JP3069640U - 塗料自動供給式刷毛装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １本のノズルを使用した簡易な構成により、
刷毛全体に塗料を均等に付着させることができる塗料自
動供給式刷毛装置を提供する。 【解決手段】 刷毛６内側に臨ませたノズル７から加圧
された塗料を吐出することで、当該刷毛６内側から刷毛
６自体に塗料を自動供給させる塗料自動供給式刷毛装置
において、このノズル７には、当該ノズル７先端に向け
て次第に縮径したノズル頭部７Ａを有し、ノズル頭部７
Ａの周側面に、塗料を細かい霧状に吐出する複数のノズ
ル小孔７Ｂを設けている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、主として鉄塔において使用する刷毛を備えたもので、刷毛内側に配 したノズルから加圧された塗料を吐出させることで、当該刷毛自体に塗料を自動 供給させる塗料自動供給式刷毛装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の塗料自動供給式刷毛装置としては、例えば図４に示すものがあ る。この装置は、塗料タンク内の塗料を加圧器により加圧させてから元バルブを 予め開いておき、約１０ｍ程度の長さのホース１０４先端に取り付けた手元バル ブ１０５を開弁させて刷毛１０６内側に臨ませた５本のノズル１０７から加圧さ れた塗料を吐出させることで、刷毛１０６内側から当該刷毛１０６自体に塗料を 自動供給させるものである。このとき、手元バルブ１０５の操作ボタンを所定時 間だけ押圧することでバルブが開弁し、ノズル１０７から所定量の塗料を吐出さ せるのである。

【０００３】 この塗料自動供給式刷毛装置は、例えば外径約５ｍｍ×内径約２ｍｍの５本の ノズル１０７から塗料を吐出させるようにしたり、両端のノズル１０７を塞いで ３本のノズル１０７から塗料を吐出させるものである。また、両端のノズル１０ ７を塞いで３本のノズル１０７をポリエチレンチューブで刷毛１０６先端部に、 例えば約２０ｍｍまで延ばしたり、１本のノズル１０７から塗料を吐出させたり 、１本のフッ素ゴムホースの先端を刷毛１０６先端よりも約２０ｍｍ内側に位置 するように取り付けたものもある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来例によれば、ノズル１０７自体が外径５ｍｍ×内 径２ｍｍというパイプ状のものであるため、１本のノズル１０７では、塗料が均 等に刷毛全体に付着しない事態が生じていた。すなわち、刷毛１０６全体に塗料 を均等に付着させるためには、上記したように５本のノズル１０７から加圧され た塗料を吐出させる必要があったのである。また、刷毛１０６のしなりが大きい と溜まっている低粘度の塗料が垂れ落ちてしまい、塗装作業を円滑に進行するこ とができなかった。さらに、装置全体の構造も複雑なものとなっていた。加えて 、塗料の溜まり具合や塗装される部材の大きさに応じて刷毛１０６のしなりや向 きを変えて塗装をする必要があり、作業が煩雑化することで、作業効率が著しく 劣っていた。この他、一度に大量の塗料が刷毛１０６に付着するので、刷毛１０ ６全体が硬化し易くなり、所定時間が経過すると次回の作業にかかれない等の種 々の弊害が生じていた。

【０００５】 そこで本考案は、叙上のような従来存した問題点に鑑み創案されたもので、１ 本のノズルを使用した簡易な構成により、刷毛全体に塗料を均等に付着させるこ とが可能で、刷毛のしなりが大きくても溜まっている低粘度の塗料が垂れ落ちて しまう虞れがなく、しかも塗料の付着による刷毛全体の硬化を極力防止すること ができ、作業効率を向上させた塗料自動供給式刷毛装置を提供することを目的と したものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このため、本考案にあっては、刷毛６内側に臨ませたノズル７から加圧された 塗料を吐出させることで、当該刷毛６内側から刷毛６自体に塗料を自動供給させ る塗料自動供給式刷毛装置において、このノズル７には、当該ノズル７先端に向 けて次第に縮径したノズル頭部７Ａを有し、ノズル頭部７Ａの周側面に、塗料を 細かい霧状に吐出させる複数のノズル小孔７Ｂを設けたことで、上述した課題を 解決した。

【０００７】 また、前記ノズル頭部７Ａは、鋭角または鈍角の頂部を有する円錐型、或いは 半球型に形成したことで、同じく上述した課題を解決した。

【０００８】 さらに、前記ノズル小孔７Ｂは、この孔７Ｂ形状を円形・楕円形・長円形・ス リット形・三角形等に形成したことで、同じく上述した課題を解決した。

【０００９】 また、前記ノズル頭部７Ａは、刷毛６中央の付け根部分より刷毛６内部に若干 突出していることで、同じく上述した課題を解決した。

【００１０】 加えて、前記ノズル７は、当該ノズル７と手元バルブ５との間に介設した握力 式レバー８の圧縮操作でもって手元バルブ５を開弁させることにより、加圧され た塗料を刷毛６内に吐出させることで、同じく上述した課題を解決した。

【００１１】 また、前記握力式レバー８には、手元バルブ５を閉弁状態に維持するよう、自 身を仮固定させるストッパー部１１を有することで、同じく上述した課題を解決 した。

【００１２】 この他、塗料を高所作業場に揚上させるエアレス装置３により、各高所に設置 した分岐バルブ３Ａを介して、複数の作業者が所持する各刷毛６内側に臨ませた ノズル７に塗料を圧送させることで、同じく上述した課題を解決した。

【００１３】 また、刷毛６内側に臨ませたノズル７から加圧された塗料を吐出させることで 、当該刷毛６内側から刷毛６自体に塗料を自動供給させる塗料自動供給式刷毛装 置において、このノズル７先端には、鋭角または鈍角の頂部を有する円錐型のノ ズル頭部７Ａと、このノズル頭部７Ａの周側面において塗料を細かい霧状に吐出 させる複数のノズル小孔７Ｂとを有し、圧縮操作でもって手元バルブ５を開弁さ せることにより、加圧された塗料を刷毛６内に吐出させる握力式レバー８を備え たことで、同じく上述した課題を解決した。

【００１４】 本考案に係る塗料自動供給式刷毛装置においては、刷毛６内側に臨ませたノズ ル７におけるノズル頭部７Ａの周側面に設けた複数のノズル小孔７Ｂは、塗料を 細かい噴霧状にして吐出させ、刷毛６全体に塗料を均等に付着させることから、 粘度の高い塗料であっても仕上がり面に塗装斑を生じさせない。

【００１５】 また、鋭角または鈍角の頂部を有する円錐型、或いは半球型に形成したノズル 頭部７Ａは、刷毛６全体に向けて均等に塗料を吐出させる。

【００１６】 さらに、孔形状を円形・楕円形・長円形・スリット形・三角形等に形成したノ ズル小孔７Ｂは、刷毛６全体に向けて勢い良く噴霧状に塗料を吐出させ、刷毛６ 全体に均等に塗料を付着させる。

【００１７】 また、刷毛６中央の付け根部分より刷毛６内部に若干突出させたノズル頭部７ Ａは、刷毛６全体に効率良く塗料を付着させる。

【００１８】 加えて、ノズル７と手元バルブ５との間に介設した握力式レバー８は、これを 圧縮操作することで手元バルブ５を開弁させ、加圧された塗料を所定の量だけ刷 毛６内に吐出させる。

【００１９】 また、握力式レバー８に設けたストッパー部１１は、握力式レバー８自体を圧 縮しないように維持するよう仮固定させることで、ノズル７からの不用意な塗料 の吐出を防止する。

【００２０】

【考案の実施の形態】

以下、図面を参照して本考案の一実施の形態を説明する。本考案に係る塗料自 動供給式刷毛装置は、図１に示すように、塗料タンク１内の高粘度の塗料を加圧 器２により加圧させてから、エアレス装置３により高所作業場まで塗料を揚上し 、高所作業場に設置している分岐バルブ３Ａを介して、複数の作業者が所持する 各刷毛６内側に臨ませたノズル７に塗料を圧送させるものである。そして、分岐 バルブ３Ａに接続したホース４の先端に取り付けた刷毛装置本体Ｐの手元バルブ ５を開弁し、刷毛６内側に臨ませた１本のノズル７から加圧された塗料を吐出さ せることで、刷毛６内側から当該刷毛６自体に塗料を自動供給するのである。こ のとき、刷毛装置本体Ｐの握力式レバー８を所定時間だけ押圧することで、手元 バルブ５が開弁してノズル７から所定重量の塗料を吐出させるようにしてある。 すなわち、図２に示すように、加圧された塗料を吐出させて当該刷毛６内側から 刷毛６自体に塗料を自動供給させるため、刷毛６内側にノズル７を臨ませてある 。このノズル７は、その先端に向けて次第に縮径したノズル頭部７Ａを有し、ノ ズル頭部７Ａの周側面には、塗料を細かい霧状に吐出させる複数の、例えば４つ のノズル小孔７Ｂを設けている。尚、塗料タンク１と加圧器２とを一組にしてシ ョルダータイプのものとしても良く、或いはホース４自体を約１０ｍ程度の長さ にし、塗料タンク１と加圧器２とを外部に設置しておいても良い。

【００２１】 前記ノズル頭部７Ａは、図３に示すように、例えば鋭角頂点の円錐形（図３ａ 参照）、鈍角頂点の円錐形（図３ｂ参照）、或いは半球型（図３ｃ参照）に形成 している。また、前記ノズル小孔７Ｂの孔形状は、例えば円形・楕円形・長円形 ・スリット形・三角形等に形成している。そして、前記ノズル頭部７Ａは、図２ に示したように、刷毛６中央の付け根部分より刷毛６内部に、例えば約５ｍｍ程 度突出させている。

【００２２】 刷毛装置本体Ｐは、図２に示すように、ノズル７と手元バルブ５との間に介設 した握力式レバー８の圧縮操作で手元バルブ５を開弁させることにより、加圧さ れた塗料を刷毛６内に吐出させて塗装作業を行なうようにしている。すなわち、 刷毛装置本体Ｐのグリップ部９内に通したホース４の先端開口部にシリンダー１ ２の開口部を連通させ、このシリンダー１２内に配したピストン型の弁座１３が 弁バネ１５を介してホース４の先端開口部を常時閉塞するように付勢配置させて いる。そして、手元バルブ５の筐体外壁面に対し握力式レバー８が揺動可能に枢 着され、この握力式レバー８と前記弁座１３とをアーム部１４を介して連繋させ ている。従って、握力式レバー８をグリップ９側に移動させることで弁座１３は 弁バネ１５に抗して上方向に押し上げられ、ホース４の先端開口部が開放されて 、加圧された塗料がシリンダー１２内を通ってノズル７のノズル小孔７Ｂから吐 出されるのである。また、グリップ部９と手元バルブ５との間には、握力式レバ ー８を覆うようにして保護枠部１０を架設している。さらに、握力式レバー８に は、刷毛装置本体Ｐの不使用の際に、ノズル７から不用意に塗料が吐出しないよ うに、自身を仮固定させるための、例えば回転フック式のストッパー部１１を設 けている。

【００２３】 次に、本実施の形態の使用の一例を説明する。例えば、鉄塔を塗装する場合に は、まず鉄塔の周囲に塗料飛散防護用のメッシュシートを張り、鉄塔の約１０ｍ 間隔毎に区画棒を設け、そこに取り付けた中継用の加圧切換弁（図示せず）等を 介して約１０ｍ程度の長さのホース４を接続し、ホース４先端に刷毛装置本体Ｐ を取り付ける。そして、作業前に加圧器２とエアレス装置３に設置された分岐バ ルブ３Ａの絞り具合により、刷毛装置本体Ｐの塗料吐出量を調節しておき、作業 中にはその状態のまま刷毛６側の手元バルブ５を開閉させることにより、塗装作 業が行なわれる。このとき塗料は、高所作業場に揚上させるエアレス装置３によ り、各高所に設置された分岐バルブ３Ａを介して、複数の作業者が所持する各刷 毛６内側に臨ませたノズル７に圧送される。この塗料は、ノズル小孔７Ｂから細 かい噴霧状となって吐出し、刷毛６全体に塗料を均等に付着させることで、鉄塔 の塗装が行なわれる。また、手元バルブ５の開閉は、握力式レバー８の圧縮操作 でもって行なわれ、これにより一定の吐出量を保持したまま塗装作業の開始と中 断が可能となる。刷毛装置本体Ｐの不使用の際には、ストッパー部１１により握 力式レバー８自体を回動阻止状態となるように仮固定させることで、ノズル７か らの不用意な塗料の吐出を防止している。尚、刷毛６を使用しない、例えば鉄塔 の昇り降りの際には、塗装作業者自身の腰に付けているホルスター型のホルダー （図示せず）等に刷毛６自体を収納するものである。

【００２４】 尚、本考案は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の目的を 達成できる範囲での改良、変形等は本考案に全て包含されるものである。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、１本のノズル７を使用した簡易な構成 により、刷毛６全体に塗料を均等に付着させることが可能で、刷毛のしなりが大 きくても溜まっている低粘度の塗料が垂れ落ちてしまう虞れがなく、しかも塗料 の付着による刷毛６全体の硬化を極力防止することができ、塗装作業の効率を向 上させることができる。

【００２６】 これは本考案が、刷毛６内側に臨ませたノズル７から加圧された塗料を吐出さ せることで、当該刷毛６内側から刷毛６自体に塗料を自動供給させる塗料自動供 給式刷毛装置において、このノズル７には、当該ノズル７先端に向けて次第に縮 径したノズル頭部７Ａを有し、ノズル頭部７Ａの周側面に、塗料を細かい霧状に 吐出させる複数のノズル小孔７Ｂを設けたからである。すなわち、複数のノズル 小孔７Ｂは、塗料を細かい噴霧状にして吐出させ、刷毛６全体に塗料を均等に付 着させるため、粘度の高い塗料でも仕上がり面に塗装斑を生じさせることがなく 、塗装作業の効率を向上させるのである。

【００２７】 また、前記ノズル頭部７Ａは、鋭角または鈍角の頂部を有する円錐型、或いは 半球型に形成したので、１本のノズル７を使用した簡易な構成により、刷毛６全 体に向けて塗料を均等に吐出させることができる。

【００２８】 さらに、前記ノズル小孔７Ｂは、この孔７Ｂ形状を円形・楕円形・長円形・ス リット形・三角形等に形成したので、刷毛６全体に向けて勢い良く噴霧状に塗料 を吐出させることができ、刷毛６全体に塗料を均等に付着させることができる。

【００２９】 また、前記ノズル頭部７Ａは、刷毛６中央の付け根部分より刷毛６内部に若干 突出しているので、刷毛６全体に塗料を効率良く付着させることができる。

【００３０】 加えて、前記ノズル７は、当該ノズル７と手元バルブ５との間に介設した握力 式レバー８の圧縮操作でもって手元バルブ５を開弁させることにより、加圧され た塗料を刷毛６内に吐出させるので、握力式レバー８の簡単な操作で、加圧され た塗料を所定の量だけ刷毛６内に吐出させることができる。

【００３１】 また、握力式レバー８には、手元バルブ５を閉弁状態に維持するよう、自身を 仮固定させるストッパー部１１を有するので、ノズル７からの塗料の不用意な吐 出を防止することができる。

【００３２】 この他、塗料を高所作業場に揚上させるエアレス装置３により、各高所に設置 した分岐バルブ３Ａを介して、複数の作業者が所持する各刷毛６内側に臨ませた ノズル７に塗料を圧送させるので、複数の作業者が効率良く塗装作業を行なうこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施の形態を示したもので、塗料の
供給経路を示す概略構成図である。

【図２】同じく刷毛装置本体の構成を示す断面図であ
る。

【図３】同じくノズル先端の形態例を示すもので、
（ａ）は鋭角頂点の円錐形のノズル先端の斜視図、
（ｂ）は鈍角頂点の円錐形のノズル先端の斜視図、
（ｃ）は半球形のノズル先端の斜視図である。

【図４】従来技術における塗料の供給経路を示す概略構
成図である。

【符号の説明】

１…塗料タンク ２…加圧器 ３…元バルブ ３Ａ…分岐バル
ブ ４…ホース ５…手元バルブ ６…刷毛 ７…ノズル ７Ａ…ノズル頭部 ７Ｂ…ノズル小
孔 ８…握力式レバー ９…グリップ部 １０…保護枠部 １１…ストッパ
ー部 １２…シリンダー １３…弁座 １４…アーム部 １５…弁バネ Ｐ…刷毛装置本体 １０４…ホース １０５…手元バ
ルブ １０６…刷毛 １０７…ノズル

Claims (8)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 刷毛内側に臨ませたノズルから加圧され
   た塗料を吐出させることで、当該刷毛内側から刷毛自体
   に塗料を自動供給させる塗料自動供給式刷毛装置におい
   て、このノズルには、当該ノズル先端に向けて次第に縮
   径したノズル頭部を有し、ノズル頭部の周側面に、塗料
   を細かい霧状に吐出させる複数のノズル小孔を設けたこ
   とを特徴とする塗料自動供給式刷毛装置。
2. 【請求項２】 前記ノズル頭部は、鋭角または鈍角の頂
   部を有する円錐型、或いは半球型に形成した請求項１記
   載の塗料自動供給式刷毛装置。
3. 【請求項３】 前記ノズル小孔は、この孔形状を円形・
   楕円形・長円形・スリット形・三角形等に形成した請求
   項１または２記載の塗料自動供給式刷毛装置。
4. 【請求項４】 前記ノズル頭部は、刷毛中央の付け根部
   分より刷毛内部に若干突出している請求項１乃至３のい
   ずれか記載の塗料自動供給式刷毛装置。
5. 【請求項５】 前記ノズルは、当該ノズルと手元バルブ
   との間に介設した握力式レバーの圧縮操作でもって手元
   バルブを開弁させることにより、加圧された塗料を刷毛
   内に吐出させる請求項１乃至４のいずれか記載の塗料自
   動供給式刷毛装置。
6. 【請求項６】 前記握力式レバーには、手元バルブを閉
   弁状態に維持するよう、自身を仮固定させるストッパー
   部を有する請求項５記載の塗料自動供給式刷毛装置。
7. 【請求項７】 塗料を高所作業場に揚上させるエアレス
   装置により、各高所に設置した分岐バルブを介して、複
   数の作業者が所持する各刷毛内側に臨ませたノズルに塗
   料を圧送させる請求項１乃至６のいずれか記載の塗料自
   動供給式刷毛装置。
8. 【請求項８】 刷毛内側に臨ませたノズルから加圧され
   た塗料を吐出させることで、当該刷毛内側から刷毛自体
   に塗料を自動供給させる塗料自動供給式刷毛装置におい
   て、このノズル先端には、鋭角または鈍角の頂部を有す
   る円錐型のノズル頭部と、このノズル頭部の周側面にお
   いて、塗料を細かい霧状に吐出させる複数のノズル小孔
   とを有し、圧縮操作でもって手元バルブを開弁させるこ
   とにより、加圧された塗料を刷毛内に吐出させる握力式
   レバーを備えたことを特徴とする塗料自動供給式刷毛装
   置。