CN113843065A - 一种圆柱状金属制品加工用喷漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种圆柱状金属制品加工用喷漆设备，包括装载组件，所述装载组件由装载箱、装载台、第一限位座、第二限位座和旋转电机组成，所述第二限位座上端连接有定位组件，所述定位组件由第一升降气缸、连接板、轴承座和定位柱组成，所述第一限位座一侧设有喷漆组件，所述喷漆组件由移动座、第一安装板、喷漆头、第二升降气缸、第二安装板和第三升降气缸组成，且所述移动座上端连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸上端连接有第一安装板，所述喷漆组件一侧设有储漆组件，所述储漆组件由储漆桶和设在储漆桶上端的自吸泵和出漆口。

Description

一种圆柱状金属制品加工用喷漆设备
技术领域
本发明涉及喷漆设备技术领域，具体为一种圆柱状金属制品加工用喷漆设备。
背景技术
圆柱状金属制品在喷漆时需要进行环形旋转操作，传统的旋转喷漆结构可造成大面积喷漆污染，后期清理不便，且固定的喷漆装载台难以满足不同尺寸的圆柱状金属制品进行喷漆，喷漆时圆柱状金属制品放置不稳易造成倾倒，影响操作。
因此，需要设计一种圆柱状金属制品加工用喷漆设备来解决上述背景技术中的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆柱状金属制品加工用喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种圆柱状金属制品加工用喷漆设备，包括装载组件，所述装载组件由装载箱、装载台、第一限位座、第二限位座和旋转电机组成，且所述装载箱内部设有旋转电机，所述旋转电机上端连接有装载台，所述装载台一侧设有第二限位座，所述装载箱远离第二限位座的一侧设有第一限位座，所述第二限位座上端连接有定位组件，所述定位组件由第一升降气缸、连接板、轴承座和定位柱组成，且所述第一升降气缸上端连接有连接板，所述连接板下端连接有轴承座，所述轴承座下端连接有定位柱，所述第一限位座一侧设有喷漆组件，所述喷漆组件由移动座、第一安装板、喷漆头、第二升降气缸、第二安装板和第三升降气缸组成，且所述移动座上端连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸上端连接有第一安装板，所述第一安装板上端连接有第三升降气缸，所述第三升降气缸上端连接有第二安装板，所述第一安装板一侧和第二安装板下端均设有喷漆头，所述喷漆组件一侧设有储漆组件，所述储漆组件由储漆桶和设在储漆桶上端的自吸泵和出漆口。
作为本发明优选的方案，所述装载台由外部套座和多组限位槽组成，所述装载箱和装载台的外部套座之间通过螺栓连接，所述旋转电机和限位槽下端之间通过螺栓连接，所述限位槽和圆柱状金属制品之间套接连接。
作为本发明优选的方案，所述装载箱、移动座和储漆桶下端均连接有多组移动轮。
作为本发明优选的方案，所述出漆口和喷漆头之间通过管道连接。
作为本发明优选的方案，所述旋转电机和装载箱之间通过螺栓连接。
作为本发明优选的方案，所述第一升降气缸和连接板、连接板和轴承座、轴承座和定位柱之间均通过螺栓连接，且所述定位柱为倒锥体结构，所述定位柱下端和圆柱状金属制品上端中间处呈压紧连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，通过设置的装载组件，装载台由外部套座和多组限位槽组成，装载箱和装载台的外部套座之间通过螺栓连接，旋转电机和限位槽下端之间通过螺栓连接，限位槽和圆柱状金属制品之间套接连接，旋转电机和装载箱之间通过螺栓连接，形成限位旋转结构，可放置不用尺寸的圆柱状金属制品，通过转动圆柱状金属制品进行均匀喷漆，操作更加简单，减少喷漆污染面积，方便后期清理，装载箱、移动座和储漆桶下端均连接有多组移动轮，移动和搬运更加方便。
2.本发明中，通过设置的喷漆组件，出漆口和喷漆头之间通过管道连接，形成拼装结构，方便拆装和收纳，多角度的喷漆头和第二升降气缸和第三升降气缸的设置，可根据需求调节喷漆头的高度，使得圆柱状金属制品喷漆时更加全面。
3.本发明中，通过设置的定位组件，第一升降气缸和连接板、连接板和轴承座、轴承座和定位柱之间均通过螺栓连接，且定位柱为倒锥体结构，定位柱下端和圆柱状金属制品上端中间处呈压紧连接，形成定位锁紧结构，使得圆柱状金属制品喷漆时放置的更加稳定，避免受力倾倒。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的喷漆组件结构图；
图3为本发明的定位组件结构图；
图4为本发明的装载组件剖面结构图。
图中：1、装载组件；101、装载箱；102、移动轮；103、装载台；104、第一限位座；105、限位槽；106、第二限位座；107、旋转电机；2、定位组件；201、第一升降气缸；202、连接板；203、轴承座；204、定位柱；3、喷漆组件；301、移动座；302、第一安装板；303、喷漆头；304、第二升降气缸；305、第二安装板；306、第三升降气缸；4、储漆组件；401、储漆桶；402、自吸泵；403、出漆口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4本发明提供一种技术方案：
一种圆柱状金属制品加工用喷漆设备，包括装载组件1，装载组件1由装载箱101、装载台103、第一限位座104、第二限位座106和旋转电机107组成，且装载箱101内部设有旋转电机107，旋转电机107上端连接有装载台103，装载台103一侧设有第二限位座106，装载箱101远离第二限位座106的一侧设有第一限位座104，第二限位座106上端连接有定位组件2，定位组件2由第一升降气缸201、连接板202、轴承座203和定位柱204组成，且第一升降气缸201上端连接有连接板202，连接板202下端连接有轴承座203，轴承座203下端连接有定位柱204，第一限位座104一侧设有喷漆组件3，喷漆组件3由移动座301、第一安装板302、喷漆头303、第二升降气缸304、第二安装板305和第三升降气缸306组成，且移动座301上端连接有第二升降气缸304，第二升降气缸304上端连接有第一安装板302，第一安装板302上端连接有第三升降气缸306，第三升降气缸306上端连接有第二安装板305，第一安装板302一侧和第二安装板305下端均设有喷漆头303，喷漆组件3一侧设有储漆组件4，储漆组件4由储漆桶401和设在储漆桶401上端的自吸泵402和出漆口403。
实施例，请参照图3和图4，装载台103由外部套座和多组限位槽105组成，装载箱101和装载台103的外部套座之间通过螺栓连接，旋转电机107和限位槽105下端之间通过螺栓连接，限位槽105和圆柱状金属制品之间套接连接，旋转电机107和装载箱101之间通过螺栓连接，形成限位旋转结构，可放置不用尺寸的圆柱状金属制品，通过转动圆柱状金属制品进行均匀喷漆，操作更加简单，减少喷漆污染面积，方便后期清理。
实施例，请参照图1、图2和图3，装载箱101、移动座301和储漆桶401下端均连接有多组移动轮102，移动和搬运更加方便。
实施例，请参照图1和图2，出漆口403和喷漆头303之间通过管道连接，形成拼装结构，方便拆装和收纳，多角度的喷漆头303和第二升降气缸304和第三升降气缸306的设置，可根据需求调节喷漆头303的高度，使得圆柱状金属制品喷漆时更加全面。
实施例，请参照图1和图3，第一升降气缸201和连接板202、连接板202和轴承座203、轴承座203和定位柱204之间均通过螺栓连接，且定位柱204为倒锥体结构，定位柱204下端和圆柱状金属制品上端中间处呈压紧连接，形成定位锁紧结构，使得圆柱状金属制品喷漆时放置的更加稳定，避免受力倾倒。
工作原理：使用时，装载台103由外部套座和多组限位槽105组成，装载箱101和装载台103的外部套座之间通过螺栓连接，旋转电机107和限位槽105下端之间通过螺栓连接，限位槽105和圆柱状金属制品之间套接连接，旋转电机107和装载箱101之间通过螺栓连接，形成限位旋转结构，可放置不用尺寸的圆柱状金属制品，通过转动圆柱状金属制品进行均匀喷漆，操作更加简单，减少喷漆污染面积，方便后期清理，第一升降气缸201和连接板202、连接板202和轴承座203、轴承座203和定位柱204之间均通过螺栓连接，且定位柱204为倒锥体结构，定位柱204下端和圆柱状金属制品上端中间处呈压紧连接，形成定位锁紧结构，使得圆柱状金属制品喷漆时放置的更加稳定，避免受力倾倒，装载箱101、移动座301和储漆桶401下端均连接有多组移动轮102，移动和搬运更加方便，出漆口403和喷漆头303之间通过管道连接，形成拼装结构，方便拆装和收纳，多角度的喷漆头303和第二升降气缸304和第三升降气缸306的设置，可根据需求调节喷漆头303的高度，使得圆柱状金属制品喷漆时更加全面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆柱状金属制品加工用喷漆设备，包括装载组件(1)，其特征在于：所述装载组件(1)由装载箱(101)、装载台(103)、第一限位座(104)、第二限位座(106)和旋转电机(107)组成，且所述装载箱(101)内部设有旋转电机(107)，所述旋转电机(107)上端连接有装载台(103)，所述装载台(103)一侧设有第二限位座(106)，所述装载箱(101)远离第二限位座(106)的一侧设有第一限位座(104)，所述第二限位座(106)上端连接有定位组件(2)，所述定位组件(2)由第一升降气缸(201)、连接板(202)、轴承座(203)和定位柱(204)组成，且所述第一升降气缸(201)上端连接有连接板(202)，所述连接板(202)下端连接有轴承座(203)，所述轴承座(203)下端连接有定位柱(204)，所述第一限位座(104)一侧设有喷漆组件(3)，所述喷漆组件(3)由移动座(301)、第一安装板(302)、喷漆头(303)、第二升降气缸(304)、第二安装板(305)和第三升降气缸(306)组成，且所述移动座(301)上端连接有第二升降气缸(304)，所述第二升降气缸(304)上端连接有第一安装板(302)，所述第一安装板(302)上端连接有第三升降气缸(306)，所述第三升降气缸(306)上端连接有第二安装板(305)，所述第一安装板(302)一侧和第二安装板(305)下端均设有喷漆头(303)，所述喷漆组件(3)一侧设有储漆组件(4)，所述储漆组件(4)由储漆桶(401)和设在储漆桶(401)上端的自吸泵(402)和出漆口(403)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱状金属制品加工用喷漆设备，其特征在于：所述装载台(103)由外部套座和多组限位槽(105)组成，所述装载箱(101)和装载台(103)的外部套座之间通过螺栓连接，所述旋转电机(107)和限位槽(105)下端之间通过螺栓连接，所述限位槽(105)和圆柱状金属制品之间套接连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱状金属制品加工用喷漆设备，其特征在于：所述装载箱(101)、移动座(301)和储漆桶(401)下端均连接有多组移动轮(102)。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱状金属制品加工用喷漆设备，其特征在于：所述出漆口(403)和喷漆头(303)之间通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱状金属制品加工用喷漆设备，其特征在于：所述旋转电机(107)和装载箱(101)之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱状金属制品加工用喷漆设备，其特征在于：所述第一升降气缸(201)和连接板(202)、连接板(202)和轴承座(203)、轴承座(203)和定位柱(204)之间均通过螺栓连接，且所述定位柱(204)为倒锥体结构，所述定位柱(204)下端和圆柱状金属制品上端中间处呈压紧连接。
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