CN107579273A - 一种电池的装配方法及其使用的电池装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池的装配方法，所述电池的装配方法包括步骤：卷绕极芯；装壳；冲槽；注碱液；装入填充体：将上述卷绕装壳的电池置于定位装置中，用夹具夹住填充体并将填充体装入极芯的上面垫与冲槽位之间；点焊盖帽；收口；封口；墩封。本发明还提供一种上述电池的装配方法步骤“装入填充体”使用的电池装配装置。本发明的电池的装配方法及其使用的电池装配装置，电池的装配方法由于增加了装入填充体的步骤，使得装配完毕的电池上面垫与冲槽位之间的间隙较小，避免电芯在电池壳内的晃动，采用的电池装配装置，在定位电池的前提下，能够方便、顺利地装入填充体。
Description
【技术领域】
本发明涉及电池装配技术领域，尤其涉及一种电池的装配方法及其使用的电池装配装置。
【背景技术】
随着手持电子设备的发展，消费市场对高容量的电池的需求旺盛，并且对容量的要求越来越高。目前，电池的装配方法步骤为：卷绕极芯：按正极片—隔膜—负极片—隔膜自上而下的顺序放好进行卷绕；装壳：将经卷绕制成电池极芯后装入电池壳；冲槽；注碱液；点焊盖帽；收口；封口；墩封。电池厂商在改进极芯材料的同时，也在不遗余力地提高电池壳内部空间的利用率，但却忽视了电池装配的牢固性。电芯装壳后上面垫与冲槽位之间存在较大的间隙，不利于电芯与电池壳的固定，经颠簸或振动后，其正负极极耳容易折断、折伤或脱焊，电池会出现低压，高电阻及无法充放电的情况，严重时还会导致脱焊的正极极耳碰到负极钢壳而发生短路。
鉴于此，实有必要提供一种电池的装配方法及其使用的电池装配装置以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种电芯与电池壳装配牢固可靠且装配简便的电池的装配方法及其使用的电池装配装置。
为了实现上述目的，本发明提供一种电池的装配方法，所述电池的装配方法包括以下步骤：
步骤S01，卷绕极芯；
步骤S02，装壳：将经步骤S01制成的电池极芯装入电池壳；
步骤S03，冲槽；
步骤S04，注碱液；
步骤S05，装入填充体：将上述卷绕装壳的电池置于定位装置中，用夹具夹住填充体并将填充体装入极芯的上面垫与冲槽位之间；
步骤S06，点焊盖帽：将装入电池壳的极芯外露的正极片极耳穿过所述填充体点焊到盖帽的下盖上；
步骤S07，收口；
步骤S08，封口；
步骤S09，墩封。
本发明还提供一种上述电池的装配方法步骤S05使用的电池装配装置，其特征在于：所述电池装配装置包括用于定位待装入填充体电池的下模座、上模座、设置在下模座上贯穿上模座使得所述上模座沿其运动的导柱、底座及连接下模座与底座的垫块；所述定位部件开设有定位孔；所述上模座上设置有用于夹住所述填充体的夹具。
本发明的电池的装配方法及其使用的电池装配装置，电池的装配方法由于增加了装入填充体的步骤，使得装配完毕的电池上面垫与冲槽位之间的间隙较小，避免电芯在电池壳内的晃动，采用的电池装配装置，在定位电池的前提下，能够方便、顺利地装入填充体。
【附图说明】
图1为本发明实施方式提供的电池的装配方法的流程图。
图2为本发明实施方式提供的装有填充体的电池的剖视图。
图3为本发明实施方式提供的电池装配装置的示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例中一种电池的装配方法的流程图。应当说明的是，本发明的方法并不受限于下述步骤的顺序，且其他实施例中，本发明的方法可以只包括以下所述步骤的其中一部分，或者其中的部分步骤可以被删除。
步骤S01，卷绕极芯：按正极片—隔膜—负极片—隔膜自上而下的顺序放好进行卷绕。
步骤S02，装壳：将经步骤S01制成的电池极芯装入电池壳。
步骤S03，冲槽：将经步骤S02得到的带有极芯的电池壳使用专用设备将所述电池壳靠近口部的一端冲成U形槽。
步骤S04，注碱液：将配置好的电解液注入到冲槽后的电池中。
步骤S05，装入填充体：将上述卷绕装壳的电池置于定位装置中，用夹具夹住填充体并将填充体装入极芯的上面垫与冲槽位之间。
步骤S06，点焊盖帽：将装入电池壳的极芯外露的正极片极耳穿过所述填充体点焊到盖帽的下盖上。
步骤S07，收口：将装配过盖帽的电池用模具卡住步骤S03冲槽得到的U形槽，使电池固定一点，再用另一模具挤压。两副模具相对挤压运动过程中保持在同一中心线上；挤压后电池口部电池壳部分呈现内扣圆弧状，电池壳内扣圆弧外径符合下一道工序要求即可。
步骤S08，封口：将收口后获得的内扣圆弧进行对折包压密封圈；使密封圈上部及底部有所压缩达到密封的效果。
步骤S09，墩封：调整经步骤S08得到的电池的高度，使其达到同规格电池的标准高度。
请参阅图2，所述填充体1为中空结构，中空结构节省物料及降低了整个电池的重量。所述填充体1包括上板101、下板102及连接所述上板与所述下板的连接板103。所述上板101上开设有上板孔1011，所述下板102上开设有与所述上板孔1011对应的下板孔1021。正极片极耳2穿过所述下板孔1021及所述上板孔1011点焊到盖帽3的下盖上。
所述填充体1的上板101与电池壳4的滚槽位41的下沿之间的间距为0-0.7mm，所述下板102与所述极芯5抵接。所述填充体1与电池壳4的滚槽位41之间设置小的间隙，既可以防止填充体1与滚槽位41接触过紧而造成挤压影响电池的使用安全性，又可以防止填充体1的过分晃动。所述极芯5即电池的电芯。
所述填充体1为圆柱体或多面体。
所述上板孔1011及所述下板孔1021的孔径与所述填充体1的最大外径的比例为0.1-0.5:1。所述上板孔1011及所述下板孔1021的孔径过小，不利于所述正极片极耳2的装配，孔径过大，则无法较好地固定所述正极片极耳2，容易因为晃动而造成所述正极片极耳2折断或者折伤或者脱焊。
请参阅图3，图3是本发明的电池的装配方法中装入填充体工序步骤中(即步骤S05)电池装配装置100示意图，所述电池装配装置100包括：用于定位待装入填充体电池的下模座10、上模座20、设置在下模座10上贯穿上模座20使得所述上模座20沿其运动的导柱30、底座40及连接下模座10与底座40的垫块50。
所述定位部件10开设有定位孔11。所述待装入填充体1的电池置于所述定位孔11中。所述定位孔11的内径与所述待装入填充体1的电池的外径一致。
所述上模座20与动力源(图未示)电连接。在本实施方式中，所述动力源部分使用气缸。所述上模座20上设置有用于夹住所述填充体1的夹具21，所述动力源驱动所述夹具21夹住所述填充体1，再使所述上模座20带动夹有所述填充体1的夹具21沿所述导柱30向下推动，将所述填充体1装入电池极芯5的上面垫与冲槽位之间。
本发明的电池的装配方法及其使用的电池装配装置，电池的装配方法由于增加了装入填充体的步骤，使得装配完毕的电池上面垫与冲槽位之间的间隙较小，避免电芯在电池壳内的晃动，采用的电池装配装置，在定位电池的前提下，能够方便、顺利地装入填充体。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (7)
1.一种电池的装配方法，其特征在于：所述电池的装配方法包括以下步骤：
步骤S01，卷绕极芯；
步骤S02，装壳：将经步骤S01制成的电池极芯装入电池壳；
步骤S03，冲槽；
步骤S04，注碱液；
步骤S05，装入填充体：将上述卷绕装壳的电池置于定位装置中，用夹具夹住填充体并将填充体装入极芯的上面垫与冲槽位之间；
步骤S06，点焊盖帽：将装入电池壳的极芯外露的正极片极耳穿过所述填充体点焊到盖帽的下盖上；
步骤S07，收口；
步骤S08，封口；
步骤S09，墩封。
2.如权利要求1所述的电池的装配方法，其特征在于：所述填充体为中空结构；所述填充体包括上板、下板及连接所述上板与所述下板的连接板；所述上板上开设有上板孔，所述下板上开设有与所述上板孔对应的下板孔；所述正极片极耳穿过所述下板孔及所述上板孔点焊到盖帽的下盖上。
3.如权利要求2所述的电池的装配方法，其特征在于：所述填充体的上板与电池壳的滚槽位的下沿之间的间距为0-0.7mm，所述下板与所述极芯抵接。
4.如权利要求2所述的电池的装配方法，其特征在于：所述上板孔及所述下板孔的孔径与所述填充体的最大外径的比例为0.1-0.5:1。
5.如权利要求2所述的电池的装配方法，其特征在于：所述填充体为圆柱体或多面体。
6.一种如权利要求1所述的电池的装配方法中步骤S05使用的电池装配装置，其特征在于：所述电池装配装置包括用于定位待装入填充体电池的下模座、上模座、设置在下模座上贯穿上模座使得所述上模座沿其运动的导柱、底座及连接下模座与底座的垫块；所述定位部件开设有定位孔；所述上模座上设置有用于夹住所述填充体的夹具。
7.如权利要求6所述的电池装配装置，其特征在于：所述定位孔的内径与所述待装入填充体的电池的外径一致。
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