CN113146085A - 储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备及压焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备，包括托槽，所述托槽的内壁底部固接有托座，所述托槽的内部上方有切换组件。该储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备，便于对锂电池进行转动切换压帽焊接，进而提升焊接效率和效果，提升焊接的便捷性，锂电池插接于插座内时可使得固定，进而保证焊接的稳定性，焊接质量更高，插座内部的锂电池可与盖帽自动抵紧并轴向转动，进而实现环形焊接，进一步提升焊接的便捷程度，且实现半数控焊接，大幅提升焊接精度更佳，斜杆两端分别与顶板和插座的转动连接，在第二弹簧的作用下，使得顶板可与锂电池外壁抵紧，进而可对锂电池起到调心紧固作用，进一步提升焊接的精度。

Description

储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备及压焊方法

技术领域

本发明涉及储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备技术领域，具体为一种储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备。

背景技术

目前，压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，使其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法，现有的锂电池往往采用盖帽压焊的方式进行生产。

现有技术中的储能锂离子电池加工用盖帽压焊设在使用时，不便于对锂电池进行转动切换压帽焊接，进而影响焊接效率和效果，降低焊接的便捷性，且锂电池固定效果差，进而无法保证焊接的稳定性，导致焊接质量低下，无法实现半数控环形焊接，进一步影响焊接的便捷程度，且实现半数控焊接，导致焊接精度进一步受到影响，同时无法对锂电池起到调心紧固作用，不方便人们使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备，以解决上述背景技术中现有技术中的储能锂离子电池加工用盖帽压焊设在使用时，不便于对锂电池进行转动切换压帽焊接，进而影响焊接效率和效果，降低焊接的便捷性，且锂电池固定效果差，进而无法保证焊接的稳定性，导致焊接质量低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备，包括托槽，所述托槽的内壁底部固接有托座，所述托座的顶部固接有气缸，所述气缸的伸缩端安装有焊枪，所述托槽的内部上方有切换组件；

所述切换组件包括环板、齿圈、第一电机、齿轮、竖筒、插座、第一弹簧和胶座；

所述环板的外壁通过轴承与托槽的内壁转动连接，所述环板的底部固接有齿圈，所述齿圈的底部左侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的左端与第一电机的输出端固定连接，所述环板的内部外侧通过轴承转动连接有竖筒，所述竖筒的内壁间隙配合有插座，所述插座的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与插座和竖筒固定连接，所述插座的内部安装有胶座。

优选的，所述竖筒与插座构成滑动结构，且竖筒与插座关于环板呈环形等距分布。

优选的，所述齿圈与环板呈同心设置，且齿圈与齿轮的位置对应设置。

优选的，所述托槽的内部和上方均设有扣合组件；

所述锥形凸块、滚珠、第二电机、锥盘、曲架、圆管和电动吸盘；

所述锥形凸块的底部与托槽的内壁顶部右侧固定连接，所述锥形凸块的顶部设有滚珠，所述滚珠嵌设于锥形凸块顶部的滚珠槽内，所述滚珠的外壁与锥形凸块顶部的滚珠槽内壁转动连接，所述滚珠的顶部与最右侧的插座的底部中心相抵紧，所述锥形凸块的左侧设有第二电机，所述第二电机的底部固定架与托槽的内壁底部固定连接，所述第二电机的外侧设有锥盘，位于右侧的两个所述锥盘的内端相抵紧，所述锥盘分别固接于插座的外壁下方和第二电机的输出端，所述锥形凸块的上方设有曲架，所述曲架的底部与托槽的右端固定连接，所述曲架的顶部左侧设有圆管，所述圆管的外壁与曲架的顶部左侧通过轴承转动连接，所述圆管的底部安装有电动吸盘。

优选的，所述锥形凸块的顶部为滑面，且锥形凸块与最右侧的插座呈纵向对应设置。

优选的，所述插座的内部设有固定组件；

所述固定组件包括斜杆、顶板和第二弹簧；

两个所述斜杆的外端与插座的内部中段凹槽的内壁转动连接，所述斜杆的内侧设有顶板，所述顶板的外端上下两侧与两个斜杆的内端转动连接，所述斜杆的下方设有第二弹簧，所述第二弹簧的外端与插座的内部中段凹槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的内端与下方的斜杆的底部固定连接。

优选的，同侧的两个所述斜杆、顶板和插座构成平行四边形结构，且斜杆和顶板关于插座呈环形等距分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备，通过托槽、托座、气缸、喷枪和切换组件的配合，使得该装置在使用时，通过齿圈与齿轮的啮合连接，使得环板可带动插座进行转动，通过竖筒与插座的间隙配合，以及竖筒与环板的转动连接，使得插座可带动锂电池上滑，进而便于对锂电池进行转动切换压帽焊接，进而提升焊接效率和效果，提升焊接的便捷性；

同时，通过胶座的设置，使得锂电池插接于插座内时可使得固定，进而保证焊接的稳定性，焊接质量更高；

通过托槽、托座、气缸、喷枪和扣合组件的配合，使得该装置在使用时，可通过锥形凸块和滚珠的转动连接，使得插座运动至最右端时可沿着竖筒上滑并带动其外壁的锥盘与第二电机输出端的锥盘抵紧，使得插座可轴向转动，同时使得该插座内部的锂电池可与盖帽自动抵紧并轴向转动，进而实现环形焊接，进一步提升焊接的便捷程度，且实现半数控焊接，大幅提升焊接精度更佳；

通过托槽、托座、气缸、喷枪和固定组件的配合，使得该装置在使用时，斜杆两端分别与顶板和插座的转动连接，在第二弹簧的作用下，使得顶板可与锂电池外壁抵紧，进而可对锂电池起到调心紧固作用，进一步提升焊接的精度，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中环板、齿轮和第一电机的结构示意图；

图3为图1中竖筒、插座和胶座的结构示意图；

图4为图1中锥形凸块、滚珠和锥盘的结构示意图；

图5为图1中曲架、圆管和电动吸盘的结构示意图；

图6为图3中顶板、斜杆和第二弹簧的结构示意图。

图中：1、托槽，2、托座，3、气缸，4、焊枪，5、切换组件，501、环板，502、齿圈，503、第一电机，504、齿轮，505、竖筒，506、插座，507、第一弹簧，508、胶座，6、扣合组件，601、锥形凸块，602、滚珠，603、第二电机，604、锥盘，605、曲架，606、圆管，607、电动吸盘，7、固定组件，701、斜杆，702、顶板，703、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备，包括托槽1，托槽1的内壁底部固接有托座2，托座2的顶部固接有气缸3，气缸3的伸缩端安装有焊枪4，焊枪4用于对锂电池和其盖帽进行焊接，托槽1的内部上方有切换组件5。

切换组件5包括环板501、齿圈502、齿轮503、第一电机504、竖筒505、插座506、第一弹簧507和胶座508，环板501的外壁通过轴承与托槽1的内壁转动连接，环板501受力时可转动，环板501的底部固接有齿圈502，齿圈502的底部左侧啮合连接有齿轮504，齿圈502与环板501呈同心设置，且齿圈502与齿轮504的位置对应设置，这样设计可使得环板501可随着第一电机503轴向转动，齿轮504的左端与第一电机503的输出端固定连接，第一电机503的型号为SM80-D601930，环板501的内部外侧通过轴承转动连接有竖筒505，竖筒505的内壁间隙配合有插座506，竖筒505与插座506构成滑动结构，且竖筒505与插座506关于环板501呈环形等距分布，这样可呈环形对多个锂电池进行固定，并通过转动对其依次进行焊接，插座506的外壁套接有第一弹簧507，第一弹簧507给予插座506向下的力，第一弹簧507的两端分别与插座506和竖筒505固定连接，插座506的内部安装有胶座508，胶座508对锂电池进行抵紧固定。

托槽1的内部和上方均设有扣合组件6，锥形凸块601、滚珠602、第二电机603、锥盘604、曲架605、圆管606和电动吸盘607，锥形凸块601的底部与托槽1的内壁顶部右侧固定连接，锥形凸块601的顶部设有滚珠602，滚珠602嵌设于锥形凸块601顶部的滚珠槽内，滚珠602的外壁与锥形凸块601顶部的滚珠槽内壁转动连接，滚珠602受力时可转动，滚珠602的顶部与最右侧的插座506的底部中心相抵紧，锥形凸块601的顶部为滑面，且锥形凸块601与最右侧的插座506呈纵向对应设置，这样设计使得插座506置于锥形凸块601上方时可待定插座506上滑，并与吸盘607底部的吸附的盖帽进行紧扣，锥形凸块601的左侧设有第二电机603，第二电机603的型号为ECMA-E11320RS，第二电机603的底部固定架与托槽1的内壁底部固定连接，第二电机603的外侧设有锥盘604，位于右侧的两个锥盘604的内端相抵紧，插座506外壁锥盘604与第二电机603输出端的锥盘604抵紧时，可使得插座506可随着第二电机603轴向转动，锥盘604分别固接于插座506的外壁下方和第二电机603的输出端，锥形凸块601的上方设有曲架605，曲架605的底部与托槽1的右端固定连接，曲架605的顶部左侧设有圆管606，圆管606的外壁与曲架605的顶部左侧通过轴承转动连接，圆管606的底部安装有电动吸盘607，电动吸盘607用于吸附盖帽。

插座506的内部设有固定组件7，固定组件7包括斜杆701、顶板702和第二弹簧703，两个斜杆701的外端与插座506的内部中段凹槽的内壁转动连接，斜杆701的内侧设有顶板702，顶板702的外端上下两侧与两个斜杆701的内端转动连接，同侧的两个斜杆701、顶板702和插座506构成平行四边形结构，且斜杆701和顶板702关于插座506呈环形等距分布，这样设计可使得顶板702在斜杆701转动时始终竖直，并通过顶板702呈环形抵紧锂电池，可对锂电池起到紧固作用，斜杆701的下方设有第二弹簧703，第二弹簧703给予斜杆701向下转动的力，第二弹簧703的外端与插座506的内部中段凹槽的内壁固定连接，第二弹簧703的内端与下方的斜杆701的底部固定连接。

在本实施例中，当使用该储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备时，首先将第一电机503、第二电机603、电动吸盘607和焊枪4均接通外接电源，此时将锂电池依次插入插座506内，并将盖帽吸附在电动吸盘607的底部，通过胶座508的设置，以及斜杆701两端分别与顶板702和插座506的转动连接，在第二弹簧703的作用下，使得顶板702可与锂电池外壁抵紧，进而可对锂电池起到调心紧固作用，此时通过齿圈502与齿轮504的啮合连接，使得环板501可带动插座506进行转动，通过锥形凸块501和滚珠502的转动连接，使得插座506运动至最右端时可沿着竖筒505上滑并带动其外壁的锥盘604与第二电机603输出端的锥盘抵紧，使得插座506可轴向转动，同时该插座506内部的锂电池与盖帽抵紧，此时通过气缸3带动焊枪4与锂电池和盖帽的接缝处抵紧，进而实现环形焊接，方便人们使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备，包括托槽（1），其特征在于：所述托槽（1）的内壁底部固接有托座（2），所述托座（2）的顶部固接有气缸（3），所述气缸（3）的伸缩端安装有焊枪（4），所述托槽（1）的内部上方有切换组件（5）。

2.一种储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备，包括托槽（1），其特征在于：所述托槽（1）的内壁底部固接有托座（2），所述托座（2）的顶部固接有气缸（3），所述气缸（3）的伸缩端安装有焊枪（4），所述托槽（1）的内部上方有切换组件（5）；

所述切换组件（5）包括环板（501）、齿圈（502）、第一电机（503）、齿轮（504）、竖筒（505）、插座（506）、第一弹簧（507）和胶座（508）；

所述环板（501）的外壁通过轴承与托槽（1）的内壁转动连接，所述环板（501）的底部固接有齿圈（502），所述齿圈（502）的底部左侧啮合连接有齿轮（504），所述齿轮（504）的左端与第一电机（503）的输出端固定连接，所述环板（501）的内部外侧通过轴承转动连接有竖筒（505），所述竖筒（505）的内壁间隙配合有插座（506），所述插座（506）的外壁套接有第一弹簧（507），所述第一弹簧（507）的两端分别与插座（506）和竖筒（505）固定连接，所述插座（506）的内部安装有胶座（508）；

所述托槽（1）的内部和上方均设有扣合组件（6）；

所述锥形凸块（601）、滚珠（602）、第二电机（603）、锥盘（604）、曲架（605）、圆管（606）和电动吸盘（607）；

所述锥形凸块（601）的底部与托槽（1）的内壁顶部右侧固定连接，所述锥形凸块（601）的顶部设有滚珠（602），所述滚珠（602）嵌设于锥形凸块（601）顶部的滚珠槽内，所述滚珠（602）的外壁与锥形凸块（601）顶部的滚珠槽内壁转动连接，所述滚珠（602）的顶部与最右侧的插座（506）的底部中心相抵紧，所述锥形凸块（601）的左侧设有第二电机（603），所述第二电机（603）的底部固定架与托槽（1）的内壁底部固定连接，所述第二电机（603）的外侧设有锥盘（604），位于右侧的两个所述锥盘（604）的内端相抵紧，所述锥盘（604）分别固接于插座（506）的外壁下方和第二电机（603）的输出端，所述锥形凸块（601）的上方设有曲架（605），所述曲架（605）的底部与托槽（1）的右端固定连接，所述曲架（605）的顶部左侧设有圆管（606），所述圆管（606）的外壁与曲架（605）的顶部左侧通过轴承转动连接，所述圆管（606）的底部安装有电动吸盘（607）。

3.根据权利要求1所述的一种储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备，其特征在于：所述竖筒（505）与插座（506）构成滑动结构，且竖筒（505）与插座（506）关于环板（501）呈环形等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备，其特征在于：所述齿圈（502）与环板（501）呈同心设置，且齿圈（502）与齿轮（504）的位置对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备，其特征在于：所述锥形凸块（601）的顶部为滑面，且锥形凸块（601）与最右侧的插座（506）呈纵向对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备，其特征在于：所述插座（506）的内部设有固定组件（7）；

所述固定组件（7）包括斜杆（701）、顶板（702）和第二弹簧（703）；

两个所述斜杆（701）的外端与插座（506）的内部中段凹槽的内壁转动连接，所述斜杆（701）的内侧设有顶板（702），所述顶板（702）的外端上下两侧与两个斜杆（701）的内端转动连接，所述斜杆（701）的下方设有第二弹簧（703），所述第二弹簧（703）的外端与插座（506）的内部中段凹槽的内壁固定连接，所述第二弹簧（703）的内端与下方的斜杆（701）的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备，其特征在于：同侧的两个所述斜杆（701）、顶板（702）和插座（506）构成平行四边形结构，且斜杆（701）和顶板（702）关于插座（506）呈环形等距分布。

8.一种储能锂离子电池加工用盖帽压焊方法，其特征在于：当使用该储能锂离子电池加工用盖帽压焊设备时，首先将第一电机503、第二电机603、电动吸盘607和焊枪4均接通外接电源，此时将锂电池依次插入插座506内，并将盖帽吸附在电动吸盘607的底部，通过胶座508的设置，以及斜杆701两端分别与顶板702和插座506的转动连接，在第二弹簧703的作用下，使得顶板702可与锂电池外壁抵紧，进而可对锂电池起到调心紧固作用，此时通过齿圈502与齿轮504的啮合连接，使得环板501可带动插座506进行转动，通过锥形凸块501和滚珠502的转动连接，使得插座506运动至最右端时可沿着竖筒505上滑并带动其外壁的锥盘604与第二电机603输出端的锥盘抵紧，使得插座506可轴向转动，同时该插座506内部的锂电池与盖帽抵紧，此时通过气缸3带动焊枪4与锂电池和盖帽的接缝处抵紧，进而实现环形焊接，方便人们使用。

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