CN113843971B - 一种可调节的注塑射胶台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可调节的注塑射胶台，包括固定底座和定型胶台，所述定型胶台安装在固定底座的上端外表面，所述固定底座的上端内侧开设有用来出料的矩形槽口，所述定型胶台包括第一底板、第二底板和对接卡座，所述第二底板设置在第一底板和对接卡座之间，所述对接卡座的内侧安装有两组用来调节注塑射胶量的定位栓；通过对定位导杆的位置调节，可以控制第一模座和第二模座之间的距离，从而对第一模座和第二模座之间的注塑厚度起到控制作用，利用定位导杆和定位栓的设置，使得该可调节的注塑射胶台具有厚度调节结构，提升其使用时的灵活性。

Description

一种可调节的注塑射胶台

技术领域

本发明属于注塑加工技术领域，更具体的是一种可调节的注塑射胶台。

背景技术

注塑射胶台是一种通过注塑方式进行成型加工的装置，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

专利号CN207273742U的发明专利公开了一种注塑模具，包括注塑模具本体、与注塑模具本体相配合的吊模板，注塑模具本体包括底板、固定在底板上的模脚、由模脚支撑且与底板间隔设置的下模板、位于下模板上方与下模板配合形成成型腔的上模板、位于底板与下模板之间的顶针板，吊模板设有分别用于与上模板、下模板相固定的第一固定部、第二固定部，吊模板还设有位于第二固定部背离第一固定部的一侧的阻挡部，当吊模板固定在注塑模具本体上时，阻挡部凸伸入底板与下模板之间限制顶针板朝向下模板和/或底板移动，在注塑模具本体不工作时固定顶针板。

现有的注塑射胶台在使用的过程中存在一定的弊端，传统注塑射胶台采用固定式结构设计，使得注塑射胶台本身无法进行调节操作，当使用者需要利用注塑射胶台进行不同厚度的注塑加工操作时，需要对注塑射胶台上的模具进行更换操作，从而降低了注塑射胶台使用时的灵活性；其次传统注塑射胶台不具有辅助脱模结构，当注塑射胶台完成注塑定型操作后，需要使用者对其进行手动脱模操作，从而降低了注塑射胶台的工作效率；同时传统注塑射胶台不具有组合固定结构，使得注塑射胶台无法进行不同类型的注塑加工操作，降低了其适用范围，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节的注塑射胶台，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、传统注塑射胶台采用固定式结构设计，令使用者无法灵活调节其加工厚度；

2、传统注塑射胶台不具有辅助脱模结构，需要使用者通过人工方式进行脱模操作，降低了其使用效果；

3、传统注塑射胶台不具有组合固定结构，使得注塑射胶台无法进行不同类型的注塑加工操作，降低了其适用范围。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调节的注塑射胶台，包括固定底座和定型胶台，所述定型胶台安装在固定底座的上端外表面，定型胶台的一侧设有注塑胶枪，所述固定底座的上端内侧开设有用来出料的矩形槽口，所述定型胶台包括第一底板、第二底板和对接卡座，所述第二底板设置在第一底板和对接卡座之间，所述对接卡座的内侧安装有两组用来调节注塑射胶量的定位栓，所述第一底板和第二底板之间设置有用来脱模的顶针，所述第二底板的一侧设置有第一模座，所述对接卡座的内侧拼接安装有第二模座。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二底板和对接卡座之间设有定位导杆，且对接卡座的内侧开设有配合有定位导杆使用的伸缩槽，对接卡座和定位栓之间通过螺纹对接，使用者通过转动定位栓，令定位栓利用螺纹结构调节其在伸缩槽内的位置，使得定位栓限制定位导杆的插入深度，当第一模座和第二模座对接时，通过对定位导杆的位置调节，可以控制第一模座和第二模座之间的距离，从而对第一模座和第二模座之间的注塑厚度起到控制作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二底板的一侧设置有液压缸，且第二底板和液压缸之间通过推杆活动连接，第一底板和推杆之间活动连接，使用者通过液压缸驱动推杆，使得推杆带动第二底板移动，从而令第一模座和第二模座之间对接。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一底板的外表面中部设有顶杆，且液压缸的中部安装有配合顶杆使用的柱体，当通过液压缸驱动推杆带动第二底板复位时，使得第一底板的顶杆和液压缸的柱体相互撞击，使得顶杆推动第一底板移动，使得第一底板驱动顶针，令顶针从第二底板内顶出，从而将套接在第一模座上的材料顶出，完成对第一模座的脱模操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述顶针的一端和第一底板之间固定连接，且第一底板和第二底板之间设置有用来将顶针复位的弹簧，当推杆推动第二底板进行重复使用时，利用弹簧可以推动第一底板，使得第一底板在推杆上移动，令顶针弹性复位。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一模座和第二底板之间通过拼接板拼接固定，所述第一模座的底部固定安装有两组用来对接拼接板的第一卡块，第一卡块对第一模座的安装起到拼接固定作用，通过第一卡块可以将第一模座安装在接拼接板上。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二模座的两侧中部均固定安装有第二卡块，所述第二模座和对接卡座之间通过第二卡块固定，利用第二卡块的设置，对第二模座和对接卡座之间的安装起到拼接固定作用。

作为本发明的进一步技术方案，拼接板和对接卡座的内侧均开设有对接槽，对接卡座和第二模座的中部均开设有圆形通孔，当对接卡座和第二模座安装时，圆形通孔相互对接，方便注塑胶枪对定型胶台进行注塑射胶操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的内部位于矩形槽口的下方设置有收料箱，注塑胶枪的一端设有进料箱，利用进料箱的设置，可以对注塑胶枪进行塑料添加操作，注塑胶枪内部设置有螺旋杆和加热机构，当塑料颗粒进入至注塑胶枪内部时，利用加热机构对注塑胶枪内的塑料颗粒进行加热操作，使得塑料颗粒在注塑胶枪的内部形成胶状体，利用螺旋杆的旋转，将胶状体的塑料从注塑胶枪的一端排出。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的内侧位于矩形槽口的下方安装有收料箱，所述固定底座和注塑胶枪之间通过三组立板对接固定，利用收料箱的设置，可以在顶针完成脱模操作后，令脱模后的材料通过矩形槽口落入至收料箱内，从而完成对材料的收集操作。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一模座的内侧设有模腔，所述第二模座的内侧安装有配合模腔使用的模芯，当第一模座和第二模座使用时，模芯和模腔之间相互对接，熔化后后的塑料颗粒在模芯和模腔之间冷却，完成定型操作。

本发明的有益效果：

1、通过设置定位导杆和定位栓，在该可调节的注塑射胶台使用时，使用者可以利用进料箱的设置，对注塑胶枪进行塑料添加操作，注塑胶枪内部设置有螺旋杆和加热机构，当塑料颗粒进入至注塑胶枪内部时，利用加热机构对注塑胶枪内的塑料颗粒进行加热操作，使得塑料颗粒在注塑胶枪的内部形成胶状体，利用螺旋杆的旋转，将胶状体的塑料从注塑胶枪的一端排出，使用者通过液压缸驱动推杆，使得推杆带动第二底板移动，令第一模座和第二模座之间对接，令注塑胶枪将胶状体注入至第一模座和第二模座之间，当第一模座和第二模座使用时，模芯和模腔之间相互对接，熔化后后的塑料颗粒在模芯和模腔之间冷却，完成定型操作，在其定型操作时，使用者通过转动定位栓，令定位栓利用螺纹结构调节其在伸缩槽内的位置，使得定位栓限制定位导杆的插入深度，当第一模座和第二模座对接时，通过对定位导杆的位置调节，可以控制第一模座和第二模座之间的距离，从而对第一模座和第二模座之间的注塑厚度起到控制作用，利用定位导杆和定位栓的设置，使得该可调节的注塑射胶台具有厚度调节结构，提升其使用时的灵活性。

2、通过安装顶针和顶杆，在该可调节的注塑射胶台使用时，使用者可以通过液压缸驱动推杆带动第二底板复位，使得第一底板的顶杆和液压缸的柱体相互撞击，使得顶杆推动第一底板移动，使得第一底板驱动顶针移动，从而令顶针从第二底板内顶出，将套接在第一模座上的材料顶出，同时在顶针完成脱模操作后，令脱模后的材料通过矩形槽口落入至收料箱内，从而完成对材料的收集操作，且在第一底板和第二底板之间设置有用来将顶针复位的弹簧，当推杆推动第二底板进行重复使用时，利用弹簧可以推动第一底板，使得第一底板在推杆上移动，令顶针弹性复位，方便其重复使用，利用顶针和顶杆的设置，使得该可调节的注塑射胶台具有辅助脱模结构，提升其使用效果。

3、通过安装设置第一卡块和第二卡块，在该可调节的注塑射胶台使用时，第一卡块对第一模座的安装起到拼接固定作用，通过第一卡块可以将第一模座安装在接拼接板上，利用第二卡块的设置，对第二模座和对接卡座之间的安装起到拼接固定作用，从而令使用者可以根据加工需求，更换任意型号第一模座和第二模座，令其具有组合固定结构，提升其使用时的灵活性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种可调节的注塑射胶台的整体结构示意图；

图2是本发明一种可调节的注塑射胶台中定型胶台的平面结构图；

图3是本发明一种可调节的注塑射胶台中第二底板的整体结构图；

图4是本发明一种可调节的注塑射胶台中第一模座的整体结构图；

图5是本发明一种可调节的注塑射胶台中对接卡座的整体结构图。

图中：1、固定底座；2、收料箱；3、矩形槽口；4、进料箱；5、注塑胶枪；6、定型胶台；7、推杆；8、第一底板；9、第二底板；10、第一模座；11、定位导杆；12、对接卡座；13、定位栓；14、第二模座；15、顶针；16、弹簧；17、液压缸；18、顶杆；19、第一卡块；20、第二卡块；21、对接槽；22、拼接板。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-5所示，一种可调节的注塑射胶台，包括固定底座1和定型胶台6，定型胶台6安装在固定底座1的上端外表面，定型胶台6的一侧设有注塑胶枪5，固定底座1的上端内侧开设有用来出料的矩形槽口3，定型胶台6包括第一底板8、第二底板9和对接卡座12，第二底板9设置在第一底板8和对接卡座12之间，对接卡座12的内侧安装有两组用来调节注塑射胶量的定位栓13，第一底板8和第二底板9之间设置有用来脱模的顶针15，第二底板9的一侧设置有第一模座10，对接卡座12的内侧拼接安装有第二模座14。

实施例1

第二底板9和对接卡座12之间设有定位导杆11，且对接卡座12的内侧开设有配合有定位导杆11使用的伸缩槽，对接卡座12和定位栓13之间通过螺纹对接，使用者通过转动定位栓13，令定位栓13利用螺纹结构调节其在伸缩槽内的位置，使得定位栓13限制定位导杆11的插入深度，当第一模座10和第二模座14对接时，通过对定位导杆11的位置调节，可以控制第一模座10和第二模座14之间的距离，从而对第一模座10和第二模座14之间的注塑厚度起到控制作用。

第二底板9的一侧设置有液压缸17，且第二底板9和液压缸17之间通过推杆7活动连接，第一底板8和推杆7之间活动连接，使用者通过液压缸17驱动推杆7，使得推杆7带动第二底板9移动，从而令第一模座10和第二模座14之间对接。

实施例2

第一底板8的外表面中部设有顶杆18，且液压缸17的中部安装有配合顶杆18使用的柱体，当通过液压缸17驱动推杆7带动第二底板9复位时，使得第一底板8的顶杆18和液压缸17的柱体相互撞击，使得顶杆18推动第一底板8移动，使得第一底板8驱动顶针15，令顶针15从第二底板9内顶出，从而将套接在第一模座10上的材料顶出，完成对第一模座10的脱模操作。

顶针15的一端和第一底板8之间固定连接，且第一底板8和第二底板9之间设置有用来将顶针15复位的弹簧16，当推杆7推动第二底板9进行重复使用时，利用弹簧16可以推动第一底板8，使得第一底板8在推杆7上移动，令顶针15弹性复位。

第一模座10和第二底板9之间通过拼接板22拼接固定，第一模座10的底部固定安装有两组用来对接拼接板22的第一卡块19，第一卡块19对第一模座10的安装起到拼接固定作用，通过第一卡块19可以将第一模座10安装在接拼接板22上。

第二模座14的两侧中部均固定安装有第二卡块20，第二模座14和对接卡座12之间通过第二卡块20固定，利用第二卡块20的设置，对第二模座14和对接卡座12之间的安装起到拼接固定作用。

拼接板22和对接卡座12的内侧均开设有对接槽21，对接卡座12和第二模座14的中部均开设有圆形通孔，当对接卡座12和第二模座14安装时，圆形通孔相互对接，方便注塑胶枪5对定型胶台6进行注塑射胶操作。

固定底座1的内部位于矩形槽口3的下方设置有收料箱2，注塑胶枪5的一端设有进料箱4，利用进料箱4的设置，可以对注塑胶枪5进行塑料添加操作，注塑胶枪5内部设置有螺旋杆和加热机构，当塑料颗粒进入至注塑胶枪5内部时，利用加热机构对注塑胶枪5内的塑料颗粒进行加热操作，使得塑料颗粒在注塑胶枪5的内部形成胶状体，利用螺旋杆的旋转，将胶状体的塑料从注塑胶枪5的一端排出。

固定底座1的内侧位于矩形槽口3的下方安装有收料箱2，固定底座1和注塑胶枪5之间通过三组立板对接固定，利用收料箱2的设置，可以在顶针15完成脱模操作后，令脱模后的材料通过矩形槽口3落入至收料箱2内，从而完成对材料的收集操作，对接卡座12固定在注塑胶枪5的一端。

第一模座10的内侧设有模腔，第二模座14的内侧安装有配合模腔使用的模芯，当第一模座10和第二模座14使用时，模芯和模腔之间相互对接，熔化后后的塑料颗粒在模芯和模腔之间冷却，完成定型操作。

该可调节的注塑射胶台，通过设置定位导杆11和定位栓13，在该可调节的注塑射胶台使用时，使用者可以利用进料箱4的设置，对注塑胶枪5进行塑料添加操作，注塑胶枪5内部设置有螺旋杆和加热机构，当塑料颗粒进入至注塑胶枪5内部时，利用加热机构对注塑胶枪5内的塑料颗粒进行加热操作，使得塑料颗粒在注塑胶枪5的内部形成胶状体，利用螺旋杆的旋转，将胶状体的塑料从注塑胶枪5的一端排出，使用者通过液压缸17驱动推杆7，使得推杆7带动第二底板9移动，令第一模座10和第二模座14之间对接，令注塑胶枪5将胶状体注入至第一模座10和第二模座14之间，当第一模座10和第二模座14使用时，模芯和模腔之间相互对接，熔化后后的塑料颗粒在模芯和模腔之间冷却，完成定型操作，在其定型操作时，使用者通过转动定位栓13，令定位栓13利用螺纹结构调节其在伸缩槽内的位置，使得定位栓13限制定位导杆11的插入深度，当第一模座10和第二模座14对接时，通过对定位导杆11的位置调节，可以控制第一模座10和第二模座14之间的距离，从而对第一模座10和第二模座14之间的注塑厚度起到控制作用，利用定位导杆11和定位栓13的设置，使得该可调节的注塑射胶台具有厚度调节结构，提升其使用时的灵活性；

通过安装顶针15和顶杆18，在该可调节的注塑射胶台使用时，使用者可以通过液压缸17驱动推杆7带动第二底板9复位，使得第一底板8的顶杆18和液压缸17的柱体相互撞击，使得顶杆18推动第一底板8移动，使得第一底板8驱动顶针15移动，从而令顶针15从第二底板9内顶出，将套接在第一模座10上的材料顶出，同时在顶针15完成脱模操作后，令脱模后的材料通过矩形槽口3落入至收料箱2内，从而完成对材料的收集操作，且在第一底板8和第二底板9之间设置有用来将顶针15复位的弹簧16，当推杆7推动第二底板9进行重复使用时，利用弹簧16可以推动第一底板8，使得第一底板8在推杆7上移动，令顶针15弹性复位，方便其重复使用，利用顶针15和顶杆18的设置，使得该可调节的注塑射胶台具有辅助脱模结构，提升其使用效果；

通过安装设置第一卡块19和第二卡块20，在该可调节的注塑射胶台使用时，第一卡块19对第一模座10的安装起到拼接固定作用，通过第一卡块19可以将第一模座10安装在接拼接板22上，利用第二卡块20的设置，对第二模座14和对接卡座12之间的安装起到拼接固定作用，从而令使用者可以根据加工需求，更换任意型号第一模座10和第二模座14，令其具有组合固定结构，提升其使用时的灵活性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种可调节的注塑射胶台，包括固定底座（1）和定型胶台（6），所述定型胶台（6）安装在固定底座（1）的上端外表面，定型胶台（6）的一侧设有注塑胶枪（5），其特征在于，所述固定底座（1）的上端内侧开设有用来出料的矩形槽口（3），所述定型胶台（6）包括第一底板（8）、第二底板（9）和对接卡座（12），所述第二底板（9）设置在第一底板（8）和对接卡座（12）之间，所述对接卡座（12）的内侧安装有两组用来调节注塑射胶量的定位栓（13），所述第一底板（8）和第二底板（9）之间设置有用来脱模的顶针（15），所述第二底板（9）的一侧设置有第一模座（10），所述对接卡座（12）的内侧拼接安装有第二模座（14）；

所述第二底板（9）和对接卡座（12）之间设有定位导杆（11），且对接卡座（12）的内侧开设有配合有定位导杆（11）使用的伸缩槽，对接卡座（12）和定位栓（13）之间通过螺纹对接；

所述第二底板（9）的一侧设置有液压缸（17），且第二底板（9）和液压缸（17）之间通过推杆（7）活动连接，第一底板（8）和推杆（7）之间活动连接；

所述第一底板（8）的外表面中部设有顶杆（18），且液压缸（17）的中部安装有配合顶杆（18）使用的柱体。

所述顶针（15）的一端和第一底板（8）之间固定连接，且第一底板（8）和第二底板（9）之间设置有用来将顶针（15）复位的弹簧（16）；

所述第一模座（10）和第二底板（9）之间通过拼接板（22）拼接固定，所述第一模座（10）的底部固定安装有两组用来对接拼接板（22）的第一卡块（19）；

所述第二模座（14）的两侧中部均固定安装有第二卡块（20），所述第二模座（14）和对接卡座（12）之间通过第二卡块（20）对接固定；

拼接板（22）和对接卡座（12）的内侧均开设有对接槽（21），对接卡座（12）和第二模座（14）的中部均开设有圆形通孔；

所述固定底座（1）的内部位于矩形槽口（3）的下方设置有收料箱（2），注塑胶枪（5）的一端设有进料箱（4）；

所述固定底座（1）和注塑胶枪（5）之间通过三组立板对接固定；

通过设置定位导杆和定位栓，在该可调节的注塑射胶台使用时，使用者利用进料箱的设置，对注塑胶枪进行塑料添加操作，注塑胶枪内部设置有螺旋杆和加热机构，当塑料颗粒进入至注塑胶枪内部时，利用加热机构对注塑胶枪内的塑料颗粒进行加热操作，使得塑料颗粒在注塑胶枪的内部形成胶状体，利用螺旋杆的旋转，将胶状体的塑料从注塑胶枪的一端排出，使用者通过液压缸驱动推杆，使得推杆带动第二底板移动，令第一模座和第二模座之间对接，令注塑胶枪将胶状体注入至第一模座和第二模座之间，当第一模座和第二模座使用时，模芯和模腔之间相互对接，熔化后的塑料颗粒在模芯和模腔之间冷却，完成定型操作，在其定型操作时，使用者通过转动定位栓，令定位栓利用螺纹结构调节其在伸缩槽内的位置，使得定位栓限制定位导杆的插入深度，当第一模座和第二模座对接时，通过对定位导杆的位置调节，控制第一模座和第二模座之间的距离。

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