滤膜进行，所述微滤膜的孔径为0.1～0.2μm，也可以为0.1～0.15μm、0.12～0.18μm、0.16～0.2μm、0.1μm、0.2μm。
本发明所述的制备方法中，2)中，第一次微滤的温度为2～10℃，也可以为4～8℃、2～3.6℃、2.8～4.5℃、3.2～5.9℃、4.5～7.2℃、6.6～8.9℃、7.4～10℃、4℃、8℃、2℃、10℃。由于微滤膜对进料液温度要求处于低温状态，可以使用板式换热器或管式换热器对脱脂奶进行降温后进行第一次微滤。本申请中的第一微滤时的温度不能太高也不能太低，太高微生物容易滋生，且对微滤膜不利；太低则容易结冰，会导致能源浪费和通过滤膜困难。
本发明制备方法中，所述渗透液为通过微滤膜的液体，为粒径小的蛋白，主要包含各种活性蛋白，如α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、乳铁蛋白、乳过氧化物酶等。
本发明制备方法中，所述截留液为未通过微滤膜的液体，为粒径大的蛋白，如酪蛋白，也有部分粒径小的蛋白。
本发明制备方法中，3)中，在某些具体实施方式中，所述除菌膜的孔径为0.05～0.2μm。
本发明制备方法中，3)中，第二次微滤采用的除菌膜的孔径为0.05～0.2μm，也可以为0.05～0.11μm、0.08～0.15μm、0.12～0.2μm、0.1μm、0.05μm。所述除菌膜的材质为陶瓷和/或四氟乙烯。除菌膜符合ASTMF 838-05标准的要求。本申请中采用除菌膜对渗透液除菌，通过物理除菌的方式最大程度保留了脱脂奶中的活性蛋白。
本发明制备方法中，3)中，所述第二次微滤的温度为2～10℃，也可以为4～8℃、2～3.6℃、2.8～4.5℃、3.2～5.9℃、4.5～7.2℃、6.6～8.9℃、7.4～10℃、4℃、8℃、2℃、10℃。
本发明制备方法中，3)中，所述灭菌的温度为134～140℃，也可以为134～136℃、135～137℃、136～138℃、137～139℃、138～140℃、137℃。所述灭菌的时间为2～8s，也可以为2～4s、3～5s、4～6s、5～7s、6～8s、6s、4s。
本发明制备方法中，3)中，第二次微滤前还包括超滤浓缩，超滤浓缩采用超滤膜的孔径为1～100nm，所述超滤浓缩的温度为2～10℃；所述超滤浓缩是指浓缩后渗透液中的蛋白浓度是浓缩前渗透液中的蛋白浓度的1～20倍。所述超滤膜为UF(ultrafiltration)膜，其能截留蛋白，而渗透液中的乳糖、钠离子通过UF膜。
本发明所述的制备方法中，3)中，所述混合和灭菌之间还包括均质。所述均质的温度为55～65℃，也可以为55～60℃、57～62℃、60～65℃、65℃。所述均质的压力为150～400bar，也可以为150～210bar、180～250bar、220～310bar、280～400bar、400bar、200bar。本发明在灭菌前均质，能够防止牛奶预热过程脂肪和蛋白聚集的现象。
本发明所述的制备方法中，4)中，所述混合的温度为2～10℃，也可以为4～8℃、2～3.6℃、2.8～4.5℃、3.2～5.9℃、4.5～7.2℃、6.6～8.9℃、7.4～10℃、4℃。所述混合为管路中的在线混合或为在无菌罐内混合。
本发明的第二方面保护如上文所述的制备方法得到的液体乳制品。
本发明液体乳制品中，以液体乳制品的总体积为基准计，所述液体乳制品中乳铁蛋白含量＞35mg/L。
本发明液体乳制品中，以液体乳制品的总体积为基准计，所述液体乳制品中乳过氧化物酶含量＞1200mg/L。
本发明液体乳制品中，以液体乳制品的总体积为基准计，所述液体乳制品中α-乳白蛋白含量＞1250mg/L。
本发明液体乳制品中，以液体乳制品的总体积为基准计，所述液体乳制品中β-乳球蛋白含量＞3000mg/L。
本发明的制备方法采用微滤膜分离，使得活性蛋白富集于渗透液中，然后通过对渗透液采用除菌膜除菌在除菌的同时也能避免了因采用巴士杀菌导致活性蛋白受热强度高导致活性降低的问题，减少了营养成分损失破坏，提高了牛奶营养价值；此外，本发明的乳制品不需要添加其他添加剂，含有的活性蛋白远高于UHT灭菌牛奶，满足了消费者对纯天然高活性蛋白牛奶的需求，同时本发明的乳制品保质期长、稳定性好。
本发明的制备方法采用了微滤膜分离牛奶中的乳清蛋白，并经过无菌化处理(也即微滤除菌)后回填的方法，避免了过强的热处理导致乳清蛋白的变性失活。相比于普通含有活性蛋白的新鲜牛奶，本发明所生产的液体乳制品保质期长，可达6个月；相比于普通长保质期纯牛奶，本发明所生产的液体乳制品含有大量的含有活性的乳清蛋白，具有更高的营养价值。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围；在本发明说明书和权利要求书中，除非文中另外明确指出，单数形式“一个”、“一”和“这个”包括复数形式。
当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本发明中使用的所有技术和科学术语与本技术领域技术人员通常理解的意义相同。除实施例中使用的具体方法、设备、材料外，根据本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本发明的记载，还可以使用与本发明实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本发明。
本申请的下述实施例中，微滤膜的材料为聚四氟乙烯；除菌膜购买于杜邦公司，材质为陶瓷膜；超滤膜为UF膜。
实施例1
本实施例1中提供一种液体乳制品及其制备方法，包括如下步骤：
1)脱脂分离：将生牛乳加热至约55℃，使用离心分离机将生牛乳分离为脱脂奶和稀奶油，其中脱脂奶的脂肪含量为0.05％；
2)膜分离：将步骤1)得到的脱脂奶降温至4℃，使用0.1μm微滤膜对脱脂奶进行第一次微滤分离，在膜过滤期间保持温度低于10℃，分别收集得到截留液和渗透液；
3)除菌：将步骤2)得到的渗透液在10℃通过10nm超滤膜进行浓缩，浓缩10倍，于10℃经过0.1μm除菌膜进行第二次微滤除菌，得到液体A，进入无菌罐暂存；
超高温灭菌：将步骤2)得到的截留液与步骤1)得到的稀奶油在罐中混合，将混合物升温至65℃均质，均质压力200bar，再升温至137℃保持4s杀灭微生物，随后立刻降温至4℃，得到液体B。
4)无菌回填：将步骤3)中得到的液体A与液体B在无菌罐内混合，混合温度为8℃，得到液体乳制品。
对得到的液体乳制品检测其中的α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、乳铁蛋白和乳过氧化物酶含量，结果见表1。
实施例2
本实施例1与实施例2的不同点，在于步骤3)中未经超滤膜浓缩，具体不同为：将步骤2)得到的滤渗透液直接于10℃经过0.1μm除菌膜进行第二次微滤除菌，得到液体A，进入无菌罐暂存；其余均同实施例1。
实施例3
本实施例3中提供一种液体乳制品及其制备方法，包括如下步骤：
1)脱脂分离：将生牛乳加热至约55℃，使用离心分离机将生牛乳分离为脱脂奶和稀奶油，其中脱脂奶的脂肪含量为0.05％；
2)膜分离：将步骤1)得到的脱脂奶降温至8℃，使用0.1μm微滤膜对脱脂奶进行第一次微滤分离，在膜过滤期间保持温度低于10℃，分别收集得到截留液和渗透液；
3)除菌：将步骤2)得到的微滤渗透液在2℃通过10nm超滤膜进行浓缩，浓缩5倍，于2℃经过0.05μm除菌膜进行第二次微滤除菌，得到液体A，进入无菌罐暂存；
超高温灭菌：将步骤2)得到的截留液与步骤1)得到的稀奶油在罐中混合，将混合物升温至65℃均质，均质压力400bar，再升温至137℃保持4s杀灭微生物，随后立刻降温至4℃，得到液体B。
4)无菌回填：将步骤3)中得到的液体A与液体B在管道内在线混合，混合温度为8℃，得到液体乳制品。
对得到的液体乳制品检测其中的α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、乳铁蛋白和乳过氧化物酶含量，结果见表1。
实施例4
本实施例4中提供一种液体乳制品及其制备方法，包括如下步骤：
1)脱脂分离：将生牛乳加热至约55℃，使用离心分离机将生牛乳分离为脱脂奶和稀奶油，其中脱脂奶的脂肪含量为0.05％；
2)膜分离：将步骤1)得到的脱脂奶降温至4℃，使用0.2μm微滤膜对脱脂奶进行第一次微滤分离，在膜过滤期间保持温度低于10℃，分别收集得到截留液和渗透液；
3)除菌：将步骤2)得到的微滤渗透液在6℃通过10nm超滤膜进行浓缩，浓缩20倍，于6℃经过0.1μm除菌膜进行第二次微滤除菌，得到液体A，进入无菌罐暂存；
超高温灭菌：将步骤2)得到的截留液与步骤1)得到的稀奶油在罐中混合，将混合物升温至65℃均质，均质压力200bar，再升温至137℃保持4s杀灭微生物，随后立刻降温至4℃，得到液体B。
4)无菌回填：将步骤3)中得到的液体A与液体B在管道内在无菌罐内混合，混合温度为8℃，得到液体乳制品。
对得到的液体乳制品检测其中的α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、乳铁蛋白和乳过氧化物酶含量，结果见表1。
实施例5
本实施例5中提供一种液体乳制品及其制备方法，包括如下步骤：
1)脱脂分离：将生牛乳加热至约55℃，使用离心分离机将生牛乳分离为脱脂奶和稀奶油，其中脱脂奶的脂肪含量为0.05％；
2)膜分离：将步骤1)得到的脱脂奶降温至10℃，使用0.2μm微滤膜对脱脂奶进行第一次微滤分离，在微滤膜过滤期间保持温度低于10℃，分别收集得到截留液和渗透液；
3)除菌：将步骤2)得到的渗透液在10℃通过10nm超滤膜进行浓缩，浓缩5倍，于10℃经过0.05μm除菌膜进行第二次微滤除菌，得到液体A，进入无菌罐暂存；
超高温灭菌：将步骤2)得到的截留液与步骤1)得到的稀奶油在罐中混合，将混合物升温至65℃均质，均质压力400bar，再升温至137℃保持4s杀灭微生物，随后立刻降温至4℃，得到液体B。
4)无菌回填：将步骤3)中得到的液体A与液体B在管道内在无菌罐内混合，混合温度为8℃，得到液体乳制品。
对得到的液体乳制品检测其中的α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、乳铁蛋白和乳过氧化物酶含量，结果见表1。
实施例6
本实施例6中提供一种液体乳制品及其制备方法，包括如下步骤：
1)脱脂分离：将生牛乳加热至约55℃，使用离心分离机将生牛乳分离为脱脂奶和稀奶油，其中脱脂奶的脂肪含量为0.05％；
2)膜分离：将步骤1)得到的脱脂奶降温至2℃，使用0.1μm微滤膜对脱脂奶进行第一微滤分离，在微滤膜过滤期间保持温度低于10℃，分别收集得到截留液和渗透液；
3)除菌：将步骤2)得到的渗透液于10℃经过0.1μm除菌膜进行第二次微滤除菌，得到液体A，进入无菌罐暂存；
超高温灭菌：将步骤2)得到的截留液与步骤1)得到的稀奶油在罐中混合，将混合物升温至65℃均质，均质压力400bar，再升温至134℃保持6s杀灭微生物，随后立刻降温至4℃，得到液体B。
4)无菌回填：将步骤3)中得到的液体A与液体B在管道内在管道内在线混合，混合温度为8℃，得到液体乳制品。
对得到的液体乳制品检测其中的α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、乳铁蛋白和乳过氧化物酶含量，结果见表1。
实施例7
本实施例7与实施例6的不同点，在于步骤3)，具体不同为：将步骤1)得到的滤渗透液在10℃通过10nm超滤膜进行浓缩，浓缩10倍，于10℃经过0.1μm除菌膜进行第二次微滤除菌，得到液体A，进入无菌罐暂存；其余均同实施例6。
对比例1
本对比例1与实施例1的不同点在于：步骤2)中，将脱脂奶降温至25℃进行第一次微滤分离；步骤3)中，将渗透液降温至25℃进行第二次微滤除菌，而非第一次微滤和第二次微滤的温度均为10℃，其余均同实施例1。
对比例1得到的液体乳制品进行检测，检测指标包括α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、乳铁蛋白和乳过氧化物酶含量，结果见表1。
对比例2
本对比例1与实施例1的不同点在于：步骤3)中，采用巴氏杀菌替代第二次微滤除菌，巴氏杀菌的具体步骤为：在75℃保持15s，得到液体A；其余均同实施例1。
对比例2得到的液体乳制品进行检测，检测指标包括α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、乳铁蛋白和乳过氧化物酶含量，结果见表1。
对比例3
本对比例3与实施例1的不同点在于：不进行步骤1)和步骤2)，原料乳直接进行超高温灭菌并降温至4℃得到灭菌后的原料乳，将通过市场渠道购买来的乳清蛋白粉原料使用无菌水溶解后，经过无菌添加系统添加到灭菌后的原料乳中，得到液体乳制品。
对比例3得到的液体乳制品进行检测，检测指标包括α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、乳铁蛋白和乳过氧化物酶含量，结果见表1。
将实施例1-7及对比例1-3分别得到的液体乳制品进行常温下保质期天数、乳铁蛋白、乳过氧化物酶、α-乳白蛋白和β-乳球蛋白含量的考察：
常温下保质期天数考察：将以上液体乳制品经无菌灌装后，在常温库中静置以测定保质期，以脂肪明显上浮或在样品中检测到微生物为保质期终点。
乳铁蛋白含量考察：根据标准《T/CIFST 006-2021食品中乳铁蛋白的测定酶联免疫吸附法》测定。
乳过氧化物酶含量考察：根据标准《T/CIFST 008-2022乳中乳过氧化物酶活性的测定比色法》测定。
β-乳球蛋白含量考察：根据标准《T/TDSTIA 007-2019奶及奶制品中β-乳球蛋白的测定液相色谱法》测定。
α-乳白蛋白含量考察：根据标准《T/TDSTIA 002-2021奶及奶制品中α-乳白蛋白的测定高效液相色谱法》测定。
α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、乳铁蛋白含量和乳过氧化物酶含量来表征活性蛋白在液态乳制品中的含量。
表1
从表1可知，对比例1在25℃进行第一次微滤和第二次微滤除菌操作，导致其保质期为大幅缩短，其原因是25℃的室温条件为一些芽孢杆菌等微生物创造了萌发和繁殖的条件，尽管微滤膜过滤可以除去微生物，但在这段时间内由微生物代谢产生的酶、酸类物质会影响牛奶在保质期内的稳定性，最终导致其保质期大幅缩短，由此可知在10℃以下的温度下进行第一次微滤和第二次微滤除菌是必要的。对比例2使用了巴氏杀菌工艺杀灭渗透液中的微生物，虽然保质期可以达到与实施例1-5相同的时长，但其中乳铁蛋白和乳过氧化物酶降低至原来的25％、34％左右(以实施例1计)，表明热处理会导致活性蛋白成分大量失活，只有低温微滤除菌才能保持高活性蛋白。对比例3使用外源添加的乳清蛋白，虽然保质期可以达到与实施例1-5相同的时长并且活性蛋白含量较高，但对原料乳中的天然蛋白浪费严重，额外增加乳清蛋白粉价格昂贵，导致最终成品的经济成本较高。
本发明的方法通过第一次微滤，以分离活性蛋白，通过第二次过滤，在低温下除菌，保留了大量活性蛋白；然后将其回填到稀奶油和截留液形成的混合液中，得到的液体乳制品中各种活性蛋白的含量均比较高，此外本发明的方法能延长液体乳制品的保质期至180天。不使用任何加工助剂，即可获得含活性蛋白的液体乳制品。
以上的实施例是为了说明本发明公开的实施方案，并不能理解为对本发明的限制。此外，本文所列出的各种修改以及发明中方法、组合物的变化，在不脱离本发明的范围和精神的前提下对本领域内的技术人员来说是显而易见的。虽然已结合本发明的多种具体优选实施例对本发明进行了具体的描述，但应当理解，本发明不应仅限于这些具体实施例。事实上，各种如上所述的对本领域内的技术人员来说显而易见的修改来获取发明都应包括在本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种液体乳制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料乳分离，获得脱脂奶和稀奶油；
2)所述脱脂奶进行第一次微滤分离，得到渗透液和截留液；
3)所述渗透液进行第二次微滤除菌，得到液体A；所述截留液和所述稀奶油混合，灭菌，得到液体B；
4)所述液体A和液体B混合，得到所述的液体乳制品。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，1)中，所述脱脂奶中脂肪含量＜0.1％；
和/或，1)中，所述分离的温度为40～70℃。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，2)中，第一次微滤采用的微滤膜的孔径为0.1～0.2μm；
和/或，2)中，第一次微滤的温度为2～10℃。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，3)中，第二次微滤采用的除菌膜的孔径为0.05～0.2μm；
和/或，3)中，第二次微滤的温度为2～10℃；
和/或，3)中，第二次微滤前还包括超滤浓缩。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述超滤浓缩采用的超滤膜的孔径为1～100nm；
和/或，所述超滤浓缩的温度为2～10℃；
和/或，所述超滤浓缩是指浓缩后渗透液中的蛋白浓度是浓缩前渗透液中的蛋白浓度的1～20倍。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，3)中，所述灭菌的温度为134～140℃；
和/或，3)中，所述灭菌的时间为2～8s；
和/或，3)中，所述混合和灭菌之间还包括均质。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述均质的温度为55～65℃；
和/或，所述均质的压力为150～400bar。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，4)中，所述混合的温度为2～10℃。
9.如权利要求1-8任一项所述的制备方法得到的液体乳制品。
10.如权利要求9所述的液体乳制品，其特征在于，以液体乳制品的总体积为基准计，所述液体乳制品中乳铁蛋白含量＞45mg/L；
和/或，以液体乳制品的总体积为基准计，所述液体乳制品中乳过氧化物酶含量＞
1500mg/L；
和/或，以液体乳制品的总体积为基准计，所述液体乳制品中α-乳白蛋白含量＞1250mg/L；
和/或，以液体乳制品的总体积为基准计，所述液体乳制品中β-乳球蛋白含量＞3000mg/L。
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