CN113843126A - 带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法和制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法及制备装置，所述制备方法包括：根据曲面玻璃盖板的构型信息选择对应的涂层喷枪，以及确定对应的涂层喷枪信息；按照所述涂层喷枪信息控制所选择的涂层喷枪对曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂。通过本发明提供的方法和装置，能够根据不同曲面玻璃盖板的构型信息选择对应的涂层喷枪和对应的涂层喷枪信息，在曲面玻璃上形成一种均匀、稳定的防眩光膜层，消除因防眩光膜层不均匀而造成的光畸变，避免视觉疲劳。
Description
技术领域
本发明涉及曲面玻璃盖板制造技术领域，具体地，涉及一种带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法及一种带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备装置。
背景技术
眩光是一种光污染，是太阳光、灯光等光源照射到玻璃表面，通过镜面反射的方式射入人眼中，影响人眼对事物的观察，甚至对视网膜造成伤害。在车载领域中，随着智能汽车快速的进步，面板控制逐渐代替按键控制，大屏、多屏成为市场主流趋势，如果大量的反射光源进入眼中，极易使人产生错觉甚至出现短暂失明的现象。
汽车领域中人眼对周边事物观察的及时性与对仪表的观测准确性关乎生命安全，减少眩光的危害已成为汽车领域高度关注的问题。为了提升整体美观性，越来越多的汽车选用曲面玻璃作为仪表和中控盖板，所以如何在曲面玻璃上形成一种均匀、稳定的防眩光膜层，以及防眩光膜层在曲面玻璃盖板不同曲率位置上的性能指标均达到要求，成为急需突破的关键技术点。
发明内容
针对现有技术中的防眩光膜层均匀性和稳定性差的技术问题，本发明提供了一种带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法及一种带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备装置，采用该制备方法能够在曲面玻璃上形成一种均匀、稳定的防眩光膜层，消除因防眩光膜层不均匀而造成的光畸变，避免视觉疲劳。
为实现上述目的，本发明第一方面提供一种带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法，包括以下步骤：根据曲面玻璃盖板的构型信息选择对应的涂层喷枪，以及确定对应的涂层喷枪信息；按照所述涂层喷枪信息控制所选择的涂层喷枪对曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂。
进一步地，所述涂层喷枪信息包括：涂层喷枪的喷枪移动路径、喷枪运动姿态和喷枪移动速度；所述喷枪运动姿态包括：涂层喷枪的喷涂角度和喷涂距离；所述喷涂角度为涂层喷枪的喷涂口和喷涂点之间的连线与所述喷涂点所在的切面之间的夹角，所述喷涂距离为所述涂层喷枪的喷涂口与所述喷涂点之间的距离，所述喷涂点为所述涂层喷枪喷涂出的扇形喷涂面的弧线的中心点。
进一步地，所述制备方法还包括：在进行防眩光涂层喷涂之前，对曲面玻璃盖板进行预处理；所述预处理包括：对曲面玻璃盖板进行等离子清洗。
进一步地，所述构型信息包括：曲面玻璃盖板的形状、曲面玻璃盖板的尺寸以及曲面玻璃盖板的曲率。
进一步地，所述曲面玻璃盖板的形状包括C型、V型和W型；所述根据曲面玻璃盖板的构型信息选择对应的涂层喷枪，包括：在所述曲面玻璃盖板的形状为C型且所述曲面玻璃盖板的曲率小于设定曲率的情况下，选择三轴涂层喷枪；在所述曲面玻璃盖板的形状为C型且所述曲面玻璃盖板的曲率大于等于设定曲率的情况下，选择四轴涂层喷枪；在所述曲面玻璃盖板的形状为V型的情况下，选择四轴涂层喷枪；在所述曲面玻璃盖板的形状为W型的情况下，选择六轴涂层喷枪。
进一步地，按照喷枪运动姿态控制所选择的涂层喷枪对曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂，包括：控制所选择的涂层喷枪的喷涂距离，使得所述涂层喷枪在喷涂至所述曲面玻璃盖板的任一位置时所述喷涂距离均相等；以及控制所选择的涂层喷枪的喷涂角度，使得喷涂过程中所述喷涂角度始终保持90°。
进一步地，所述防眩光涂层喷涂采用移动喷涂方式进行；所述移动喷涂方式为：曲面玻璃盖板以直线路径匀速连续移动，所述涂层喷枪在所述曲面玻璃盖板上方以直线路径匀速往复移动，所述涂层喷枪的移动路径垂直于所述曲面玻璃盖板的移动路径。
进一步地，在移动喷涂方式下，所述涂层喷枪的喷枪移动速度通过以下方式确定：
其中，V枪为涂层喷枪的喷枪移动速度，L玻为曲面玻璃盖板在涂层喷枪的移动方向的投影长度，S玻为曲面玻璃盖板的移动距离，V玻为曲面玻璃盖板的移动速度，T停为所述涂层喷枪相邻两次喷涂之间的停顿时间。
进一步地，所述制备方法还包括：确定加热温度；根据所述加热温度在所述等离子清洗过程中和所述防眩光涂层喷涂过程中对所述曲面玻璃盖板加热。
本发明第二方面提供一种带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备装置，应用于上文所述的带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法，所述制备装置包括：
传送带、等离子清洗单元和防眩光涂层喷涂单元；
所述等离子清洗单元包括第一加热载板、第一仿形载板、等离子清洗喷头和第一机械手；所述第一加热载板设置在所述传送带上，用于在等离子清洗过程中对曲面玻璃盖板进行加热；所述第一仿形载板设置在所述第一加热载板上，用于承托所述曲面玻璃盖板，所述第一仿形载板的构型与曲面玻璃盖板的构型对应；所述等离子清洗喷头和所述第一机械手悬空设置在所述第一仿形载板上方，所述等离子清洗喷头用于对所述曲面玻璃盖板进行等离子清洗，所述第一机械手用于将所述曲面玻璃盖板放置在所述第一仿形载板上；
所述防眩光涂层喷涂单元包括第二加热载板、第二仿形载板、涂层喷枪、第二机械手和喷枪控制单元；所述第二加热载板设置在所述传送带上，用于在防眩光涂层喷涂过程中对所述曲面玻璃盖板进行加热；所述第二仿形载板设置在所述第二加热载板上，用于承托所述曲面玻璃盖板，所述第二仿形载板的构型与曲面玻璃盖板的构型对应；所述涂层喷枪和所述第二机械手悬空设置在所述第二仿形载板上方，所述涂层喷枪用于对所述曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂，所述第二机械手用于将所述曲面玻璃盖板从所述第一仿形载板转移至所述第二加热载板；所述喷枪控制单元用于获取所述曲面玻璃盖板的构型信息，根据所述构型信息选择对应的涂层喷枪，以及确定对应的涂层喷枪信息；按照所述涂层喷枪信息控制所选择的涂层喷枪对曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂。
通过本发明提供的技术方案，本发明至少具有如下技术效果：
本发明的带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法，在喷涂防眩光涂层时，先获取曲面玻璃盖板的构型信息，根据构型信息选择对应的涂层喷枪，并确定对应的涂层喷枪的涂层喷枪信息，然后采用所选择的涂层喷枪按照涂层喷枪信息对曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂。通过本发明的方法，能够根据不同曲面玻璃盖板的构型信息选择对应的涂层喷枪和对应的涂层喷枪信息，在曲面玻璃上形成一种均匀、稳定的防眩光膜层，消除因防眩光膜层不均匀而造成的光畸变，避免驾驶员视觉疲劳。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：
图1为本发明实施例提供的带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法的流程图；
图2为利用本发明实施例提供的带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法制备的曲面玻璃盖板的示意图；
图3为本发明实施例提供的带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备装置的示意图。
附图标记说明
1-第一加热载板；2-第一仿形载板；3-传送带；4-等离子清洗喷头；5-第一机械手；6-涂层喷枪；7-第二仿形载板；8-第二加热载板；9-第二机械手；10-喷枪控制单元；11-等离子清洗单元；12-防眩光涂层喷涂单元。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参考图1-图3，本发明实施例提供一种蓝宝石产品清洗方法，该方法包括以下步骤：S101：根据曲面玻璃盖板的构型信息选择对应的涂层喷枪，以及确定对应的涂层喷枪信息；S102：按照所述涂层喷枪信息控制所选择的涂层喷枪对曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂。
具体地，本发明的方法适用于大弧高、大曲率防眩光曲面玻璃盖板的制造，防眩光膜层可以作用于曲面玻璃的凸面或凹面。不仅适用于车载领域，还适用于电视、电脑、智能手机和智能手表等需要防眩光曲面玻璃盖板的领域。
在喷涂防眩光涂层时，先获取曲面玻璃盖板的构型信息，根据构型信息选择对应的涂层喷枪，并确定对应的涂层喷枪的涂层喷枪信息，然后采用所选择的涂层喷枪按照涂层喷枪信息对曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂。
通过本发明的方法，能够根据不同曲面玻璃盖板的构型信息选择对应的涂层喷枪和对应的涂层喷枪信息，在曲面玻璃上形成一种均匀、稳定的防眩光膜层，消除因防眩光膜层不均匀而造成的光畸变，避免视觉疲劳。
进一步地，所述制备方法还包括：在进行防眩光涂层喷涂之前，对曲面玻璃盖板进行预处理；所述预处理包括：对曲面玻璃盖板进行等离子清洗。
具体地，本发明实施方式中，在喷涂防眩光涂层之前，先对曲面玻璃盖板进行热弯、强化、清洗处理，然后对曲面玻璃盖板进行等离子清洗。优选地，本发明实施方式中采用Plasma等离子清洗方法，Plasma等离子清洗能够充分激活玻璃表面SiO2的硅羟基键，使之与喷涂原料中的纳米SiO2结合强度更好。本发明实施方式中，经过Plasma等离子轰击的曲面玻璃盖板的表面水滴角小于20°，更优选地，经过等离子轰击的曲面玻璃盖板的表面水滴角小于10°。
根据本发明提供的带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法，经过等离子清洗之后，能够提高防眩光涂层与曲面玻璃盖板的结合强度，提高防眩光涂层的稳定性和硬度。
进一步地，所述涂层喷枪信息包括：涂层喷枪的喷枪移动路径、喷枪运动姿态和喷枪移动速度；所述喷枪运动姿态包括：涂层喷枪的喷涂角度和喷涂距离；所述喷涂角度为涂层喷枪的喷涂口和喷涂点之间的连线与所述喷涂点所在的切面之间的夹角，所述喷涂距离为所述涂层喷枪的喷涂口与所述喷涂点之间的距离，所述喷涂点为所述涂层喷枪喷涂出的扇形喷涂面的弧线的中心点。
具体地，本发明实施方式中，采用多轴静电雾化涂层喷枪，将原料液滴雾化成均匀扇形雾滴喷涂在曲面玻璃盖板上。涂层喷枪按照喷枪移动路径和喷枪移动速度移动，在移动的过程中，多轴涂层喷枪的喷枪口能够任意转动和伸缩，以实时调整多轴涂层喷枪的喷涂角度和喷涂距离。
根据本发明提供的带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法，能够根据曲面玻璃盖板的构型调整喷枪移动路径、喷枪运动姿态和喷枪移动速度，提高防眩光涂层的均匀性和稳定性。
进一步地，所述构型信息包括：曲面玻璃盖板的形状、曲面玻璃盖板的尺寸以及曲面玻璃盖板的曲率。
具体地，本发明实施方式中构型信息包括曲面玻璃盖板的形状、曲面玻璃盖板的尺寸以及曲面玻璃盖板上每一曲面的曲率。
进一步地，所述曲面玻璃盖板的形状包括C型、V型和W型；所述根据曲面玻璃盖板的构型信息选择对应的涂层喷枪，包括：在所述曲面玻璃盖板的形状为C型且所述曲面玻璃盖板的曲率小于设定曲率的情况下，选择三轴涂层喷枪；在所述曲面玻璃盖板的形状为C型且所述曲面玻璃盖板的曲率大于等于设定曲率的情况下，选择四轴涂层喷枪；在所述曲面玻璃盖板的形状为V型的情况下，选择四轴涂层喷枪；在所述曲面玻璃盖板的形状为W型的情况下，选择六轴涂层喷枪。
具体地，本发明实施方式中的曲面玻璃盖板为在三维空间中含有一个曲面或多个曲面甚至完全呈曲面形态的曲面玻璃盖板，曲面玻璃盖板的形状包括C型、V型和W型，如果曲面玻璃盖板为盖板的形状为C型且曲面玻璃盖板的曲率较小(小于设定曲率)，选择三轴涂层喷枪；如果曲面玻璃盖板的形状为C型且曲面玻璃盖板的曲率大于设定曲率，选择四轴涂层喷枪；如果曲面玻璃盖板的形状为V型，选择四轴涂层喷枪；如果曲面玻璃盖板的形状为W型，选择六轴涂层喷枪。优选地，设定曲率＝1/工件长度。
根据本发明提供的带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法，能够根据曲面玻璃盖板的构型选择合适的涂层喷枪，方便在喷涂过程中实时调整涂层喷枪的喷涂角度和喷涂距离，使得防眩光涂层喷涂更加均匀。
进一步地，按照喷枪运动姿态控制所选择的涂层喷枪对曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂，包括：控制所选择的涂层喷枪的喷涂距离，使得所述涂层喷枪在喷涂至所述曲面玻璃盖板的任一位置时所述喷涂距离均相等；以及控制所选择的涂层喷枪的喷涂角度，使得喷涂过程中所述喷涂角度始终保持90°。
具体地，本发明实施方式中，在喷涂过程中，涂层喷枪的喷涂口与曲面玻璃盖板之间的喷涂距离均保持相等，并且涂层喷枪与曲面玻璃盖板相互垂直。如果涂层喷枪的喷涂口与曲面玻璃盖板的距离较小，扇形雾化不够充分，曲面玻璃盖板上单位面积大量涂布的原料聚集，间接导致曲面玻璃盖板上吸附液滴过大，造成脱落或喷涂不均等不良现象。涂层喷枪的喷涂口与曲面玻璃盖板的距离较大时，具有有效动能的原料液滴减少，不仅膜层厚度不足，且因不良液滴的增加，影响了整个防眩膜层的附着力。
优选地，涂层喷枪的喷涂口与曲面玻璃盖板之间的喷涂距离介于140mm～300mm；更优选地，涂层喷枪的喷涂口与曲面玻璃盖板之间的喷涂距离介于200mm～240mm；进一步优选地，涂层喷枪的喷涂口与曲面玻璃盖板之间的喷涂距离为220mm±5mm。
根据本发明提供的带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法，能够根据曲面玻璃盖板的构型调整涂层喷枪的姿态，提高防眩光涂层的均匀性和附着力，保证防眩光涂层的厚度、硬度和耐摩擦性能。
进一步地，防眩光涂层的成膜原料是一种液态组合物，其有效成分为SiO2，存在形态为可以与硅原子进行化学键结合的水解性烃基硅烷，辅料溶剂是甲醇、乙醇、异丙醇、甲缩醛和丙酮中的一种或任意成分组成的混合物。
进一步地，所述防眩光涂层喷涂采用移动喷涂方式进行；所述移动喷涂方式为：曲面玻璃盖板以直线路径匀速连续移动，所述涂层喷枪在所述曲面玻璃盖板上方以直线路径匀速往复移动，所述涂层喷枪的移动路径垂直于所述曲面玻璃盖板的移动路径。
具体地，本发明实施方式中，防眩光涂层喷涂采用移动喷涂方式进行，曲面玻璃盖板放置在传送带上，以直线路径匀速连续移动，涂层喷枪设置在在曲面玻璃盖板上方以直线路径匀速往复移动，涂层喷枪将原料液滴雾化成均匀的扇形雾滴喷涂在曲面玻璃盖板上，涂层喷枪的移动路径垂直于曲面玻璃盖板的移动路径，雾滴形成的扇面与涂层喷枪的移动路径垂直。
进一步地，在移动喷涂方式下，所述涂层喷枪的喷枪移动速度通过以下方式确定：
其中，V枪为涂层喷枪的喷枪移动速度，L玻为曲面玻璃盖板在涂层喷枪的移动方向的投影长度，S玻为曲面玻璃盖板的移动距离，V玻为曲面玻璃盖板的移动速度，T停为所述涂层喷枪相邻两次喷涂之间的停顿时间。
具体地，本发明实施方式中，曲面玻璃盖板前进的速度要与喷枪移动速度相互配合，才能最终形成稳定、均匀的防眩光涂层。同时喷枪移动速度也要控制在一定范围内，如果喷枪移动速度过快，原料液滴发生雾化不稳定，如果喷枪移动速度过慢，曲面玻璃盖板单位面积上喷涂原料堆积过厚，会对涂布防眩光涂层的连续结合强度造成不良影响。优选地，喷枪移动速度介于300mm/s～2000mm/s；更优选地，喷枪移动速度介于500mm/s～1500mm/s；进一步优选地，喷枪移动速度介于800mm/s～1200mm/s。
根据本发明提供的带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法，将喷枪移动速度与曲面玻璃盖板的移动速度相互配合，能够喷涂出连续且厚度一致的防眩光涂层，从而保证防眩光涂层的均匀性和稳定性。
进一步地，防眩光涂层喷涂可以采用寸动喷涂方式进行，涂层喷枪设置在曲面玻璃盖板上方以直线路径匀速往复移动，涂层喷枪将原料液滴雾化成均匀的扇形雾滴喷涂在曲面玻璃盖板上，曲面玻璃盖板放置在传送带上，以直线路径断续移动，涂层喷枪的移动路径垂直于曲面玻璃盖板的移动路径，雾滴形成的扇面与涂层喷枪的移动路径垂直。涂层喷枪在曲面玻璃盖板上方以直线路径移动喷涂时，曲面玻璃盖板静止，涂层喷枪移动一次之后停顿，曲面玻璃盖板移动，接着曲面玻璃盖板静止，涂层喷枪按原路线折返移动喷涂，然后涂层喷枪再次停顿，曲面玻璃盖板前进，完成一组寸动喷涂。按照上述方法循环多组寸动喷涂，以完成曲面玻璃盖板的整体喷涂。优选地，曲面玻璃盖板每次移动刚好越过一个单位扇形面积为宜，移动速度过快会导致膜层呈“Z”型，出现喷涂空白区，移动速度过慢导致单位面积膜层过厚，影响膜层连续性。
进一步地，所述制备方法还包括：确定加热温度；根据所述加热温度在所述等离子清洗过程中和所述防眩光涂层喷涂过程中对所述曲面玻璃盖板加热。
具体地，本发明实施方式中，等离子清洗过程中对曲面玻璃盖板加热能够保证防眩光涂层喷涂时不需要再等待预热，到喷涂时已经预热好，节约了时间。防眩光涂层喷涂过程中对曲面玻璃盖板加热，能够加速防眩光涂层固化，保证防眩光涂层的硬度、稳定性和均匀性。优选地，加热温度介于60℃～120℃。加热温度过低，防眩光膜层均匀性会因室内环境波动的影响产生剧烈波动，加热温度过高，曲面玻璃盖板会产生不同程度的翘曲变形。
进一步地，防眩光膜层喷涂成膜后需要进行加热固化，使膜层中纳米SiO2的硅羟基键与曲面玻璃的硅羟基键发生化学反应，缩合形成牢固结合。优选地，固化温度介于150℃～220℃，固化时间大于1h。
图2为本发明的制备方法制备的的曲面玻璃盖板，该盖板为C型。加热固化之后，对曲面玻璃盖板的光泽度、厚度和雾度等参数进行了检测。
表1
表1可以看出，喷涂样品在120光泽度范围时，防眩光膜层厚介于145nm～178nm，差值为33nm，样品光泽度在100光泽度范围时，防眩光膜层厚介于217nm～255nm，差值为38nm。整体误差在40nm以内。
宏观体现上，单片各位置光泽度(60°)误差±5以内，单片各位置雾度误差±0.5％以内。
连续批量生产产品光泽度(60°)误差±8以内，连续批量生产产品雾度误差±0.8％以内，具有高稳定性。
表2
根据表2可以看出，不同光泽度测试样品中，光泽度误差最大12.1，雾度误差最大1.01％，均在预设公差之内。
表3
信赖性测试：经过烘烤固化后的防眩光涂层，通过铅笔硬度、耐摩擦和百格等方式判断防眩光涂层的硬度与结合强度。
铅笔硬度：防眩光涂层表面，9H铅笔、负载750g，45°角划线5cm*5道，无划伤。
画线百格：防眩光涂层表面，刻刀横竖各刻11道，形成一个包含100个方格的正方形区域，胶带反复粘贴3次，表面无脱落，记为5B。
高耐磨性：2000次，载荷750g，sanford橡皮条摩擦，外观无明显异色、无擦伤，显微镜下微观膜层无明显脱落。
表3可以看出，多片连续测试，其铅笔硬度、耐摩擦性能和附着力百格均完全达标，防眩光膜层稳定性较高。
通过本发明设备、工艺得到的带防眩光涂层的曲面玻璃盖板，其防眩光涂层光泽度、雾度和膜厚等基础参数均达到了相应的稳定性和均匀性。铅笔硬度、耐摩擦和附着力百格等信赖性参数均达到了最优标准，满足实际使用的要求。
请参考图3，本发明第二方面提供一种带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备装置，应用于上文所述的带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法，所述制备装置包括：
传送带3、等离子清洗单元11和防眩光涂层喷涂单元12；
所述等离子清洗单元11包括第一加热载板1、第一仿形载板2、等离子清洗喷头4和第一机械手5；所述第一加热载板1设置在所述传送带3上，用于在等离子清洗过程中对曲面玻璃盖板进行加热；所述第一仿形载板2设置在所述第一加热载板1上，用于承托所述曲面玻璃盖板，所述第一仿形载板2的构型与曲面玻璃盖板的构型对应；所述等离子清洗喷头4和所述第一机械手5悬空设置在所述第一仿形载板2上方，所述等离子清洗喷头4用于对所述曲面玻璃盖板进行等离子清洗，所述第一机械手5用于将所述曲面玻璃盖板放置在所述第一仿形载板2上；
所述防眩光涂层喷涂单元12包括第二加热载板8、第二仿形载板7、涂层喷枪6、第二机械手9和喷枪控制单元10；所述第二加热载板8设置在所述传送带3上，用于在防眩光涂层喷涂过程中对所述曲面玻璃盖板进行加热；所述第二仿形载板7设置在所述第二加热载板8上，用于承托所述曲面玻璃盖板，所述第二仿形载板7的构型与曲面玻璃盖板的构型对应；所述涂层喷枪6和所述第二机械手9悬空设置在所述第二仿形载板7上方，所述涂层喷枪6用于对所述曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂，所述第二机械手9用于将所述曲面玻璃盖板从所述第一仿形载板2转移至所述第二加热载板8；所述喷枪控制单元10用于获取所述曲面玻璃盖板的构型信息，根据所述构型信息选择对应的涂层喷枪6，以及确定对应的涂层喷枪信息；按照所述涂层喷枪信息控制所选择的涂层喷枪6对曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂。
具体地，本发明实施方式中，先对曲面玻璃盖板进行热弯、强化、清洗处理，然后第一机械手5将曲面玻璃盖板放置在第一仿形载板2上，开启传送带3和等离子清洗喷头4对曲面玻璃盖板进行等离子清洗，等离子清洗的同时通过第一加热载板1对曲面玻璃盖板进行加热。等离子清洗完成之后，第二机械手9将曲面玻璃盖板从第一仿形载板2转移至第二加热载板8上，开启传送带3和涂层喷枪6，对曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂，喷涂的同时通过第二加热载板8对曲面玻璃盖板进行加热。防眩光涂层喷涂之后再将曲面玻璃盖板转移，进行加热固化。
通过本发明提供的方法，能够根据不同曲面玻璃盖板的构型信息选择对应的涂层喷枪和对应的涂层喷枪信息，在曲面玻璃上形成一种均匀、稳定的防眩光膜层，消除因防眩光膜层不均匀而造成的光畸变，避免视觉疲劳。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
根据曲面玻璃盖板的构型信息选择对应的涂层喷枪，以及确定对应的涂层喷枪信息；
按照所述涂层喷枪信息控制所选择的涂层喷枪对曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂层喷枪信息包括：涂层喷枪的喷枪移动路径、喷枪运动姿态和喷枪移动速度；
所述喷枪运动姿态包括：涂层喷枪的喷涂角度和喷涂距离；所述喷涂角度为涂层喷枪的喷涂口和喷涂点之间的连线与所述喷涂点所在的切面之间的夹角，所述喷涂距离为所述涂层喷枪的喷涂口与所述喷涂点之间的距离，所述喷涂点为所述涂层喷枪喷涂出的扇形喷涂面的弧线的中心点。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：在进行防眩光涂层喷涂之前，对曲面玻璃盖板进行预处理；所述预处理包括：对曲面玻璃盖板进行等离子清洗。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述构型信息包括：曲面玻璃盖板的形状、曲面玻璃盖板的尺寸以及曲面玻璃盖板的曲率。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述曲面玻璃盖板的形状包括C型、V型和W型；
所述根据曲面玻璃盖板的构型信息选择对应的涂层喷枪，包括：
在所述曲面玻璃盖板的形状为C型且所述曲面玻璃盖板的曲率小于设定曲率的情况下，选择三轴涂层喷枪；
在所述曲面玻璃盖板的形状为C型且所述曲面玻璃盖板的曲率大于等于设定曲率的情况下，选择四轴涂层喷枪；
在所述曲面玻璃盖板的形状为V型的情况下，选择四轴涂层喷枪；
在所述曲面玻璃盖板的形状为W型的情况下，选择六轴涂层喷枪。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，按照喷枪运动姿态控制所选择的涂层喷枪对曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂，包括：
控制所选择的涂层喷枪的喷涂距离，使得所述涂层喷枪在喷涂至所述曲面玻璃盖板的任一位置时所述喷涂距离均相等；以及
控制所选择的涂层喷枪的喷涂角度，使得喷涂过程中所述喷涂角度始终保持90°。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述防眩光涂层喷涂采用移动喷涂方式进行；
所述移动喷涂方式为：曲面玻璃盖板以直线路径匀速连续移动，所述涂层喷枪在所述曲面玻璃盖板上方以直线路径匀速往复移动，所述涂层喷枪的移动路径垂直于所述曲面玻璃盖板的移动路径。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在移动喷涂方式下，所述涂层喷枪的喷枪移动速度通过以下方式确定：
其中，V枪为涂层喷枪的喷枪移动速度，L玻为曲面玻璃盖板在涂层喷枪的移动方向的投影长度，S玻为曲面玻璃盖板的移动距离，V玻为曲面玻璃盖板的移动速度，T停为所述涂层喷枪相邻两次喷涂之间的停顿时间。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：
确定加热温度；
根据所述加热温度在所述等离子清洗过程中和所述防眩光涂层喷涂过程中对所述曲面玻璃盖板加热。
10.一种带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备装置，其特征在于，应用于权利要求9所述的带防眩光涂层的曲面玻璃盖板制备方法，所述制备装置包括：
传送带、等离子清洗单元和防眩光涂层喷涂单元；
所述等离子清洗单元包括第一加热载板、第一仿形载板、等离子清洗喷头和第一机械手；
所述第一加热载板设置在所述传送带上，用于在等离子清洗过程中对曲面玻璃盖板进行加热；
所述第一仿形载板设置在所述第一加热载板上，用于承托所述曲面玻璃盖板，所述第一仿形载板的构型与曲面玻璃盖板的构型对应；
所述等离子清洗喷头和所述第一机械手悬空设置在所述第一仿形载板上方，所述等离子清洗喷头用于对所述曲面玻璃盖板进行等离子清洗，所述第一机械手用于将所述曲面玻璃盖板放置在所述第一仿形载板上；
所述防眩光涂层喷涂单元包括第二加热载板、第二仿形载板、涂层喷枪、第二机械手和喷枪控制单元；
所述第二加热载板设置在所述传送带上，用于在防眩光涂层喷涂过程中对所述曲面玻璃盖板进行加热；
所述第二仿形载板设置在所述第二加热载板上，用于承托所述曲面玻璃盖板，所述第二仿形载板的构型与曲面玻璃盖板的构型对应；
所述涂层喷枪和所述第二机械手悬空设置在所述第二仿形载板上方，所述涂层喷枪用于对所述曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂，所述第二机械手用于将所述曲面玻璃盖板从所述第一仿形载板转移至所述第二加热载板；
所述喷枪控制单元用于获取所述曲面玻璃盖板的构型信息，根据所述构型信息选择对应的涂层喷枪，以及确定对应的涂层喷枪信息；按照所述涂层喷枪信息控制所选择的涂层喷枪对曲面玻璃盖板进行防眩光涂层喷涂。
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