CN113840962A - 利用喷涂器的安全线涂装装置 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的利用喷涂器的安全线涂装装置，包括主体部件、升降式喷涂部件、升降停止部件及胶带安装部件，若通过被传递到所述升降停止部件的外力从所述升降停止部件解除所述升降式喷射部件的卡止，则所述升降式喷射构件可以进行升降，若解除对所述升降停止部件的外力，则所述升降式喷射部件被所述升降停止部件卡止而牢固地限制所述升降式喷射部件的升降，因此，即便利用所述喷涂器的安全线涂装装置经过粗糙的路面等，所述升降式喷射部件能牢固地保持其高度。

Description

利用喷涂器的安全线涂装装置

技术领域

本发明涉及一种利用喷涂器的安全线涂装装置。

背景技术

利用喷涂器的安全线涂装装置是指具备装有颜料的喷涂器，能够将道路和工厂等中所需的颜色涂在所需的线上的装置。作为这种利用喷涂器的安全线涂装装置，例如曾提出过韩国授权专利第10-1493912号(授权日：2015.02.10，发明名称：利用喷涂器的涂装装置)。

以往，按照喷涂器的尺寸等的各种理由，需要将装有颜料的喷涂器进行升降，为此目的，以升降的方式设置用于固定喷涂器的涂线用喷涂器固定升降部件。

调整喷涂器的高度并保持调整后高度的部分垂直排列而并形成为互相连通的多个孔形态，涂线用喷涂器固定升降部件中突出的突起被卡止在多个孔中的任意一个孔中，从而，可以保持喷涂器的调整后的高度。

然而，在上述的以往的结构中，当利用喷涂器的安全线涂装装置经过粗糙的路面时，涂线用喷涂器固定升降部件没能保持其调整后的高度，而是随意下降到其下方的孔中，因此，存在涂装被弄乱的问题。

另外，在以往的利用喷涂器的安全线喷涂装置中，当需要用特定颜色涂装之后，在其涂装后的线上重涂荧光、透明等时，首先，将涂线用喷涂器固定在涂线用喷涂器固定升降部件的状态下对线进行涂装之后，去除其涂线用喷涂器，然后在涂线用喷涂器固定升降部件另外固定用于重涂荧光、透明等的后续重涂喷涂器状态下进行重涂，因此，存在工作效率性降低、工作不便、无法准确地重涂的问题。

此外，在以往的利用喷涂器的安全线喷涂装置中，由于利用喷涂器的安全线涂装装置上设置有只能前进的滚轮，因此，存在无法准确执行曲线工作的问题。

另外，在以往的利用喷涂器的安全线喷涂装置中，为了显示待涂装的线的两侧端线，需要由操作人员手动进行敷带工作之后进行涂装工作，并在完成涂装工作之后手动取下胶带，因此，存在作为涂装的准备工作的敷带工作非常不便的问题。

发明内容

技术问题

本发明的一目的在于，提供一种当利用喷涂器的安全线涂装装置经过粗糙的路面时，涂线用喷涂器固定升降部件能牢固地保持其调整后的高度的利用喷涂器的安全线涂装装置。

本发明的其他目的在于，提供一种能够容易进行用于涂装的准备工作的敷带工作的利用喷涂器的安全线涂装装置。

解决问题的手段

根据本发明的一侧面的利用喷涂器的安全线涂装装置，其中，包括：主体部件，在内部形成有预定空间，在所述主体部件可旋转地连接与需要进行线涂装的涂装面接触的滚轮部；升降式喷射部件，在其内部容纳涂线用喷涂器的状态下，相对于所述主体部件进行升降，并向所述涂装面侧喷射容纳于所述涂线用喷涂器内的涂料；升降停止部件，在所述升降式喷射部件升降所需的高度之后，停止所述升降式喷射部件使其可以停在其高度上；以及胶带安装部件，以所述主体部件前进的方向为准配置于所述主体部件的前方，在所述胶带安装部件安装有胶带，所述胶带用于限制在所述涂装面中喷射容纳于所述升降式喷射主体的所述涂线用喷涂器的所述涂料而形成的线的宽度，所述升降式喷射部件，具备：升降式喷射主体，用于容纳所述涂线用喷涂器；压力施加体，配置于所述升降式喷射主体的上部，对所述涂线用喷涂器施加压力，使所述涂料从所述涂线用喷涂器喷射；以及凹陷部，沿着所述升降式喷射主体的升降方向隔开预定距离配置多个，凹陷形成在所述升降式喷射主体的内侧，所述升降停止部件，具备：升降停止部，被卡止在所述凹陷部中的一个，从而使所述升降式喷射主体停止在预定高度；以及转动范围限制部，其限制转动范围，使得所述升降停止部可在预定范围内转动。

技术效果

根据本发明的一方面的利用喷涂器的安全线涂装装置，由于利用喷涂器的安全线涂装装置包括主体部件、升降式喷涂部件、升降停止部件及胶带安装部件，因此，若通过被传递到所述升降停止部件的外力从所述升降停止部件解除所述升降式喷射部件的卡止，则所述升降式喷射部件可以进行升降，若解除所述升降停止部件的外力，则所述升降式喷射部件被所述升降停止部件卡止而牢固地限制所述升降式喷射部件的升降，因此，即便利用所述喷涂器的安全线涂装装置经过粗糙的路面等，所述升降式喷射部件也能牢固地保持其高度。

附图说明

图1是从斜上方观察根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的俯视透视图。

图2是从正面观察根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的主视图。

图3是根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的俯视图。

图4是从斜上方的不同角度观察根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的俯视透视图。

图5是图4的A部分放大图。

图6是示出构成根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的升降停止部件的放大图。

图7是示出从构成根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的胶带安装部件释放出来的胶带贴敷在涂装面上的图。

图8是放大构成根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的喷射帽部件的截面的放大图。

图9是构成根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的移动方向引导部件的俯视图。

图10是示出图9的移动方向引导部件旋转预定角度的状态的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置。

图1是从斜上方观察根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的俯视透视图。图2是从正面观察根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的主视图。图3是根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的俯视图。图4是从斜上方的不同角度观察根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的俯视透视图。图5是图4的A部分放大图。图6是示出构成根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的升降停止部件的放大图。图7是示出从构成根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的胶带安装部件释放出来的胶带贴敷在涂装面上的图。图8是放大构成根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的喷射帽部件的截面的放大图。图9是构成根据本发明的一实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置的移动方向引导部件的俯视图。图10是示出图9的移动方向引导部件旋转预定角度的状态的图。

参照图1至图10，根据本实施例的利用喷涂器的安全线涂装装置100，包括：主体部件110、升降式喷射部件120、升降停止部件130及胶带安装部件140。

根据本实施例的利用所述喷涂器的安全线涂装装置100，还包括喷射帽部件150和移动方向引导部件160。

所述主体部件110在其内部形成有预定空间，在所述主体部件可旋转地连接与需要涂装的涂装面接触的滚轮部112。

详细而言，所述主体部件110形成为长方体箱形，并且，其上面和底面被开放，在开放的所述主体部件110的上面插入所述升降式喷射部件120的一部分，在开放的所述主体部件110的底面，具备：壳体111，用于从容纳于所述升降式喷射部件120的涂线用喷涂器喷射涂料；所述滚轮部112，与所述涂装面接触旋转，使得所述主体部件110在所述涂装面上移动；插入孔115，贯穿形成于所述壳体111的侧面，供插入后述的升降停止体132。

附图标记117是手柄，所述手柄是供工作人员用手抓住施加力，以推动利用所述喷涂器的安全线涂装装置100。

本实施例中，在所述手柄117一同形成制动器，使得可以停止移动中的利用所述喷涂器的安全线涂装装置100。

所述滚轮部112，包括：后轮113，以所述主体部件110前进的方向为准，可旋转地设置在所述主体部件110的后方；前轮114，以所述主体部件110前进的方向为准，可旋转地设置在所述主体部件110的前方，其宽度相对宽于所述后轮113的宽度，与所述涂装面相接触的面相对宽于所述后轮113。

所述升降式喷射部件120经过所述壳体111的上面插入配置在所述客体111的内部，在其内部容纳涂色用喷涂器的状态下相对于所述主体部件110进行升降，使得向所述涂装面喷射容纳在所述涂线用喷涂器内的涂料。

详细而言，所述升降式喷射部件120包括升降式喷射主体121、压力施加体125及凹陷部122。

在本实施例中，所述升降式喷射部件120还包括升降用导轨126。

所述升降式喷射部件121形成为长方体箱形，在其内部容纳有所述涂线用喷涂器。

所述压力施加体125设置在所述升降式喷射主体121的上部，对所述涂线用喷涂器施加压力，使得从所述涂线用喷涂器喷射所述涂料。

详细地，在形成在所述涂线用喷涂器的一侧末端部的所述涂线用喷涂器的喷口插入在安装于所述升降式喷射主体121多的底面的所述喷射帽部件150的状态下，所述压力施加体125在所述涂线用喷涂器的另一侧末端部按压所述涂线用喷涂器并施加压力时，插入在所述喷射帽部件150的所述涂线用喷涂器的喷口被按压，由此，可以通过所述涂线用喷涂器的喷口喷射所述涂料。

附图标记127是形成在所述升降式喷射主体121的上面，容纳所述涂线用喷涂器的涂线用喷涂器侧容纳孔127，附图标记128是形成在所述升降式喷射主体121的底面，用于放置所述喷射帽部件150的喷射帽部件侧放置孔128。

所述喷射帽部件侧放置孔128其内侧形成为圆形，向其外侧一部分扩张成翼型并贯穿。

所述涂线用喷涂器以所述涂线用喷涂器的喷口朝向所述涂装面的方式插入至所述涂线用喷涂器侧容纳孔127，然后，插入至所述涂线用喷涂器的喷口放置在所述喷射帽部件侧放置孔138的所述喷射帽部件150。

在本实施例中，所述涂线用喷涂器侧容纳孔127以及所述喷射帽部件侧放置孔128以利用所述喷涂器的安全线涂装装置100前进的方向为准相隔开预定间隔并排配置两个。

于是，在两个所述涂线用喷涂器侧容纳孔127和所述喷射帽部件侧放置孔128中相对位于前方的孔可以固定所述涂线用喷涂器，在两个所述涂线用喷涂器侧容纳孔127和所述喷射帽部件侧放置孔128中相对位于后方的孔可以固定后续重涂用喷涂器。

如上所述，通过在一个所述升降式喷射主体121形成两个所述涂线用喷涂器侧容纳孔127和所述喷射帽部件侧放置孔128，从而，仅通过一个所述升降式喷射主体121的升降工作利用所述涂线用喷涂器涂装所述涂装面特定颜色之后，利用所述后续重涂用喷涂器准确、有效、且方便地进行荧光、透明等的重涂。

在本实施例中，所述压力施加体125形成有两个，从而，可以对所述涂线用喷涂器及所述后续重涂用喷涂器分别施加压力。

并且，可以在两个所述涂线用喷涂器侧容纳孔127和所述喷射帽部件侧放置孔128固定两个相同颜色的所述涂线用喷涂器，利用一个进行涂装后，再利用一个连续进行涂装。

所述凹陷部122沿着所述升降式喷射主体121的升降方向隔开预定距离布置多个，并凹陷形成于所述升降式喷射主体121的内侧。

所述各凹陷部122，具备：垂直凹陷面123，对所述升降式喷射主体121的升降方向朝垂直方向形成，并向所述升降式喷射主体121的内侧凹陷预定深度；凹陷曲面124，在所述升降式喷射主体121中从所述垂直凹陷面121向下方隔开预定距离的外侧面以预定曲率凹陷，并与所述垂直凹陷面123相连接，其曲率中心相对靠近所述垂直凹陷面123。

所述垂直凹陷面123及所述凹陷曲面124形成在所述升降式喷射主体121的一侧外表面，更准确地，以利用所述喷涂器的安全线涂装装置100的前进方向为准在所述升降式喷射主体121的后面以所述升降式喷射主体121的升降方向为准不同高度上形成多个。

即，形成一个所述垂直凹陷面123，在一个所述垂直凹陷面123中最深处形成朝所述升降式喷射主体121的侧面其高度逐渐变低的曲面形的一个所述凹陷曲面124，另一个垂直凹陷面123连接于一个所述凹陷曲面124的下端，或者，在一个所述凹陷曲面124的下端隔开预定间隔形成，多个所述垂直凹陷面123及所述凹陷曲面124以相同的形态反复形成。

所述升降用导轨126在所述升降式喷射主体121和所述壳体111之间升降的上下方向上以预定长度长长地形成，引导所述升降式喷射主体121相对于所述壳体111的升降。

所述升降停止部件130用于固定所述升降式喷射部件120使得所述升降式喷射部件120升降到所需的高度之后能停止在其高度上，所述升降停止部件130包括升降停止部131及转动范围限制部135。

本实施例中，所述升降停止部件130还包括弹性体134。

所述升降停止部131转动预定范围后被卡止在所述凹陷部122中的一个，从而，使所述升降式喷射主体121停止在预定高度上。

即通过所述升降停止部131接触所述凹陷部122中的一个所述垂直凹陷面123，从而，可以在预定高度上保持所述升降式喷射主体121。

详细而言，所述升降停止部131具备升降停止体132及外力施加体133。

所述升降停止体132相对于所述升降式喷射主体121的升降方向朝垂直方向以预定长度长长地形成为杆(bar)形，以插入到形成在所述升降式喷射主体121的所述插入孔115的状态下被卡止于所述垂直凹陷面123，从而，可以固定所述升降式喷射主体121的升降状态。

所述外力施加体133以与所述升降停止体132具有预定角度的状态延长预定长度，通过所述工作人员的手或工具等施加外力。

所述转动范围限制部135用于限制转动范围使得所述升降停止部131转动预定范围。

所述转动范围限制部135具备线性移动限制体136、一侧旋转限制体137及另一侧旋转限制体138。

所述线性移动限制体136用于限制所述升降停止体132朝长度方向线性移动。

详细而言，所述线性移动限制体136相隔开配置于形成有所述插入孔115的所述升降式喷射主体121，所述升降式喷射主体121和所述线性移动限制体136之间的隔开距离相对小于所述升降停止体132的长度，从而，限制向所述升降停止体132向长度方向移动，由此，防止所述升降停止体132从所述孔任意分离。

所述一侧旋转限制体137从所述线性移动限制体136的一侧末端部弯曲并朝所述升降式喷射主体121侧延长以限制所述升降停止体132的一侧方向旋转。

所述另一侧旋转限制体138从所述线性移动限制体136的另一侧末端部弯曲并与所述一侧旋转限制体137相面对的同时朝所述升降式喷射主体121侧延长，从而限制所述升降停止体132的另一侧方向旋转。

所述弹性体134可以举弹簧等，其一侧末端被卡止于所述外力施加体的上部，其另一侧末端被卡止于所述升降式喷射主体121的上部来拉动所述外力施加体133，从而，当解除施加到所述外力施加体133的外力时，提供弹性使所述升降停止部131恢复原来的状态。

当外力施加到所述外力施加体133而所述外力施加体133进行旋转直到被卡止在所述一侧旋转限制体137时，所述垂直凹陷面123和所述升降停止体132之间的卡止被解除而所述升降式喷射主体121成为可升降的状态，同时，积累所述弹性体134的恢复力。

相反，当从所述外力施加体133解除外力时，所述外力施加体133通过所述弹性体134的恢复力进行旋转直到被卡止在所述另一侧旋转限制体138，由此，所述升降停止体132被卡止在所述垂直凹陷面123，并通过所述升降停止体132被卡止在所述垂直凹陷面123，限制所述升降式喷射主体121的升降，从而，可以将所述升降式喷射主体121保持在预定高度上。

所述胶带安装部件140以所述主体部件110前进的方向为准配置于所述主体部件110的前方，在所述胶带安装部件安装有胶带10，所述胶带用于限制在所述涂装面中喷射容纳于所述升降式喷射主体120的所述涂线用喷涂器的所述涂料而形成的线的宽度。

详细而言，所述胶带安装部件140，具备：侧面支撑体141，形成为预定面积的板形，用于支撑所述胶带10的侧面；以及插入突起142，在所述侧面支撑体多个插入突起相隔开的状态弯曲成直角，插入至形成在所述胶带10的中央的孔。

本实施例中，所述胶带安装部件140在所述升降式喷射主体121的前面部相隔开形成有一对，一对所述胶带安装部件140分别可移动地连接于对利用所述喷涂器的安全线涂装装置100前进的方向朝垂直方向长长地形成预定长度的连接杆143。

由此，可根据所述涂线用喷涂器喷射所述涂料而形成的线宽的尺寸调整一对所述胶带安装部件140之间的隔开距离。

在一对所述胶带安装部件140的位置被固定的状态下，利用所述喷涂器的安全线涂装装置100前进时，如图7所示，从所述胶带安装部件释放所述胶带10之后经由所述前轮114的外侧面的一部分附着到所述涂装面，由此，所述胶带10被所述前轮114的自重按压的同时附着到所述涂装面，从而，作为用于涂装的准备工作的敷带工作变简单的同时，可以增大所述胶带10对所述涂装面的附着效果。

所述喷射帽部件150配置于所述升降式喷射主体121的内部，连接于所述涂线用喷涂器，将容纳在所述涂线用喷涂器的内部的所述涂料喷射至所述主体部件110的外部。

详细而言，所述喷射帽部件150，具备：喷射帽主体151、外侧突起152、内侧突起153、喷口插入槽154、喷射孔155、以及喷射范围限制突起156。

所述喷射帽主体151，其边缘形成为平面，朝其中央部向所述涂装面侧具有凸出的曲面。

另外，所述喷射帽主体151的外侧一部分与所述喷射帽部件侧放置孔128相同地扩张形成为翼型。

所述外侧突起152从所述喷射帽主体151的中央部向所述涂装面侧突出预定长度。

所述外侧突起152形成为其截面积从所述喷射帽主体151的中央部向外侧逐渐变小的锥形形状。

所述内侧突起153从所述喷射帽主体151的中央部向与形成有所述外侧突起152的方向相反方向的内侧突出预定长度。

所述喷口插入槽154从所述内侧突起153的内部向所述外侧突起152的内部凹陷形成预定深度，供插入所述涂线用喷涂器的喷口。

所述喷口插入槽154形成为直径从所述内侧突起153向所述外侧突起152逐渐变小的锥形形态，通过所述涂线用喷涂器的喷口从所述内侧突起153侧插入至所述外侧突起152侧，可以防止所述涂线用喷涂器的喷口任意移动。

所述喷口插入槽154的深度相对短于所述涂线用喷涂器的喷口。

所述喷射孔155从所述喷口插入槽154的最低点贯穿至所述喷射帽主体151的外部使得将所述涂料喷射至所述主体部件110的外部。

所述喷射孔155的直径相对小于所述涂线用喷涂器的喷口的外径。

所述喷射限制突起156从在所述喷射帽主体151中形成有所述喷射孔155的面向外突出预定长度，来限制从所述喷射孔155喷射的所述涂料的喷射范围。

通过如上所述形成，在通过所述涂线用喷涂器侧容纳孔127容纳的所述涂线用喷涂器被插入在所述喷口插入槽154的状态下，所述压力施加体125对所述涂线用喷涂器施加压力时，所述涂线用喷涂器的喷口紧贴于所述喷口插入槽154的底面，此时，所述涂料通过所述涂线用喷涂器的喷口喷出，所喷出的所述涂料通过所述喷射孔155喷射至所述涂装面。

此时，从所述喷射孔155喷射的所述涂料的喷射范围根据剩于所述涂线用喷涂器的内部的量等而改变，通过在从所述喷射孔155隔开预定距离的位置突出形成所述喷射限制突起156，从而，超出预定范围喷射的所述涂料被所述喷射范围限制突起156堵住，由此，不仅限制所述涂料的喷射范围，还能向垂直的方向喷射到所述涂装面。

所述移动方向引导部件160配置于所述主体部件110的前方，引导所述主体部件110的移动方向。

详细而言，所述移动方向引导部件160，具备引导主体161、及引导部162。

所述引导主体161连接于所述主体部件110的前方并朝所述主体部件110的前方突出预定长度，所述引导主体从所述主体部件110向所述道路面侧倾斜预定角度以相对靠近所述道路面。

所述引导部162连接于所述引导主体161，用于引导所述主体部件110的移动方向。

详细而言，所述引导部162，具备：平面体163，形成为预定长度的平板形态；弯曲体164，在所述平面体163的一侧末端部直角弯曲延长；引导体165，在所述弯曲体164的一侧末端部朝相对远离所述平面体163的方向延长，弯曲成与所述平面体163成水平，截面积朝其外侧逐渐变小整体上呈三角形。

在所述涂装面上第一次进行涂装时，以任意的虚拟线为准进行涂装工作，如上所述，以在所述涂装面上进行涂装而形成的所述线的中心为准引导移动方向时，所述引导部162沿着所述引导主体161的长度方向连接。

另外，在所述涂装面上已进行涂装的状态下进行重涂等的工作时，需要先进行按照与已涂装的线宽相同的宽度进行重涂工作，如所述的重涂工作，以在所述涂装面进行涂装而形成的所述线宽为准引导移动方向时，所述引导部162以呈预定角度连接于所述引导主体161。

所述移动方向引导部件160可从所述主体部件110拆装，因此，需要引导所述主体部件110的移动方向时，连接于所述主体部件110的前方，当结束引导工作之后，从所述主体部件110的前方分离而另保管。

本实施例中，所述移动方向引导部件160安装于所述主体部件110的后方预设位置另保管。

下面，参照附图简单地说明利用所述喷涂器的安全线涂装装置100的动作。

首先，对所述外力施加体133施加外力使之进行旋转直到所述外力施加体133被卡止在所述一侧旋转限制体137。之后，所述垂直凹陷面123和所述升降停止体132之间的卡止被解除，而所述升降式喷射主体121成为可升降状态，在此状态下，所述升降式喷射主体121被外力拉动上升。

然后，在所述升降式喷射主体121的内部设置所述涂线用喷涂器。

然后，对所述升降式喷射主体121施加外力下降至所需的高度。

然后，解除施加于所述外力施加体133的外力，之后，所述外力施加体133通过所述弹性体134的恢复力进行旋转直到被卡止在所述另一侧旋转限制体138，由此，所述升降停止体132被卡止在多个所述垂直凹陷面123中的一个，从而，可以使所述升降式喷射主体121停止在所需的预定高度。

然后，利用所述压力施加体125施加压力的同时，推动利用所述喷涂器的安全线涂装装置100，从而，可以进行线涂装工作。

如上所述，利用所述喷涂器的安全线涂装装置100，包括所述主体部件110、所述升降式喷涂部件120、所述升降停止部件130及所述胶带安装部件140，若通过被传递到所述升降停止部件130的外力从所述升降停止部件130解除所述升降式喷射部件120的卡止，则所述升降式喷射部件120可以进行升降，若解除对所述升降停止部件130的外力，所述升降式喷射部件120被所述升降停止部件130卡止而牢固地限制所述升降式喷射部件120的升降，因此，即便利用所述喷涂器的安全线涂装装置100经过粗糙的路面等，所述升降式喷射部件120也能牢固地保持其高度。

以上虽图示说明了本发明的特定实施例，但是，对本领域的普通技术人员来说在不脱离权利要求范围中记载的本发明的思想及领域的范围内对本发明进行各种修改及变更是明确的。但需要明确的是，这些修改及变形结构均属于本发明的权利范围内。

工业利用可能性

根据本发明的一个方面的利用喷涂器的安全线涂装装置，即便利用喷涂器的安全线涂装装置经过粗糙的路面等，也能牢固地保持所述升降式喷射部件的高度，从而，其工业利用可能性很高。

Claims (6)

1.一种利用喷涂器的安全线涂装装置，其特征在于，包括：

主体部件，在内部形成有预定空间，在所述主体部件可旋转地连接与需要进行线涂装的涂装面接触的滚轮部；

升降式喷射部件，在其内部容纳涂线用喷涂器的状态下，相对于所述主体部件进行升降，并向所述涂装面侧喷射容纳于所述涂线用喷涂器内的涂料；

升降停止部件，在所述升降式喷射部件升降所需的高度之后，停止所述升降式喷射部件使其可以停在其高度上；以及

胶带安装部件，以所述主体部件前进的方向为准配置于所述主体部件的前方，在所述胶带安装部件安装有胶带，所述胶带用于限制在所述涂装面中喷射容纳于所述升降式喷射主体的所述涂线用喷涂器的所述涂料而形成的线的宽度，

所述升降式喷射部件，具备：

升降式喷射主体，用于容纳所述涂线用喷涂器；

压力施加体，配置于所述升降式喷射主体的上部，对所述涂线用喷涂器施加压力，使所述涂料从所述涂线用喷涂器喷射；以及

凹陷部，沿着所述升降式喷射主体的升降方向隔开预定距离配置多个，凹陷形成在所述升降式喷射主体的内侧，

所述升降停止部件，具备：

升降停止部，被卡止在所述凹陷部中的一个，从而使所述升降式喷射主体停止在预定高度；以及

转动范围限制部，其限制转动范围，使得所述升降停止部可在预定范围内转动。

2.根据权利要求1所述的利用喷涂器的安全线涂装装置，其特征在于，所述各凹陷部，具备：

垂直凹陷面，对所述升降式喷射主体的升降方向朝垂直方向形成，并向所述升降式喷射主体的内侧凹陷预定深度；

凹陷曲面，在所述升降式喷射主体中从所述垂直凹陷面向下方隔开预定距离的外侧面以预定曲率凹陷，并与所述垂直凹陷面相连接，

通过所述升降停止部被卡止在所述凹陷部中的一个的所述垂直凹陷面，从而，可以在预定高度上保持所述升降式喷射主体。

3.根据权利要求2所述的利用喷涂器的安全线涂装装置，其特征在于，所述升降停止部，具备：

升降停止体，对所述升降式喷射主体的升降方向朝垂直方向长长地形成预定长度，以被插入到构成所述主体部件的插入孔中的状态卡止于所述垂直凹陷面，从而，可以固定所述升降式喷射主体的被升降的状态；以及

外力施加体，与所述升降停止体保持预定角度延长预定长度，用于施加外力，

所述转动范围限制部，具备：

线性移动限制体，用于限制所述升降停止体朝长度方向线性移动；

一侧旋转限制体，用于限制所述升降停止体的一侧方向旋转；以及

另一侧旋转限制体，用于限制所述升降停止体的另一侧方向旋转，

所述升降停止部件具备弹性体，当解除施加到所述外力施加体的外力时，所述弹性体提供弹性以使所述升降停止部恢复原来的状态，

当外力施加到所述外力施加体而所述外力施加体进行旋转直到被卡止在所述一侧旋转限制体时，所述垂直凹陷面和所述升降停止体之间的卡止被解除而所述升降式喷射主体成为可升降的状态，同时，积累所述弹性体的恢复力，

当从所述外力施加体解除外力时，所述外力施加体通过所述弹性体的恢复力进行旋转直到被卡止在所述另一侧旋转限制体，由此，所述升降停止体被卡止在所述垂直凹陷面，并通过所述升降停止体卡止在所述垂直凹陷面，限制所述升降式喷射主体的升降，从而，可以将所述升降式喷射主体保持在预定高度上。

4.根据权利要求3所述的利用喷涂器的安全线涂装装置，其特征在于，具备：喷射帽部件，其配置于所述升降式喷射主体的内部，与所述涂线用喷涂器相连接来将容纳于所述涂线用喷涂器的内部的所述涂料喷射至所述主体部件的外部，

所述喷射帽部件，具备：

喷射帽主体，其边缘形成为平面，朝向其中央部向所述涂装面侧具有凸出的曲面；

外侧突起，从所述喷射帽主体的中央部向所述涂装面侧突出预定长度；

内侧突起，从所述喷射帽主体的中央部向与形成有所述外侧突起的方向相反方向的内侧突出预定长度；

喷口插入槽，从所述内侧突起的内部向所述外侧突起的内部凹陷预定深度，供插入所述涂线用喷涂器的喷口；

喷射孔，从所述喷口插入槽的最低点贯穿到所述喷射帽主体的外部以向所述主体部件的外部喷射所述涂料；以及

喷射范围限制突起，在所述喷射帽主体中形成有所述喷射孔的面向外侧突出预定长度，以限制从所述喷射孔喷射的所述涂料的喷射范围。

5.根据权利要求4所述的利用喷涂器的安全线涂装装置，其特征在于，所述滚轮部，具备：

后轮，以所述主体部件前进的方向为准，可旋转地配置在所述主体部件的后方；以及

前轮，以所述主体部件前进的方向为准，可旋转地配置在所述主体部件的前方，前轮的宽度相较于所述后轮的宽度更大，与所述涂装面相接触的面相较于所述后轮更宽，

当利用所述喷涂器的安全线涂装装置前进时，所述胶带从所述胶带安装部件释放出来后经由所述前轮的局部外侧面附着到所述涂装面，由此，所述胶带可以被所述前轮的自重按压的同时附着到所述涂装面。

6.根据权利要求5所述的利用喷涂器的安全线涂装装置，其特征在于，包括移动方向引导部件，其配置在所述主体部件的前方以引导所述主体部件的移动方向，

所述移动方向引导部件，具备：

引导主体，连接在所述主体部件的前方，朝所述主体部件的前方突出预定长度，并从所述主体部件向所述道路面侧倾斜预定角度以相对靠近所述道路面；以及

引导部，连接于所述引导主体，用于引导所述主体部件的移动方向，

以在所述涂装面进行涂装而形成的线的中心为准引导移动方向时，所述引导部沿着所述引导主体的长度方向连接，

以在所述涂装面进行涂装而形成的线的宽度为准引导移动方向时，所述引导部对所述引导主体形成预定角度连接，

所述移动引导部件可从所述主体部件进行拆装。

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