CN113845316A - 一种舰船用阻燃岩棉条 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种舰船用阻燃岩棉条。所述岩棉条由岩棉纤维表面复合防水层构成;所述防水层由如下重量份数的组分构成:60‑120份丙烯酸乙酯、乙二酸聚酯30‑50份、1‑3份分散剂、0.5‑2份杀菌剂、1‑3份成膜剂、1‑3份增稠剂。本发明的舰船用阻燃岩棉条,涂覆有防水涂料,防水涂料中含有异噻唑啉酮和3‑碘‑2‑丙炔基丁基氨基甲酸酯杀菌剂,2种杀菌剂组合使用协同增效,显著抑制了霉菌生长,防水涂料种丙烯酸乙酯和乙二酸聚酯的组合使用,增强了材料的保温性能。

Description

一种舰船用阻燃岩棉条
技术领域
本发明属于保温材料制造技术领域,具体涉及一种舰船用阻燃岩棉条及其制备方法。
背景技术
岩棉起源于夏威夷,当夏威夷岛第一次火山喷发之后,岛上的居民在地上发现了一缕一缕融化后质地柔软的岩石,这就是最初人类认知的岩棉纤维,岩棉的生产过程,其实是模拟了夏威夷火山喷发这一自然过程,岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料,经高温熔化后采用四轴离心机高速离心成纤维,同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺,加上三维法铺棉后进行固化、切割,形成不同规格和用途的岩棉产品。
岩棉具有良好的保温和阻燃性能,但是,岩棉吸水性较强,相对于其他保温材料在水中容易发霉,因此,应用于船舰中,不能久用,岩棉与船舰上的铁皮或者钢制材料采用粘接的方法固定在一起,更换十分麻烦,急需一种耐水性好,在水中不容易发霉的岩棉保温产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种舰船用阻燃岩棉条及其制备方法。
一种舰船用阻燃岩棉条,所述岩棉条由岩棉纤维表面复合防水层构成。
所述防水层由如下重量份数的组分构成:60-120份丙烯酸乙酯、乙二酸聚酯30-50份、1-3份分散剂、0.5-2份杀菌剂、1-3份成膜剂、1-3份增稠剂。
所述分散剂为达玛树脂、氨基三亚甲基膦酸、硫化猪油、磷酸酯淀粉中的一种或几种。
所述杀菌剂为异噻唑啉酮和3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯按照质量比1:1混合的混合物。
所述成膜剂为甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤维、氟钛酸、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。
所述增稠剂为膨润土、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十八醇甲基丙酸酯、十六烷基三甲基氯化铵、碳酸钠中的一种或几种。
所述舰船用阻燃岩棉条的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取如下原料:玄武岩600-800份、焦炭150-250份、铝矾土20-50份;将所述的原料进行混合,然后粉碎;
(2)将步骤(1)粉碎后的物料预热到400-600℃,加入冲天炉中,升温至850-1100℃,使物料熔化;
(3)将步骤(2)熔化的物料经过离心成纤,变成纤维状,收集纤维并将其叠加成型,呈纤维条状;在离心的过程中喷洒酚醛树脂溶液,喷洒量为30-50kg/吨纤维;
(4)降温至200-300℃,将步骤(3)制备的纤维条固化;
(5)将固化的纤维条涂覆所述防水涂料,晒干或者烘干,制成。
步骤(3)所述离心的速度为4000-6000转/h。
本发明的有益效果:本发明的舰船用阻燃岩棉条,涂覆有防水涂料,防水涂料中含有异噻唑啉酮和3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯杀菌剂,2种杀菌剂组合使用协同增效,显著抑制了霉菌生长,防水涂料种丙烯酸乙酯和乙二酸聚酯的组合使用,增强了材料的保温性能。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将对本发明进行更全面的描述。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例1
一种舰船用阻燃岩棉条,所述岩棉条由岩棉纤维表面复合防水层构成;所述防水层由如下重量份数的组分构成:丙烯酸乙酯100份、乙二酸聚酯40份、2份达玛树脂、1份杀菌剂、2份甲基丙烯酸甲酯、2份膨润土;所述杀菌剂为异噻唑啉酮和3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯按照质量比1:1混合的混合物。
所述舰船用阻燃岩棉条的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取如下原料:玄武岩700份、焦炭200份、铝矾土30份;将所述的原料进行混合,然后粉碎;
(2)将步骤(1)粉碎后的物料预热到500℃,加入冲天炉中,升温至1000℃,使物料熔化;
(3)将步骤(2)熔化的物料经过离心成纤,变成纤维状,收集纤维并将其叠加成型,呈纤维条状;在离心的过程中喷洒酚醛树脂溶液,喷洒量为40kg/吨纤维;所述离心的速度为5000转/h;
(4)降温至250℃,将步骤(3)制备的纤维条固化;
(5)将固化的纤维条涂覆所述防水涂料,防水涂料涂覆为固化纤维条重量的10%,将防水涂料晒干或者烘干,形成防水层,制成。
实施例2
一种舰船用阻燃岩棉条,所述岩棉条由岩棉纤维表面复合防水层构成。
所述防水层由如下重量份数的组分构成:丙烯酸乙酯65份、乙二酸聚酯32份、1份氨基三亚甲基膦酸、0.6份杀菌剂、1份硝酸纤维、1份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸;所述杀菌剂为异噻唑啉酮和3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯按照质量比1:1混合的混合物。
所述舰船用阻燃岩棉条的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取如下原料:玄武岩600份、焦炭150份、铝矾土20份;将所述的原料进行混合,然后粉碎;
(2)将步骤(1)粉碎后的物料预热到400℃,加入冲天炉中,升温至850℃,使物料熔化;
(3)将步骤(2)熔化的物料经过离心成纤,变成纤维状,收集纤维并将其叠加成型,呈纤维条状;在离心的过程中喷洒酚醛树脂溶液,喷洒量为30kg/吨纤维;所述离心的速度为4200转/h;
(4)降温至220℃,将步骤(3)制备的纤维条固化;
(5)将固化的纤维条涂覆所述防水涂料,防水涂料涂覆为固化纤维条重量的10%,将防水涂料晒干或者烘干,形成防水层,制成。
实施例3
一种舰船用阻燃岩棉条,所述岩棉条由岩棉纤维表面复合防水层构成。
所述防水层由如下重量份数的组分构成:丙烯酸乙酯120份、乙二酸聚酯50份、1份硫化猪油、2份磷酸酯淀粉、2份杀菌剂、2份氟钛酸、1份聚乙烯吡咯烷酮、3份十八醇甲基丙酸酯;所述杀菌剂为异噻唑啉酮和3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯按照质量比1:1混合的混合物。
所述舰船用阻燃岩棉条的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取如下原料:玄武岩800份、焦炭250份、铝矾土50份;将所述的原料进行混合,然后粉碎;
(2)将步骤(1)粉碎后的物料预热到600℃,加入冲天炉中,升温至1100℃,使物料熔化;
(3)将步骤(2)熔化的物料经过离心成纤,变成纤维状,收集纤维并将其叠加成型,呈纤维条状;在离心的过程中喷洒酚醛树脂溶液,喷洒量为50kg/吨纤维;所述离心的速度为6000转/h;
(4)降温至300℃,将步骤(3)制备的纤维条固化;
(5)将固化的纤维条涂覆所述防水涂料,防水涂料涂覆为固化纤维条重量的10%,将防水涂料晒干或者烘干,形成防水层,制成。
对比例1
一种舰船用阻燃岩棉条,所述岩棉条由岩棉纤维表面复合防水层构成;所述防水层由如下重量份数的组分构成:丙烯酸乙酯100份、乙二酸聚酯40份、2份达玛树脂、1份异噻唑啉酮、2份甲基丙烯酸甲酯、2份膨润土。
所述舰船用阻燃岩棉条的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取如下原料:玄武岩700份、焦炭200份、铝矾土30份;将所述的原料进行混合,然后粉碎;
(2)将步骤(1)粉碎后的物料预热到500℃,加入冲天炉中,升温至1000℃,使物料熔化;
(3)将步骤(2)熔化的物料经过离心成纤,变成纤维状,收集纤维并将其叠加成型,呈纤维条状;在离心的过程中喷洒酚醛树脂溶液,喷洒量为40kg/吨纤维;所述离心的速度为5000转/h;
(4)降温至250℃,将步骤(3)制备的纤维条固化;
(5)将固化的纤维条涂覆所述防水涂料,防水涂料涂覆为固化纤维条重量的10%,将防水涂料晒干或者烘干,形成防水层,制成。
对比例2
一种舰船用阻燃岩棉条,所述岩棉条由岩棉纤维表面复合防水层构成;所述防水层由如下重量份数的组分构成:丙烯酸乙酯100份、乙二酸聚酯40份、2份达玛树脂、1份3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、2份甲基丙烯酸甲酯、2份膨润土。
所述舰船用阻燃岩棉条的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取如下原料:玄武岩700份、焦炭200份、铝矾土30份;将所述的原料进行混合,然后粉碎;
(2)将步骤(1)粉碎后的物料预热到500℃,加入冲天炉中,升温至1000℃,使物料熔化;
(3)将步骤(2)熔化的物料经过离心成纤,变成纤维状,收集纤维并将其叠加成型,呈纤维条状;在离心的过程中喷洒酚醛树脂溶液,喷洒量为40kg/吨纤维;所述离心的速度为5000转/h;
(4)降温至250℃,将步骤(3)制备的纤维条固化;
(5)将固化的纤维条涂覆所述防水涂料,防水涂料涂覆为固化纤维条重量的10%,将防水涂料晒干或者烘干,形成防水层,制成。
对比例3
一种舰船用阻燃岩棉条,所述岩棉条由岩棉纤维表面复合防水层构成;所述防水层由如下重量份数的组分构成:丙烯酸乙酯140份、2份达玛树脂、1份杀菌剂、2份甲基丙烯酸甲酯、2份膨润土;所述杀菌剂为异噻唑啉酮和3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯按照质量比1:1混合的混合物。
所述舰船用阻燃岩棉条的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取如下原料:玄武岩700份、焦炭200份、铝矾土30份;将所述的原料进行混合,然后粉碎;
(2)将步骤(1)粉碎后的物料预热到500℃,加入冲天炉中,升温至1000℃,使物料熔化;
(3)将步骤(2)熔化的物料经过离心成纤,变成纤维状,收集纤维并将其叠加成型,呈纤维条状;在离心的过程中喷洒酚醛树脂溶液,喷洒量为40kg/吨纤维;所述离心的速度为5000转/h;
(4)降温至250℃,将步骤(3)制备的纤维条固化;
(5)将固化的纤维条涂覆所述防水涂料,防水涂料涂覆为固化纤维条重量的10%,将防水涂料晒干或者烘干,形成防水层,制成。
对比例4
一种舰船用阻燃岩棉条,所述岩棉条由岩棉纤维表面复合防水层构成;所述防水层由如下重量份数的组分构成:乙二酸聚酯140份、2份达玛树脂、1份杀菌剂、2份甲基丙烯酸甲酯、2份膨润土;所述杀菌剂为异噻唑啉酮和3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯按照质量比1:1混合的混合物。
所述舰船用阻燃岩棉条的制备方法,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取如下原料:玄武岩700份、焦炭200份、铝矾土30份;将所述的原料进行混合,然后粉碎;
(2)将步骤(1)粉碎后的物料预热到500℃,加入冲天炉中,升温至1000℃,使物料熔化;
(3)将步骤(2)熔化的物料经过离心成纤,变成纤维状,收集纤维并将其叠加成型,呈纤维条状;在离心的过程中喷洒酚醛树脂溶液,喷洒量为40kg/吨纤维;所述离心的速度为5000转/h;
(4)降温至250℃,将步骤(3)制备的纤维条固化;
(5)将固化的纤维条涂覆所述防水涂料,防水涂料涂覆为固化纤维条重量的10%,将防水涂料晒干或者烘干,形成防水层,制成。
实验例:
参照YB/T4130-2005《耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)》测定实施例1-3及对比例3-4的导热系数,试样尺寸为直径160-180mm,厚度为10-25mm的圆形,两个端面应平整,不平行度应小于1mm,测定结果见表1:
表1
Figure BDA0003341937120000091
注:*代表与实施例1组比较P<0.05
根据GB/T1741-2007《漆膜耐霉菌性测试法》标准,测定实施例1-3及对比例1-2的岩棉条防水层的抗菌性能,测定结果见表2:
表2
Figure BDA0003341937120000092
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种舰船用阻燃岩棉条,其特征在于,所述岩棉条由岩棉纤维表面复合防水层构成。
2.根据权利要求1所述舰船用阻燃岩棉条,其特征在于,所述防水层由如下重量份数的组分构成:60-120份丙烯酸乙酯、乙二酸聚酯30-50份、1-3份分散剂、0.5-2份杀菌剂、1-3份成膜剂、1-3份增稠剂。
3.根据权利要求2所述舰船用阻燃岩棉条,其特征在于,所述分散剂为达玛树脂、氨基三亚甲基膦酸、硫化猪油、磷酸酯淀粉中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述舰船用阻燃岩棉条,其特征在于,所述杀菌剂为异噻唑啉酮和3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯按照质量比1:1混合的混合物。
5.根据权利要求2所述舰船用阻燃岩棉条,其特征在于,所述成膜剂为甲基丙烯酸甲酯、硝酸纤维、氟钛酸、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述舰船用阻燃岩棉条,其特征在于,所述增稠剂为膨润土、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、十八醇甲基丙酸酯、十六烷基三甲基氯化铵、碳酸钠中的一种或几种。
7.权利要求1所述舰船用阻燃岩棉条的制备方法,其特征在于,按照如下步骤进行:
(1)按照重量份数,取如下原料:玄武岩600-800份、焦炭150-250份、铝矾土20-50份;将所述的原料进行混合,然后粉碎;
(2)将步骤(1)粉碎后的物料预热到400-600℃,加入冲天炉中,升温至850-1100℃,使物料熔化;
(3)将步骤(2)熔化的物料经过离心成纤,变成纤维状,收集纤维并将其叠加成型,呈纤维条状;在离心的过程中喷洒酚醛树脂溶液,喷洒量为30-50kg/吨纤维;
(4)降温至200-300℃,将步骤(3)制备的纤维条固化;
(5)将固化的纤维条涂覆权利要求2所述防水涂料,晒干或者烘干,制成。
8.根据权利要求7所述低密度岩棉板的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述离心的速度为4000-6000转/h。
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