CN101114704A - 一种圆柱形电池壳体及圆柱形电池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种圆柱形电池壳体，包括筒体、上盖板和下盖板，筒体的顶部敞口，上盖板盖合固定在筒体顶部的敞口处，所述筒体上具有底部，筒体的底部为具有开口的支撑台面，所述下盖板盖合在所述支撑台面上的开口处。进一步地，所述开口是台阶形开口或台锥形开口。本发明还涉及采用上述壳体制作的圆柱形电池。采用上述技术方案，本发明提供了一种便于装配、定位电池单元和防止电池单元在壳体内滑动的圆柱形电池壳体及圆柱形电池。
Description
【技术领域】
本发明涉及圆柱形电池外壳、圆柱形电池，具体涉及圆柱形锂电池。
【背景技术】
锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，其主要应用于小型设备上，特别是移动电话、手提电脑、便携式电动工具。锂离子电池一般是由池盖板、电池罐、电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电池单元组成。现有技术中进行锂离子电池的封装通常采用这样的步骤：先将卷绕好的电池卷芯装入电池罐内；然后将正负极片连接引带与盖板组件焊接；再将盖板通过激光焊接方式密封在电池罐的开口部，这样就形成了一个装有电池卷芯的容器。为了改善极耳焊接工艺，业内已采用上下通透的筒体与上下两个盖板焊接的制作工艺方式，即：先将制作好的电池单元的导电端子与盖板电连接后再将上下两盖板焊接在筒体上。这种制作方式解决了电池导电端子与电池壳焊接困难的技术难题，但随之也产生了以下问题：由于筒体上下通透无底，制作过程中电池单元装入筒体后其位置难以控制、电池单元容易在筒体内滑动，装配困难，还给后续焊接盖板造成一定难度。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种便于装配、定位电池单元和防止电池单元在壳体内滑动的圆柱形电池壳体及圆柱形电池。
实现上述目的的技术方案：
一种圆柱形电池壳体，包括筒体、上盖板和下盖板，筒体的顶部敞口，上盖板盖合固定在筒体顶部的敞口处，所述筒体上具有底部，筒体的底部为具有开口的支撑台面，所述下盖板盖合在所述支撑台面上的开口处。
一种圆柱形锂电池，包括筒体、电池单元、上盖板和下盖板，筒体的顶部敞口，上盖板盖合固定在筒体顶部的敞口处，其特征在于：所述筒体上具有底部，筒体的底部为具有开口的支撑台面，所述电池单元支撑在所述支撑台面上，所述下盖板盖合在所述支撑台面上的开口处。
进一步地，所述支撑台面上的开口是台阶形开口，所述下盖板的外沿具有与所述支撑台面上的台阶形开口相配合的台阶形。
进一步地，所述支撑台面上的开口是台锥形开口，所述下盖板的外沿具有与所述支撑台面上的台锥形开口相配合的台锥面。
进一步地，所述下盖板上设置有凹槽，筒体上端开口处的内径大于筒体内径，便于上盖板定位。
采用上述技术方案，本发明有益的技术效果在于：
1)由于筒体上具有底部，筒体的底部为具有开口的支撑台面，电池单元可支撑在支撑台面上，所以能避免制作过程中电池单元在筒体内滑动、难定位的技术问题。
2)有底筒体比无底的筒体强度大，生产装配过程中筒体不会变形，无需后续对筒体矫形的工序。
3)支撑台面上的开口采用台阶形或台锥形结构，能方便装配、定位准确。
4)下盖板上设置的凹槽能及时泄压、避免电池爆炸。
5)筒体的开口处内径大于筒体内径，便于上盖板定位。
6)上盖板与下盖板的的配合结构能实现电池的立式焊接封口，立式焊接夹具简单，焊接质量好。
7)带底开口壳体采用先超焊后扣盖板的方法，该方法极大方便极耳的超焊同时也可提高极耳焊接的牢固性。
【附图说明】
图1是一种圆柱形电池的结构示意图。
图2是图1中圆柱形电池壳体的结构示意图。
图3是图1中下盖板4的结构示意图。
图4是图3的A-A剖视图。
图5是另一种圆柱形电池壳体的结构示意图。
【具体实施方式】
以下通过实施例结合附图对本发明作进一步详细描述：
实施例1：结合图1至图4，一种圆柱形电池，包括圆柱形电池外壳筒体1、电池单元10、上盖板3和下盖板4。圆柱形电池外壳筒体1的顶部敞口，圆柱形电池外壳筒体1的顶部设置了便于与上盖板3接合固定的台阶9，圆柱形电池外壳筒体1的底部为具有台阶形开口2的支撑台面8，支撑台面8用于支撑电池单元10，下盖板4的外沿设置了与阶形开口2相配合的台阶6，下盖板4上还设置有用于及时泄压、避免电池爆炸的凹槽5，下盖板4焊接密封在支撑台面8的台阶形开口2上。另外，下盖板4的外表明上镀有金属镍7，以方便电池焊接导线。金属镍7镀层也可替换为铝镍复合带。制作时，电池单元10置于铝制圆柱形筒体1内部，并由支撑台面8支撑，电池单元上设有正负导电端子、正负/负正导电端子分别电连接上盖板3、下盖板4后，再通过焊接方式用上盖板3、下盖板4将电池单元密封于筒体内部。
本发明的筒体由于在壳体底部设置有支撑台面结构以及采用底部带通孔的筒体结构，能够避免制作中电池单元在筒体1内滑动、难定位的技术问题；再者有底筒体比无底的筒体强度大，生产装配过程中简体不会变形，无需后续对筒体矫形的工序；下盖板上设置的凹槽能及时泄压、避免电池爆炸；通孔的周缘、下盖板的周缘呈台阶状结构，能够方便装配、定位准确；筒体上端开口边沿、上盖板的周缘呈台阶状结构，且筒体开口处内径大于筒体内径，方便上盖板与筒体配合焊接、定位准确；上盖板与下盖板的配合结构能实现电池的立式焊接封口，立式焊接夹具简单、焊接质量好；带底开口壳体采用先超焊极耳后扣盖板的方案，该方法极大方便极耳的超焊同时也可提高极耳焊接的牢固性。
实施例2：
如图5所示，一种圆柱形电池壳体，圆柱形电池外壳筒体1的底部为具有台锥形开口2的支撑台面8，相应地，下盖板4的外沿设置成与之对应的台锥面6(未画)。
上述电池壳体的制作方法：铝质圆柱形电池外壳筒体是通过冲压加工而成的。冲压加工工艺包括：1)从板材上裁切坯料成圆盘形；2)将圆盘形坯料拉深成所需要形状的有底筒体；3)在筒体底部冲出通孔；4)冲压通孔周缘，使周缘形成所需形状，如：台阶形或台锥形。其中落料、拉深成有底筒形是常规加工方法，底部台阶孔是这样加工的：先将有底筒体的底部冲孔，然后对底部压台阶，最后修剪压制台阶形开口得到预定形状。
Claims (10)
1.一种圆柱形电池壳体，包括筒体、上盖板和下盖板，筒体的顶部敞口，上盖板盖合固定在筒体顶部的敞口处，其特征在于：所述筒体上具有底部，筒体的底部为具有开口的支撑台面，所述下盖板盖合在所述支撑台面上的开口处。
2.如权利要求1所述的圆柱形电池壳体，其特征在于：所述支撑台面上的开口是台阶形开口，所述下盖板的外沿具有与所述支撑台面上的台阶形开口相配合的台阶形。
3.如权利要求1所述的圆柱形电池壳体，其特征在于：所述支撑台面上的开口是台锥形开口，所述下盖板的外沿具有与所述支撑台面上的台锥形开口相配合的台锥面。
4.如权利要求1所述的圆柱形电池壳体，其特征在于：所述筒体顶部开口处的内径大于筒体内径，便于上盖板定位。
5.如权利要求1-4任意一项所述的圆柱形电池壳体，其特征在于：所述下盖板上设置有凹槽。
6.一种圆柱形锂电池，包括筒体、电池单元、上盖板和下盖板，筒体的顶部敞口，上盖板盖合固定在筒体顶部的敞口处，其特征在于：所述筒体上具有底部，筒体的底部为具有开口的支撑台面，所述电池单元支撑在所述支撑台面上，所述下盖板盖合在所述支撑台面上的开口处。
7.如权利要求6所述的圆柱形锂电池，其特征在于：所述支撑台面上的开口是台阶形开口，所述下盖板的外沿具有与所述支撑台面上的台阶形开口相配合的台阶形。
8.如权利要求6所述的圆柱形锂电池，其特征在于：所述支撑台面上的开口是台锥形开口，所述下盖板的外沿具有与所述支撑台面上的台锥形开口相配合的台锥面。
9.如权利要求5所述的圆柱形锂电池，其特征在于：所述筒体上端开口处的内径大于筒体内径，便于上盖板定位。
10.如权利要求6-9任意一项所述的圆柱形锂电池，其特征在于：所述下盖板上设置有凹槽。
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