CN113851039B - 不干胶标签、不干胶标签加工设备和加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及不干胶标签加工的技术领域，尤其是涉及一种不干胶标签，包括印刷部和设置在印刷部一侧的粘贴部，粘贴部的边缘处固定在基准部的边缘处；粘贴部的一面涂覆有不干胶。本申请还涉及一种不干胶标签加工设备，包括基座、依次设置的撕膜装置、折叠装置、贴膜装置。标签纸在撕膜装置、折叠装置、贴膜装置的作用下依次完成撕膜、折叠和贴膜的工序，从而完成折叠。本申请还涉及一种不干胶标签的加工方法，包括印刷、撕膜、折叠、压平、粘膜、模切等步骤。以便于保证不干胶标签的快速加工，并且能够保证不干胶标签的加工效率。

Description

不干胶标签、不干胶标签加工设备和加工方法

技术领域

本申请涉及不干胶标签加工的技术领域，尤其是涉及一种不干胶标签、不干胶标签加工设备和加工方法。

背景技术

目前，不干胶标签具有应用范围广、使用方便快捷等优点。不干胶标签通常是采用标签纸进行印刷后，对标签纸进行模切而成，并且不干胶标签的一面是印刷面，另一面为粘合面。

由于不干胶标签的粘合面涂覆有不干胶，并且贴附有离型纸，因此，不干胶标签通常是单面印刷。而不干胶标签在使用时会存在磨损等现象，会影响标签的展示效果，因此，单面标签纸不易满足存在严重磨损的使用场景。

发明内容

第一方面，为了降低不干胶标签磨损对展示效果的影响，本申请提供一种不干胶标签，采用如下技术方案：

一种不干胶标签，包括印刷部和设置在印刷部一侧的粘贴部，所述粘贴部的边缘处固定在基准部的边缘处；所述粘贴部的一面涂覆有不干胶。

通过采用上述技术方案，印刷部的两面均能够印刷信息，并且印刷部两面的信息能够同时进行展示，因此，当其中一面产生磨损而导致信息不清晰时，可直接使用印刷部另一面的信息，有效降低不干胶标签的磨损对展示效果的影响。

优选的，所述印刷部包括基准部和设置在基准部一侧的折叠部；所述折叠部的边缘处固定在基准部的边缘处；所述折叠部和基准部上均涂覆有不干胶。

通过采用上述技术方案，印刷部可以在信息印刷完成后进行折叠，从而使印刷的信息分布在印刷部的两面，便于不干胶标签的加工。

第二方面，为了便于不干胶标签的加工，本申请提供的一种不干胶标签的加工设备，采用如下技术方案：

一种不干胶标签加工设备，其特征在于：包括基座、依次设置的撕膜装置、折叠装置、贴膜装置；

所述撕膜装置包括设置在基座上的第一压紧轴、设置在第一压紧轴上侧的第一物料轴和驱动第一物料轴转动的第一驱动部；

所述折叠装置包括两个相对设置在基座上的折板，两个折板之间留有供标签纸通过的通道，并且两个所述折板之间的距离小于标签纸的宽度；所述折板的一侧还设置有压板，标签纸从所述压板和基座之间通过；

所述贴膜装置包括设置在基座上第二压紧轴和设置在第二压紧轴上侧的第二物料轴；标签纸从所述第二压紧轴和基座之间通过。

通过采用上述技术方案，标签纸在经过折叠机构时，在折板和压板的作用下标签纸会完成折叠。随后进行的贴膜过程能够将离型纸再次贴在标签纸上，从而对标签纸上的不干胶起到保护作用。加工完成的标签纸为半成品，并且便于后续的进一步加工。

优选的，所述压板两端均设置有固定座；所述压板的两端均固定有安装杆，所述安装杆穿设在固定座上，所述固定座上设置有用于固定安装杆的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆端部与固定杆抵接。

通过采用上述技术方案，转动压板，使压板的一侧边缘与标签纸抵接，压板即可对标签纸进行压紧，从而使标签纸折叠，便于工作人员操作。

优选的，所述折叠装置还包括设置在压板背向折板一侧的导向板，并且所述导向板的一端位于压紧板的下侧；所述导向板上开设有供标签纸通过的凹槽；所述凹槽的两端均设置有限位板，所述限位板位于凹槽的上方并且固定在导向板上。

通过采用上述技术方案，导向板上的凹槽能够对标签纸的移动起到导向作用，同时限位板能够对标签纸起到限位作用，保证标签纸的正常移动。

优选的，所述第二压紧轴的底部位于导向板的下方。。

通过采用上述技术方案，标签纸和离型纸在经过第二压紧轴时能够相互贴合，从而保证标签纸能够稳定的粘附在离型纸上。

优选的，两个相对设置的折板为一组，并且所述折板设置有若干组，若干组折板沿压板长度方向分布；相邻两组所述折板之间均设置有用于切割标签纸的切刀，所述切刀固定在基座上。

通过采用上述技术方案，切刀能够对标签纸进行分割，以便于同时加工多个不干胶标签，提升加工效率。

优选的，两个相对设置的折板沿标签纸的移动方向交错分布。

通过采用上述技术方案，两个折板能够分别对标签纸的两侧进行预折叠，由于两个折板同时对标签纸进行折叠时会存在阻力较大或容易破损的现象，因此两个折板交错分布，使得两个折板能够依次对标签纸进行加工，从而保证标签纸的正常折叠。

第三方面，为了便于不干胶标签的加工，本申请提供一种不干胶标签的加工方法，包括以下步骤：

S1、印刷，将标签纸划分为主体和位于主体一侧的折叠部，在主体和折叠部上均印刷指定信息；

S2、撕膜；将标签纸上的离型纸撕下；

S3、折叠；保证折叠部的宽度小于主体的宽度，并且将折叠部向主体折叠；主体与折叠部重合的位置处形成基准部，主体的其余位于为粘贴部上；

S4、压平；将折叠部压平，使折叠部与主体贴合；

S5、粘膜；将粘贴部重新贴附在离型纸上；

S6、模切；对标签纸进行模切，从而完成不干胶标签成品的加工。

通过采用上述技术方案，在信息印刷完成后，再进行折叠步骤，有效降低不干胶标签的加工难度。并且折叠部和主体上均设置有不干胶，有效保证折叠部和主体之间连接的稳定性，便于不干胶标签的使用。

优选的，将标签纸的中心位置设置为主体，标签纸的两侧位置均设置为折叠部，并且折叠部折叠后，两个折叠部之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，对标签纸的两侧分别进行模切，即可在标签纸上形成两组不干胶标签，便于提升不干胶标签的加工效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1．不干胶标签的两面均能够印刷信息，因此，当其中一面产生磨损而导致信息不清晰时，可直接使用另一面，有效降低不干胶标签的磨损对展示效果的影响；

2.一张标签纸能够加工为多组不干胶标签，有效保证不干胶标签较高的加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例中不干胶标签展开后的结构示意图；

图2是本申请实施例中不干胶标签折叠后的结构示意图；

图3是本申请实施例中不干胶标签加工设备的结构示意图；

图4是用于展示撕膜结构的结构示意图；

图5是用于展示切刀的结构示意图；

图6是用于展示折叠装置、贴膜装置和收卷装置的结构示意图；

图7是用于展示折叠装置和贴膜装置在工作状态下的结构示意图。

附图中标记：1、印刷部；11、基准部；12、折叠部；2、粘贴部；3、基座；4、放卷装置；41、第一电机；42、第三物料盘；5、撕膜装置；51、第一压紧轴；52、第一驱动部；53、第一物料盘；54、切刀；6、折叠装置；61、折板；62、导向板；621、凹槽；622、限位板；63、固定座；631、锁紧螺杆；64、压板；641、安装杆；7、贴膜装置；71、第三电机；72、第二物料盘；73、传送轴；74、第二压紧轴；8、收卷装置；81、第四电机；82、第四物料盘；9、离型纸；10、标签纸。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本发明作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种不干胶标签。参照图1和图2，不干胶标签包括印刷部1和粘贴部2，其中印刷部1包括基准部11和折叠部12。折叠部12、基准部11和粘贴部2依次并列设置并一体成型，且由同一张标签纸10裁切而成。

参照图1和图2，折叠部12、基准部11和粘贴部2相同的一侧均涂覆有不干胶。将折叠部12折向基准部11，并使折叠部12和基准部11贴合，因此印刷部1的两面均可印刷信息。并且印刷部1能够通过粘贴部2进行张贴。

本申请实施例中不干胶标签的实施原理为：首先在折叠部12、基准部11无不干胶的一面印刷信息，随后将折叠部12折向基准部11并使折叠部12粘附在基准部11上，即可完成不干胶标签的加工。

在不干胶标签使用时，将粘贴部2贴在需要张贴标签的位置处即可。

本申请实施例还公开一种不干胶标签加工设备。参照图3，不干胶标签加工设备包括基座3以及依次设置在基座3上的放卷装置4、撕膜装置5、折叠装置6、贴膜装置7和收卷装置8。将标签纸10卷放置在放卷装置4上，使标签纸10依次经过撕膜装置5、折叠装置6和贴膜装置7，从而完成标签纸10的折叠加工。最后标签纸10在收卷装置8中成卷。

参照图3，放卷装置4包括固定在基座3上的第一电机41和固定在第一电机41输出轴上的第三物料盘42。标签纸10卷绕在第三物料盘42上。因此，当第一电机41带动第三物料盘42转动时，标签纸10即可完成放卷，以便于标签纸10的行进。

参照图3和图4，撕膜装置5包括水平安装在基座3上的第一压紧轴51，标签纸10能够从第一压紧轴51和基座3之间通过。撕膜装置5还包括固定在基座3上的第一驱动部52，第一驱动部52位于第一压紧轴51上方，第一驱动部52设置为第二电机。第二电机的输出端固定有第一物料盘53，第一物料盘53同样位于第一压紧轴51上方。

在放置标签纸10时，使离型纸9位于标签纸10的上侧，因此，在标签纸10经过第一压紧轴51后，将离型纸9从标签纸10上撕下，并将离型纸9卷绕在第二物料盘72上。当标签纸10持续在基座3上移动时，即可使离型纸9和标签纸10分离，以完成标签纸10的撕膜。

参照图4和图5，第一压紧轴51和折叠装置6之间还设置有切刀54，切刀54的刀刃向上并且固定在基座3上，标签纸10在经过第一压紧轴51后，切刀54会对标签纸10进行裁切。在本申请实施例中模切刀54设置有一个，即标签纸10在切刀54的切割下一分为二。作为本申请实施例的气压实施方式，切刀54也可以设置有多个，切刀54设置为n个时，标签纸10即被切割为n+1个。

参照图6和图7，折叠装置6包括多个固定在基座3上的折板61。多个折板61沿第一压紧轴51长度方向分布。每两个折板61为一组。在本申请实施例中，折板61设置有四个，并设置为两组。折板61呈L型设置，L型折板61的一侧固定在基座3上，另一侧竖直设置在基座3上方。每组中的两个折板61沿标签纸10的移动方向交错分布，并且两个折板61相对设置。两个折板61之间形成供标签纸10移动的通道，并且两个折板61之间的距离小于标签纸10的宽度，因此，当标签纸10经过折板61时，折板61能够使标签纸10产生弯折。

参照图6和图7，参照图5，折板61背向第一压紧轴51的一侧设置有导向板62。导向板62上开设有凹槽621，凹槽621作为通道以供标签纸10通过。导向板62的两侧均设置有固定座63，固定座63固定在基座3上。两个固定座63之间设置有压板64，压板64的两端均固定有安装杆641，并且安装杆641沿压板64长度方向设置。固定座63上开设有供安装杆641穿过的安装孔，因此压板64能够在固定座63上转动。固定座63上还螺纹穿设有锁紧螺杆631，锁紧螺杆631的端部延伸至安装孔内并与安装杆641抵接，从而完成压板64的固定。

将压板64的一侧与凹槽621底部贴紧，并对压板64进行固定。此时标签纸10在经过压板64进入至凹槽621内部时，压板64能够对标签纸10进行折叠，使标签的折叠部12与基准部11贴合，并且由于折叠部12和基准部11上均涂覆有不干胶，因此折叠部12和折叠部12能够相互粘合，从而完成标签纸10的折叠工作。

参照图6和图7，凹槽621的两端均设置有限位板622，限位板622位于通道的上方并且固定在导向板62上。标签纸10在经过凹槽621时，限位板622能够对标签纸10起到限位作用，保证标签纸10的顺利移动。

参照图6和图7，贴膜装置7包括设置基座3上方的第三电机71和固定在第三电机71上的第二物料盘72，第二物料盘72上卷绕有离型纸9。第二物料盘72的下方设置有两个传送轴73，两个传送轴73竖直分布并且相互平行。位于下侧的传送轴73设置在导向板62的上方。将离型纸9绕过传送轴73并移动至传送轴73和导向座之间，标签纸10即可贴附在离型纸9上。

参照图6和图7，贴膜装置7还包括设置在传送轴73背向导向板62一侧的第二压紧轴74，第二压紧轴74安装在基座3上。第二压紧轴74的底部位于凹槽621底壁的下侧，因此，标签纸10和离型纸9绕过第二压紧轴74的下侧并移动至第二压紧轴74的上侧，标签纸10和离型纸9会紧密贴附在第二压紧轴74上，从而使标签纸10粘附在离型纸9上，完成标签纸10的贴膜。

参照图6，收卷装置8包括固定在基座3上的第四电机81以及固定在第四电机81输出端的第四物料盘82，第四物料盘82位于第二压紧轴74的上侧。因此标签纸10和离型纸9粘合后直接收卷至第四物料盘82上，从而完成标签纸10的折叠加工。

本申请实施例中不干胶标签加工设备的实施原理为：带有离型纸9的标签纸10由放卷装置4进行放卷，并使离型纸9位于标签纸10的上方。

标签纸10和离型纸9同步移动至第一压紧轴51处，此时将离型纸9从标签纸10上揭下，并将离型纸9卷绕在第一物料盘53上。随后标签纸10经过切刀54的切割一分为二，两个标签纸10依次经过折板61、压板64和导向板62，从而完成标签纸10的折叠。

折叠完成的标签纸10在贴膜装置7处与离型纸9粘合，最后收卷至第四物料盘82上。

本申请实施例还公开一种不干胶标签加工方法，包括以下步骤：

S1、印刷；将标签纸10划分为主体和位于主体一侧的折叠部12，并且将标签纸10的中心位置设置为主体，将标签纸10的两侧位置均设置为折叠部12，折叠部12的宽度小于主体宽度的1/2；在主体和折叠部12上均印刷指定信息；

S2、撕膜；将标签纸10上的离型纸9撕下；

S3、折叠；保证折叠部12的宽度小于主体的宽度，并且将折叠部12向主体折叠；主体与折叠部12重合的位置处形成基准部11，主体的其余位于为粘贴部2上。

S4、压平；将折叠部12压平，使折叠部12与主体贴合；

S5、粘膜；将粘贴部2重新贴附在离型纸9上；

S6、模切；对标签纸10进行模切，从而完成不干胶标签成品的加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种使用不干胶标签加工设备的不干胶标签加工方法，其特征在于，

所述不干胶标签加工设备包括基座(3)和依次设置的撕膜装置(5)、折叠装置(6)、贴膜装置(7)；

所述撕膜装置(5)包括设置在基座(3)上的第一压紧轴(51)、设置在第一压紧轴(51)上侧的第一物料盘(53)和驱动第一物料盘(53)转动的第一驱动部(52)；

所述折叠装置(6)包括两个相对设置在基座(3)上的折板(61)，两个折板(61)之间留有供标签纸(10)通过的通道，并且两个所述折板(61)之间的距离小于标签纸(10)的宽度；所述折板(61)的一侧还设置有压板(64)，标签纸(10)从所述压板(64)和基座(3)之间通过；

所述贴膜装置(7)包括设置在基座(3)上第二压紧轴(74)和设置在第二压紧轴(74)上侧的第二物料盘(72)；标签纸(10)从所述第二压紧轴(74)和基座(3)之间通过；

所述压板(64)两端均设置有固定座(63)；所述压板(64)的两端均固定有安装杆(641)，所述安装杆(641)穿设在固定座(63)上，所述固定座(63)上设置有用于固定安装杆(641)的锁紧螺杆(631)，所述锁紧螺杆(631)端部与固定杆抵接；

两个相对设置的折板(61)为一组，并且所述折板(61)设置有若干组，若干组折板(61)沿压板(64)长度方向分布；相邻两组所述折板(61)之间均设置有用于切割标签纸(10)的切刀(54)，所述切刀(54)固定在基座(3)上；

两个相对设置的折板(61)沿标签纸(10)的移动方向交错分布；

所述设备用于加工不干胶标签，所述不干胶标签包括印刷部(1)和设置在印刷部(1)一侧的粘贴部(2)，所述粘贴部(2)的边缘处固定在基准部(11)的边缘处；所述粘贴部(2)的一面涂覆有不干胶；

所述印刷部(1)包括基准部(11)和设置在基准部(11)一侧的折叠部(12)；所述折叠部(12)的边缘处固定在基准部(11)的边缘处；所述折叠部(12)和基准部(11)上均涂覆有不干胶；

所述折叠装置(6)还包括设置在压板(64)背向折板(61)一侧的导向板(62)，并且所述导向板(62)的一端位于压紧板的下侧；所述导向板(62)上开设有供标签纸(10)通过的凹槽；所述凹槽的两端均设置有限位板(622)，所述限位板(622)位于凹槽的上方并且固定在导向板(62)上；

所述第二压紧轴(74)的底部位于导向板(62)的下方；

所述不干胶标签加工方法包括以下步骤：

S1、印刷，将标签纸(10)划分为主体和位于主体一侧的折叠部(12)，在主体和折叠部(12)上均印刷指定信息；

S2、撕膜；将标签纸(10)上的离型纸(9)撕下；

S3、折叠；保证折叠部(12)的宽度小于主体的宽度，并且将折叠部(12)向主体折叠；主体与折叠部(12)重合的位置处形成基准部(11)，主体的其余位于为粘贴部(2)上；

S4、压平；将折叠部(12)压平，使折叠部(12)与主体贴合；

S5、粘膜；将粘贴部(2)重新贴附在离型纸(9)上；

S6、模切；对标签纸(10)进行模切，从而完成不干胶标签成品的加工；

将标签纸(10)的中心位置设置为主体，标签纸(10)的两侧位置均设置为折叠部(12)，并且折叠部(12)折叠后，两个折叠部(12)之间留有空隙。