CN101312255A - 一种电池的装配方法及该方法使用的电池装配装置 - Google Patents

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Abstract

一种电池的装配方法，其步骤包括：卷绕极芯；装壳：电池极芯和电池正负极装入电池壳，将电池极芯装入电池壳；冲槽；注碱液；点焊盖帽；收口；封口；收缩电池：将电池置于收缩模具口部，将电池压入收缩模具中并通过该收缩模具，收缩模具设有通孔，该通孔的直径小于电池壳的外径；墩封；采用该种装备方法使得装配完毕的电池的装配比提高；一种如前电池装配方法中使用的电池装配装置，包括：定位部件，设置在定位部件中设有通孔的收缩模具，动力源；与动力源连接的上模座；下模座；设置在下模座上使得该上模座沿其运动的导向机构，上模座上设有用于抵顶电池的顶杆；采该电池装配装置，可使待收缩电池收缩。

Description

一种电池的装配方法及该方法使用的电池装配装置
技术领域
本发明涉及一种电池的装配方法，尤其是涉及一种提高电池内部空间利用率的电池装配方法；
本发明涉及一种电池装配设备，尤其是涉及一种上述电池装配方法中使用的电池装配装置。
背景技术
随着手持电子设备的发展，消费市场对高容量的电池的需求旺盛，并且对容量的要求越来越高。目前，电池的装配方法步骤如下：①卷绕极芯：按正极片——隔膜——负极片自上而下的顺序放好进行卷绕，②装壳：将经卷绕制成电池极芯后装入电池壳；③冲槽；④注碱液；⑤点焊盖帽；⑥收口；⑦封口；⑧墩封。电池厂商在改进极芯材料的同时(提高正负极的比容量，提高隔膜纸的强度以求降低隔膜纸厚度)，也在不遗余力地提高电池壳内部空间的利用率；目前，提高电池壳内部空间的利用率主要从以下三个方面着手：提高正、负极片的压实密度；减少隔膜纸的厚度；装配比(即隔膜纸体积、正极片体积、负极片体积的和与钢壳内部容积的比)；首先，正、负极片的压实密度有一个极限值；其次，现在最新市售镍氢高容量电池隔膜纸厚度最薄的已经到了0.08mm，短路的隐患很大，不大可能再有所降低；只有装配比还有提升的潜力：由于极芯在卷绕时正极、负极和隔膜纸之间存在间隙(正极片较硬，它们之间不可能完全啮合)；卷绕后的极芯截面不是正圆；而且以及卷绕针留下的孔，目前，一般的圆形镍氢电池的装配比一般只能做到90％左右；还有提高的可能性。
发明内容
鉴于上述不足，本发明的主要目的在于提供一种提高电池内部空间利用率的电池装配方法。
本发明的另一发明目的在于提供一种提高上述电池装配方法中使用的电池装配装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明一种电池的装配方法，其步骤包括：
①卷绕极芯
②装壳：将经步骤①制成的电池极芯装入电池壳，；
③冲槽；
④注碱液；
⑤点焊盖帽；
⑥收口；
⑦封口；
⑧收缩电池：将上述卷绕装壳的电池置于收缩模具口部，该收缩模具设有通孔，该通孔的直径小于电池壳的外径，将电池压入该收缩模具中并通过该收缩模具；
⑨墩封。
在上述基础上，其中：
所述⑧收缩电池步骤中待收缩电池的电池盖帽部向下通过收缩模部件；
所述⑧收缩电池步骤中包括向收缩模具中注入润滑油的步骤；
所述②装壳步骤中的电池壳的外径比上述收缩模具通孔直径大0.1mm-0.4mm；
所述②装壳步骤中的电池壳的高度比经过步骤⑧收缩电池后的电池壳高度小0.2mm-0.5mm。
一种如上述电池的装配方法中收缩电池工序步骤中使用的电池装配装置，该种电池装配装置包括：用于定位待收缩电池的定位部件，设置在定位部件中的设有通孔的收缩模具，动力源；与动力源连接的上模座；用于固定上述定位块的下模座；设置在该下模座上可使所述上模座沿其运动的导向机构，其中，上模座上设置有用于抵顶待收缩电池的施力装置。
在上述基础上，其中：
作为上述方案的一种改进：所述定位部件上开设有可以使待收缩电池通过的导孔；
基于前述方案进一步改进：所述收缩模具的通孔的内径直径小于电池壳的外径，该收缩模具的通孔的轴线与上述导孔的轴线重合；
所述的施力装置为顶杆；
所述顶杆与导孔配合，该顶杆与待收缩电池接触面上开设有用于使待收缩电池与顶杆啮合的凹槽；
作为上述方案的进一步改进：所述导孔为锥孔，其上开口圆直径比下开口圆直径大，其下开口圆直径与收缩模具的通孔直径相同；
所述的导向机构为设置在上述下模座上贯穿所述上模座可使得该上模座沿其运动的导柱；
所述的动力源为气缸。
本发明的优点在于，本发明电池的装配方法，由于增加了收缩电池的步骤，使得装配完毕的电池的装配比提高，进一步提升了电池的容量，且使得电池的尺寸符合标准要求。采用本发明的电池装配装置，可以使得在上述电池装配方法的收缩电池步骤中的待压缩电池通过收缩模具，使得待收缩电池收缩。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作详细描述。
图1是本发明一种电池的装配方法的装配工序示意图。
图2是本发明一种电池的装配方法中收缩电池工序步骤中收缩电池工具示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明电池的装配方法，其步骤包括：
①卷绕极芯：按正极片——隔膜——负极片自上而下的顺序放好进行卷绕；
②装壳：将经步骤①制成的电池极芯装入电池壳；
③冲槽：将经步骤②得到的将带有极芯的电池壳使用专用设备将该电池壳接近口部位置冲成U形槽；U形槽深度及距电池壳口尺寸符合工艺要求即可；
④注碱液：将配置好的电解液(其主要成分为KOH，NaOH)注入到冲槽后的电池中；
⑤点焊盖帽：将装入电池壳的极芯外露的正极片极耳点焊到盖帽的下盖上；
⑥收口：将装配过盖帽的电池用模具卡住步骤③冲槽得到的U形槽，使电池固定一点再用另一模具相对挤压；两副模具相对挤压运动过程中保持在同一中心线上；挤压后电池口部电池壳部分呈现内扣圆弧状，电池壳内扣圆弧外径符合下一道工序要求即可；
⑦封口：将收口后获得的内扣圆弧进行对折包压密封圈；使密封圈上部和底部有所压缩达到密封的效果；
⑧收缩电池：将上述卷绕装壳的电池置于收缩模具口部，用施力装置顶住该电池施力，将电池压入该收缩模具中并通过该收缩模具，该收缩模具设有通孔，该通孔内径与小于电池壳的外径，使得通过该收缩模具的上述电池的外径收缩，收缩电池步骤中电池盖帽部向下通过收缩模部件；
⑨墩封，调整经步骤⑧得到的电池的高度，使其达到同规格电池的标准高度，例如，需要装配的电池为AA规格的电池，经过该步骤后得到的电池的高度达到AA规格的电池的国家标准；
其中，电池壳的外径比上述收缩模具通孔直径大0.1mm-0.4mm，电池壳的高度比经过步骤⑧收缩电池后的电池壳高度小0.2mm-0.5mm，本具体实施方式中，采用电池壳的外径比收缩模具通孔直径大0.2mm，采用电池壳的高度经过步骤⑧收缩电池后的电池壳高度小0.3mm。
图2是本发明一种电池的装配方法中收缩电池工序步骤中收缩电池工具示意图，该收缩工具包括：用于定位待收缩电池的定位部件5，该定位部件5上开设有可以使待收缩电池通过的导孔12；设置在定位部件5中开设有通孔的收缩模具6，收缩模具6的通孔的内径小于电池壳的外径，收缩模具6的通孔的轴线与导孔12的轴线重合；与动力源(图中未示出)连接的上模座9，本具体实施方式中的动力源部分使用气缸；用于固定上述定位块5的下模座3；设置在下模座3上贯穿上模座9使得该上模座沿其运动的导柱1，下模座3通过垫块2与底座10固接；其中，上模座9上设置有用于抵顶待收缩电池的顶杆8，该顶杆8与导孔12配合，该顶杆8与待收缩电池接触面上开设有用于使待收缩电池与顶杆8啮合的凹槽(图中未示出)；导孔12为锥孔，其上开口圆直径比下开口圆直径大0.3mm-1mm，其下开口圆直径与收缩模具6的通孔直径一致；在收缩电池工序步骤中，首先将待收缩电池置于定位块部件5的导孔12中，待收缩电池的盖帽部向下，底部向上；接着向导孔12中加注润滑油，然后用汽缸作用力于上模座9，使上模座9带动顶杆8沿导柱1向下推动待收缩电池通过收缩模具6；在推动过程中顶杆底部和待收缩电池钢啮合，以保证在收缩过程中钢壳不凸底；收缩电池步骤结束后，电池的外径收缩。

Claims (10)

1.一种电池的装配方法，其步骤包括：
①卷绕极芯
②装壳：将经步骤①制成的电池极芯装入电池壳；
③冲槽；
④注碱液；
⑤点焊盖帽；
⑥收口；
⑦封口；
⑧收缩电池：将上述卷绕装壳的电池置于收缩模具口部，该收缩模具设有通孔，该通孔的直径小于电池壳的外径，将电池压入该收缩模具中并通过该收缩模具；
⑨墩封。
2.如权利要求1所述的一种电池的装配方法，其特征在于：所述⑧收缩电池步骤中电池盖帽部向下通过收缩模部件。
3.如权利要求1所述的一种电池的装配方法，其特征在于：所述⑧收缩电池步骤中包括向收缩模具中注入润滑油的步骤。
4.如权利要求1所述的一种电池的装配方法，其特征在于：所述②装壳步骤中的电池壳的外径比所述收缩模具通孔直径大0.1mm-0.4mm。
5.如权利要求1所述的一种电池的装配方法，其特征在于：所述②装壳步骤中的电池壳的高度比经过步骤⑧收缩电池后的电池壳高度小0.2mm-0.5mm。
6.如权利要求1所述的一种电池的装配方法中收缩电池工序步骤中使用的电池装配装置，其特征在于：该种电池装配装置包括：用于定位待收缩电池的定位部件、设置在定位部件中的设有通孔的收缩模具、动力源、与动力源连接的上模座、用于固定上述定位块的下模座、设置在该下模座上可使所述上模座沿其运动的导向机构；其中，上模座上设置有用于抵顶待收缩电池的施力装置。
7.如权利要求6所述的电池装配装置，其特征在于：所述定位部件上开设有可以使待收缩电池通过的导孔。
8.如权利要求7所述的电池装配装置，其特征在于：所述收缩模具的通孔的内径直径小于所述待收缩电池的电池壳的外径，该收缩模具的通孔的轴线与上述导孔的轴线重合。
9.如权利要求8所述的电池装配装置，其特征在于：所述的施力装置为顶杆，该顶杆与上述导孔配合；该顶杆与待收缩电池接触面上开设有用于使待收缩电池与顶杆啮合的凹槽。
10.如权利要求9所述的电池装配装置，其特征在于：所述导孔为锥孔，其上开口圆直径比下开口圆直径大，其下开口圆直径与收缩模具的通孔直径相同。
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