CN113845079A - 一种室内装修用油漆自动化生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油漆自动化生产设备，尤其涉及一种室内装修用油漆自动化生产设备。技术问题为：提供一种可以自动对油漆进行搅拌且装料的室内装修用油漆自动化生产设备。本发明提供了这样一种室内装修用油漆自动化生产设备，包括有底板、搅拌叶、下料机构、搅拌机构、运输机构、封盖机构和压盖机构，底板顶部左侧设有下料机构，底板顶部后侧设有搅拌机构，底板中间设有运输机构，底板后侧设有封盖机构，底板右侧设有压盖机构。本发明达到了效果，通过拨动叶便可更便利的对装料桶进行下料，通过搅拌叶便可对倒入的油漆原料进行搅拌使其成为油漆，通过拨动盘便可将装料桶进行间歇转动。

Description

一种室内装修用油漆自动化生产设备
技术领域
本发明涉及一种油漆自动化生产设备，尤其涉及一种室内装修用油漆自动化生产设备。
背景技术
油漆早期大多以植物为主要材料，故被叫做“油漆”，入健康环保原生态的熟桐油，一般来讲就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固覆着的连续薄膜的材料。人们在进行房子装修时需要用到大量油漆，对油漆的需求量大。
现如今的油漆生产都是通过人工手动搅拌油漆再将其装入装料桶内，这样使得人工需要手动不停的搅拌油漆，且在装料的过程中容易导致装的不均匀且容易将油漆洒出。
因此需要设计一种可以自动对油漆进行搅拌且装料的室内装修用油漆自动化生产设备。
发明内容
为了克服人工需要手动不停的搅拌油漆，且在装料的过程中容易导致装的不均匀且容易将油漆洒出的缺点，技术问题为：提供一种可以自动对油漆进行搅拌且装料的室内装修用油漆自动化生产设备。
技术方案是：一种室内装修用油漆自动化生产设备，包括有底板、搅拌叶、下料机构、搅拌机构、运输机构、封盖机构、压盖机构、收集机构和防漏机构，底板顶部左侧设有下料机构，底板顶部后侧设有搅拌机构，底板中间设有运输机构，底板后侧设有封盖机构，底板右侧设有压盖机构，底板前侧设有收集机构，搅拌机构下部前侧设有防漏机构，搅拌机构内设有搅拌叶。
进一步，下料机构包括有第一支撑座、电机、第一传动轴、第一皮带、拨动叶、第一挡板，底板顶部左侧设有第一支撑座，底板顶部左侧设有电机，电机位于第一支撑座后侧，底板顶部左侧转动式设有第一传动轴，第一传动轴与电机输出轴之间连接有第一皮带，第一传动轴上部设有拨动叶，第一支撑座右侧设有第一挡板。
进一步，搅拌机构包括有第二传动轴、第二皮带、搅拌桶、第三传动轴、第三皮带、下料块，底板顶部后侧转动式设有第二传动轴，第二传动轴与下料机构内的电机输出轴之间连接有第二皮带，底板后侧设有搅拌桶，搅拌桶内顶部转动式设有第三传动轴，第三传动轴与搅拌叶连接，第三传动轴上部与第二传动轴上部之间连接有第三皮带，搅拌桶前侧设有下料块。
进一步，运输机构包括有拨动杆、第四传动轴、拨动盘、承料板、转盘、拨动块，底板顶部中间转动式设有拨动杆，拨动杆与第二传动轴连接，底板顶部中间设有承料板，承料板上转动式设有第四传动轴，第四传动轴上部设有转盘，第四传动轴下部设有拨动盘，拨动盘与拨动杆配合，转盘上均匀设有多个拨动块。
进一步，还包括有封盖机构，封盖机构包括有第四支撑座、放盖桶、挡料板、第一弹簧、限位块、第二弹簧，底板顶部后侧设有第四支撑座，第四支撑座前侧设有放盖桶，第四支撑座右前侧转动设有限位块，限位块上滑动式设有挡料板，挡料板与放盖桶之间连接有第一弹簧，挡料板与第四支撑座之间连接有第二弹簧。
进一步，还包括有压盖机构，压盖机构包括有第五传动轴、第四皮带、第一缺齿轮、第六传动轴、传动齿轮、第二缺齿轮、限位板、齿条、第三弹簧、压料柱和第四弹簧，承料板底部转动式设有第五传动轴，第五传动轴与第二传动轴之间连接有第四皮带，第五传动轴上设有第一缺齿轮，承料板底部转动式设有第六传动轴，第六传动轴左侧设有传动齿轮，传动齿轮与第一缺齿轮配合，第六传动轴右侧设有第二缺齿轮，底板顶部右侧设有限位板，限位板后侧滑动式设有齿条，齿条与底板顶部连接有第三弹簧，齿条左侧滑动式设有压料柱，压料柱与齿条之间连接有第四弹簧。
进一步，还包括有收集机构，收集机构包括有第二支撑座、下料道、收集框，底板顶部前侧设有第二支撑座，第二支撑座上设有下料道，底板顶部前侧设有收集框，收集框位于第二支撑座前侧，下料道与收集框连通。
进一步，还包括有防漏机构，防漏机构包括有支撑板、滑块、第二挡板、第五弹簧，搅拌桶下部右前侧设有支撑板，支撑板前部滑动式设有滑块，滑块左侧设有第二挡板，滑块与支撑板之间连接有第五弹簧。
有益效果为：本发明达到了效果，通过拨动叶便可更便利的对装料桶进行下料，通过搅拌叶便可对倒入的油漆原料进行搅拌使其成为油漆，通过拨动盘便可将装料桶进行间歇转动，通过放盖桶便可更便利的对盖子进行下料，通过压料柱便可更便利的对盖子进行压紧在装料桶，通过收集框便可更便利的对装好油漆的装料桶进行收集，通过第二挡板便可对搅拌桶更好的进行出料。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的放料机构立体结构示意图。
图3为本发明搅拌机构和防漏机构立体第一部分结构示意图。
图4为本发明运输机构的结构示意图。
图5为本发明封盖机构第一部分的结构示意图。
图6为本发明封盖机构第二部分的结构示意图。
图7为本发明压盖机构的结构示意图。
图8为本发明收集机构的结构示意图。
图9为本发明防漏机构第二部分的结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_底板，10_搅拌叶，2_下料机构，20_第一支撑座，21_电机，22_第一传动轴，23_第一皮带，24_拨动叶，25_第一挡板，3_搅拌机构，30_第二传动轴，31_第二皮带，32_搅拌桶，33_第三传动轴，34_第三皮带，36_下料块，4_运输机构，40_拨动杆，41_第四传动轴，42_拨动盘，43_承料板，44_转盘，45_拨动块，5_封盖机构，50_第四支撑座，51_放盖桶，52_挡料板，53_第一弹簧，54_限位块，55_第二弹簧，6_压盖机构，60_第五传动轴，61_第四皮带，62_第一缺齿轮，63_第六传动轴，64_传动齿轮，65_第二缺齿轮，66_限位板，67_齿条，68_第三弹簧，69_压料柱，610_第四弹簧，7_收集机构，70_第二支撑座，71_下料道，72_收集框，8_防漏机构，80_支撑板，81_滑块，82_第二挡板，83_第五弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
一种室内装修用油漆自动化生产设备，如图1-9所示，包括有底板1、搅拌叶10、下料机构2、搅拌机构3、运输机构4、封盖机构5、压盖机构6、收集机构7和防漏机构8，底板1顶部左侧设有下料机构2，底板1顶部后侧设有搅拌机构3，底板1中间设有运输机构4，底板1后侧设有封盖机构5，底板1右侧设有压盖机构6，底板1前侧设有收集机构7，搅拌机构3下部前侧设有防漏机构8，搅拌机构3内设有搅拌叶10。
工作人员需要使用本装置时，启动下料机构2工作，下料机构2工作带动搅拌机构3工作，搅拌机构3工作带动运输机构4工作，使用者再将装料桶放入下料机构2，使用者再将油漆原料倒入搅拌机构3，搅拌机构3工作带动搅拌叶10转动，搅拌叶10转动便可将油漆原料充分混合变成油漆，同时下料机构2工作便可将桶移至运输机构4，运输机构4工作便可将装料桶移至搅拌机构3部件下方，使用者便可将搅拌机构3打开，从而油漆流入装料桶内，装料桶内油漆装满后再将搅拌机构3闭合，等待下一个下料通移至搅拌机构3部件下方，再将搅拌机构3打开，装好油漆的装料桶再通过运输机构4掉落在底板1上，当工作人员不再需要生产油漆时，关闭下料机构2，对底板1上装满油漆的桶进行收集即可。
下料机构2包括有第一支撑座20、电机21、第一传动轴22、第一皮带23、拨动叶24、第一挡板25，底板1顶部左侧设有第一支撑座20，底板1顶部左侧设有电机21，电机21位于第一支撑座20后侧，底板1顶部左侧转动式设有第一传动轴22，第一传动轴22与电机21输出轴之间连接有第一皮带23，第一传动轴22上部设有拨动叶24，第一支撑座20右侧设有第一挡板25。
需要对装料桶进行下料时，将装料桶放入第一支撑座20上，启动电机21工作，电机21输出轴转动通过第一皮带23带动第一传动轴22转动，第一传动轴22转动带动拨动叶24转动，拨动叶24转动便可将第一支撑座20上的装料桶进行间歇向右推动，从而使装料桶均向右移动，移动第一挡板25前后便会停止移动，通过重力的作用向下滑落至运输机构4上，当工作人员不再需要生产油漆时，关闭电机21工作即可。
搅拌机构3包括有第二传动轴30、第二皮带31、搅拌桶32、第三传动轴33、第三皮带34、下料块36，底板1顶部后侧转动式设有第二传动轴30，第二传动轴30与下料机构2内的电机21输出轴之间连接有第二皮带31，底板1后侧设有搅拌桶32，搅拌桶32内顶部转动式设有第三传动轴33，第三传动轴33与搅拌叶10连接，第三传动轴33上部与第二传动轴30上部之间连接有第三皮带34，搅拌桶32前侧设有下料块36。
在下料机构2工作后，工作人员将油漆原料倒入搅拌桶32内，电机21输出轴转动通过第二皮带31带动第二传动轴30转动，第二传动轴30通过第三皮带34带动第三传动轴33转动，第三传动轴33转动带动搅拌叶10转动，搅拌叶10转动便可将搅拌桶32内的油漆原液进行充分混合成油漆，当运输机构4上的装料桶移至搅拌桶32下方时，使用者便可将搅拌桶32打开，从而油漆流入至装料桶内，装料桶内的油漆装满后使用者再关闭搅拌桶32，等待下一个待装油漆的装料桶。
运输机构4包括有拨动杆40、第四传动轴41、拨动盘42、承料板43、转盘44、拨动块45，底板1顶部中间转动式设有拨动杆40，拨动杆40与第二传动轴30连接，底板1顶部中间设有承料板43，承料板43上转动式设有第四传动轴41，第四传动轴41上部设有转盘44，第四传动轴41下部设有拨动盘42，拨动盘42与拨动杆40配合，转盘44上均匀设有多个拨动块45。
下料机构2工作的同时，装料桶向下滑动至承料板43顶部左侧上，同时第二传动轴30转动通过拨动杆40带动拨动盘42转动，拨动盘42转动带动第四传动轴41转动，第四传动轴41转动带动转盘44转动，转盘44转动便可带动承料板43上的装料桶进行间歇转动，装料桶转动至搅拌机构3下方装好油漆后，再转动至承料板43前侧后，通过重力滑落至底板1上，工作人员便可对底板1装好油漆的装料桶进行收集即可。
还包括有封盖机构5，封盖机构5包括有第四支撑座50、放盖桶51、挡料板52、第一弹簧53、限位块54、第二弹簧55，底板1顶部后侧设有第四支撑座50，第四支撑座50前侧设有放盖桶51，第四支撑座50右前侧转动设有限位块54，限位块54上滑动式设有挡料板52，挡料板52与放盖桶51之间连接有第一弹簧53，挡料板52与第四支撑座50之间连接有第二弹簧55。
需要生产油漆时，将盖子放入放盖桶51，运输机构4工作的同时，转盘44转动带动拨动块45转动，拨动块45转动的过程中挤压挡料板52，从而挡料板52向上移动，从而第二弹簧55被压缩，限位块54向右挤压后通过拨动块45再向上挤压，从而第一弹簧53被压缩，转盘44转动同时带动在装好油漆后的装料桶，再转动至放盖桶51下方，同时限位块54向右移动便可脱离挡住放盖桶51，从而放盖桶51上的盖子便可掉落在装料桶上，拨动块45脱离挤压挡料板52后，挡料板52通过第二弹簧55向左复位，同时通过第一弹簧53向下复位。
还包括有压盖机构6，压盖机构6包括有第五传动轴60、第四皮带61、第一缺齿轮62、第六传动轴63、传动齿轮64、第二缺齿轮65、限位板66、齿条67、第三弹簧68、压料柱69和第四弹簧610，承料板43底部转动式设有第五传动轴60，第五传动轴60与第二传动轴30之间连接有第四皮带61，第五传动轴60上设有第一缺齿轮62，承料板43底部转动式设有第六传动轴63，第六传动轴63左侧设有传动齿轮64，传动齿轮64与第一缺齿轮62配合，第六传动轴63右侧设有第二缺齿轮65，底板1顶部右侧设有限位板66，限位板66后侧滑动式设有齿条67，齿条67与底板1顶部连接有第三弹簧68，齿条67左侧滑动式设有压料柱69，压料柱69与齿条67之间连接有第四弹簧610。
第二传动轴30转动通过第四皮带61带动第五传动轴60转动，第五传动轴60转动通过第一缺齿轮62和传动齿轮64带动第六传动轴63转动，第六传动轴63转动通过第二缺齿轮65带动齿条67向下移动，从而第三弹簧68被压缩，齿条67向下移动带动压料柱69向下移动，同时转盘44转动带动装料桶和装料桶上的盖子转动至压料柱69下方，压料柱69向下移动便可将装料桶上的盖子进行挤压使其闭合，此时第四弹簧610被压缩，第二缺齿轮65转动至不与齿条67接触后，齿条67通过第三弹簧68向上复位，从而第三弹簧68复位，齿条67向上复位带动压料柱69向上移动，压料柱69向上移动便可脱离与盖子挤压，从而通过第四弹簧610向下复位，从而第四弹簧610复位。
还包括有收集机构7，收集机构7包括有第二支撑座70、下料道71、收集框72，底板1顶部前侧设有第二支撑座70，第二支撑座70上设有下料道71，底板1顶部前侧设有收集框72，收集框72位于第二支撑座70前侧，下料道71与收集框72连通。
通过转盘44转动带动装好油漆后的装料桶转动至承料板43前侧后，通过重力滑落至下料道71上，通过下料道71滑入收集框72，工作人员便可对收集框72内的装料桶进行收集即可。
还包括有防漏机构8，防漏机构8包括有支撑板80、滑块81、第二挡板82、第五弹簧83，搅拌桶32下部右前侧设有支撑板80，支撑板80前部滑动式设有滑块81，滑块81左侧设有第二挡板82，滑块81与支撑板80之间连接有第五弹簧83。
运拨动块45转动的过程中挤压滑块81，从而滑块81向上移动，此时第五弹簧83被压缩，滑块81向上移动带动第二挡板82向上移动，第二挡板82向上移动便不再对搅拌机构3内的搅拌桶32进行挡料，从而搅拌桶32内的油漆流入至装料桶内，拨动块45脱离挤压滑块81后，滑块81通过第五弹簧83向下复位，滑块81向下复位带动第二挡板82向下移动复位，第二挡板82向下复位便可都搅拌桶32进行挡料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种室内装修用油漆自动化生产设备，包括有底板（1）、搅拌叶（10）、下料机构（2）和搅拌机构（3），其特征在于：还包括有运输机构（4）、封盖机构（5）、压盖机构（6）、收集机构（7）和防漏机构（8），底板（1）顶部左侧设有下料机构（2），底板（1）顶部后侧设有搅拌机构（3），底板（1）中间设有运输机构（4），底板（1）后侧设有封盖机构（5），底板（1）右侧设有压盖机构（6），底板（1）前侧设有收集机构（7），搅拌机构（3）下部前侧设有防漏机构（8），搅拌机构（3）内设有搅拌叶（10）。
2.根据权利要求1所述的一种室内装修用油漆自动化生产设备，其特征在于，下料机构（2）包括有第一支撑座（20）、电机（21）、第一传动轴（22）、第一皮带（23）、拨动叶（24）、第一挡板（25），底板（1）顶部左侧设有第一支撑座（20），底板（1）顶部左侧设有电机（21），电机（21）位于第一支撑座（20）后侧，底板（1）顶部左侧转动式设有第一传动轴（22），第一传动轴（22）与电机（21）输出轴之间连接有第一皮带（23），第一传动轴（22）上部设有拨动叶（24），第一支撑座（20）右侧设有第一挡板（25）。
3.根据权利要求2所述的一种室内装修用油漆自动化生产设备，其特征在于，搅拌机构（3）包括有第二传动轴（30）、第二皮带（31）、搅拌桶（32）、第三传动轴（33）、第三皮带（34）、下料块（36），底板（1）顶部后侧转动式设有第二传动轴（30），第二传动轴（30）与下料机构（2）内的电机（21）输出轴之间连接有第二皮带（31），底板（1）后侧设有搅拌桶（32），搅拌桶（32）内顶部转动式设有第三传动轴（33），第三传动轴（33）与搅拌叶（10）连接，第三传动轴（33）上部与第二传动轴（30）上部之间连接有第三皮带（34），搅拌桶（32）前侧设有下料块（36）。
4.根据权利要求3所述的一种室内装修用油漆自动化生产设备，其特征在于，运输机构（4）包括有拨动杆（40）、第四传动轴（41）、拨动盘（42）、承料板（43）、转盘（44）、拨动块（45），底板（1）顶部中间转动式设有拨动杆（40），拨动杆（40）与第二传动轴（30）连接，底板（1）顶部中间设有承料板（43），承料板（43）上转动式设有第四传动轴（41），第四传动轴（41）上部设有转盘（44），第四传动轴（41）下部设有拨动盘（42），拨动盘（42）与拨动杆（40）配合，转盘（44）上均匀设有多个拨动块（45）。
5.根据权利要求4所述的一种室内装修用油漆自动化生产设备，其特征在于，还包括有封盖机构（5），封盖机构（5）包括有第四支撑座（50）、放盖桶（51）、挡料板（52）、第一弹簧（53）、限位块（54）、第二弹簧（55），底板（1）顶部后侧设有第四支撑座（50），第四支撑座（50）前侧设有放盖桶（51），第四支撑座（50）右前侧转动设有限位块（54），限位块（54）上滑动式设有挡料板（52），挡料板（52）与放盖桶（51）之间连接有第一弹簧（53），挡料板（52）与第四支撑座（50）之间连接有第二弹簧（55）。
6.根据权利要求5所述的一种室内装修用油漆自动化生产设备，其特征在于，还包括有压盖机构（6），压盖机构（6）包括有第五传动轴（60）、第四皮带（61）、第一缺齿轮（62）、第六传动轴（63）、传动齿轮（64）、第二缺齿轮（65）、限位板（66）、齿条（67）、第三弹簧（68）、压料柱（69）和第四弹簧（610），承料板（43）底部转动式设有第五传动轴（60），第五传动轴（60）与第二传动轴（30）之间连接有第四皮带（61），第五传动轴（60）上设有第一缺齿轮（62），承料板（43）底部转动式设有第六传动轴（63），第六传动轴（63）左侧设有传动齿轮（64），传动齿轮（64）与第一缺齿轮（62）配合，第六传动轴（63）右侧设有第二缺齿轮（65），底板（1）顶部右侧设有限位板（66），限位板（66）后侧滑动式设有齿条（67），齿条（67）与底板（1）顶部连接有第三弹簧（68），齿条（67）左侧滑动式设有压料柱（69），压料柱（69）与齿条（67）之间连接有第四弹簧（610）。
7.根据权利要求6所述的一种室内装修用油漆自动化生产设备，其特征在于，还包括有收集机构（7），收集机构（7）包括有第二支撑座（70）、下料道（71）、收集框（72），底板（1）顶部前侧设有第二支撑座（70），第二支撑座（70）上设有下料道（71），底板（1）顶部前侧设有收集框（72），收集框（72）位于第二支撑座（70）前侧，下料道（71）与收集框（72）连通。
8.根据权利要求7所述的一种室内装修用油漆自动化生产设备，其特征在于，还包括有防漏机构（8），防漏机构（8）包括有支撑板（80）、滑块（81）、第二挡板（82）、第五弹簧（83），搅拌桶（32）下部右前侧设有支撑板（80），支撑板（80）前部滑动式设有滑块（81），滑块（81）左侧设有第二挡板（82），滑块（81）与支撑板（80）之间连接有第五弹簧（83）。
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