CN113844849B - 一种分拣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分拣装置,包括底座,所述底座的上端设置有圆盘,所述圆盘与底座之间等间距设置有多个支撑柱,所述圆盘上对称设置有两个开口,其中一个所述开口的上端设置有限制板,且所述开口的内部设置有闭合机构;所述底座的上端设置有分拣盒,所述底座的下端设置有用于顶起的分拣盒的升降机构,所述升降机构包括设置在底座下端的两个液压油缸,所述液压油缸的伸缩端固定连接有顶板;所述圆盘的上端固定连接有第一电机。本发明能够将分拣盒顶起以便于工作人员进行取件装车工作,降低了分拣工作中的工作强度,且在分拣盒装满后,可自动进行分拣盒的更换,大大的提高了分拣工作的速度。

Description

一种分拣装置
技术领域
本发明涉及平台分拣技术领域,尤其涉及一种分拣装置。
背景技术
电子商务平台即是一个为企业或个人提供网上交易洽谈的平台。电子商务建设的最终目的是发展业务和应用。一方面网上商家以一种无序的方式发展,造成重复建设和资源浪费;另一方面商家业务发展比较低级,很多业务仅以浏览为主,需通过网外的方式完成资金流和物流,不能充分利用Internet无时空限制的优势,因此有必要建立一个业务发展框架系统,规范网上业务的开展,提供完善的网络资源、安全保障、安全的网上支付和有效的管理机制,有效地实现资源共享,实现真正的电子商务。
企业电子商务平台的建设,可以建立起电子商务服务的门户站点,是现实社会到网络社会的真正体现,为广大网上商家以及网络客户提供一个符合中国国情的电子商务网上生存环境和商业运作空间。电子商务平台扩展另外一种途径—互联网营销,让用户多一种途径来了解、认知或者购买我们的商品。
目前,电商平台的物件一般都是通过纸盒包装物件进行输送,而在分拣过程中需要将不同货物进行分类并进行装车运输,但将分拣后物件从分拣盒内取出再装车,需要反复进行弯腰动作,这样会大大提高了劳动强度,同时也降低了工作的速度,且当分拣盒装满时,分拣盒需要人工手动进行更换,则无法快速的更换空的分拣盒进行重新装运,降低了工作的效果。
为了解决上述中存在的问题,因此,我们提出一种分拣装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种分拣装置,其利用升降机构的配合使用,能够将分拣盒顶起以便于工作人员进行取件装车工作,降低了分拣工作中的工作强度,且利用控制机构的配合使用能够在分拣盒装满后,可自动进行分拣盒的更换,大大的提高了分拣工作的速度,在分拣盒更换的过程中,开口处于闭合状态,物件会限制板内,不会出现物件掉落的情况,有效的保证了物件的安全。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种分拣装置,包括底座,所述底座的上端设置有圆盘,所述圆盘与底座之间等间距设置有多个支撑柱,所述圆盘上对称设置有两个开口,其中一个所述开口的上端设置有限制板,且所述开口的内部设置有闭合机构;
所述底座的上端设置有分拣盒,所述底座的下端设置有用于顶起的分拣盒的升降机构,所述升降机构包括设置在底座下端的两个液压油缸,所述液压油缸的伸缩端固定连接有顶板;
所述圆盘的上端固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的外侧等间距设置有多个拨动板,每个所述分拣盒的侧壁均设置有与拨动板相配合的固定块;
所述圆盘的内部设置有空腔,所述空腔的内部设置有用于控制闭合机构运行的控制机构。
优选地,所述底座上设置有两个用于顶板收纳的凹槽,所述升降机构对应另一个所述开口。
优选地,所述拨动板呈Y型结构。
优选地,所述底座的上端设置有两条滑轨,每个所述分拣盒的下端均设置有与滑轨相配合的滑板,所述滑板呈圆弧状结构。
优选地,所述闭合机构包括固定连接在圆盘侧壁上的第二电机,所述开口的内部对称设置有两个收纳槽,所述第二电机的输出轴末端延伸至收纳槽的内部并固定连接有螺纹杆,两个所述收纳槽的内部均设置有闭合板,所述闭合板与螺纹杆螺纹连接,两个所述收纳槽之间设置有用于闭合板导向的导向杆。
优选地,所述圆盘的侧壁对称设置有两个直角边,所述第二电机位于其中一个直角边。
优选地,所述控制机构包括设置在转动杆上的单向轴承,所述空腔的内部滑动连接有滑块,所述滑块与单向轴承之间通过拉绳连接,所述空腔的内部固定连接有固定环,所述固定环与滑块之间通过弹簧弹性连接,所述滑块的侧壁固定连接有齿条板,所述空腔的内部转动有转轴,所述转轴的侧壁固定连接有与齿条板相配合的齿轮,所述转轴上设置有磁块,所述空腔的内顶部固定连接有两个竖杆,两个所述竖杆上共同设置有按压板,所述空腔的内顶部固定连接有控制开关,所述控制开关与第二电机电连接。
优选地,所述按压板的下端设置有与磁块配合的磁板。
本发明具备以下有益效果:
1、通过闭合机构的设置,在分拣盒圆周运动时,闭合板能够将开口闭合,避免物件掉落下来,不利于物件的分拣工作,在分拣盒对应开口时,闭合板将开口打开,方便物件的掉落;
2、通过升降机构的设置,利用液压油缸能够将分拣盒顶起,这样方便工作人员进行取件装车工作,无需反复进行大幅度的弯腰装车动作,减少了工作人员的工作强度;
3、通过控制机构的设置,能够在分拣盒进行圆周运动时,利用单向轴承拉动拉绳触发控制机构运转,从而按压板按压控制开关,控制第二电机运行,以便于控制闭合机构的运转。
附图说明
图1为本发明提出的一种分拣装置的结构示意图;
图2为本发明提出的一种分拣装置的俯视示意图;
图3为图1中的A处结构图;
图4为图3中的齿轮的侧视示意图;
图5为图1中的A-A向截面图。
图中:1底座、2液压油缸、3顶板、4支撑柱、5分拣盒、6拨动板、7固定块、8 转动杆、9第一电机、10圆盘、11限制板、12收纳槽、13闭合板、14螺纹杆、15导向杆、16滑轨、17第二电机、18单向轴承、19拉绳、20固定环、21弹簧、22滑块、 23齿条板、24控制开关、25竖杆、26按压板、27齿轮、28转轴、29磁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5,一种分拣装置,包括底座1,底座1的上端设置有圆盘10,圆盘10与底座1之间等间距设置有多个支撑柱4,圆盘10上对称设置有两个开口,其中一个开口的上端设置有限制板11,使得物件能够更好的掉入分拣盒5内,且开口的内部设置有闭合机构,闭合机构包括固定连接在圆盘10侧壁上的第二电机17,圆盘10的侧壁对称设置有两个直角边,第二电机17位于其中一个直角边,开口的内部对称设置有两个收纳槽12,第二电机17的输出轴末端延伸至收纳槽12的内部并固定连接有螺纹杆14,螺纹杆14由两端螺纹旋向相反的螺纹构成,以便于闭合板13的相反与相向移动,第二电机17驱使螺纹杆14转动,螺纹杆14转动实现了两个闭合板13相向移动的目的,闭合板13进入收纳槽12 的内部,达到闭合的目的,当分拣盒5对应开口处时,第二电机17反向则方便闭合板13的收纳,方便物件的掉落,两个收纳槽12的内部均设置有闭合板 13,闭合板13与螺纹杆14螺纹连接,两个收纳槽12之间设置有用于闭合板13 导向的导向杆15,保证了闭合板13移动的稳定性;
底座1的上端设置有分拣盒5,底座1的上端设置有两条滑轨16,每个分拣盒5的下端均设置有与滑轨16相配合的滑板,保证了分拣盒5滑动时的稳定性,滑板呈圆弧状结构,底座1的下端设置有用于顶起的分拣盒5的升降机构,升降机构包括设置在底座1下端的两个液压油缸2,液压油缸2的伸缩端固定连接有顶板3,底座1上设置有两个用于顶板3收纳的凹槽,升降机构对应另一个开口,启动液压油缸2,液压油缸2的伸缩端推动顶板3上移,实现了分拣盒5的上移,方便工作人员进行取件转运,取件完毕后,液压油缸2的伸缩端即可复位,实现分拣盒5的复位;
圆盘10的上端固定连接有第一电机9,第一电机9的输出端固定连接有转动杆8,转动杆8的外侧等间距设置有多个拨动板6,每个分拣盒5的侧壁均设置有与拨动板6相配合的固定块7,第一电机9驱使转动杆8转动,转动杆8转动带动拨动板6转动,拨动板6可拨动分拣盒5沿滑轨16进行圆周运动,方便分拣盒5的换位,拨动板6呈Y型结构,方便分拣盒5的上移取件,下移可重新复位拨动;
圆盘10的内部设置有空腔,空腔的内部设置有用于控制闭合机构运行的控制机构,控制机构包括设置在转动杆8上的单向轴承18,转动杆8的转动方向为单向轴承18的单向锁死方向,方便单向轴承18随着转动杆8转动而转动,从而能够拉动拉绳19,空腔的内部滑动连接有滑块22,滑块22与单向轴承18之间通过拉绳19连接,空腔的内部固定连接有固定环20,固定环20与滑块22之间通过弹簧21弹性连接,在弹簧21的作用下,滑块22复位,滑块22的侧壁固定连接有齿条板23,空腔的内部转动有转轴28,转轴28的侧壁固定连接有与齿条板23相配合的齿轮27,拉绳19能够拉动滑块22移动,同时使得弹簧21处于压缩状态,滑块22移动带动齿条板23移动,齿条板23移动实现了齿轮27的转动,齿轮27转动带动转轴28转动,转轴28转动则实现了磁块29的翻面,转轴 28上设置有磁块29,空腔的内顶部固定连接有两个竖杆25,两个竖杆25上共同设置有按压板26,按压板26的下端设置有与磁块29配合的磁板,利用磁性同性相斥的原理,实现了按压板26的上移,按压板26按压控制开关24可启动第二电机17运转,利用异性相吸的原理,使得按压板26下移,以便于下次使用,空腔的内顶部固定连接有控制开关24,控制开关24按动一次,第二电机17能够完成正转与反转,当分拣盒5圆周运动时,第二电机17正转,分拣盒5对应开口时,第二电机17反转,控制开关24与第二电机17电连接。
工作原理:当位于限制板11下方的分拣盒5装满时,启动第一电机9,第一电机9驱使转动杆8转动,转动杆8转动带动拨动板6转动,拨动板6可拨动分拣盒5沿滑轨16进行圆周运动,当空的分拣盒5位于限制板11的下方时,满的分拣盒5则正好位于另一个开口处,此时,启动液压油缸2,液压油缸2的伸缩端推动顶板3上移,实现了分拣盒5的上移,方便工作人员进行取件转运,取件完毕后,液压油缸2的伸缩端即可复位,实现分拣盒5的复位;
在分拣盒5圆周运动的过程中,转动杆8转动带动单向轴承18转动,从而使得拉绳19能够拉动滑块22移动,同时使得弹簧21处于压缩状态,滑块22移动带动齿条板23移动,齿条板23移动实现了齿轮27的转动,齿轮27转动带动转轴28转动,转轴28转动则实现了磁块29的翻面,利用磁性同性相斥的原理,实现了按压板26的上移,按压板26按压控制开关24可启动第二电机17运转,当分拣盒5对应开口时,转动杆8停止转动,单向轴承18恢复自由状态,此时在弹簧21的作用下,滑块22复位,则实现了磁块29的翻面,利用异性相吸的原理,使得按压板26下移,以便于下次使用;
第二电机17驱使螺纹杆14转动,螺纹杆14转动实现了两个闭合板13相向移动的目的,闭合板13进入收纳槽12的内部,达到闭合的目的,当分拣盒5对应开口处时,第二电机17反向则方便闭合板13的收纳,方便物件的掉落。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种分拣装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端设置有圆盘(10),所述圆盘(10)与底座(1)之间等间距设置有多个支撑柱(4),所述圆盘(10)上对称设置有两个开口,其中一个所述开口的上端设置有限制板(11),且所述开口的内部设置有闭合机构;
所述闭合机构包括固定连接在圆盘(10)侧壁上的第二电机(17),所述圆盘(10)的侧壁对称设置有两个直角边,所述第二电机(17)位于其中一个直角边,所述开口的内部对称设置有两个收纳槽(12),所述第二电机(17)的输出轴末端延伸至收纳槽(12)的内部并固定连接有螺纹杆(14),两个所述收纳槽(12)的内部均设置有闭合板(13),所述闭合板(13)与螺纹杆(14)螺纹连接,两个所述收纳槽(12)之间设置有用于闭合板(13)导向的导向杆(15);
第二电机(17)驱使螺纹杆(14)转动,螺纹杆(14)转动实现了两个闭合板(13)相向移动的目的,闭合板(13)进入收纳槽(12)的内部,达到闭合的目的,当分拣盒(5)对应开口处时,第二电机(17)反向则方便闭合板(13)的收纳,方便物件的掉落;
所述底座(1)的上端设置有分拣盒(5),所述底座(1)的下端设置有用于顶起的分拣盒(5)的升降机构,所述底座(1)上设置有两个用于顶板(3)收纳的凹槽,所述升降机构对应另一个所述开口,所述升降机构包括设置在底座(1)下端的两个液压油缸(2),所述液压油缸(2)的伸缩端固定连接有顶板(3);
所述圆盘(10)的上端固定连接有第一电机(9),所述第一电机(9)的输出端固定连接有转动杆(8),所述转动杆(8)的外侧等间距设置有多个拨动板(6),所述拨动板(6)呈Y型结构,每个所述分拣盒(5)的侧壁均设置有与拨动板(6)相配合的固定块(7);
所述圆盘(10)的内部设置有空腔,所述空腔的内部设置有用于控制闭合机构运行的控制机构,所述控制机构包括设置在转动杆(8)上的单向轴承(18),所述空腔的内部滑动连接有滑块(22),所述滑块(22)与单向轴承(18)之间通过拉绳(19)连接,所述空腔的内部固定连接有固定环(20),所述固定环(20)与滑块(22)之间通过弹簧(21)弹性连接,所述滑块(22)的侧壁固定连接有齿条板(23),所述空腔的内部转动有转轴(28),所述转轴(28)的侧壁固定连接有与齿条板(23)相配合的齿轮(27),所述转轴(28)上设置有磁块(29),所述空腔的内顶部固定连接有两个竖杆(25),两个所述竖杆(25)上共同设置有按压板(26),所述按压板(26)的下端设置有与磁块(29)配合的磁板,所述空腔的内顶部固定连接有控制开关(24),所述控制开关(24)与第二电机(17)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种分拣装置,其特征在于,所述底座(1)的上端设置有两条滑轨(16),每个所述分拣盒(5)的下端均设置有与滑轨(16)相配合的滑板,所述滑板呈圆弧状结构。
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