JP2002331264A - 塗料自動供給式刷毛装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 主として鉄塔を塗装する際に使用するもの
で、刷毛の内側に配したノズルから加圧された塗料を吐
出させることで、刷毛自身に塗料を自動的に供給する塗
料自動供給式刷毛装置を提供する。 【解決手段】 塗料を高所作業場に揚上させるエアレス
装置３により塗料を分岐バルブ３０に送り込み、この分
岐バルブ３０を介して複数の作業者が所持する各刷毛６
の内側に臨ませたノズル７に塗料を圧送する。分岐バル
ブ３０は、複数の刷毛装置における各ノズル７に接続す
る複数の分岐接続口３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…３１ｈを
有している。また、分岐バルブ３０は、各分岐接続口３
１ａ，３１ｂ，３１ｃ…３１ｈに連通したバルブ室内を
清掃可能にすべく、ネジ蓋３３によって閉止可能な掃除
用孔部３４を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として鉄塔を塗
装する際に使用するもので、刷毛の内側に配したノズル
から加圧された塗料を吐出させることで、刷毛自身に塗
料を自動的に供給する塗料自動供給式刷毛装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来における塗料自動供給式刷毛装置と
しては、例えば図６に示す機構のものがある。この装置
は、塗料タンク内の塗料を加圧器により加圧してから元
バルブを予め開いておき、約１０ｍ程度の長さのホース
１０４先端に取り付けた手元バルブ１０５を開弁させ
る。そして、刷毛１０６の内側に臨ませた５本のノズル
１０７から加圧した塗料を吐出させることで、刷毛１０
６の内側から刷毛１０６自身に塗料を自動的に供給する
のである。このとき、手元バルブ１０５の操作ボタンを
所定時間だけ押圧することでバルブが開弁し、ノズル１
０７から所定量の塗料を吐出させるのである。

【０００３】この塗料自動供給式刷毛装置は、例えば外
径約５ｍｍ×内径約２ｍｍの５本のノズル１０７から塗
料を吐出させたり、両端のノズル１０７を塞いで３本の
ノズル１０７から塗料を吐出させるものである。また、
両端のノズル１０７を塞いだ状態で３本のノズル１０７
にポリエチレンチューブを接続し、刷毛１０６の先端部
までの距離が約２０ｍｍとなるようノズル１０７を延ば
したり、１本のノズル１０７から塗料を吐出させるもの
もある。この他、ノズル１０７にフッ素ゴムホースを接
続し、刷毛１０６の先端部までの距離が約２０ｍｍ以内
となるようにしたものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来例によれば、ノズル１０７自体が外径約５ｍｍ×
内径約２ｍｍというパイプ状のものであるため、１本の
ノズル１０７では、塗料が均等に刷毛全体に付着しない
事態が生じていた。すなわち、刷毛１０６全体に塗料を
均等に付着させるためには、上記したように５本のノズ
ル１０７から加圧された塗料を吐出させる必要があった
のである。また、刷毛１０６のしなりが大きいと溜まっ
ている低粘度の塗料が垂れ落ちてしまい、塗装作業を円
滑に進行することができなかった。さらに、装置全体の
構造が複雑であり、その製造コストが高くなっていた。
加えて、塗料の溜まり具合や塗装される部材の大きさに
応じて刷毛１０６のしなりや向きを変えて塗装をする必
要があり、塗装作業が煩雑化することで、作業効率が著
しく劣っていた。この他、一度に大量の塗料が刷毛１０
６に付着するので、刷毛１０６全体が硬化し易くなり、
所定時間が経過すると次回の作業にかかれない等の種々
の弊害が生じていた。

【０００５】また、塗料を高所作業場に揚上させるエア
レス装置により、高所に設置した分岐バルブを介して、
複数の作業者が所持する各刷毛の内側に臨ませたノズル
に塗料を圧送する装置が存在したが、この分岐バルブ
は、分岐接続口の数が少なく、塗料の供給が少人数の塗
装作業者に限定されてしまい、作業効率が悪かった。

【０００６】さらに、長尺な握力式レバーと、長尺なグ
リップ部と、握力式レバーを覆う長尺な保護枠部を備え
た刷毛装置が存在したが、刷毛装置全体が嵩張ってしま
い、塗装作業において邪魔な存在となっていた。

【０００７】そこで本発明は、叙上のような従来存した
問題点に鑑み創案されたもので、１本のノズルを使用し
た簡易な構成により、刷毛全体に塗料を均等に付着させ
ることが可能で、刷毛のしなりが大きくても溜まってい
る低粘度の塗料が垂れ落ちてしまう虞れがなく、しかも
塗料の付着による刷毛全体の硬化を極力防止して、作業
効率を著しく向上させた塗料自動供給式刷毛装置を提供
するものである。

【０００８】また、従来の刷毛装置に比べて装置自体を
コンパクトに形成し、しかも分岐バルブにより塗料の供
給ラインを増やして、多人数による同時作業を可能とし
て作業効率を著しく向上させたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本発明にあっ
ては、刷毛の内側に臨ませたノズルから加圧された塗料
を吐出させることで、刷毛の内側から刷毛自身に塗料を
自動供給する塗料自動供給式刷毛装置において、このノ
ズルは、ノズル先端に向けて次第に縮径したノズル頭部
を有し、ノズル頭部の周側面に、塗料を細かい霧状に吐
出させる複数のノズル小孔を設けたことで、上述した課
題を解決した。

【００１０】また、ノズル頭部は、鋭角または鈍角の頂
部を有する円錐型、あるいは半球型に形成したことで、
同じく上述した課題を解決した。

【００１１】さらに、ノズル小孔は、この孔形状を円形
・楕円形・長円形・スリット形・三角形等に形成したこ
とで、同じく上述した課題を解決した。

【００１２】また、ノズル頭部は、刷毛中央の付け根部
分より刷毛の内部に若干突出していることで、同じく上
述した課題を解決した。

【００１３】加えて、塗料を高所作業場に揚上させるエ
アレス装置により塗料を分岐バルブに送り込み、この分
岐バルブを介して複数の作業者が所持する各刷毛の内側
に臨ませたノズルに塗料を圧送することで、同じく上述
した課題を解決した。

【００１４】また、分岐バルブは、複数の刷毛装置にお
ける各ノズルに接続する複数の分岐接続口を有すること
で、同じく上述した課題を解決した。

【００１５】この他、分岐バルブは、４個以上の分岐接
続口を有することで、同じく上述した課題を解決した。

【００１６】また、分岐バルブは、各分岐接続口に連通
したバルブ室内を清掃可能にすべく、ネジ蓋によって閉
止可能な掃除用孔部を有することで、同じく上述した課
題を解決した。

【００１７】一方、ノズルは、ノズルと手元バルブとの
間に介設した握力式レバーの圧縮操作により手元バルブ
を開弁させ、加圧された塗料を刷毛内に吐出させること
で、同じく上述した課題を解決した。

【００１８】また、握力式レバーは、指１本引きもしく
は指２本引きの引金式構造としたことで、同じく上述し
た課題を解決した。

【００１９】さらに、握力式レバーは、短尺なグリップ
部に隣合って設けられており、このグリップ部内に、分
岐バルブの分岐接続口とノズルとを接続するホースを導
入したことで、同じく上述した課題を解決した。

【００２０】また、握力式レバーは、手元バルブを閉弁
状態もしくは開弁状態に維持するよう、自身を仮固定す
るストッパー部を有することで、同じく上述した課題を
解決した。

【００２１】本発明に係る塗料自動供給式刷毛装置は、
刷毛の内側に臨ませたノズルにおけるノズル頭部の周側
面に設けた複数のノズル小孔が、塗料を細かい噴霧状に
吐出させ、刷毛全体に塗料を均等に付着させることか
ら、粘度の高い塗料であってもその仕上がり面に塗装斑
等を生じさせない。

【００２２】また、鋭角または鈍角の頂部を有する円錐
型、あるいは半球型に形成したノズル頭部は、刷毛全体
に向けて塗料を均等に吐出させる。

【００２３】さらに、孔形状を円形・楕円形・長円形・
スリット形・三角形等に形成したノズル小孔は、刷毛全
体に向けて勢い良く塗料を噴霧状に吐出させ、刷毛全体
に塗料を均等に付着させる。

【００２４】また、刷毛中央の付け根部分より刷毛の内
部に若干突出させたノズル頭部は、刷毛全体に塗料を効
率良く付着させる。

【００２５】加えて、分岐接続口を有する分岐バルブに
より、複数の刷毛装置に塗料を圧送でき、多人数による
同時作業が可能となって作業効率を向上させている。

【００２６】また、ノズルと手元バルブとの間に介設し
た握力式レバーは、これを圧縮操作することで手元バル
ブを開弁させ、加圧された塗料を所定の量だけ刷毛内に
吐出させる。

【００２７】この他、握力式レバーに設けたストッパー
部は、手元バルブが閉弁状態となるように仮固定したと
きは、ノズルからの不用意な塗料の吐出を防止する。ま
た、手元バルブが開弁状態となるようにストッパー部を
仮固定したときは、塗料が噴出した状態における継続的
・連続的な塗装作業を可能とする。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３を参照して、
本発明の第１の実施の形態について説明する。この塗料
自動供給式刷毛装置は、図１に示すように、塗料タンク
１内の高粘度の塗料を加圧器２により加圧してから、エ
アレス装置３により高所作業場まで塗料を揚上する。そ
して、高所作業場に設置している分岐バルブ３０を介し
て、複数の作業者が所持しているそれぞれの刷毛６の内
側に臨ませたノズル７に塗料を圧送するものである。そ
して、分岐バルブ３０に接続しているホース４の先端に
取り付けた刷毛装置本体Ｐの手元バルブ５を開弁させ
て、刷毛６の内側に臨ませた１本のノズル７から加圧さ
れた塗料を吐出させることで、刷毛６の内側から刷毛６
自身に塗料を自動供給するものである。このとき、刷毛
装置本体Ｐの後述する握力式レバー８を所定時間だけ圧
縮操作することで手元バルブ５が開弁し、ノズル７から
所定重量の塗料を吐出させている。

【００２９】すなわち、刷毛装置本体Ｐは、図２に示す
ように、加圧された塗料を吐出させて刷毛６の内側から
刷毛６自身に塗料を自動供給するため、刷毛６の内側に
ノズル７を臨ませている。このノズル７は、図３に示す
ように、ノズル７の先端に向けて次第に縮径したノズル
頭部７Ａを有し、ノズル頭部７Ａの周側面には、塗料を
細かい霧状に吐出させる複数の、例えば４個のノズル小
孔７Ｂを設けている。尚、塗料タンク１と加圧器２とを
一組にして肩掛式タイプに構成しても良いし、また、ホ
ース４自体を約１０ｍ程度の長さにし、塗料タンク１と
加圧器２とを、刷毛装置本体Ｐから離れた位置に設置し
ても良い。

【００３０】塗料を吐出させるノズル７のノズル頭部７
Ａは、図３に示すように、例えば鋭角頂点の円錐形（ａ
参照）、鈍角頂点の円錐形（ｂ参照）、あるいは半球型
（ｃ参照）に形成している。また、ノズル頭部７Ａの周
側面には、塗料を吐出させる複数のノズル小孔７Ｂを設
けている。このノズル小孔７Ｂの孔形状は、例えば円形
・楕円形・長円形・スリット形・三角形等に形成してい
る。そして、ノズル頭部７Ａは、図２に示すように、刷
毛６中央の付け根部分より刷毛６の内部に、約５ｍｍ程
度突出している。

【００３１】そして、刷毛装置本体Ｐは、図２に示すよ
うに、ノズル７と手元バルブ５との間に介設した握力式
レバー８の圧縮操作により、手元バルブ５を開弁させ、
加圧された塗料を刷毛６内に吐出させて塗装作業を行な
うようにしている。すなわち、刷毛装置本体Ｐのグリッ
プ部９内に通したホース４の先端開口部にシリンダー１
２の開口部を連通させ、このシリンダー１２内に配した
ピストン型の弁座１３が、弁バネ１５を介してホース４
の先端開口部を常時閉塞するように付勢配置されてい
る。そして、手元バルブ５の筐体外壁面に握力式レバー
８が揺動可能に枢着され、この握力式レバー８と弁座１
３とをアーム部１４により連繋している。したがって、
握力式レバー８をグリップ９側に圧縮操作することで、
弁座１３は弁バネ１５に抗して手元バルブ５の基端寄り
に押し込まれる。その結果、ホース４の先端開口部が開
放されて、加圧された塗料がシリンダー１２内を通って
ノズル７のノズル小孔７Ｂから吐出されるのである。ま
た、グリップ部９とノズル７との間には、握力式レバー
８を覆うようにして保護枠部１０を架設している。さら
に、握力式レバー８は、レバー８自身を仮固定する、例
えば回転フック型のストッパー部１１を備えている。こ
のストッパー部１１により、レバー８を手元バルブ５が
閉弁状態となるように仮固定したときは、ノズル７から
の不用意な塗料の吐出を確実に防止する。また、ストッ
パー部１１により、手元バルブ５が開弁状態となるよう
にレバー部８を仮固定したときは、塗料が噴出した状態
における継続的・連続的な塗装作業を可能とする。

【００３２】次に、上述した本発明の第１の実施の形態
について、使用の一例を説明する。例えば、鉄塔を塗装
する場合には、まず鉄塔の周囲に塗料飛散防護用のメッ
シュシートを張る。そして、鉄塔の約１０ｍ間隔毎に区
画棒を設け、そこに取り付けた中継用の加圧切換弁（図
示せず）等を介して約１０ｍ程度の長さのホース４を接
続し、このホース４の先端に刷毛装置本体Ｐを取り付け
る。作業に入る前には、加圧器２とエアレス装置３に設
置された分岐バルブ３０の絞り具合により、刷毛装置本
体Ｐの塗料吐出量を調節しておき、作業を開始したとき
はその状態のまま刷毛６側の手元バルブ５を開閉操作す
ることにより、塗装作業が行なわれる。このとき塗料
は、エアレス装置３により、高所作業場に設置された分
岐バルブ３０に圧送される。そして、この分岐バルブ３
０を介して、複数の作業者が所持しているそれぞれの刷
毛６の内側に臨ませたノズル７に塗料が圧送される。こ
の塗料は、ノズル小孔７Ｂから細かい噴霧状となって吐
出し、刷毛６の全体に塗料が均等に付着した状態で鉄塔
の塗装が行なわれる。

【００３３】また、手元バルブ５の開閉は、握力式レバ
ー８の圧縮操作により行なわれる。すなわち、握力式レ
バー８の操作により、一定の塗料の吐出量を保持したま
ま塗装作業の開始と中断が可能となる。この際、ストッ
パー部１１により、手元バルブ５の開弁状態・閉弁状態
を確実に維持できる。尚、刷毛６を使用しないとき、例
えば作業者が鉄塔の昇り降りをする際には、塗装作業者
自身が腰に付けているホルスター型のホルダー（図示せ
ず）等に刷毛６を収納するものである。

【００３４】次に、図４・図５を参照して、本発明の第
２の実施の形態について説明する。この塗料自動供給式
刷毛装置は、図４に示すように、塗料タンク１内の高粘
度の塗料を加圧器２により加圧してから、エアレス装置
３により高所作業場まで塗料を揚上する。そして、高所
作業場に設置している分岐バルブ３０を介して、複数の
作業者が所持しているそれぞれの刷毛６の内側に臨ませ
たノズル７に塗料を圧送するものであるが、特に、より
多くの作業者による同時塗装を可能としている。

【００３５】すなわち、分岐バルブ３０は、例えば長尺
なる立方体形状を呈し、複数の刷毛装置本体Ｐのそれぞ
れのノズル７に接続させる分岐接続口を、その長手方向
に沿って８個（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…３１ｈ）設け
ている。そして、分岐バルブ３０は、各分岐接続口３１
ａ，３１ｂ，３１ｃ…３１ｈに連通したバルブ室内を、
例えば掃除棒等を用いて清掃できるように、掃除用孔部
３４を備えている。この掃除用孔部３４の両端は、ネジ
蓋３３によって閉止されている。

【００３６】使用の際には、分岐バルブ３０の各分岐接
続口３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…３１ｈに接続した各ホー
ス４の先端に取り付けた刷毛装置本体Ｐの手元バルブ５
を開弁し、それぞれの刷毛６の内側に臨ませた１本のノ
ズル７から加圧された塗料を吐出させる。このとき、指
１本引きもしくは指２本引きの引金式構造とした握力式
レバー８を所定時間だけ圧縮操作して、手元バルブ５を
開閉させ、ノズル７から所定量の塗料を吐出させるので
ある。また、刷毛装置本体Ｐは、短尺なグリップ部９を
備え、このグリップ部９内に、分岐バルブ３０の各分岐
接続口３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…３１ｈと接続したホー
ス４を導入している。

【００３７】すなわち、図５に示すように、指１本引き
もしくは指２本引きの引金式構造とした握力式レバー８
と、短尺なグリップ部９により、刷毛装置本体Ｐの小型
化を図っているのである。また、第１の実施の形態で示
した保護枠部１０も排除して、刷毛装置本体Ｐの小型化
を図っている。尚、第２の実施の形態における刷毛装置
本体Ｐを形成する他の構成については、前述した第１の
実施の形態と同一である。

【００３８】この様に、第２の実施の形態においては、
エアレス装置３により、分岐バルブ３０の取入口３２に
塗料が圧送される。そして、分岐バルブ３０の８個の分
岐接続口３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…３１ｈを介して、８
人の作業者が所持するそれぞれの刷毛６の内側に臨ませ
たノズル７に塗料が圧送されるのである。

【００３９】尚、本発明は上記した実施の形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での
改良・変形等は、本発明に全て包含されるものである。
例えば分岐バルブ３０における分岐接続口３１の数は８
個に限定されるものではなく、９個以上の分岐接続口３
１を設けても良い。また、分岐バルブ３０における取入
口３２も１個に限定されず、２個以上の取入口３２を設
けても良い。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１本のノズル７を使用した簡易な構成により、刷毛６の
全体に塗料を均等に付着させることが可能で、刷毛６の
しなりが大きくても溜まっている低粘度の塗料が垂れ落
ちてしまう虞れがなく、しかも塗料の付着による刷毛６
全体の硬化を極力防止して、塗装作業の効率を向上させ
ている。

【００４１】これは本発明が、刷毛６の内側に臨ませた
ノズル７から加圧された塗料を吐出させることで、刷毛
６の内側から刷毛６自身に塗料を自動供給する塗料自動
供給式刷毛装置において、このノズル７は、ノズル７先
端に向けて次第に縮径したノズル頭部７Ａを有し、ノズ
ル頭部７Ａの周側面に、塗料を細かい霧状に吐出させる
複数のノズル小孔７Ｂを設けたからである。すなわち、
複数のノズル小孔７Ｂは、塗料を細かい霧状に吐出させ
るため、刷毛６の全体に塗料を均等に付着させることが
できる。そのため、粘度の高い塗料であっても仕上がり
面に塗装斑を生じさせることがなく、きれいな塗装作業
を実行できる。

【００４２】また、ノズル頭部７Ａは、鋭角または鈍角
の頂部を有する円錐型、あるいは半球型に形成したの
で、ノズル頭部７Ａにおいて、刷毛６の全体に向けて塗
料を均等に吐出できる。

【００４３】さらに、ノズル小孔７Ｂは、この孔形状を
円形・楕円形・長円形・スリット形・三角形等に形成し
たので、刷毛６の全体に向けて勢い良く噴霧状に塗料を
吐出でき、刷毛６の全体に塗料を均等に付着させること
ができる。

【００４４】また、ノズル頭部７Ａは、刷毛６中央の付
け根部分より刷毛６の内部に若干突出しているので、刷
毛６の全体に塗料を効率良く付着させることができる。

【００４５】この他、塗料を高所作業場に揚上させるエ
アレス装置３により、塗料を分岐バルブ３０に送り込
み、この分岐バブル３０を介して複数の作業者が所持す
る各刷毛６の内側に臨ませたノズル７に塗料を圧送する
ので、複数の作業者が同時に塗装作業を行なうことがで
きる。

【００４６】すなわち、分岐バルブ３０は、複数の刷毛
装置における各ノズル７に接続する複数の分岐接続口３
１ａ，３１ｂ，３１ｃ…３１ｈを有するので、複数の作
業者が所持するそれぞれの刷毛６に塗料を同時に圧送で
きるのである。

【００４７】また、分岐接続口３１ａ，３１ｂ，３１ｃ
…３１ｈの数を増減させることにより、同時に塗装を行
なう作業者の人数も調節できる。

【００４８】この他、分岐バルブ３０は、各分岐接続口
３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…３１ｈに連通したバルブ室内
を清掃可能にすべく、ネジ蓋３３によって閉止可能な掃
除用孔部３４を有するので、ネジ蓋３３を取り外して掃
除用孔部３４を開放状態とし、所定の掃除棒等を突っ込
んで分岐バルブ３０内の汚物、塵、残滓等を容易に取り
除くことができる。

【００４９】また、ノズル７は、ノズル７と手元バルブ
５との間に介設した握力式レバー８の圧縮操作により手
元バルブ５を開弁させ、加圧された塗料を刷毛６内に吐
出させるので、握力式レバー８を握るという簡単な動作
で刷毛６内に塗料を吐出させることができる。そのた
め、鉄塔等の高所における塗装作業を安全且つ確実に実
行できる。また、握力式レバー８は、指１本引きもしく
は指２本引きの引金式構造としたので、全体の小型化を
実現すると共に、誰もが加圧された塗料を所定量だけ刷
毛６内に吐出させることができる。

【００５０】さらに、握力式レバー８は、短尺なグリッ
プ部９に隣合って設けられており、このグリップ部９内
に、分岐バルブ３０の分岐接続口３１ａ，３１ｂ，３１
ｃ…３１ｈとノズル７とを接続するホース４を導入した
ので、この短尺なグリップ部９により全体の小型化を実
現すると共に、刷毛装置の操作性を向上させ、効率良く
塗装作業を行うことができる。

【００５１】また、握力式レバー８は、手元バルブ５を
閉弁状態もしくは開弁状態に維持するよう、自身を仮固
定するストッパー部１１を有するので、このストッパー
部１１により、レバー８を手元バルブ５が閉弁状態とな
るように仮固定したときは、ノズル７からの不用意な塗
料の吐出を確実に防止する。また、ストッパー部１１に
より、手元バルブ５が開弁状態となるようにレバー８を
仮固定したときは、塗料が噴出した状態における継続的
・連続的な塗装作業を可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示しており、分岐
バルブを介して塗料を刷毛装置本体に送り込む経路を示
した概略構成図である。

【図２】刷毛装置本体の構成を示した断面図である。

【図３】ノズル先端の形態例を示すもので、（ａ）は鋭
角頂点の円錐形のノズル先端の斜視図、（ｂ）は鈍角頂
点の円錐形のノズル先端の斜視図、（ｃ）は半球形のノ
ズル先端の斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示しており、複数
の分岐接続口を有する分岐バルブを介して塗料を刷毛装
置本体に送り込む経路を示した概略構成図である。

【図５】短尺のグリップ部とアーム部を供えた刷毛装置
本体の構成を示した断面図である。

【図６】従来の刷毛装置における塗料の供給経路を示し
た概略構成図である。

【符号の説明】

１…塗料タンク ２…加圧器 ３…エアレス装置 ４…ホース ５…手元バルブ ６…刷毛 ７…ノズル ７Ａ…ノズル頭
部 ７Ｂ…ノズル小孔 ８…握力式レバ
ー ９…グリップ部 １０…保護枠部 １１…ストッパー部 １２…シリンダ
ー １３…弁座 １４…アーム部 １５…弁バネ ３０…分岐バル
ブ ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｈ…分岐接続口 ３２…取入口 ３３…ネジ蓋 ３４…掃除用孔部 Ｐ…刷毛装置本体 １０４…ホース １０５…手元バ
ルブ １０６…刷毛 １０７…ノズル

フロントページの続き (72)発明者 長谷川 清廣 千葉県木更津市貝渕３丁目13番40号 東京 電力株式会社千葉支店内 (72)発明者 久保田 道夫 千葉県木更津市清見台東２丁目15番４号 有限会社久保田塗装内 Ｆターム(参考） 3B202 AA32 AB12 AB15 BA01 BB06 FB01 4F033 AA01 BA03 CA04 DA05 EA01 EA04 LA07 NA01 4F040 AA19 AB04 AC01 BA04 CA15 4F042 AA16 CB02 DD14 FA04 FA15 FA19

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刷毛の内側に臨ませたノズルから加圧さ
   れた塗料を吐出させることで、刷毛の内側から刷毛自身
   に塗料を自動供給する塗料自動供給式刷毛装置におい
   て、このノズルは、ノズル先端に向けて次第に縮径した
   ノズル頭部を有し、ノズル頭部の周側面に、塗料を細か
   い霧状に吐出させる複数のノズル小孔を設けたことを特
   徴とする塗料自動供給式刷毛装置。
2. 【請求項２】 ノズル頭部は、鋭角または鈍角の頂部を
   有する円錐型、あるいは半球型に形成した請求項１記載
   の塗料自動供給式刷毛装置。
3. 【請求項３】 ノズル小孔は、この孔形状を円形・楕円
   形・長円形・スリット形・三角形等に形成した請求項１
   または２記載の塗料自動供給式刷毛装置。
4. 【請求項４】 ノズル頭部は、刷毛中央の付け根部分よ
   り刷毛の内部に若干突出している請求項１乃至３のいず
   れか記載の塗料自動供給式刷毛装置。
5. 【請求項５】 塗料を高所作業場に揚上させるエアレス
   装置により塗料を分岐バルブに送り込み、この分岐バル
   ブを介して複数の作業者が所持する各刷毛の内側に臨ま
   せたノズルに塗料を圧送する請求項１乃至４のいずれか
   記載の塗料自動供給式刷毛装置。
6. 【請求項６】 分岐バルブは、複数の刷毛装置における
   各ノズルに接続する複数の分岐接続口を有する請求項５
   記載の塗料自動供給式刷毛装置。
7. 【請求項７】 分岐バルブは、４個以上の分岐接続口を
   有する請求項６記載の塗料自動供給式刷毛装置。
8. 【請求項８】 分岐バルブは、各分岐接続口に連通した
   バルブ室内を清掃可能にすべく、ネジ蓋によって閉止可
   能な掃除用孔部を有する請求項５乃至７のいずれか記載
   の塗料自動供給式刷毛装置。
9. 【請求項９】 ノズルは、ノズルと手元バルブとの間に
   介設した握力式レバーの圧縮操作により手元バルブを開
   弁させ、加圧された塗料を刷毛内に吐出させる請求項１
   乃至６のいずれか記載の塗料自動供給式刷毛装置。
10. 【請求項１０】 握力式レバーは、指１本引きもしくは
    指２本引きの引金式構造とした請求項９記載の塗料自動
    供給式刷毛装置。
11. 【請求項１１】 握力式レバーは、短尺なグリップ部に
    隣合って設けられており、このグリップ部内に、分岐バ
    ルブの分岐接続口とノズルとを接続するホースを導入し
    た請求項９または１０記載の塗料自動供給式刷毛装置。
12. 【請求項１２】 握力式レバーは、手元バルブを閉弁状
    態もしくは開弁状態に維持するよう、自身を仮固定する
    ストッパー部を有する請求項９乃至１１のいずれか記載
    の塗料自動供給式刷毛装置。