CN113844007A - 一种pmsa与pvc共挤型塑料型材加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一原料混合：将PMSA颜料、PVC原料、稳定剂、润滑剂按照比例混合；S2：原料干燥：将混合好后的原料依次通过热混和冷混处理；S3：挤出：通过挤出成型设备对上述原料进行挤出操作；S4：冷却定型，通过冷却机构对挤出的型材进行冷却，并通过牵引设备连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来；S5：切割处理：将成型的型材通过切割设备切割处理。本发明提供的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，该冷却机构通过采用PMSA与PVC共挤技术生产的型材表面颜色亮丽，共挤层硬度强不易褪色和划痕，剥离度好，彩色共挤层与PVC型材不脱落。

Description

一种PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺

技术领域

本发明涉及PVC型材成型领域，尤其涉及一种PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺。

背景技术

PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后,经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。PVC型材的成型工艺通常包括原料的混合、干燥、挤出成型、冷却、牵引、切割等。传统的PVC成型工件使用的颜料易褪色，表面亮度硬度差，剥离度差容易脱落。

因此，有必要提供一种PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，解决了传统的PVC成型工件使用的颜料易褪色，表面亮度硬度差，剥离度差容易脱落。

为解决上述技术问题，本发明提供的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，包括：

以下步骤：

S1：原料混合：将PMSA颜料、PVC原料、稳定剂、润滑剂按照比例混合；

S2：原料干燥：将混合好后的原料依次通过热混和冷混处理；

S3：挤出：通过挤出成型设备对上述原料进行挤出操作；

S4：冷却定型，通过冷却机构对挤出的型材进行冷却，并通过牵引设备连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来；

S5：切割处理：将成型的型材通过切割设备切割处理。

优选的，所述S4中冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的两侧均开设有输料孔，所述冷却箱的内部设置有出风机构，所述出风机构包括多个环形管，多个环形管之间通过连接臂固定连接，所述环形管的内侧均匀开设有多个出气孔，所述环形管的上侧均设置有连接管，多个连接管通过主管连接。

优选的，所述冷却箱的顶部安装有矩形管，所述矩形管的一端连接有输气管，所述主管的一端通过软管与所述输气管连通。

优选的，所述主管顶部的一侧对称固定连接有连接块，所述连接块之间固定连接有条形框，所述连接臂的外侧安装有限位凸起。

优选的，所述矩形管的底部且位于冷却箱的内部安装有带动机构，所述带动机构通过摆动机构与条形框传动连接。

优选的，所述带动机构包括延伸盒，所述延伸盒固定于所述矩形管的底部，所述延伸盒的顶部通过连通槽与所述延伸盒的内部连通，所述延伸盒的内部转动连接有带动轴，所述带动轴的一端贯穿延伸盒且延伸至延伸盒的外部，所述带动轴的表面且位于延伸盒的内部固定连接有带动叶轮，所述带动叶轮的上侧通过连通槽延伸至矩形管的内部。

优选的，所述带动轴的一端且位于延伸盒的外部固定连接有连接盘，所述连接盘的一侧偏心安装有凸轴。

优选的，所述摆动机构包括支撑杆，所述支撑杆固定于所述冷却箱的内部，所述支撑杆的表面滑动连接有套管，所述套管的上侧固定连接有带动框，所述凸轴的一端贯穿带动框。

优选的，所述套管表面的底部固定连接有摆动杆，所述摆动杆的一端贯穿条形框。

优选的，所述冷却箱的内部设置有用于对出风机构支撑的支撑座，所述支撑座包括弧形支撑板，所述弧形支撑板的内侧开设有滑槽，所述连接臂一侧的限位凸起滑入滑槽的内部；

优选的，所述环形管的内部设置有均流机构，所述环形管的内部且位于连接管的一侧固定连接隔板，所述均流机构包括多个密封块，所述密封块的数量与出气孔相同，且用于对出气孔密封，相邻密封块之间通过连接板固定连接，所述环形管的内部设置有活塞块，位于边侧的密封块通过连接板与活塞块固定连接，所述环形管的内部且位于活塞块和密封块之间设置有弹性件。

与相关技术相比较，本发明提供的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺具有如下有益效果：

本发明提供一种PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，该冷却机构通过采用PMSA与PVC共挤技术生产的型材表面颜色亮丽，共挤层硬度强不易褪色和划痕，剥离度好，彩色共挤层与PVC型材不脱落。

附图说明

图1为本发明提供的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺的步骤框图图；

图2为本发明提供的冷却机构的结构示意图；

图3为图2所示的出风机构的结构示意图；

图4为图2所示的冷却箱外部的结构示意；

图5为图2所示的带动机构的结构示意图；

图6为图2所示的带动机构的侧视图；

图7为图2所示的支撑座的结构示意图；

图8为本发明提供的冷却机构的第二实施例的结构示意图。

图中标号：

1、冷却箱，

2、出风机构，21、环形管，22、连接臂，23、连接管，24、主管，25、出气孔，26、限位凸起，27、连接块，28、条形框，

3、输料孔，4、矩形管，

5、带动机构，51、延伸盒，52、带动轴，53、带动叶轮，54、连接盘，55、凸轴，

6、软管，

7、支撑座，71、弧形支撑板，72、滑槽，

8、摆动机构，81、支撑杆，82、套管，83、带动框，84、摆动杆，9、均流机构，91、密封块，92、连接板，93、活塞块，94、弹性件，

10、隔板，11、输气管，12、连通槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺的步骤框图图；图2为本发明提供的冷却机构的结构示意图；图3为图2所示的出风机构的结构示意图；

图4为图2所示的冷却箱外部的结构示意；图5为图2所示的带动机构的结构示意图；图6为图2所示的带动机构的侧视图；图7为图2所示的支撑座的结构示意图。PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，包括以下步骤：

S1：原料混合：将PMSA颜料、PVC原料、稳定剂、润滑剂按照比例混合；

S2：原料干燥：将混合好后的原料依次通过热混和冷混处理；

S3：挤出：通过挤出成型设备对上述原料进行挤出操作；

S4：冷却定型，通过冷却机构对挤出的型材进行冷却，并通过牵引设备连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来；

S5：切割处理：将成型的型材通过切割设备切割处理。

其中PMSA颜料、PVC原料、稳定剂、润滑剂混合的比例为(其中按重量(kg))PMSA颜料7、PVC原料、80、稳定剂1、稳定剂6。

其中PMSA颜料包括锌45-50份、镍5-8份、研磨助剂1-2份、镁6-8份。其中优选锌48份、镍6份、研磨助剂1.5份、镁8份，通过搅拌球磨机作为研磨装置机械成型制得，其中研磨助剂选自硬脂酸酰胺、硬脂酸钠、硬脂酸、芥酸酰胺和油酸中的一种；

通过采用PMSA与PVC共挤技术生产的型材表面颜色亮丽，共挤层硬度强不易褪色和划痕，剥离度好，彩色共挤层与PVC型材不脱落。

所述S4中冷却机构包括冷却箱1，所述冷却箱1的两侧均开设有输料孔3，所述冷却箱1的内部设置有出风机构2，所述出风机构2包括多个环形管21，多个环形管21之间通过连接臂22固定连接，所述环形管21的内侧均匀开设有多个出气孔25，所述环形管21的上侧均设置有连接管23，多个连接管23通过主管24连接。

其中冷却机构可以配合真空冷却机使用，每个冷却箱1的内部优选设置五个环形管21，出气孔25等距均匀的分布在环形管21的内侧。

所述冷却箱1的顶部安装有矩形管4，所述矩形管4的一端连接有输气管11，所述主管24的一端通过软管6与所述输气管11连通。

矩形管4的输入端通过管道与抽气泵连接，抽气泵将制冷机构，如空调的气流导入到矩形管4的内部，通过设置软管6，在环形管21往复转动时，满足环形管21带动主管24摆动的距离需求。

所述主管24顶部的一侧对称固定连接有连接块27，所述连接块27之间固定连接有条形框28，所述连接臂22的外侧安装有限位凸起26。

其中位于两侧中间的连接臂22的外侧设置有限位凸起26。

所述矩形管4的底部且位于冷却箱1的内部安装有带动机构5，所述带动机构5通过摆动机构8与条形框28传动连接。

所述带动机构5包括延伸盒51，所述延伸盒51固定于所述矩形管4的底部，所述延伸盒51的顶部通过连通槽12与所述延伸盒51的内部连通，所述延伸盒51的内部转动连接有带动轴52，所述带动轴52的一端贯穿延伸盒51且延伸至延伸盒51的外部，所述带动轴52的表面且位于延伸盒51的内部固定连接有带动叶轮53，所述带动叶轮53的上侧通过连通槽12延伸至矩形管4的内部。

连通槽12开设于矩形管4的底部，延伸盒51的顶部设置为空腔结构，带动轴52与延伸盒51上的贯穿处通过机械密封处理。

所述带动轴52的一端且位于延伸盒41的外部固定连接有连接盘54，所述连接盘54的一侧偏心安装有凸轴55。

通过偏心设置，当连接盘54带动凸轴55转动时，凸轴55沿带动框83内部滑动时，可以带动带动框83往复移动。

所述摆动机构8包括支撑杆81，所述支撑杆81固定于所述冷却箱1的内部，所述支撑杆81的表面滑动连接有套管82，所述套管82的上侧固定连接有带动框83，所述凸轴55的一端贯穿带动框83。

当凸轴55带动带动框83往复移动时，可以带动套管82跟随往复移动，从而可以带动摆动杆84往复移动。

所述套管82表面的底部固定连接有摆动杆84，所述摆动杆84的一端贯穿条形框28。

通过设置条形块28，摆动杆84带动条形框28摆动时，环形管21以一定角度往复转动时，摆动杆84可以沿条形框28上下移动，满足摆动杆84移动的空间需求。

所述冷却箱1的内部设置有用于对出风机构2支撑的支撑座7，所述支撑座7包括弧形支撑板71，所述弧形支撑板71的内侧开设有滑槽72，所述连接臂22一侧的限位凸起26滑入滑槽72的内部。

通过限位凸起26与滑槽72的配合可以对摆动的环形管21的水平方向进行限位，避难出现偏移，使支撑座7可以稳定的对环形管21支撑。

本发明提供的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺的工作原理如下：

在使用可以设置多个冷却机构，优选设置四个，使用时型件通过冷却箱1上的输料孔3穿过，即穿过出风机构2中的环形管21，且位于环形管21的中心处；

其中冷却箱1顶部矩形管4的输入端通过管道与抽气泵连接，抽气泵将制冷机构，如空调产生的低温气流输入至矩形管4，然后通过输气管11经过主管流入到每个环形管21的内部，通过环形管21内侧的出气孔25排出，作用在型材的周侧面，使气流与型材作用的面更加彻底；

且在气流通过矩形管时，气流推动带动叶轮53的上侧，从而带动带动叶轮53转动，带动叶轮53转动带动带动轴52转动，带动轴52带动连接盘54转动，连接盘54带动凸轴55偏心转动，带动轴52的一端沿带动框83的内部滑动，同时带动带动框83沿支撑杆81往复滑动，带动框83带动套管82沿支撑杆81往复滑动，并带动摆动杆84往复横移；

摆动杆84带动带动条形框28往复移动，条形框28可以带动环形管21以一定的角度往复转动，其中往复转动的角度为相邻排气孔之间与环形管21中心的夹角；

即通过带动环形管21以一定角度往复摆动，可以避免相邻排气孔之间气流排出的薄弱区出现，使型件整个表面均可以作用到气流，提高冷却效果。

与相关技术相比较，本发明提供的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺具有如下有益效果：

该冷却机构通过设置多个环形管21，对穿过的型材冷却，通过内侧均匀设置的多个出气孔将气流均匀作用在型材上，增大气流与型材的接触面积，提高冷却效果，同时通过带动机构5配合摆动机构8、通过气流作为动力可以带动环形管21以一定角度往复转动，且往复转动的角度为相邻排气孔之间与环形管21中心的夹角，可以避免相邻排气孔之间气流排出的薄弱区出现，使型件整个表面均可以作用到气流，提高冷却效果，且通过气流作为动力，更加的节能环保。

第二实施例

请结合参阅图8，基于本申请的第一实施例提供的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，本申请的第二实施例提出另一种PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺。

具体的，本申请的第二实施例提供的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺的不同之处在于，PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，所述环形管21的内部设置有均流机构9，所述环形管21的内部且位于连接管23的一侧固定连接隔板10，所述均流机构9包括多个密封块91，所述密封块91的数量与出气孔25相同，且用于对出气孔25密封，相邻密封块91之间通过连接板92固定连接，所述环形管21的内部设置有活塞块93，位于边侧的密封块91通过连接板与活塞块93固定连接，所述环形管21的内部且位于活塞块93和密封块91之间设置有弹性件94。

其中当气流进入到环形管21的内部后，气流首先填充满整个环形管21，当气压增大时，气压推动活塞块93，活塞块93通过连接板92带动密封块91沿环形管21的内部转动，与出气孔25逐渐错开，此时气流通过出气孔25配出，当出气孔25完全打开后，气压平衡，气流通过多个出气孔25排出；

通过设置均流机构9，可以使气流均匀的通过每个出气孔25排出，不会出现靠近连接管23处的出气孔25排出的气流的气压大，远离连接管23处的出气孔25的气压小的问题，使气流更加均匀的作用在待冷却的型件上，提高冷却效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料混合：将PMSA颜料、PVC原料、稳定剂、润滑剂按照比例混合；

S2：原料干燥：将混合好后的原料依次通过热混和冷混处理；

S3：挤出：通过挤出成型设备对上述原料进行挤出操作；

S4：冷却定型，通过冷却机构对挤出的型材进行冷却，并通过牵引设备连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来；

S5：切割处理：将成型的型材通过切割设备切割处理。

2.根据权利要求1所述的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，其特征在于，所述S4中冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的两侧均开设有输料孔，所述冷却箱的内部设置有出风机构，所述出风机构包括多个环形管，多个环形管之间通过连接臂固定连接，所述环形管的内侧均匀开设有多个出气孔，所述环形管的上侧均设置有连接管，多个连接管通过主管连接。

3.根据权利要求2所述的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，其特征在于，所述冷却箱的顶部安装有矩形管，所述矩形管的一端连接有输气管，所述主管的一端通过软管与所述输气管连通。

4.根据权利要求2所述的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，其特征在于，所述主管顶部的一侧对称固定连接有连接块，所述连接块之间固定连接有条形框，所述连接臂的外侧安装有限位凸起。

5.根据权利要求1所述的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，其特征在于，所述矩形管的底部且位于冷却箱的内部安装有带动机构，所述带动机构通过摆动机构与条形框传动连接。

6.根据权利要求5所述的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，其特征在于，所述带动机构包括延伸盒，所述延伸盒固定于所述矩形管的底部，所述延伸盒的顶部通过连通槽与所述延伸盒的内部连通，所述延伸盒的内部转动连接有带动轴，所述带动轴的一端贯穿延伸盒且延伸至延伸盒的外部，所述带动轴的表面且位于延伸盒的内部固定连接有带动叶轮，所述带动叶轮的上侧通过连通槽延伸至矩形管的内部。

7.根据权利要求6所述的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，其特征在于，所述带动轴的一端且位于延伸盒的外部固定连接有连接盘，所述连接盘的一侧偏心安装有凸轴。

8.根据权利要求7所述的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，其特征在于，所述摆动机构包括支撑杆，所述支撑杆固定于所述冷却箱的内部，所述支撑杆的表面滑动连接有套管，所述套管的上侧固定连接有带动框，所述凸轴的一端贯穿带动框。

9.根据权利要求8所述的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，其特征在于，所述套管表面的底部固定连接有摆动杆，所述摆动杆的一端贯穿条形框。

10.根据权利要求4所述的PMSA与PVC共挤型塑料型材加工工艺，其特征在于，所述冷却箱的内部设置有用于对出风机构支撑的支撑座，所述支撑座包括弧形支撑板，所述弧形支撑板的内侧开设有滑槽，所述连接臂一侧的限位凸起滑入滑槽的内部。

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