CN112815157A - 一种耐腐伴热采样复合管及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐伴热采样复合管及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于工业设备技术领域，涉及一种复合管，具体涉及一种耐腐伴热采样复合管及其制备方法。其技术要点如下：包括采样管，伴热带，保温层，增强层和保护层；采样管外部切有伴热槽，伴热槽用于将伴热带缠裹在采样管上；伴热带是恒功率伴热带；伴热带的外层是玄武岩纤维/碳纤维复合材料；保温层设置在采样管外，增强层缠绕在所述保温层外，所述保护层设置在所述保温层外。本发明提供的一种耐腐伴热采样复合管及其制备方法，通过采用伴热槽的方式，增大伴热带和采样管的接触面积，提高温度传导能力，降低伴热带的热量损耗，另一方面可通过伴热带对采样管进行保护，提高采样管的耐高温性能和耐腐蚀能力。

Description

一种耐腐伴热采样复合管及其制备方法
技术领域
本发明属于工业设备技术领域，涉及一种复合管，具体涉及一种耐腐伴热采样复合管及其制备方法。
背景技术
在进行检测时，采样管通常会接触到酸性、碱性等具有腐蚀性的物质，这些物质会对采样管以及采样管系中的伴热带等其他元件造成腐蚀，降低采样管系的使用寿命。若对伴热带产生腐蚀还会使伴热带中的母线等元器件发生短路，造成安全性的降低。
有鉴于上述现有的采样管系中存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年，有着丰富的实务经验及专业知识，熟练和充分地运用化学机理，在实践中不断研究和创新，创设了一种耐腐伴热采样复合管及其制备方法，一方面提高采样管的耐腐蚀性和耐高温性能，另一方面通过增强层、保护层的加入，进一步提高采样管以及伴热带的耐高温性能和耐腐蚀性能。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种耐腐伴热采样复合管，一方面提高采样管的耐腐蚀性和耐高温性能，另一方面通过增强层、保护层的加入，进一步提高采样管以及伴热带的耐高温性能和耐腐蚀性能，具有产业价值。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本发明提供的一种耐腐伴热采样复合管，包括采样管，伴热带，保温层，增强层和保护层；采样管外部切有伴热槽，伴热槽用于将伴热带缠裹在所述采样管上；伴热带是恒功率伴热带；伴热带的外层是玄武岩纤维/碳纤维复合材料；保温层设置在采样管外，增强层缠绕在保温层外，保护层设置在保温层外。通过采用伴热槽的方式，增大伴热带和采样管的接触面积，提高温度传导能力，降低伴热带的热量损耗，另一方面可通过伴热带对采样管进行保护，提高采样管的耐高温性能和耐腐蚀能力。
并采用玄武岩纤维和碳纤维的复合材料，其中玄武岩纤维和碳纤维的质量比为2:(1～1.5)，不但具有高的导热性能，同时具有高的耐腐蚀性能，能够提高导热效率，降低伴热带的热量损耗。玄武岩纤维和碳纤维复合材料还具有较高的拉伸性能，和低的热膨胀系数，在伴热带缠绕在采样管上时，不会因为扭曲拉伸而发生破损、漏电等情况。
进一步的，按照重量份数计算，采样管包括如下组分：基材85～90份，虾蛄壳粉5～8份和CrN颗粒2～3份。本发明提供的虾蛄粉，优选为螳螂虾的虾蛄壳粉，由于螳螂虾的壳能够抵抗巨大的压强，且含有丰富的甲壳素、以及多种类的壳聚糖，具有强耐腐蚀性和耐高温性能，且虾蛄壳粉中含有丰富的几丁质，是柔性长碳链分子，与基材复配使用，能够提高基材的韧性，进一步延长采样管的寿命；CrN颗粒具有高硬度的性质，将其不经过处理直接掺入基材中，有效提高基材的耐磨性能和耐腐蚀性能。
进一步的，按照重量份数计算，基材是聚氯乙烯、尼龙-11或聚乙烯中的任意一种。上述三种基材的选择，与虾蛄壳粉具有良好的相容性。
进一步的，按照重量份数计算，保温层包括如下组分：发泡交联聚乙烯80～90份，石棉10～15份和铬铁渣5～8份。石棉不但具有阻燃和保温的性能，石棉丝还能够填充发泡交联聚乙烯中的大孔，将其改善为小孔，有效提高发泡交联聚乙烯的保温性能以及韧性，降低发泡交联聚乙烯的脆性，铬铁渣的粒度优选为2～10nm，将铬铁渣作为填料加入，能够提高保温层的耐磨性能和耐腐蚀性能。
进一步的，按照重量份数计算，保护层包括如下组分：聚乙烯80～90份，抗老化剂5～8份和阻燃剂5～8份。
进一步的，抗老化剂是钛白粉，阻燃剂是多聚磷酸钛。多聚磷酸钛能够与钛白粉产生协同作用，螯合钛后，大幅提高了阻燃性能和抗老化性能。
进一步的，增强层是镍氨络合物改性玻纤材料。
将硝酸镍溶于过量氨水中，得到深蓝色溶液，加入氢氟酸调节pH值7，得到浅绿色的镍氨络合物溶液，将玻纤浸入其中2h后，加入0.5M的氢氧化钠，继续浸渍0.5h，取出烘干，置于400℃下焙烧，得到镍氨络合物改性玻纤。此种方式，通过氢氟酸将玻璃纤维表面的SiO2腐蚀为可溶性硅，并使其在氢氧化钠的作用下与镍氨络合物反应生成硅镍化合物，该硅镍化合物生长在玻璃纤维表面，有效提高玻纤的耐腐蚀性和耐高温性能，并通过镍元素的加入，改善了玻纤的脆性，将其作为增强层缠绕在保温层外部，有效保护保温层不被腐蚀。
进一步的，伴热槽表面覆有涂层，涂层材料，是三聚氰胺溶液，且三聚氰胺溶液中加入三聚氰胺胶总量的10～15％聚乙二醇及5～10％的水性聚氨酯乳液。上述溶液完全固化状态仍保持柔韧性，一方面保护采样管的伴热槽不被腐蚀，另一方面避免伴热槽与伴热带发生摩擦产生静电火花，同时降低伴热带的磨损。
本发明的第二个目的是提供一种耐腐伴热采样复合管的制备方法，具有同样的技术效果。
本发明的上述技术效果是由以下技术方案实现的：
本发明提供的一种耐腐伴热采样复合管的制备方法，包括如下操作步骤：
S1.将基材、虾蛄壳粉和CrN颗粒混合均匀放入烘箱内烘干，将烘干后的原料放入挤出机的料箱内，通过挤出机高温熔融后定型加工成采样管；
S2.将加工后的采样管管通过旋转切槽的方法，在采样管外表面上开螺旋状的伴热槽；
S3.将伴热带缠绕在采样管外表面的伴热槽内；
S4.将保温层包覆在步骤S3得到的采样管表面；
S5.在保温层表面缠绕增强层；缠绕的行程为采样直径的2倍，缠绕角度为45°；
S6.将聚乙烯，抗老化剂和阻燃剂混配烘干后，放入挤出机的料箱内，挤出高温熔融的原料并将其包覆在增强层的外表面经冷却定型后形成保护层。
作为上述技术方案的优选，步骤S1中挤出机的挤出温度控制为六个区：一区的温度为150～155℃、二区的温度为155～170℃、三区的温度为170～190℃、四区的温度为190～210℃、五区的温度为170～190℃以及六区的温度为155～170℃；挤出机的真空度为：-0.03MPa～-0.05MPa；冷却定型用的冷却水的温度不高于20℃。
作为上述技术方案的优选，步骤S6中挤出机的挤出温度均控制为六个区：一区的温度为155～160℃、二区的温度为160～180℃、三区的温度为180～195℃、四区的温度为195～205℃、五区的温度为165～175℃以及六区的温度为155～160℃；冷却定型时冷却水的温度不高于20℃。
作为上述技术方案的优选，在步骤S3中，先在伴热槽表面涂覆涂层后，再缠绕伴热带。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种耐腐伴热采样复合管及其制备方法，通过采用伴热槽的方式，增大伴热带和采样管的接触面积，提高温度传导能力，降低伴热带的热量损耗，另一方面可通过伴热带对采样管进行保护，提高采样管的耐高温性能和耐腐蚀能力。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的耐腐伴热采样复合管及其制备方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：耐腐伴热采样复合管及其制备方法
耐腐蚀伴热采样复合管：包括采样管，伴热带，保温层，增强层和保护层；采样管外部切有伴热槽，伴热槽用于将伴热带缠裹在采样管上；伴热带是恒功率伴热带；伴热带的外层是玄武岩纤维/碳纤维复合材料；保温层设置在采样管外，增强层缠绕在保温层外，保护层设置在保温层外；
采样管：按照重量份数计算，包括如下组分：聚氯乙烯90份，虾蛄壳粉8份和CrN颗粒3份。
保温层：按照重量份数计算，包括如下组分：发泡交联聚乙烯90份，石棉15份和铬铁渣8份。
增强层：增强层是镍氨络合物改性玻纤缠绕而成。将硝酸镍溶于过量氨水中，得到深蓝色溶液，加入氢氟酸调节pH值7，得到浅绿色的镍氨络合物溶液，将玻纤浸入其中2h后，加入0.5M的氢氧化钠，继续浸渍0.5h，取出烘干，置于400℃下焙烧，得到镍氨络合物改性玻纤。
保护层：按照重量份数计算，包括如下组分：聚乙烯90份，钛白粉8份和多聚磷酸钛8份。
耐腐蚀伴热采样复合管的制备方法：
S1.将聚氯乙烯、虾蛄壳粉和CrN颗粒混合均匀放入烘箱内烘干，将烘干后的原料放入挤出机的料箱内，通过挤出机高温熔融后定型加工成采样管；
S2.将加工后的采样管管通过旋转切槽的方法，在采样管外表面上开螺旋状的伴热槽；
S3.将伴热带缠绕在采样管外表面的伴热槽内；
S4.将保温层包覆在步骤S3得到的采样管表面；
S5.在保温层表面缠绕增强层；缠绕的行程为采样直径的2倍，缠绕角度为45°；
S6.将聚乙烯，抗老化剂和阻燃剂混配烘干后，放入挤出机的料箱内，挤出高温熔融的原料并将其包覆在增强层的外表面经冷却定型后形成保护层。
实施例2：耐腐伴热采样复合管及其制备方法
耐腐蚀伴热采样复合管：包括采样管，伴热带，保温层，增强层和保护层；采样管外部切有伴热槽，伴热槽用于将伴热带缠裹在采样管上；伴热带是恒功率伴热带；伴热带的外层是玄武岩纤维/碳纤维复合材料；保温层设置在采样管外，增强层缠绕在保温层外，保护层设置在保温层外；
采样管：按照重量份数计算，包括如下组分：尼龙-11 90份，虾蛄壳粉5份和CrN颗粒2份。
保温层：按照重量份数计算，包括如下组分：发泡交联聚乙烯90份，石棉10份和铬铁渣5份。
保护层：按照重量份数计算，包括如下组分：聚乙烯80份，钛白粉5份和多聚磷酸钛5份。
耐腐蚀伴热采样复合管的制备方法：
S1.将尼龙-11、虾蛄壳粉和CrN颗粒混合均匀放入烘箱内烘干，将烘干后的原料放入挤出机的料箱内，通过挤出机高温熔融后定型加工成采样管；
S2.将加工后的采样管管通过旋转切槽的方法，在采样管外表面上开螺旋状的伴热槽；
S3.将伴热带缠绕在采样管外表面的伴热槽内；
S4.将保温层包覆在步骤S3得到的采样管表面；
S5.在保温层表面缠绕增强层；缠绕的行程为采样直径的2倍，缠绕角度为45°；
S6.将聚乙烯，钛白粉和多聚磷酸钛混配烘干后，放入挤出机的料箱内，挤出高温熔融的原料并将其包覆在增强层的外表面经冷却定型后形成保护层。
其中，步骤S1中挤出机的挤出温度控制为六个区：一区的温度为150～155℃、二区的温度为155～170℃、三区的温度为170～190℃、四区的温度为190～210℃、五区的温度为170～190℃以及六区的温度为155～170℃；挤出机的真空度为：-0.03MPa～-0.05MPa；冷却定型用的冷却水的温度不高于20℃。步骤S6中挤出机的挤出温度均控制为六个区：一区的温度为155～160℃、二区的温度为160～180℃、三区的温度为180～195℃、四区的温度为195～205℃、五区的温度为165～175℃以及六区的温度为155～160℃；冷却定型时冷却水的温度不高于20℃。
实施例3：耐腐伴热采样复合管及其制备方法
耐腐蚀伴热采样复合管：包括采样管，伴热带，保温层，增强层和保护层；采样管外部切有伴热槽，伴热槽用于将伴热带缠裹在采样管上；伴热带是恒功率伴热带；伴热带的外层是玄武岩纤维/碳纤维复合材料；保温层设置在采样管外，增强层缠绕在保温层外，保护层设置在保温层外；其中玄武岩纤维和碳纤维的质量比为2:1。
采样管：按照重量份数计算，包括如下组分：聚氯乙烯90份，虾蛄壳粉5份和CrN颗粒3份。
保温层：按照重量份数计算，包括如下组分：发泡交联聚乙烯80份，石棉10份和铬铁渣5份。
增强层：增强层是镍氨络合物改性玻纤缠绕而成。将硝酸镍溶于过量氨水中，得到深蓝色溶液，加入氢氟酸调节pH值7，得到浅绿色的镍氨络合物溶液，将玻纤浸入其中2h后，加入0.5M的氢氧化钠，继续浸渍0.5h，取出烘干，置于400℃下焙烧，得到镍氨络合物改性玻纤。
保护层：按照重量份数计算，包括如下组分：聚乙烯80份，钛白粉5份和多聚磷酸钛8份。
耐腐蚀伴热采样复合管的制备方法：
S1.将基材、虾蛄壳粉和CrN颗粒混合均匀放入烘箱内烘干，将烘干后的原料放入挤出机的料箱内，通过挤出机高温熔融后定型加工成采样管；
S2.将加工后的采样管管通过旋转切槽的方法，在采样管外表面上开螺旋状的伴热槽；
S3.将伴热带缠绕在采样管外表面的伴热槽内；
S4.将保温层包覆在步骤S3得到的采样管表面；
S5.在保温层表面缠绕增强层；缠绕的行程为采样直径的2倍，缠绕角度为45°；
S6.将聚乙烯，钛白粉和多聚磷酸钛混配烘干后，放入挤出机的料箱内，挤出高温熔融的原料并将其包覆在增强层的外表面经冷却定型后形成保护层。
其中，步骤S1中挤出机的挤出温度控制为六个区：一区的温度为155℃、二区的温度为170℃、三区的温度为190℃、四区的温度为210℃、五区的温度为190℃以及六区的温度为155～170℃；挤出机的真空度为：-0.03MPa～-0.05MPa；冷却定型用的冷却水的温度不高于20℃。步骤S6中挤出机的挤出温度均控制为六个区：一区的温度为155～160℃、二区的温度为160～180℃、三区的温度为180～195℃、四区的温度为195～205℃、五区的温度为165～175℃以及六区的温度为155～160℃；冷却定型时冷却水的温度不高于20℃。
实施例4：耐腐伴热采样复合管及其制备方法
耐腐蚀伴热采样复合管：包括采样管，伴热带，保温层，增强层和保护层；采样管外部切有伴热槽，伴热槽用于将伴热带缠裹在采样管上；伴热带是恒功率伴热带；伴热带的外层是玄武岩纤维/碳纤维复合材料；保温层设置在采样管外，增强层缠绕在保温层外，保护层设置在保温层外；其中玄武岩纤维和碳纤维的质量比为2:1.5；伴热槽表面覆有涂层，涂层材料，是三聚氰胺溶液，且三聚氰胺溶液中加入三聚氰胺胶总量的10～15％聚乙二醇及5～10％的水性聚氨酯乳液。
采样管：按照重量份数计算，包括如下组分：尼龙-11 85～90份，虾蛄壳粉8份和CrN颗粒3份。
保温层：按照重量份数计算，包括如下组分：发泡交联聚乙烯80份，石棉10份和铬铁渣8份。
增强层：增强层是镍氨络合物改性玻纤缠绕而成。将硝酸镍溶于过量氨水中，得到深蓝色溶液，加入氢氟酸调节pH值7，得到浅绿色的镍氨络合物溶液，将玻纤浸入其中2h后，加入0.5M的氢氧化钠，继续浸渍0.5h，取出烘干，置于400℃下焙烧，得到镍氨络合物改性玻纤。
保护层：按照重量份数计算，包括如下组分：聚乙烯90份，钛白粉5份和多聚磷酸钛5份。
耐腐蚀伴热采样复合管的制备方法：
S1.将基材、虾蛄壳粉和CrN颗粒混合均匀放入烘箱内烘干，将烘干后的原料放入挤出机的料箱内，通过挤出机高温熔融后定型加工成采样管；
S2.将加工后的采样管管通过旋转切槽的方法，在采样管外表面上开螺旋状的伴热槽；
S3.先在伴热槽表面涂覆涂层后，再将伴热带缠绕在采样管外表面的伴热槽内；
S4.将保温层包覆在步骤S3得到的采样管表面；
S5.在保温层表面缠绕增强层；缠绕的行程为采样直径的2倍，缠绕角度为45°；
S6.将聚乙烯，钛白粉和多聚磷酸钛混配烘干后，放入挤出机的料箱内，挤出高温熔融的原料并将其包覆在增强层的外表面经冷却定型后形成保护层。
其中，步骤S1中挤出机的挤出温度控制为六个区：一区的温度为155℃、二区的温度为170℃、三区的温度为190℃、四区的温度为210℃、五区的温度为190℃以及六区的温度为155～170℃；挤出机的真空度为：-0.03MPa～-0.05MPa；冷却定型用的冷却水的温度不高于20℃。步骤S6中挤出机的挤出温度均控制为六个区：一区的温度为155～160℃、二区的温度为160～180℃、三区的温度为180～195℃、四区的温度为195～205℃、五区的温度为165～175℃以及六区的温度为155～160℃；冷却定型时冷却水的温度不高于20℃。
实施例5：耐腐伴热采样复合管及其制备方法
耐腐蚀伴热采样复合管：包括采样管，伴热带，保温层，增强层和保护层；采样管外部切有伴热槽，伴热槽用于将伴热带缠裹在采样管上；伴热带是恒功率伴热带；伴热带的外层是玄武岩纤维/碳纤维复合材料；保温层设置在采样管外，增强层缠绕在保温层外，保护层设置在保温层外；其中玄武岩纤维和碳纤维的质量比为2:1.5；伴热槽表面覆有涂层，涂层材料，是三聚氰胺溶液，且三聚氰胺溶液中加入三聚氰胺胶总量的10～15％聚乙二醇及5～10％的水性聚氨酯乳液。
采样管：按照重量份数计算，包括如下组分：聚氯乙烯85份，螳螂虾虾蛄壳粉7份和CrN颗粒2.5份。
保温层：按照重量份数计算，包括如下组分：发泡交联聚乙烯85份，石棉12份和铬铁渣7份。
增强层：增强层是镍氨络合物改性玻纤缠绕而成。将硝酸镍溶于过量氨水中，得到深蓝色溶液，加入氢氟酸调节pH值7，得到浅绿色的镍氨络合物溶液，将玻纤浸入其中2h后，加入0.5M的氢氧化钠，继续浸渍0.5h，取出烘干，置于400℃下焙烧，得到镍氨络合物改性玻纤。
保护层：按照重量份数计算，包括如下组分：聚乙烯85份，钛白粉7份和多聚磷酸钛6份。
耐腐蚀伴热采样复合管的制备方法：
S1.将基材、螳螂虾虾蛄壳粉和CrN颗粒混合均匀放入烘箱内烘干，将烘干后的原料放入挤出机的料箱内，通过挤出机高温熔融后定型加工成采样管；
S2.将加工后的采样管管通过旋转切槽的方法，在采样管外表面上开螺旋状的伴热槽；
S3.将伴热带缠绕在采样管外表面的伴热槽内；
S4.将保温层包覆在步骤S3得到的采样管表面；
S5.在保温层表面缠绕增强层；缠绕的行程为采样直径的2倍，缠绕角度为45°；
S6.将聚乙烯，钛白粉和多聚磷酸钛混配烘干后，放入挤出机的料箱内，挤出高温熔融的原料并将其包覆在增强层的外表面经冷却定型后形成保护层。
其中，步骤S1中挤出机的挤出温度控制为六个区：一区的温度为155℃、二区的温度为170℃、三区的温度为190℃、四区的温度为210℃、五区的温度为190℃以及六区的温度为155～170℃；挤出机的真空度为：-0.03MPa～-0.05MPa；冷却定型用的冷却水的温度不高于20℃。步骤S6中挤出机的挤出温度均控制为六个区：一区的温度为155～160℃、二区的温度为160～180℃、三区的温度为180～195℃、四区的温度为195～205℃、五区的温度为165～175℃以及六区的温度为155～160℃；冷却定型时冷却水的温度不高于20℃。
对比实施例：耐腐伴热采样复合管
耐腐蚀伴热采样复合管：包括采样管，伴热带，保温层，增强层和保护层；伴热带缠裹在采样管上；伴热带是恒功率伴热带；保温层设置在采样管外，增强层缠绕在保温层外，保护层设置在保温层外。将实施例1至实施例5及对比实施例进行耐腐蚀试验
(1)将实施例1～5及对比实施例的复合管放入农药(马拉硫磷乳油)浸泡静态腐蚀试验30天，测试温度25℃，相对湿度50％结果如下：
表1.耐腐蚀测试结果
Figure BDA0002875160760000141
实验结果表明本发明的复合管和采样管均具有良好的耐腐蚀效果，在标准测试条件下，选取马拉硫磷乳油作为农药样本，浸泡时间一定，外观变化越小，腐蚀率越低，说明耐腐蚀性能越好，反之，效果越差。而本发明中虾蛄粉的加入能够有效提高管道的耐腐蚀性。
(2)耐磨测试
将实施例1～5以及对比实施例提供的管道置于管材耐磨损性试验机上，10万次结束后，测试管道壁厚的质量磨损量，结果如下：
Figure BDA0002875160760000151
根据上述测试结果可知，通过对比实施例与实施例1的对比可知，虾蛄壳粉的加入能够有效提高复合管的耐磨性能，而实施例5的数据表明，螳螂虾虾蛄壳粉的加入能够更大幅的提高复合管的耐磨性能。通过实施例3和实施例2的对比可知，镍氨络合物改性玻纤的加入同样能够大幅提升复合管的耐磨性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种耐腐伴热采样复合管，其特征在于，包括采样管，伴热带，保温层，增强层和保护层；所述采样管外部切有伴热槽，所述伴热槽用于将所述伴热带缠裹在所述采样管上；所述伴热带是恒功率伴热带；所述伴热带的外层是玄武岩纤维/碳纤维复合材料；所述保温层设置在采样管外，所述增强层缠绕在所述保温层外，所述保护层设置在所述保温层外。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐伴热采样复合管，其特征在于，按照重量份数计算，所述采样管包括如下组分：基材85~90份，虾蛄壳粉5~8份和CrN颗粒2~3份。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐伴热采样复合管，其特征在于，按照重量份数计算，所述基材是聚氯乙烯、尼龙-11或聚乙烯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐伴热采样复合管，其特征在于，按照重量份数计算，所述保温层包括如下组分：发泡交联聚乙烯80~90份，石棉10~15份和铬铁渣5~8份。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐伴热采样复合管，其特征在于，按照重量份数计算，所述保护层包括如下组分：聚乙烯80~90份，抗老化剂5~8份和阻燃剂5~8份。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐伴热采样复合管，其特征在于，所述抗老化剂是钛白粉，所述阻燃剂是多聚磷酸钛。
7.根据权利要求5所述的一种耐腐伴热采样复合管，其特征在于，所述增强层是镍氨络合物改性玻纤材料。
8.根据权利要求1所述的一种耐腐伴热采样复合管，其特征在于，所述伴热槽表面覆有涂层，所述涂层材料，是三聚氰胺溶液，且三聚氰胺溶液中加入三聚氰胺胶总量的10～15%聚乙二醇及5～10%的水性聚氨酯乳液。
9.一种耐腐伴热采样复合管的制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
S1. 将基材、虾蛄壳粉和CrN颗粒混合均匀放入烘箱内烘干，将烘干后的原料放入挤出机的料箱内，通过挤出机高温熔融后定型加工成采样管；
S2. 将加工后的采样管管通过旋转切槽的方法，在采样管外表面上开螺旋状的伴热槽；
S3. 将伴热带缠绕在采样管外表面的伴热槽内；
S4. 将保温层包覆在步骤S3得到的采样管表面；
S5. 在保温层表面缠绕增强层；缠绕的行程为采样直径的2倍，缠绕角度为45°；
S6. 将聚乙烯，抗老化剂和阻燃剂混配烘干后，放入挤出机的料箱内，挤出高温熔融的原料并将其包覆在增强层的外表面经冷却定型后形成保护层。
10.根据权利要求9所述的一种耐腐伴热采样复合管的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，先在所述伴热槽表面涂覆涂层后，再缠绕所述伴热带。
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