CN113844827B - 跨度紧凑型多层式支腿结构及输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种跨度紧凑型多层式支腿结构及输送系统，包括：底层支撑架，底层支撑架包括底层龙门架、支腿座以及底层托持组件，支腿座包括与底层立柱的底部滑插配合的承载插槽、将底层立柱紧固于承载插槽的支脚紧固组件以及设于承载插槽底端的地脚板，地脚板沿底层龙门架横跨方向的外侧边不凸出于承载插槽的外侧壁；上层支撑架，上层支撑架包括上层龙门架以及上层托持组件，上层龙门架包括上层横梁以及对称设置于上层横梁两端的两个上层立柱，两个上层立柱的底部与两个底层立柱的顶部一一对应连接。本发明能够极大减小自身的整体跨度，避免侵占输送线横向方向上的空间，衔接上下游相邻的两个输送机构，尤其适用于多层输送线的输送机构。

Description

跨度紧凑型多层式支腿结构及输送系统

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种跨度紧凑型多层式支腿结构及输送系统。

背景技术

滚筒输送机可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品，如板，棒，管，型材，托盘，箱类容器及各种工件。对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送。具有结构简单，运转可靠，维护方便，经济，节能等特点，最突出的是他与生产工艺过程能较好地衔接和配套，并具有功能的多样性。

当在工位区域的附近处正好有多层输送线的上下游设备相互衔接时，就需要支腿来支撑住，这个地方如果采用常规的支腿结构，该支腿结构会横向占用工位的大部分空间，从而导致工位区域离那个输送线的间距也较远，这会影响人工操作的产生效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种跨度紧凑型多层式支腿结构及输送系统，能够极大减小自身的整体跨度，避免侵占输送线横向方向上的空间，衔接上下游相邻的两个输送机构，尤其适用于多层输送线的输送机构。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种跨度紧凑型多层式支腿结构，包括：

底层支撑架，底层支撑架包括底层龙门架、支腿座以及底层托持组件，底层龙门架包括底层横梁以及对称设置于底层横梁两端的两个底层立柱，支腿座包括与底层立柱的底部滑插配合的承载插槽、将底层立柱紧固于承载插槽的支脚紧固组件以及设于承载插槽底端的地脚板，地脚板沿底层龙门架横跨方向的外侧边不凸出于承载插槽的外侧壁，底层托持组件沿底层横梁长度方向滑动地设置于底层横梁，底层托持组件用于连接底层输送机构；

上层支撑架，上层支撑架包括上层龙门架以及上层托持组件，上层龙门架包括上层横梁以及对称设置于上层横梁两端的两个上层立柱，两个上层立柱的底部与两个底层立柱的顶部一一对应连接，上层托持组件沿上层横梁长度方向滑动地设置于上层横梁，上层托持组件用于连接上层输送机构。

优选地，所述底层龙门架还包括底层连接板，底层连接板上设有竖向延伸的底层竖条孔和横向延伸的底层横条孔，穿设于底层竖条孔的底层高度紧固件与底层立柱连接，穿设于底层横条孔的底层宽度紧固件与底层横梁连接。

优选地，所述底层龙门架还包括底层支撑板，底层支撑板包括竖板部和横板部，竖板部与底层立柱连接，横板部与底层横梁连接。

优选地，所述竖板部上设有定位孔和弧形孔，弧形孔所对应的圆心位于定位孔内，穿设于定位孔的定位紧固件与底层立柱连接，穿设于弧形孔的摆动紧固件与底层立柱连接。

优选地，所述横板部上设有底层长条孔，穿设于底层长条孔内的多个底层宽度调节件与底层横梁连接。

优选地，所述承载插槽上设有竖向延伸的高度调节孔，所述支脚紧固组件穿设于高度调节孔并且与底层立柱连接。

优选地，所述上层立柱包括支撑立板以及支撑立槽，支撑立板的底部连接于底层立柱，支撑立槽的长度短于支撑立板的二分之一长度，支撑立槽设于支撑立板的顶部。

优选地，所述上层龙门架还包括上层连接板，上层连接板分别与上层横梁和支撑立槽连接。

优选地，所述底层横梁呈凹槽结构，所述底层托持组件包括滑动设置于底层横梁内的底层滑块以及连接于底层滑块的限位托持板，限位托持板上设有供底层输送机构安装的底层装配组件。

本发明还提供一种适用于工位场景的输送系统，包括：

所述跨度紧凑型多层式支腿结构；

工位区域，工位区域布置于跨度紧凑型多层式支腿结构跨度方向上的一侧。

如上所述，本发明的跨度紧凑型多层式支腿结构及输送系统，具有以下有益效果：在本发明中，底层支撑架包括底层龙门架、支腿座以及底层托持组件，底层龙门架的底层立柱与支腿座的承载插槽之间形成滑插配合关系并且通过支脚紧固组件相互固定，这样能够调节上述底层龙门架相对于支腿座的高度。底层托持组件沿底层横梁长度方向滑动地设置于底层横梁，底层托持组件用于连接底层输送机构，这样能够调节上述底层输送机构的左右位置，使上下游相邻的两个底层输送机构相互对接。更为重要的是，地脚板设于承载插槽底端，地脚板沿底层龙门架横跨方向的外侧边不凸出于承载插槽的外侧壁，这样能够避免横向超出输送线过多距离。上层支撑架包括上层龙门架以及上层托持组件，上层龙门架的两个上层立柱的底部与两个底层立柱的顶部一一对应连接，这样能够减小上述上层龙门架的跨度，极大缩小上述跨度紧凑型多层式支腿结构的整体跨度。上层托持组件沿上层横梁长度方向滑动地设置于上层横梁，上层托持组件用于连接上层输送机构，这样能够调节上述上层输送机构的左右位置，使上下游相邻的两个上层输送机构相互对接。因此，本发明的跨度紧凑型多层式支腿结构能够极大减小自身的整体跨度，避免侵占输送线横向方向上的空间，衔接上下游相邻的两个输送机构，尤其适用于多层输送线的输送机构。

本发明的适用于工位场景的输送系统能够避免占用工位区域的空间，使工位区域更加靠近输送线，便于人工的操作。

附图说明

图1显示为本发明的跨度紧凑型多层式支腿结构及输送系统的第一立体图；

图2显示为图1中A部分的放大图；

图3显示为图1中B部分的放大图；

图4显示为本发明的跨度紧凑型多层式支腿结构及输送系统的第二立体图；

图5显示为图1中C部分的放大图；

图6显示为图1中D部分的放大图；

图7显示为本发明的适用于工位场景的输送系统的立体图。

元件标号说明

1 底层支撑架

11 底层龙门架

111 底层横梁

112 底层立柱

12 支腿座

121 承载插槽

121a 高度调节孔

122 地脚板

123 支脚紧固组件

13 底层托持组件

131 底层滑块

132 限位托持板

133 底层装配组件

14 底层连接板

141 底层竖条孔

142 底层横条孔

143 底层高度紧固件

144 底层宽度紧固件

15 底层支撑板

151 竖板部

151a 定位孔

151b 弧形孔

151c 定位紧固件

151d 摆动紧固件

152 横板部

152a 底层长条孔

152b 底层宽度调节件

2 上层支撑架

21 上层龙门架

211 上层横梁

212 上层立柱

212a 支撑立板

212b 支撑立槽

22 上层托持组件

23 上层连接板

24 上层支撑板

3 底层输送机构

4 上层输送机构

5 工位区域

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图6所示，本发明提供一种跨度紧凑型多层式支腿结构，包括：

底层支撑架1，底层支撑架1包括底层龙门架11、支腿座12以及底层托持组件13，底层龙门架11包括底层横梁111以及对称设置于底层横梁111两端的两个底层立柱112，支腿座12包括与底层立柱112的底部滑插配合的承载插槽121、将底层立柱112紧固于承载插槽121的支脚紧固组件123以及设于承载插槽121底端的地脚板122，地脚板122沿底层龙门架11横跨方向的外侧边不凸出于承载插槽121的外侧壁，底层托持组件13沿底层横梁111长度方向滑动地设置于底层横梁111，底层托持组件13用于连接底层输送机构3；

上层支撑架2，上层支撑架2包括上层龙门架21以及上层托持组件22，上层龙门架21包括上层横梁211以及对称设置于上层横梁211两端的两个上层立柱212，两个上层立柱212的底部与两个底层立柱112的顶部一一对应连接，上层托持组件22沿上层横梁211长度方向滑动地设置于上层横梁211，上层托持组件22用于连接上层输送机构4。

在本发明中，底层支撑架1包括底层龙门架11、支腿座12以及底层托持组件13，底层龙门架11的底层立柱112与支腿座12的承载插槽121之间形成滑插配合关系并且通过支脚紧固组件123相互固定，这样能够调节上述底层龙门架11相对于支腿座12的高度。底层托持组件13沿底层横梁111长度方向滑动地设置于底层横梁111，底层托持组件13用于连接底层输送机构3，这样能够调节上述底层输送机构3的左右位置，使上下游相邻的两个底层输送机构3相互对接。更为重要的是，地脚板122设于承载插槽121底端，地脚板122沿底层龙门架11横跨方向的外侧边不凸出于承载插槽121的外侧壁，这样能够避免横向超出输送线过多距离。上层支撑架2包括上层龙门架21以及上层托持组件22，上层龙门架21的两个上层立柱212的底部与两个底层立柱112的顶部一一对应连接，这样能够减小上述上层龙门架21的跨度，极大缩小上述跨度紧凑型多层式支腿结构的整体跨度。上层托持组件22沿上层横梁211长度方向滑动地设置于上层横梁211，上层托持组件22用于连接上层输送机构4，这样能够调节上述上层输送机构4的左右位置，使上下游相邻的两个上层输送机构4相互对接。

因此，本发明的跨度紧凑型多层式支腿结构能够极大减小自身的整体跨度，避免侵占输送线横向方向上的空间，衔接上下游相邻的两个输送机构，尤其适用于多层输送线的输送机构。

如图2和图5所示，为了便于连接上述底层横梁111和底层立柱112，上述底层龙门架11还包括底层连接板14，底层连接板14上设有竖向延伸的底层竖条孔141和横向延伸的底层横条孔142，穿设于底层竖条孔141的底层高度紧固件143与底层立柱112连接，穿设于底层横条孔142的底层宽度紧固件144与底层横梁111连接。此外，当拧松上述底层高度紧固件143时，可以调节上述底层连接板14相对于底层立柱112的高度，从而调节上述底层横梁111相对于底层立柱112的高度，当调节完毕后，拧紧上述底层高度紧固件143。同样的，当拧松上述底层宽度紧固件144时，壳体调节上述底层连接板14相对于底层横梁111长度方向上的位置，从而调节两个上述底层立柱112的间距。

为了提高上述底层横梁111的载重能力，上述底层龙门架11还包括底层支撑板15，底层支撑板15包括竖板部151和横板部152，竖板部151与底层立柱112连接，横板部152与底层横梁111连接。

进一步的，上述竖板部151上设有定位孔151a和弧形孔151b，弧形孔151b所对应的圆心位于定位孔151a内，穿设于定位孔151a的定位紧固件151c与底层立柱112连接，穿设于弧形孔151b的摆动紧固件151d与底层立柱112连接。如此设置，当底层立柱112稍微偏离于重力线时，可以拧松上述摆动紧固件151d，重新调节上述底层支撑板15相对于底层立柱112的角度，使底层托持组件13重新水平托持上述底层输送机构3。

为了便于调节上述底层支撑板15相对于底层横梁111的位置，上述横板部152上设有底层长条孔152a，穿设于底层长条孔152a内的多个底层宽度调节件152b与底层横梁111连接。

为了便于调节上述底层立柱112相对于承载插槽121的高度，上述承载插槽121上设有竖向延伸的高度调节孔121a，上述支脚紧固组件123穿设于高度调节孔121a并且与底层立柱112连接。

为了进一步减小上述上层龙门架21的跨度，上述上层立柱212包括支撑立板212a以及支撑立槽212b，支撑立板212a的底部连接于底层立柱112，支撑立槽212b的长度短于支撑立板212a的二分之一长度，支撑立槽212b设于支撑立板212a的顶部。具体的，上述支撑立槽212b设于支撑立板212a的内侧面上，这样两个支撑立板212a的间距就是上层龙门架21的跨度。

如图6所示，为了便于连接上述上层横梁211和支撑立槽212b，上述上层龙门架21还包括上层连接板23，上层连接板23分别与上层横梁211和支撑立槽212b连接。进一步的，上层连接板23与上述底层连接板14的结构相似，此处不再赘述。上述上层龙门架21还包括上层支撑件24，上层支撑件24的结构与上述底层支撑板15相似，此处也不再赘述。

为了便于调节上述底层托持组件13相对于底层横梁111的位置，上述底层横梁111呈凹槽结构，上述底层托持组件13包括滑动设置于底层横梁111内的底层滑块131以及连接于底层滑块131的限位托持板132，限位托持板132上设有供底层输送机构3安装的底层装配组件133。具体的，限位托持板132包括支撑平板，支撑平板的外边缘向上翻折形成限位边，限位边用于抵接上述底层输送机构3的机架。上述上层托持组件22的结构与底层托持组件13相似，此处不再赘述。

此外，上述支脚紧固组件123、底层高度紧固件143、底层宽度紧固件144、定位紧固件151c、摆动紧固件151d、底层宽度调节件152b等零部件均可以与对应的压紧板配合使用。

如图7所示，本发明还提供一种适用于工位场景的输送系统，包括：

上述跨度紧凑型多层式支腿结构；

工位区域5，工位区域5布置于跨度紧凑型多层式支腿结构跨度方向上的一侧。

在本发明中，工位区域5是人工发现输送线上不符合要求的物品，可以直接取出来，处理完后就再放回输送线中。本发明的适用于工位场景的输送系统能够避免占用工位区域5的空间，使工位区域5更加靠近输送线，便于人工的操作。

综上所述，本发明能够极大减小自身的整体跨度，避免侵占输送线横向方向上的空间，衔接上下游相邻的两个输送机构，尤其适用于多层输送线的输送机构。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种跨度紧凑型多层式支腿结构，其特征在于，包括：

底层支撑架（1），底层支撑架（1）包括底层龙门架（11）、支腿座（12）以及底层托持组件（13），底层龙门架（11）包括底层横梁（111）以及对称设置于底层横梁（111）两端的两个底层立柱（112），支腿座（12）包括与底层立柱（112）的底部滑插配合的承载插槽（121）、将底层立柱（112）紧固于承载插槽（121）的支脚紧固组件（123）以及设于承载插槽（121）底端的地脚板（122），地脚板（122）沿底层龙门架（11）横跨方向的外侧边不凸出于承载插槽（121）的外侧壁，底层托持组件（13）沿底层横梁（111）长度方向滑动地设置于底层横梁（111），底层托持组件（13）用于连接底层输送机构（3）；

上层支撑架（2），上层支撑架（2）包括上层龙门架（21）以及上层托持组件（22），上层龙门架（21）包括上层横梁（211）以及对称设置于上层横梁（211）两端的两个上层立柱（212），两个上层立柱（212）的底部与两个底层立柱（112）的顶部一一对应连接，上层托持组件（22）沿上层横梁（211）长度方向滑动地设置于上层横梁（211），上层托持组件（22）用于连接上层输送机构（4）；

所述底层横梁（111）呈凹槽结构，所述底层托持组件（13）包括滑动设置于底层横梁（111）内的底层滑块（131）以及连接于底层滑块（131）的限位托持板（132），限位托持板（132）上设有供底层输送机构（3）安装的底层装配组件（133）；底层托持组件（13）的数量为两个，限位托持板（132）包括支撑平板，支撑平板的外边缘向上翻折形成限位边，限位边用于抵接所述底层输送机构（3）的机架；

所述底层龙门架（11）还包括底层支撑板（15），底层支撑板（15）包括竖板部（151）和横板部（152），竖板部（151）与底层立柱（112）连接，横板部（152）与底层横梁（111）连接；所述横板部（152）上设有底层长条孔（152a），穿设于底层长条孔（152a）内的多个底层宽度调节件（152b）与底层横梁（111）连接；所述上层立柱（212）包括支撑立板（212a）以及支撑立槽（212b），支撑立板（212a）的底部连接于底层立柱（112），支撑立槽（212b）的长度短于支撑立板（212a）的二分之一长度，支撑立槽（212b）设于支撑立板（212a）的顶部；所述上层龙门架（21）还包括上层连接板（23），上层连接板（23）分别与上层横梁（211）和支撑立槽（212b）连接。

2.根据权利要求1所述的跨度紧凑型多层式支腿结构，其特征在于：所述底层龙门架（11）还包括底层连接板（14），底层连接板（14）上设有竖向延伸的底层竖条孔（141）和横向延伸的底层横条孔（142），穿设于底层竖条孔（141）的底层高度紧固件（143）与底层立柱（112）连接，穿设于底层横条孔（142）的底层宽度紧固件（144）与底层横梁（111）连接。

3.根据权利要求1所述的跨度紧凑型多层式支腿结构，其特征在于：所述竖板部（151）上设有定位孔（151a）和弧形孔（151b），弧形孔（151b）所对应的圆心位于定位孔（151a）内，穿设于定位孔（151a）的定位紧固件（151c）与底层立柱（112）连接，穿设于弧形孔（151b）的摆动紧固件（151d）与底层立柱（112）连接。

4.根据权利要求1所述的跨度紧凑型多层式支腿结构，其特征在于：所述承载插槽（121）上设有竖向延伸的高度调节孔（121a），所述支脚紧固组件（123）穿设于高度调节孔（121a）并且与底层立柱（112）连接。

5.一种适用于工位场景的输送系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至权利要求4任一项所述的跨度紧凑型多层式支腿结构；

工位区域（5），工位区域（5）布置于跨度紧凑型多层式支腿结构跨度方向上的一侧。