CN113845685A - 一种高透抗磨防止热变形pet包装材料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，按重量份计，包括以下步骤：S1.将非晶型共聚酯粒子和PET聚酯切片粒子混合挤出，得到透明PET材料层；S2.准备PEDOT/PSS的混合原液，将混合原液加入稀释液中得到第一混合物，然后在第一混合物中加入耐醇水性聚氨酯树脂，搅拌15～30min，得到第二混合物；S3.将第二混合物中加入0.5～5份表面流平剂、0.5～5份润湿剂、0.5～5份滑爽助剂，搅拌15～30min，得到高分子水性导电液；S4.将高分子水性导电液印刷至透明PET材料层上，经过烘干后得到产品。本发明通过耐磨耐水洗高透功能性涂液在透明PET材料上进行印刷，使得PET包装材料实现高清洁耐水洗，耐醇，耐摩擦，高透明，耐高温性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法。
背景技术
现有的传统技术是将高分子PET粒子经过高温熔融挤出成PET卷材，片材等，PET材料具有优异的透明性能，是非常环保清洁的包装材料，但是由于PET材料在物性上的局限，耐温性能比较差，特别是夏季，不适合集装箱远途运输，从而大大限制其本身的运用，现在随着全球产业链的需要，PET材质的耐温性存在的诟病，迫切需要改善，一般的客户为了满足包材具有透明性能又要满足抗静电的性能，往往会选择一些具有耐温性能的其它材质材料来替代，比如：透明PP、透明PC、透明PS，这些材质不是价格昂贵就是在物性上达不到PET的同等要求，一直困扰着市场。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，解决了在集装箱远途运输以及特殊的高温使用环境下，成型后的PET包装材料托盘因高温而变形的问题。同时具有优异的耐摩擦，高透明的包装性能。本发明采用的技术方案是：
一种高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.准备非晶型共聚酯粒子和PET聚酯切片粒子，将5～15份非晶型共聚酯粒子和85～95份PET聚酯切片粒子混合挤出，得到透明PET材料层；
S2.准备PEDOT/PSS的混合原液，将5～15份混合原液加入85～95份稀释液中得到第一混合物，然后在第一混合物中加入5～10份耐醇水性聚氨酯树脂，搅拌15～30min，得到第二混合物；
PEDOT/PSS中文名称为聚(3,4-亚乙二氧基噻吩)-聚(苯乙烯磺酸)，固含量1.3～1.7％。
S3.将第二混合物中加入0.5～5份表面流平剂、0.5～5份润湿剂、0.5～5份滑爽助剂，搅拌15～30min，得到高分子水性导电液；
S4.将高分子水性导电液印刷至透明PET材料层上，经过烘干后得到产品。
优选的是，所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其中：所述步骤S1挤出温度为90～130℃。
优选的是，所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其中：所述步骤S2 PEDOT/PSS的固含量为1.3～1.7％。
优选的是，所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其中：所述步骤S2稀释液为去离子水和异丙醇，体积比为1～2:1～3。
优选的是，所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其中：所述步骤S2和步骤S3搅拌速度均为500～1500转/min。
优选的是，所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其中：所述步骤S3表面流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。
优选的是，所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其中：所述步骤S3滑爽助剂为超高分子量聚硅氧烷。
优选的是，所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其中：所述步骤S3润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、四聚丙烯苯磺酸钠和仲烷基磺酸盐的一种或多种。
优选的是，所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其中：所述步骤S4烘干温度为60～90℃，烘干时间为1～5min。
本发明的优点：
(1)本发明通过将高分子水性导电液印刷在透明PET材料上，使得PET新型包装材料实现高清洁耐水洗，耐醇，耐摩擦，高透明，耐高温性的效果。
(2)本发明以水性耐醇聚氨酯树脂为载体，再加入一定的流平剂，润湿剂，滑爽助剂等添加剂，从而有效的实现了液体在高透的耐高温聚酯片材表面印刷涂布加工过后既有优异的耐摩擦效果，又能实现涂层的耐水洗耐醇效果，解决在集装箱远途运输以及特殊的高温使用环境下，成型后的PET包装材料托盘因高温而出现的变形的问题，同时具有优异的耐摩擦防划伤包装性能，显著的提高了产品的使用性能。
附图说明
图1为PEDOT/PSS的化学结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.准备非晶型共聚酯粒子和PET聚酯切片粒子，非晶型共聚酯粒子具体为中石化petg，将5份非晶型共聚酯粒子和95份PET聚酯切片粒子混合90℃挤出，得到透明PET材料层；
S2.准备PEDOT/PSS的混合原液，PEDOT/PSS的固含量为1.3％，将5份混合原液加入85份稀释液中得到第一混合物，稀释液为去离子水和异丙醇，体积比为1:1，然后在第一混合物中加入5份耐醇水性聚氨酯树脂，搅拌15min，搅拌速度均为500转/min，得到第二混合物；
S3.将第二混合物中加入0.5份聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、0.5份聚氧乙烯烷基酚醚、0.5份超高分子量聚硅氧烷，搅拌15min，得到高分子水性导电液；
S4.将高分子水性导电液印刷至透明PET材料层上，经过烘干后得到产品，烘干温度为60℃，烘干时间为5min。
实施例2
一种高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.准备非晶型共聚酯粒子和PET聚酯切片粒子，非晶型共聚酯粒子具体为中石化petg，将8份非晶型共聚酯粒子和92份PET聚酯切片粒子混合110℃挤出，得到透明PET材料层；
S2.准备PEDOT/PSS的混合原液，PEDOT/PSS的固含量为1.5％，将10份混合原液加入90份稀释液中得到第一混合物，稀释液为去离子水和异丙醇，体积比为1:1，然后在第一混合物中加入8份耐醇水性聚氨酯树脂，搅拌20min，搅拌速度均为1000转/min，得到第二混合物；
S3.将第二混合物中加入1份聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、2份四聚丙烯苯磺酸钠、2份超高分子量聚硅氧烷，搅拌20min，得到高分子水性导电液；
S4.将高分子水性导电液印刷至透明PET材料层上，经过烘干后得到产品，烘干温度为80℃，烘干时间为2min。
实施例3
一种高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.准备非晶型共聚酯粒子和PET聚酯切片粒子，非晶型共聚酯粒子具体为中石化petg，将15份非晶型共聚酯粒子和85份PET聚酯切片粒子混合130℃挤出，得到透明PET材料层；
S2.准备PEDOT/PSS的混合原液，PEDOT/PSS的固含量为1.7％，将15份混合原液加入95份稀释液中得到第一混合物，稀释液为去离子水和异丙醇，体积比为2:3，然后在第一混合物中加入10份耐醇水性聚氨酯树脂，搅拌30min，搅拌速度均为1500转/min，得到第二混合物；
S3.将第二混合物中加入5份聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、5份仲烷基磺酸盐、5份超高分子量聚硅氧烷，搅拌30min，得到高分子水性导电液；
S4.将高分子水性导电液印刷至透明PET材料层上，经过烘干后得到产品，烘干温度为90℃，烘干时间为1min。
对比例1
一种高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.准备非晶型共聚酯粒子，非晶型共聚酯粒子具体为中石化petg，将100份非晶型共聚酯粒子90℃挤出，得到透明PET材料层；
S2.准备PEDOT/PSS的混合原液，PEDOT/PSS的固含量为1.3％，将5份混合原液加入85份稀释液中得到第一混合物，稀释液为去离子水和异丙醇，体积比为1:1，然后在第一混合物中加入5份耐醇水性聚氨酯树脂，搅拌15min，搅拌速度均为500转/min，得到第二混合物；
S3.将第二混合物中加入0.5份聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、0.5份聚氧乙烯烷基酚醚、0.5份超高分子量聚硅氧烷，搅拌15min，得到高分子水性导电液；
S4.将高分子水性导电液印刷至透明PET材料层上，经过烘干后得到产品，烘干温度为60℃，烘干时间为5min。
对比例2
一种高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其中：按重量份计，包括以下步骤：
S1.准备PET聚酯切片粒子，将100份PET聚酯切片粒子混合110℃挤出，得到透明PET材料层；
S2.准备PEDOT/PSS的混合原液，PEDOT/PSS的固含量为1.5％，将10份混合原液加入90份稀释液中得到第一混合物，稀释液为去离子水和异丙醇，体积比为1:1，然后在第一混合物中加入8份耐醇水性聚氨酯树脂，搅拌20min，搅拌速度均为1000转/min，得到第二混合物；
S3.将第二混合物中加入1份聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、2份四聚丙烯苯磺酸钠、2份超高分子量聚硅氧烷，搅拌20min，得到高分子水性导电液；
S4.将高分子水性导电液印刷至透明PET材料层上，经过烘干后得到产品，烘干温度为80℃，烘干时间为2min。
下面列出实施例和对比例的性能测试结果，结果如表1
表1
本发明通过将高分子水性导电液印刷在透明PET材料上，使得PET新型包装材料实现高清洁耐水洗，耐醇，耐摩擦，高透明，耐高温性的效果；本发明以水性耐醇聚氨酯树脂为载体，再加入一定的流平剂，润湿剂，滑爽助剂添加剂，从而有效的实现了液体在高透的耐高温聚酯片材表面印刷涂布加工过后既有优异的耐摩擦效果，又能实现涂层的耐水洗耐醇效果，解决在集装箱远途运输以及特殊的高温使用环境下，成型后的PET包装材料托盘因高温而出现的变形的问题，同时具有优异的耐摩擦防划伤包装性能，显著的提高了产品的使用性能。
本发明的高透抗磨防止热变形PET包装材料在电子元器件，医疗器械，微电子产品，商品包装等包装领域几乎都要求对包装材料有优异的高清洁的效果，用该产品加工的包装材料满足了该性能要求的同时还可以满足客户用来清洗等更高的技术要求，并且能满足客户在特殊的流程管控中要求的二维码识别时包装材具有优异的透明性，便利的实现传感器的识别效果。
本发明的高透抗磨防止热变形PET包装材料，具有实现在清洗以及醇类药剂擦拭后材料仍保持优异的洁净效果和优异的透明性，从而解决了客户对于包装材料的兼具洁净效果和清洗摩擦擦拭需要，并能实现二维码扫描所必要的高透明性，解决了夏季或高温环境下PET材料材质热变形的问题，拓展了PET材料的使用范围，解决了行业中多种功能兼备的难题，大大提升了PET材料的性能，降低了客户的特殊包装要求的材料使用成本，具有非常广阔的市场前景。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其特征在于：按重量份计，包括以下步骤：
S1.准备非晶型共聚酯粒子和PET聚酯切片粒子，将5～15份非晶型共聚酯粒子和85～95份PET聚酯切片粒子混合挤出，得到透明PET材料层；
S2.准备PEDOT/PSS的混合原液，将5～15份混合原液加入85～95份稀释液中得到第一混合物，然后在第一混合物中加入5～10份耐醇水性聚氨酯树脂，搅拌15～30min，得到第二混合物；
S3.将第二混合物中加入0.5～5份表面流平剂、0.5～5份润湿剂、0.5～5份滑爽助剂，搅拌15～30min，得到高分子水性导电液；
S4.将高分子水性导电液印刷至透明PET材料层上，经过烘干后得到产品。
2.根据权利要求1所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其特征在于：所述步骤S1挤出温度为90～130℃。
3.根据权利要求1所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其特征在于：所述步骤S2 PEDOT/PSS的固含量为1.3～1.7％。
4.根据权利要求1所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其特征在于：所述步骤S2稀释液为去离子水和异丙醇，体积比为1～2:1～3。
5.根据权利要求1所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其特征在于：所述步骤S2和步骤S3搅拌速度均为500～1500转/min。
6.根据权利要求1所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其特征在于：所述步骤S3表面流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。
7.根据权利要求1所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其特征在于：所述步骤S3滑爽助剂为超高分子量聚硅氧烷。
8.根据权利要求1所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其特征在于：所述步骤S3润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、四聚丙烯苯磺酸钠和仲烷基磺酸盐的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的高透抗磨防止热变形PET包装材料的制造方法，其特征在于：所述步骤S4烘干温度为60～90℃，烘干时间为1～5min。
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| CN202111194889.8A CN113845685A (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种高透抗磨防止热变形pet包装材料的制造方法 |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006045477A (ja) * | 2003-08-13 | 2006-02-16 | Toyobo Co Ltd | 結晶性ポリエステル樹脂用改質剤、およびこれを用いた成形品 |
| JP2006272835A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Riken Technos Corp | ポリエステル系積層体、その製造方法及び積層体用熱接着剤 |
| CN103709686A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 青岛日能拉伸膜科技股份有限公司 | 一种高透亮双向拉伸聚酯薄膜 |
| CN109306066A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-02-05 | 李瑞林 | 高清洁耐水洗、耐醇高透明防静电包装材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-10-13 CN CN202111194889.8A patent/CN113845685A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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