CN113851732A - 一种锂电池生产用封口装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于锂电池封装技术领域，提供了一种锂电池生产用封口装置，包括底座和机架，还包括：压合组件，设置在机架上：底模座，所述底模座通过转动机构设置在底座上：顶模座，与底模座相对设置，所述顶模座通过压合组件连接所述机架，所述底模座和顶模座的相对面上分别转动连接和固定连接有底压合件和顶压合件，所述顶压合件和底压合件之间用于容置待封口的锂电池；导向触发组件，设置在底模座和顶模座之间；以及焊接组件，设置在顶模座一侧且用于对电池封口位置进行焊接，本发明提供的锂电池生产用封口装置，压合和焊接可以有效配合，既保证封口的效果，又简化了封口工序，实用性强。

Description

一种锂电池生产用封口装置
技术领域
本发明属于锂电池封装技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用封口装置。
背景技术
锂离子电池由于其体积小，能量密度高，可循环充电使用等特点广泛应用于智能可穿戴电子设备及智能安防等领域，市场潜力巨大。
电池的壳体包括底壳、密封圈和盖帽，盖帽扣设于底壳上，密封圈套设在底壳的侧壁上，通过盖帽的侧壁与钢壳的侧壁一起对密封圈形成挤压，使密封圈变形以密封壳体。
目前常采用缩口装置对组装好的电池盖帽侧壁直径进行减小，以达到挤压密封圈的目的，使用不方便，只使用一个方向压紧封口，稳定性，可靠性都较差。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种锂电池生产用封口装置，旨在解决背景技术中现有技术存在的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种锂电池生产用封口装置，所述底座和机架，还包括：
压合组件，设置在机架上：
底模座，所述底模座通过转动机构设置在底座上；顶模座，与底模座相对设置，所述顶模座通过压合组件连接所述机架，所述底模座和顶模座的相对面上分别转动连接和固定连接有底压合件和顶压合件，所述顶压合件和底压合件之间用于容置待封口的锂电池；
导向触发组件，设置在底模座和顶模座之间；以及
焊接组件，设置在顶模座一侧且用于对电池封口位置进行焊接；
所述压合组件驱动顶模座靠近底模座，使得顶模座带动顶压合件对锂电池进行封口压合时，所述导向触发组件能够对顶模座靠近底模座的过程中进行导向以及出触发转动机构和焊接组件工作。
优选地，所述压合组件包括：
弹性连接件，所述顶模座通过若干个弹性连接件与机架连接；
凸轮，转动安装在机架上，所述凸轮与顶模座顶部保持抵接；
完整齿轮，与凸轮同轴转动设置；以及
残缺齿轮，转动安装在机架上且通过驱动电机驱动，所述完整齿轮和残缺齿轮配合。
优选地，所述导向触发组件包括：
导向滑动件，所述导向滑动件顶部与顶模座底部固定；
环形滑座，所述环形滑座转动设置在底压合件上且其顶部底模座表面齐平，所述导向滑动件与环形滑座配合；
固定机构，当导向滑动件底部滑动伸入所述环形滑座后，所述导向滑动件和环形滑座通过固定机构固定；
触点开关，设置在环形滑座内，所述触点开关位于导向滑动件的行程轨迹末端位置处，所述导向滑动件底部和触点开关接触时，所述转动机构和焊接组件启动。
优选地，所述固定机构包括：
第一磁吸件，所述第一磁吸件设置在导向滑动件上；
第二磁吸件，所述第二磁吸件设置在环形滑座上；
所述第一磁吸件和第二磁吸件磁吸配合。
优选地，所述焊接组件包括：
焊接头，所述焊接头固定安装在导向滑动件上：
所述焊接头与焊接主体配合。
优选地，所述顶压合件内还设置有用于对电池的盖帽夹持的夹持组件，所述夹持组件包括：
夹板，所述夹板沿着顶压合件底部均匀设置有若干个且若干个夹板与顶压合件滑动配合；
弹性压紧件，设置有与夹板数量相同的若干个且均连接在夹板和顶压合件之间。
优选地，所述环形滑座和底模座之间设置有若干个嵌槽，每个所述嵌槽内均嵌设有滚珠。
本发明实施例提供的一种锂电池生产用封口装置，将待封口的锂电池的底部壳体放置在底压合件内，将盖帽放置在顶压合件内，通过压合动力组件带动顶模座靠近底模座，使得顶模座带动顶压合件对锂电池进行封口压合，压合时能够通过导向触发组件触发触发转动机构和焊接组件工作，使得能够对压合好的壳体和盖帽位置进行焊接，伴随着转动机构的启动，能够使得焊接头对锂电池外围周向转动进行焊接，进而能够完成盖帽与壳体之间连接位置的整圈焊接，压合和焊接可以有效配合，既保证封口的效果，又简化了封口工序，实用性强。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种锂电池生产用封口装置的主视图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中B-B剖视图；
图4为本发明实施例提供的凸轮相关的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的底模座相关的立体结构示意图。
附图中：1-底座；2-底模座；3-转动机构；4-机架；5-凸轮；6-完整齿轮；7-残缺齿轮；8-驱动电机；9-顶模座；10-弹性连接件；11-顶压合件；12-底压合件；13-导向滑动件；14-环形滑座；15-触点开关；16-第一磁吸件；17-第二磁吸件；18-焊接头；19-夹板；20-弹性压紧件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种锂电池生产用封口装置的结构图，所述底座1和机架4，还包括：
压合组件，设置在机架4上：
底模座2，所述底模座2通过转动机构3设置在底座1上：
顶模座9，与底模座2相对设置，所述顶模座9通过压合组件连接所述机架4，所述底模座2和顶模座9的相对面上分别转动连接和固定连接有底压合件12和顶压合件11，所述顶压合件11和底压合件12之间用于容置待封口的锂电池；
导向触发组件，设置在底模座2和顶模座9之间；以及
焊接组件，设置在顶模座9一侧且用于对电池封口位置进行焊接；
所述压合组件驱动顶模座9靠近底模座2，使得顶模座9带动顶压合件11对锂电池进行封口压合时，所述导向触发组件能够对顶模座9靠近底模座2的过程中进行导向以及出触发转动机构3和焊接组件工作。
本实施例在实际中使用时，将待封口的锂电池的底部壳体(装好内置物)放置在底压合件12内，将盖帽放置在顶压合件11内，通过压合动力组件带动顶模座9靠近底模座2，使得顶模座9带动顶压合件11对锂电池进行封口压合，当然，盖帽和壳体的接触位置还看设置有密封胶等，压合时能够通过导向触发组件触发触发转动机构3和焊接组件工作，使得能够对压合好的壳体和盖帽位置进行焊接，伴随着转动机构3的启动，能够使得焊接头18对锂电池外围周向转动进行焊接，进而能够完成盖帽与壳体之间连接位置的整圈焊接，压合和焊接可以有效配合，既保证封口的效果，又简化了封口工序，实用性强。
如图1、图3和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述压合组件包括：
弹性连接件10，所述顶模座9通过若干个弹性连接件10与机架4连接；
凸轮5，转动安装在机架4上，所述凸轮5与顶模座9顶部保持抵接；
完整齿轮6，与凸轮5同轴转动设置；以及
残缺齿轮7，转动安装在机架4上且通过驱动电机8驱动，所述完整齿轮6和残缺齿轮7配合。
本实施例在实际中使用时，通过启动驱动电机8，使得残缺齿轮7带动完整齿轮6转动，进而凸轮5转动，驱动顶模座9下移，带动顶压合件11下移，和底压合件12配合将电池的盖帽与壳体压合，在压合完成后，驱动电机8的残缺段转动到与完整齿轮6的配合的位置，此时完整齿轮6不再转动，凸轮5停止转动，方便进行焊接。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述导向触发组件包括：
导向滑动件13，所述导向滑动件13顶部与顶模座9底部固定；
环形滑座14，所述环形滑座14转动设置在底压合件12上且其顶部底模座2表面齐平，所述导向滑动件13与环形滑座14配合：
固定机构，当导向滑动件13底部滑动伸入所述环形滑座14后，所述导向滑动件13和环形滑座14通过固定机构固定；
触点开关15，设置在环形滑座14内，所述触点开关15位于导向滑动件13的行程轨迹末端位置处，所述导向滑动件13底部和触点开关15接触时，所述转动机构3和焊接组件启动。
在本实施例的一种情况中，所述固定机构包括：
第一磁吸件16，所述第一磁吸件16设置在导向滑动件13上；
第二磁吸件17，所述第二磁吸件17设置在环形滑座14上；
所述第一磁吸件16和第二磁吸件17磁吸配合。
本实施例在实际应用中时，通过第一磁吸件16底部滑动伸入所述环形滑座14后，所述导向滑动件13和环形滑座14通过固定机构固定，进而随着转动机构3的转动，底模座2同步转动，使得环形滑座14能够与底模座2之间发生相对转动，锂电池与顶模座9之间相对静止，由此始终保持压合的精准性，当环形滑座14底部和触点开关15接触时，触点开关15可以和转动机构3的焊接组件的的电源电性连接，压合组件的压合工作完成，触发转动机构3和焊接组件启动，对盖帽壳体之间进行焊接，压合和焊接可以有效配合，且通过导向触发组件设置可以保证压合的稳定性以及压合精度，使得壳体和盖帽之间可以有效压合。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述焊接组件包括：
焊接头18，所述焊接头18固定安装在导向滑动件13上：
所述焊接头18与焊接主体配合。
本实施例在实际应用中时，所述焊接组件优选为激光焊接机，其能够针对点精准焊接，通过焊接头18对准盖帽与壳体之间连接空隙进行焊接，伴随着转动机构3的启动，能够使得焊接头18对锂电池外围周向转动进行焊接，进而能够完成盖帽与壳体之间连接位置的整圈焊接。
如图1和图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述顶压合件11内还设置有用于对电池的盖帽夹持的夹持组件，所述夹持组件包括：
夹板19，所述夹板19沿着顶压合件11底部均匀设置有若干个且若干个夹板19与顶压合件11滑动配合；
弹性压紧件20，设置有与夹板19数量相同的若干个且均连接在夹板19和顶压合件11之间。
本实施例在实际应用中时，通过夹持组件的夹板19和弹性压紧件20的配合能够使得便于对不同直径的圆柱锂电池的盖帽进行夹持，方便配合压合组件将盖帽和电池的壳体顶部压合，进而方便焊接，适用性好。
如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述环形滑座14和底模座2之间设置有若干个嵌槽，每个所述嵌槽内均嵌设有滚珠。
本实施例在实际应用中时，通过嵌槽和滚珠的配合使得环形滑座14与底模座2之间的相对转动更加顺畅，利于减小摩擦。
本发明上述实施例中提供了一种锂电池生产用封口装置，将待封口的锂电池的底部壳体放置在底压合件12内，将盖帽放置在顶压合件11内，通过压合动力组件带动顶模座9靠近底模座2，使得顶模座9带动顶压合件11对锂电池进行封口压合，压合时能够通过导向触发组件触发触发转动机构3和焊接组件工作，使得能够对压合好的壳体和盖帽位置进行焊接，伴随着转动机构3的启动，能够使得焊接头18对锂电池外围周向转动进行焊接，进而能够完成盖帽与壳体之间连接位置的整圈焊接，压合和焊接可以有效配合，既保证封口的效果，又简化了封口工序，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂电池生产用封口装置，包括底座和机架，其特征在于，还包括：
压合组件，设置在机架上：
底模座，所述底模座通过转动机构设置在底座上；顶模座，与底模座相对设置，所述顶模座通过压合组件连接所述机架，所述底模座和顶模座的相对面上分别转动连接和固定连接有底压合件和顶压合件，所述顶压合件和底压合件之间用于容置待封口的锂电池；
导向触发组件，设置在底模座和顶模座之间；以及
焊接组件，设置在顶模座一侧且用于对电池封口位置进行焊接；
所述压合组件驱动顶模座靠近底模座，使得顶模座带动顶压合件对锂电池进行封口压合时，所述导向触发组件能够对顶模座靠近底模座的过程中进行导向以及出触发转动机构和焊接组件工作。
2.根据权利要求1所述的锂电池生产用封口装置，其特征在于，所述压合组件包括：
弹性连接件，所述顶模座通过若干个弹性连接件与机架连接；
凸轮，转动安装在机架上，所述凸轮与顶模座顶部保持抵接；
完整齿轮，与凸轮同轴转动设置；以及
残缺齿轮，转动安装在机架上且通过驱动电机驱动，所述完整齿轮和残缺齿轮配合。
3.根据权利要求1所述的锂电池生产用封口装置，其特征在于，所述导向触发组件包括：
导向滑动件，所述导向滑动件顶部与顶模座底部固定；
环形滑座，所述环形滑座转动设置在底压合件上且其顶部底模座表面齐平，所述导向滑动件与环形滑座配合；
固定机构，当导向滑动件底部滑动伸入所述环形滑座后，所述导向滑动件和环形滑座通过固定机构固定；
触点开关，设置在环形滑座内，所述触点开关位于导向滑动件的行程轨迹末端位置处，所述导向滑动件底部和触点开关接触时，所述转动机构和焊接组件启动。
4.根据权利要求3所述的锂电池生产用封口装置，其特征在于，所述固定机构包括：
第一磁吸件，所述第一磁吸件设置在导向滑动件上；
第二磁吸件，所述第二磁吸件设置在环形滑座上；
所述第一磁吸件和第二磁吸件磁吸配合。
5.根据权利要求3所述的锂电池生产用封口装置，其特征在于，所述焊接组件包括：
焊接头，所述焊接头固定安装在导向滑动件上：
所述焊接头与焊接主体配合。
6.根据权利要求1所述的锂电池生产用封口装置，其特征在于，所述顶压合件内还设置有用于对电池的盖帽夹持的夹持组件，所述夹持组件包括：
夹板，所述夹板沿着顶压合件底部均匀设置有若干个且若干个夹板与顶压合件滑动配合；
弹性压紧件，设置有与夹板数量相同的若干个且均连接在夹板和顶压合件之间。
7.根据权利要求1-6任一所述的锂电池生产用封口装置，其特征在于，所述环形滑座和底模座之间设置有若干个嵌槽，每个所述嵌槽内均嵌设有滚珠。
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