CN113851869B - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器，该连接器包括主体、至少一个卡扣、连接端子以及限位件，主体开设有端子腔和用于安装电路板的安装腔，卡扣固设在主体上，卡扣包括延伸向安装腔内的卡合部，电路板包括与卡合部可卡合连接的配合部，连接端子设置在端子腔内，连接端子至少部分延伸向安装腔内并抵接在电路板上以与电路板导通，限位件设置在主体上，限位件至少部分延伸向端子腔内并与连接端子抵接以限制连接端子自端子腔内脱出。由于主体具有安装腔和端子腔，从而通过主体即可将电路板和与连接端子连接的机构导通并连接在一起。另外，通过卡扣与电路板卡合连接的方式，提高了电路板与连接器之间的固定稳定性，不易使电路板与连接器断开。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器的技术领域，尤其涉及车辆车灯领域的一种连接器。

背景技术

相关技术中的连接器通常包括板端和线端，通过板端和线端的配合连接，使得与线端连接的机构和与板端连接的电路板连通，通常板端与电路板是焊接在一起的，由于板端与电路板的焊接面积通常不会很大，导致板端与电路板之间的固定不太稳定，有脱落的风险，另外，通常板线端是插在板端上的，但是由于结构上的缺陷，导致板端与线端固定不稳定，也极易脱落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够与电路板稳定连接的且结构更为合理的连接器。

根据本发明的一方面，提供一种连接器，所述连接器包括：

主体，所述主体开设有端子腔以及用于安装电路板的安装腔；

至少一个卡扣，所述卡扣固设在所述主体上，所述卡扣包括延伸向所述安装腔内的卡合部，所述电路板包括与所述卡合部卡合的配合部；

连接端子，所述连接端子设置在所述端子腔内，所述连接端子至少部分延伸向所述安装腔内并抵接在电路板上，以与所述电路板导通；以及

限位件，所述限位件设置在所述主体上，所述限位件至少部分延伸向所述端子腔内并与所述连接端子抵接以限制所述连接端子自所述端子腔内脱出。

作为本发明的一个实施例，所述限位件包括限位部和与所述限位部固定连接的连接部，所述连接部可拆卸地固定在所述主体上，所述限位部至少部分延伸至所述端子腔内并与所述连接端子抵接以限制所述连接端子自所述端子腔内脱出。

作为本发明的一个实施例，所述连接器还包括固设在所述主体上的第一限位凸起和第二限位凸起，所述连接部能够分别与所述第一限位凸起和所述第二限位凸起卡合，所述连接部与所述第一限位凸起卡合时，所述限位部未位于所述连接端子在所述端子腔内的移动路径上；所述连接部与所述第二限位凸起卡合时，所述限位部位于所述连接端子在所述端子腔内的移动路径上，并能够限制所述连接端子自所述端子腔内脱出。

作为本发明的一个实施例，所述限位件还包括基板，所述基板的两端弯折延伸形成所述连接部，所述基板朝向所述连接部的方向凸起形成所述限位部，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起沿垂直于所述基板的方向设置在所述主体上，且所述第二限位凸起距离所述基板较所述第一限位凸起距离所述基板的距离更远。

作为本发明的一个实施例，所述主体包括顶板、底板、连接所述顶板和所述底板的左侧板和右侧板以及连接在所述顶板和所述底板之间的档墙结构，所述档墙结构位于所述左侧板和所述右侧板之间，所述端子腔形成于所述档墙结构，所述顶板、所述底板、所述左侧板、所述右侧板以及所述档墙结构围合形成所述安装腔。

作为本发明的一个实施例，所述卡扣还包括延伸部以及自所述延伸部一端弯折形成的固定部，所述卡合部自所述延伸部的另一端弯折形成，所述固定部固设在所述顶板上，所述固定部与所述卡合部的弯折方向相反，所述配合部为开设在所述电路板上并与所述卡合部卡合连接的卡槽，所述电路板插设在安装腔后，所述卡合部卡合连接在所述卡槽内，所述限位件至少部分延伸向所述安装腔内并抵接在所述延伸部朝向所述顶板的一端上。

作为本发明的一个实施例，所述顶板、所述底板、所述左侧板以及所述档墙结构围合形成第一腔，所述顶板、所述底板、所述右侧板以及所述档墙结构围合形成第二腔，所述左侧板上开设有与所述第一腔联通的第一插槽，所述右侧板上开设有与所述第二腔连通并与所述第一插槽对应的第二插槽，所述档墙结构上开设有第三插槽，所述电路板插设在所述第一插槽、所述第二插槽以及所述第三插槽内，所述第一插槽、所述第二插槽、所述第三插槽、所述第一腔以及所述第二腔组合形成所述安装腔，所述端子腔与所述第三插槽在垂直于所述顶板的方向上层叠设置，且所述端子腔和所述第三插槽至少部分在垂直于所述顶板的方向上重叠，所述端子腔与所述第三插槽通过开口连通。

作为本发明的一个实施例，所述第三插槽与所述第二腔之间设有第一防呆板，所述第三插槽与所述第一腔之间设有第二防呆板，所述电路板上与所述第一防呆板对应的位置处开设有第一防呆凹槽，所述电路板上与所述第二防呆板对应的位置处开设有第二防呆凹槽，所述第一防呆板插设于所述第一防呆凹槽内，所述第二防呆板插设于所述第二防呆凹槽内；

在所述电路板插入所述第三插槽的方向上，所述第一防呆板的至少部分与所述第三插槽的底壁的距离是大于所述第二防呆板与所述第三插槽的最远距离的；或

在垂直于所述左侧板的方向上，所述第一防呆板与所述第二防呆板的厚度不相同。

作为本发明的一个实施例，所述顶板上开设有分别连通所述端子腔、所述第一腔和所述第二腔并与所述基板对应的装配口，所述档墙结构朝向所述第一腔的端面上设有所述第一限位凸起和所述第二限位凸起，所述档墙结构朝向所述第二腔的端面上设有所述第一限位凸起和所述第二限位凸起。

作为本发明的一个实施例，在所述电路板插入所述第三插槽的方向上，所述第一插槽和/或所述第二插槽和/或所述第三插槽在垂直所述顶板的方向上的宽度逐渐变小。

作为本发明的一个实施例，所述连接端子包括主基体以及一体成型于所述主基体上的第一弹性触臂和第二弹性触臂，所述主基体安装在所述端子腔内，所述第一弹性触臂和所述第二弹性触臂均弹性抵接在所述电路板上。

作为本发明的一个实施例，所述主基体延其长度方向形成有U型槽，所述第一弹性触臂包括连接在所述主基体上并盖设在所述U型槽的开口端上的第一固定部以及连接在所述第一固定部上的第一触点部，所述第一触点部至少部分朝向背离所述U型槽的底壁的方向延伸并超出所述端子腔，并抵接在所述电路板上；所述第二弹性触臂包括连接在所述U型槽的底壁上的第二固定部和第二触点部，所述第二触点部的一端一体成型于所述第二固定部，所述第二触点部的另一端抵接在所述U型槽的底壁上，且所述第二触点部至少部分朝向背离所述U型槽的底壁的方向延伸并超出所述端子腔，并抵接在所述电路板上。

作为本发明的一个实施例，所述主基体上开设有第一缺口和第二缺口，当所述主基体安装在所述端子腔内时，所述限位件至少部分装配至所述第一缺口并与所述主基体抵接以限制所述主基体延其长度方向滑动，所述主体上与所述第二缺口对应的位置处设有卡合台阶，所述卡合台阶装配至所述第二缺口并与所述主基体抵接以限制所述主基体延其长度方向滑动。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

本实施例中的连接器，由于主体具有安装腔和端子腔，安装腔可用于安装电路板，从而与电路板连接，端子腔用于安装连接端子，从而通过主体即可将电路板和与连接端子连接的机构导通并连接在一起，而无需像现有技术中将连接端子分为线端和板端，然后将线端和板端插接，使得本实施例中的连接器以一种全新的结构和全新的连接方式实现了传统的连接器的作用，另外，通过卡扣与电路板卡合连接的方式，不仅可方便将连接器与电路板的拆卸与装配，也提高了电路板与连接器之间的固定稳定性，不易使电路板与连接器断开，另外，由于本实施例中的连接器不是线端和板端插接的方式，故而不会有线端与板端固定不稳定的风险。另外，连接端子安装在端子腔内后，通过限位件能够抵接在连接端子上，进而对连接端子进行限位固定，以防止连接端子自端子腔内脱出，保证了本实施例中的连接器的整体结构的合理性与稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的连接器的结构示意图；

图2为图1中的连接器的爆炸图；

图3为图1中的连接器的部分结构示意图；

图4为图1中的连接器的切割后的结构示意图之一；

图5为图1中的连接器的切割后的结构示意图之另一；

图6为图3中A处的局部放大示意图；

图7为图1中的限位件的结构示意图；

图8为图1中的连接端子的结构示意图；

其中：10、电路板；11、配合部；12、第一部分；13、第二部分；14、第三部分；15、第一防呆凹槽；16、第二防呆凹槽；100、主体；101、端子腔；102、安装腔；103、第一腔；104、第二腔；110、顶板；111、装配口；112、第三缺口；120、底板；130、左侧板；131、第一插槽；140、右侧板；141、第二插槽；150、档墙结构；151、第三插槽；160、卡合台阶；200、卡扣；210、卡合部；220、延伸部；230、固定部；300、连接端子；310、主基体；311、U型槽；312、第一缺口；313、第二缺口；320、第一弹性触臂；321、第一固定部；322、第一触点部；330、第二弹性触臂；331、第二固定部；332、第二触点部；400、限位件；410、限位部；420、连接部；421、第一卡合面；430、基板；510、第一防呆板；520、第二防呆板；610、第一限位凸起；611、第二卡合面；620、第二限位凸起；621、第三卡合面。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1-图8，本发明一实施例提供了一种连接器，本实施例中的连接器包括主体100、至少一个卡扣200、连接端子300以及限位件400，主体100开设有端子腔101和用于安装电路板10的安装腔102，卡扣200固设在主体100上，卡扣200包括延伸向安装腔102内的卡合部210，电路板10包括与卡合部210可卡合连接的配合部11，连接端子300设置在端子腔101内，连接端子300至少部分延伸向安装腔102内并抵接在电路板10上以与电路板10导通，限位件400设置在主体100上，限位件400至少部分延伸向端子腔101内并与连接端子300抵接以限制连接端子300自端子腔101内脱出。

本实施例中的连接器，由于主体100具有安装腔102和端子腔101，安装腔102可用于安装电路板10，从而与电路板10连接，端子腔101用于安装连接端子300，从而通过主体100即可将电路板10和与连接端子300连接的机构导通并连接在一起，而无需像现有技术中将连接端子300分为线端和板端，然后将线端和板端插接，使得本实施例中的连接器以一种全新的结构和全新的连接方式实现了传统的连接器的作用，另外，通过卡扣200与电路板10卡合连接的方式，不仅可方便将连接器与电路板10的拆卸与装配，也提高了电路板10与连接器之间的固定稳定性，不易使电路板10与连接器断开，另外，由于本实施例中的连接器不是线端和板端插接的方式，故而不会有线端与板端固定不稳定的风险。另外，连接端子300安装在端子腔101内后，通过限位件400能够抵接在连接端子300上，进而对连接端子300进行限位固定，以防止连接端子300自端子腔101内脱出，保证了本实施例中的连接器的整体结构的合理性与稳定性。

请参考图1-图5，在一实施例中，主体100包括顶板110、底板120、连接顶板110和底板120的左侧板130和右侧板140以及连接在顶板110和底板120之间的档墙结构150，档墙结构150位于左侧板130和右侧板140之间，端子腔101形成于档墙结构150，顶板110、底板120、左侧板130、右侧板140以及档墙结构150围合形成安装腔102。通过将档墙结构150设置在顶板110、底板120、左侧板130和右侧板140之间，可以将端子腔101设置在安装腔102的中部，进而便于连接端子300与电路板10之间的连接，另外，由于安装腔102是由顶板110、底板120、左侧板130、右侧板140以及档墙结构150围合形成，故而使得安装在安装腔102内的电路板10能够同时受到顶板110、底板120、左侧板130、右侧板140以及档墙结构150的作用，更利于对电路板10进行限位，可在多个自由度上对电路板10进行限位，本实施例中，通过安装腔102即可限制电路板105个自由度，然后通过卡扣200将电路板10的剩下的一个自由度进行限制，从而保证了电路板10固定的稳定性。

优选地，档墙结构150上形成有多个端子腔101，多个端子腔101在同一水平面上并列设置，进而便于多个端子腔101内的连接端子300均能够很好的与电路板10抵接。

优选地，顶板110和底板120平行且间隔设置，左侧板130和右侧板140平行且间隔设置，档墙结构150大体上为矩形体，主体100大体上也呈矩形体，需要说明的是，主体100的形状可以是多种多样的，以上仅为本申请中的主体100的形状结构的优选实施例。

优选地，顶板110、底板120、左侧板130、右侧板140以及档墙结构150是一体成型的，进而可以提高主体100的生产效率，也能够降低主体100的生产成本。

当然，顶板110、底板120、左侧板130、右侧板140以及档墙结构150之间也可以是粘接或卡合连接。

请参考图2-图5，在一具体的实施例中，顶板110、底板120、左侧板130以及档墙结构150围合形成第一腔103，顶板110、底板120、右侧板140以及档墙结构150围合形成第二腔104，优选为第一腔103和第二腔104对称设于档墙结构150的两侧，利于生产加工，左侧板130上开设有与第一腔103联通的第一插槽131，右侧板140上开设有与第二腔104连通并与第一插槽131对应的第二插槽141，进而便于电路板10的插入，档墙结构150上开设有第三插槽151，电路板10插设在第一插槽131、第二插槽141以及第三插槽151内，第一插槽131、第二插槽141、第三插槽151、第一腔103以及第二腔104组合形成安装腔102，端子腔101与第三插槽151在垂直于顶板110的方向上层叠设置，且端子腔101和第三插槽151至少部分在垂直于顶板110的方向上重叠，进而方便端子腔101内的连接端子300与安装腔102内的电路板10抵接，以便于连接端子300与电路板10导通，具体地，端子腔101与第三插槽151通过开口连通。

进一步地，第三插槽151为一矩形凹槽，电路板10包括与第一插槽131对应的第一部分12、与第二插槽141对应的第二部分13以及与该第三插槽151形状适应的第三部分14，配合部11形成于第一部分12和第二部分13上，第一部分12插入第一插槽131和第一腔103内，第二部分13插入第二插槽141和第二腔104内，第三部分14插入第三插槽151内，通过第三插槽151能够限制电路板10朝向垂直于左侧板130的方向移动。

为了防止电路板10插反，请参考图2-图5，在一具体的实施例中，第三插槽151与第二腔104之间设有第一防呆板510，第三插槽151与第一腔103之间设有第二防呆板520，电路板10上与第一防呆板510对应的位置处开设有第一防呆凹槽15，电路板10上与第二防呆板520对应的位置处开设有第二防呆凹槽16，第一防呆板510插设于第一防呆凹槽15内，第二防呆板520插设于第二防呆凹槽16内。需要说明的是，第一防呆板510和第二防呆板520不仅可设置在上述位置，以上只是优选的位置，以使得第一防呆板510和第二防呆板520构成组成第三插槽151侧壁的一部分，不仅具有防呆的作用，还能够简化结构的复杂度，使得结构更为合理。

在一更具体的实施例中，在电路板10插入第三插槽151的方向上，第一防呆板510的至少部分与第三插槽151的底壁的距离是大于第二防呆板520与第三插槽151的最远距离的。相应地，第一防呆凹槽15的深度要大于第二防呆凹槽16的深度，在将电路板10安装至安装腔102时，由于第一防呆板510和第二防呆板520位置上的区别，使得电路板10插反时，第一防呆凹槽15会插在第二防呆板520上，第二防呆凹槽16会插在第二防呆板520上，此时会导致电路板10不能插入到预设位置，从而起到防止电路板10插反的作用。

进一步地，第三插槽151靠近第二腔104的侧壁为第一防呆板510，第三插槽151靠近第一腔103的侧壁为第二防呆板520，且第三插槽151靠近第二腔104的侧壁的高度要高于第三插槽151靠近第一腔103的侧壁的高度，进而使得第三插槽151靠近第二腔104的侧壁和靠近第一腔103的侧壁起到防呆的作用。

在另一更具体的实施例中，在垂直于左侧板130的方向上，第一防呆板510与第二防呆板520的厚度不相同。相应地，在垂直于左侧板130的方向上，第一防呆凹槽15和第二防呆凹槽16的宽度也是不同的，进而在电路板10插反时，电路板10是不能插入安装腔102内的，进而起到防呆的作用。

通过上述两个实施例中的防呆结构能够防止电路板10插反，不同于现有技术中的防呆技术，本实施例中的防呆结构是电路板10与主体100之间的配合，防呆效果更佳。

为了适应不同型号、多种厚度的电路板10，在一具体的实施例中，在电路板10插入第三插槽151的方向上，第一插槽131和/或第二插槽141和/或第三插槽151在垂直顶板110的方向上的宽度逐渐变小。由于第一插槽131和/或第二插槽141和/或第三插槽151在垂直顶板110的方向上的宽度逐渐变小，进而可以适应不同厚度的电路板10，适应性更广。

在另一具体的实施例中，左侧壁和/或右侧壁和/或底壁上开设有至少一个螺纹通孔(图中未示出)，螺纹通孔内螺纹连接有螺杆(图中未示出)，螺杆具有相对的第一端和第二端，螺杆的第一端穿过螺纹通孔延伸进入安装腔102，螺杆的第一端上固定安装有抵压板(图中未示出)以抵压电路板10，螺杆的第二端上开设有一字凹槽或十字凹槽，进而便于使用工具转动螺杆。本实施例中，通过转动螺杆能够调节抵压板抵压在电路板10上，可以适应不同型号不同厚度的电路板10，提高了本实施例中的连接器的通用性。

优选地，螺杆的第二端隐藏于螺纹通孔内。从而可保证本实施例中的链接器的外观，也可以防止螺杆将人刮伤，或防止螺杆被误触。

请参考图2以及图7，在一实施例中，限位件400包括限位部410和与限位部410固定连接的连接部420，连接部420可拆卸地固定在主体100上，限位部410至少部分延伸至端子腔101内并与连接端子300抵接以限制连接端子300自端子腔101内脱出。本实施例中，由于限位件400通过其连接部420能够可拆卸地固定在主体100上，进而使得本实施例中的限位件400和连接端子300可方便更换和维修。

进一步地，限位件400还包括基板430，基板430的两端弯折延伸形成连接部420，基板430朝向连接部420的方向凸起形成限位部410。需要说明的是，本实施例中的限位件400的形状不限于上述实施例，还可以是其它形状。

请参考图2、图6以及图7，在一具体的实施例中，连接器还包括固设在主体100上的第一限位凸起610和第二限位凸起620，优选为第一限位凸起610和第二限位凸起620与主体100一体成型，连接部420能够分别与第一限位凸起610和第二限位凸起620卡合，连接部420与第一限位凸起610卡合时，限位部410未位于连接端子300在端子腔101内的移动路径上，此时由于不会受到限位部410的影响，可以将连接端子300顺利的安装至端子腔101内；连接部420与第二限位凸起620卡合时，限位部410位于连接端子300在端子腔101内的移动路径上，并能够限制连接端子300自端子腔101内脱出，当连接端子300安装至端子腔101内时，将连接部420与第二限位凸起620卡合，此时限位部410能够限制连接端子300在端子腔101内移动。

进一步地，第一限位凸起610和第二限位凸起620沿垂直于基板430的方向设置在主体100上，且第二限位凸起620距离基板430较第一限位凸起610距离基板430的距离更远。本实施例中，在未装配连接端子300时，首先将连接部420与第一限位凸起610卡合，在运输和搬运以及装配的过程中，可以防止限位件400自主体100上掉落，以方便使用。

更进一步地，顶板110上开设有分别连通端子腔101、第一腔103和第二腔104并与基板430对应的装配口111，档墙结构150朝向第一腔103的端面上设有第一限位凸起610和第二限位凸起620，档墙结构150朝向第二腔104的端面上设有第一限位凸起610和第二限位凸起620。由于档墙结构150的两侧均设有第一限位凸起610和第二限位凸起620，使得限位件400与主体100的固定更为稳定。

优选地，连接部420具有与第一限位凸起610和第二限位凸起620卡合的第一卡合面421，设定平行于顶板110的平面为水平面，第一卡合面421平行于水平面，第一限位凸起610具有用于与第一卡合面421卡合的第二卡合面611，第二卡合面611与水平面平行设置，以增大第一限位凸起610与连接部420的连接稳定性，第二限位凸起620具有用于与第一卡合面421卡合的第三卡合面621，第三卡合面621与水平面呈夹角设置，且第三卡合面621自靠近档墙结构150的一端朝向远离档墙的一端距离顶板110的距离逐渐减小，从而便于连接部420与第二卡合部210脱离，具体地，由于基板430安装在装配口111内，连接部420和限位部410也位于主体100内部，致使限位件400整体上是隐藏于主体100内，从而使得限位件400不易被误碰而与主体100脱离，而且在装配过程中和使用过程中，限位件400不会收到垂直于基板430的力，进而即使第二限位凸起620与连接部420卡合不是很紧固，依旧不会脱落，相反在需要拆卸限位件400时，易于将限位件400自第二限位凸起620上脱离，以方便拆卸连接端子300等。

请参考图4，在一具体的实施例中，卡扣200还包括延伸部220以及自延伸部220一端弯折形成的固定部230，卡合部210自延伸部220的另一端弯折形成，固定部230固设在顶板110上，固定部230与卡合部210的弯折方向相反，电路板10上开设有与卡合部210卡合连接的卡槽，该卡槽即为上述实施例中的配合部11，电路板10插设在安装腔102后，卡合部210卡合连接在卡槽内，限位件400至少部分延伸向安装腔102内并抵接在延伸部220朝向顶板110的一端上。具体地，当连接部420与第二限位凸起620卡合时，限位件400至少部分是抵压在延伸部220上的，从而使得延伸部220不能朝向固定部230的方向移动，进而，卡合部210无法自卡槽内脱出，从而进一步提高了电路板10与本实施例中的连接器连接的稳定性。

为了使连接端子300与电路板10能够更好地导通，请参考图2、图5以及图8，在一实施例中，连接端子300包括主基体310以及一体成型于主基体310上的第一弹性触臂320和第二弹性触臂330，主基体310安装在端子腔101内，第一弹性触臂320和第二弹性触臂330均弹性抵接在电路板10上。本实施例中的连接端子300采用第一弹性触臂320和第二弹性触臂330的双触点设计，可提升接触的稳定性能，当其中一个触点失效时，仍可正常传输信号或电源。

当然，本实施例中的连接端子300也可以是三触点式设计或更多触点式设计。

在一具体的实施例中，主基体310延其长度方向形成有U型槽311，第一弹性触臂320包括连接在主基体310上并盖设在U型槽311的开口端上的第一固定部321以及连接在第一固定部321上的第一触点部322，第一触点部322至少部分朝向背离U型槽311的底壁的方向延伸并超出端子腔101，并抵接在电路板10上，进而与电路板10导通；第二弹性触臂330包括连接在U型槽311的底壁上的第二固定部331和第二触点部332，第二触点部332的一端一体成型于第二固定部331，第二触点部332的另一端也抵接在U型槽311的底壁上，且第二触点部332至少部分朝向背离U型槽311的底壁的方向延伸并超出端子腔101，并抵接在电路板10上，进而与电路板10导通。本实施中的第二弹性触臂330由于其两端均抵接在U型槽311的底壁，从而使得该第二弹性触臂330的弹性更强，在长久使用后依旧不会致使其弹性变弱，使用寿命更久。

进一步地，主基体310上开设有第一缺口312和第二缺口313，当主基体310安装在端子腔101内时，限位件400至少部分装配至第一缺口312并与主基体310抵接以限制主基体310延其长度方向滑动，具体为限位部410装配至第一缺口312并与主基体310抵接，主体100上与第二缺口313对应的位置处设有卡合台阶160，卡合台阶160装配至第二缺口313并与主基体310抵接以限制主基体310延其长度方向滑动。本实施例中的连接端子300，通过第一缺口312与限位部410的配合以及第二缺口313与卡合台阶160的配合，使得连接端子300被限位部410和卡合台阶160同时限位，从而使得连接端子300固定的稳定性更高。

优选地，主体100上与所述第二缺口313对应的位置处开始有第三缺口112，具体为第三缺口112开设在顶板110上，卡合台阶160的一端一体成型于主体100上，且卡合台阶160位于第三缺口112内，外力可驱使卡合台阶160绕其余主体100固定的一端转动，通过第三缺口112也方便对卡合台阶160施力，以使卡合台阶160自第二缺口313脱离，以方便自安装腔102内拆卸连接端子300。

需要说明的是，本实施例中的连接端子300不限于上述形状。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种连接器，其特征在于，所述连接器包括：

主体，所述主体包括顶板、底板、连接所述顶板和所述底板的左侧板和右侧板以及连接在所述顶板和所述底板之间的档墙结构，所述档墙结构位于所述左侧板和所述右侧板之间，所述档墙结构形成有端子腔，所述顶板、所述底板、所述左侧板、所述右侧板以及所述档墙结构围合形成用于安装电路板的安装腔；

至少一个卡扣，所述卡扣还包括延伸部、自所述延伸部一端弯折形成的固定部以及自所述延伸部的另一端弯折形成的卡合部，所述固定部固设在所述顶板上，所述固定部与所述卡合部的弯折方向相反；

所述卡扣固设在所述主体上，所述卡扣包括延伸向所述安装腔内的卡合部，所述电路板包括与所述卡合部卡合的配合部；

连接端子，所述连接端子设置在所述端子腔内，所述连接端子至少部分延伸向所述安装腔内并抵接在电路板上，以与所述电路板导通；以及

限位件，所述限位件设置在所述主体上，所述限位件至少部分延伸向所述端子腔内并与所述连接端子抵接以限制所述连接端子自所述端子腔内脱出；

所述顶板、所述底板、所述左侧板以及所述档墙结构围合形成第一腔，所述顶板、所述底板、所述右侧板以及所述档墙结构围合形成第二腔，所述左侧板上开设有与所述第一腔联通的第一插槽，所述右侧板上开设有与所述第二腔连通并与所述第一插槽对应的第二插槽，所述档墙结构上开设有第三插槽，

所述第三插槽与所述第二腔之间设有第一防呆板，所述第三插槽与所述第一腔之间设有第二防呆板，所述电路板上与所述第一防呆板对应的位置处开设有第一防呆凹槽，所述电路板上与所述第二防呆板对应的位置处开设有第二防呆凹槽，所述第一防呆板插设于所述第一防呆凹槽内，所述第二防呆板插设于所述第二防呆凹槽内；

在所述电路板插入所述第三插槽的方向上，所述第一防呆板的至少部分与所述第三插槽的底壁的距离是大于所述第二防呆板与所述第三插槽的最远距离的；或

在垂直于所述左侧板的方向上，所述第一防呆板与所述第二防呆板的厚度不相同。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述限位件包括限位部和与所述限位部固定连接的连接部，所述连接部可拆卸地固定在所述主体上，所述限位部至少部分延伸至所述端子腔内并与所述连接端子抵接以限制所述连接端子自所述端子腔内脱出。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括固设在所述主体上的第一限位凸起和第二限位凸起，所述连接部能够分别与所述第一限位凸起和所述第二限位凸起卡合，所述连接部与所述第一限位凸起卡合时，所述限位部未位于所述连接端子在所述端子腔内的移动路径上；所述连接部与所述第二限位凸起卡合时，所述限位部位于所述连接端子在所述端子腔内的移动路径上，并能够限制所述连接端子自所述端子腔内脱出。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述限位件还包括基板，所述基板的两端弯折延伸形成所述连接部，所述基板朝向所述连接部的方向凸起形成所述限位部，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起沿垂直于所述基板的方向设置在所述主体上，且所述第二限位凸起距离所述基板较所述第一限位凸起距离所述基板的距离更远。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述配合部为开设在所述电路板上并与所述卡合部卡合连接的卡槽，所述电路板插设在安装腔后，所述卡合部卡合连接在所述卡槽内，所述限位件至少部分延伸向所述安装腔内并抵接在所述延伸部朝向所述顶板的一端上。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述电路板插设在所述第一插槽、所述第二插槽以及所述第三插槽内，所述第一插槽、所述第二插槽、所述第三插槽、所述第一腔以及所述第二腔组合形成所述安装腔，所述端子腔与所述第三插槽在垂直于所述顶板的方向上层叠设置，且所述端子腔和所述第三插槽至少部分在垂直于所述顶板的方向上重叠，所述端子腔与所述第三插槽通过开口连通。

7.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述顶板上开设有分别连通所述端子腔、所述第一腔和所述第二腔并与所述基板对应的装配口，所述档墙结构朝向所述第一腔的端面上设有所述第一限位凸起和所述第二限位凸起，所述档墙结构朝向所述第二腔的端面上设有所述第一限位凸起和所述第二限位凸起。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，在所述电路板插入所述第三插槽的方向上，所述第一插槽和/或所述第二插槽和/或所述第三插槽在垂直所述顶板的方向上的宽度逐渐变小。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接端子包括主基体以及一体成型于所述主基体上的第一弹性触臂和第二弹性触臂，所述主基体安装在所述端子腔内，所述第一弹性触臂和所述第二弹性触臂均弹性抵接在所述电路板上。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述主基体延其长度方向形成有U型槽，所述第一弹性触臂包括连接在所述主基体上并盖设在所述U型槽的开口端上的第一固定部以及连接在所述第一固定部上的第一触点部，所述第一触点部至少部分朝向背离所述U型槽的底壁的方向延伸并超出所述端子腔，并抵接在所述电路板上；所述第二弹性触臂包括连接在所述U型槽的底壁上的第二固定部和第二触点部，所述第二触点部的一端一体成型于所述第二固定部，所述第二触点部的另一端抵接在所述U型槽的底壁上，且所述第二触点部至少部分朝向背离所述U型槽的底壁的方向延伸并超出所述端子腔，并抵接在所述电路板上。

11.根据权利要求10所述的连接器，其特征在于，所述主基体上开设有第一缺口和第二缺口，当所述主基体安装在所述端子腔内时，所述限位件至少部分装配至所述第一缺口并与所述主基体抵接以限制所述主基体延其长度方向滑动，所述主体上与所述第二缺口对应的位置处设有卡合台阶，所述卡合台阶装配至所述第二缺口并与所述主基体抵接以限制所述主基体延其长度方向滑动。

Images