CN113840705A - 具有振动解耦的防尘帽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于动力工具、特别是用于凿锤的工具装配装置，该工具装配装置包括用于接纳并固持工具柄的固持装置、工具帽、以及用于防止灰尘侵入该工具装配装置中的防尘装置。该工具帽包括至少一个接纳元件，并且该防尘装置包括对应于该接纳元件的至少一个突起元件，使得该工具帽和该防尘装置能够以形状配合方式连接在一起。本发明还涉及一种用在工具装配装置中的防尘装置。

Description

具有振动解耦的防尘帽

技术领域

本发明涉及一种用于动力工具、特别是用于凿锤的工具装配装置，该工具装配装置包括用于接纳并固持工具柄的固持装置、工具帽、以及用于防止灰尘侵入该工具装配装置中的防尘装置。

此外，本发明涉及一种用在工具装配装置中的防尘装置。

背景技术

当使用动力工具工作时并且特别是当在矿物材料(例如，混凝土或石头)上使用凿锤工作时，可能产生灰尘。这种灰尘可以穿过小开口(例如，相互邻接的壳体零件之间的间隙)进入动力工具的内部。灰尘、特别是矿物灰尘可能对动力工具的部件上的运动零件产生不可忽视的磨蚀作用。动力工具的个别部件的损坏或甚至整个动力工具的故障可能由磨蚀磨损引起。当使用动力工具工作时并且特别是当使用凿锤工作时，在动力工具的部件和零件处产生振动。由于这种不可避免的振动，动力工具的几乎所有部件都可能相对于彼此移动。振动部件之间的侵入灰尘会促进并加速部件的磨损。小部件(例如，保持元件)特别容易受到振动和侵入灰尘的磨蚀作用的影响。

在开篇处提及类型的防尘装置以及具有防尘装置的工具装配装置原则上从现有技术是已知的，但对于防止灰尘侵入通常仅提供了不充分的保护(即，密封特征)。

发明内容

本发明的目的是提供一种工具装配装置以及一种用在工具装配装置中的防尘装置，通过该防尘装置，可以更有效地防止灰尘侵入工具装配装置的内部中。

该目的通过独立权利要求1的主题和独立权利要求7的主题实现。独立权利要求1的主题的进一步的有利配置尤其可以在从属权利要求2至6中找到。

此处，该目的通过一种用于动力工具、特别是用于凿锤的工具装配装置来实现，该工具装配装置包括用于接纳并固持工具柄的固持装置、工具帽、以及用于防止灰尘侵入该工具装配装置中的防尘装置。

根据本发明，该工具帽包括至少一个接纳元件，并且该防尘装置包括对应于该接纳元件的至少一个突起元件，使得该工具帽和该防尘装置能够以形状配合方式连接在一起。

结果，可以以简单方式防止灰尘和污物侵入工具装配装置的内部中。此外，在防尘装置与固持装置之间建立振动解耦，使得在使用动力工具时产生显著振动的固持装置不直接连接到防尘装置，并且因此也只有很少的振动从固持装置传递到防尘装置。

根据本发明的有利实施例，该防尘装置可以包括至少一个接纳元件，并且该工具帽可以包括对应于该接纳元件的至少一个突起元件。以这种方式，可以在防尘装置与工具帽之间产生甚至更好的形状配合连接，并且可以有效地将灰尘挡在工具装配装置的内部之外。

根据本发明的有利实施例，该防尘装置可以至少部分由弹性材料形成。结果，防尘装置可以至少部分地能够弹性变形，以便将防尘帽紧固到工具装配装置，并且以未损坏的方式将其从工具装配装置再次移除。此外，弹性材料的使用允许吸收振动和振荡。

根据本发明的有利实施例，可以在该防尘装置与该固持装置之间提供径向间距和/或轴向间距。这确保了防尘装置和固持装置始终彼此分离或解耦，使得没有振动或振荡从固持装置传递到防尘装置。

根据本发明的有利实施例，该防尘装置可以包括环形固定凸起部，并且该固持装置可以包括对应于该固定凸起部的凹陷部，以用于将该防尘装置轴向固持在该固持装置上。结果，固定凸起部以形状配合方式连接到固持装置，使得可以防止防尘装置太易于从固持装置脱出。此外，当固定凸起部位于凹陷部中时，可以确保防尘装置正确地定位在固持装置上。该凹陷部也可以被称为围绕固持装置延伸的凹槽。

根据本发明的有利实施例，该防尘装置可以包括前端和后端，其中围绕该固持装置延伸的截头圆锥形凹部设置在该后端处。这使得可以避免在振动作用在防尘装置上时防尘装置的后端抵靠保持元件和/或固持装置。

此外，该目的通过用在根据上述配置中至少一个配置的工具装配装置中的防尘装置来实现。

附图说明

进一步的优点将从以下对附图的描述中变得明显。在附图中展示了本发明的各种示例性实施例。附图、说明书和权利要求包含许多组合的特征。本领域技术人员还将方便地单独考虑这些特征并将它们进行组合以产生有用的进一步组合。

在附图中，相同和相似的部件由相同的附图标记表示。在附图中：

图1示出了示意性展示的动力工具，该动力工具是具有根据本发明的工具装配装置和根据本发明的防尘装置的凿锤的形式；

图2示出了根据本发明的工具装配装置的第一实施例的截面图示，该工具装配装置具有根据本发明的防尘装置和插入到工具装配装置中的工具柄；

图3示出了根据本发明的防尘装置的第一实施例的细节的截面图示；

图4示出了根据本发明的工具装配装置的第二实施例的截面图示，该工具装配装置具有根据本发明的防尘装置和插入到工具装配装置中的工具柄；以及

图5示出了根据本发明的防尘装置的第二实施例的细节的截面图示。

具体实施方式

图1展示了凿锤形式的动力工具1。替代性地，动力工具1也可以是锤钻、动力钻或组合锤的形式。组合锤是锤钻和凿锤的组合。此外，动力工具也可以是锯、特别是往复锯。

图1所展示的动力工具1基本上包括壳体2、工具装配装置3、驱动器4、冲击机构5和固持装置11。驱动器4、冲击机构5和固持装置11定位在动力工具1的壳体2的内部中。驱动器4是电动机的形式，并且在壳体2的内部中连接到冲击机构5和固持装置11，使得由驱动器4和冲击机构5产生的脉冲被传递到位于固持装置11中的工具7。

图1所示的工具装配装置3示意性地表示了工具装配装置3的第一实施例与第二实施例两者。

壳体2具有前端2a和后端2b。具有激活开关9的手柄8定位在壳体2的后端2b处。通过手柄8，动力工具1可以由用户握持和引导。激活开关9用于操作或激活动力工具1、特别是驱动器4和冲击机构5。图中未示出用户。

此外，在动力工具1的壳体2的后端2b处具有电源电缆连接10。属于电源电缆连接10的电源电缆仅在图1中被指示。通过电源电缆连接10，动力工具1可以从网络(例如，插座)被供应电力。替代性地，动力工具1也可以由连接到动力工具1的可充电电池供应电力。图中未示出可充电电池。

工具装配装置3定位在动力工具1的壳体2的前端2a处。工具装配装置3用于接纳并固持工具7。在动力工具1和工具装配装置3的本配置中，工具7是凿子的形式。图2示出了被配置为凿子的工具7的后端7a。凿子的后端7a可以被称为柄、凿柄或工具柄。

工具装配装置3基本上包括固持装置11、工具帽12、两个锁定爪13a、13b、释放装置14、阻尼元件15、第一固持环16a、第二固持环16b和保持元件17。

如图1和图2所指示的，固持装置11基本上被配置为圆柱形管，工具柄7a可以插入到该圆柱形管中。被配置为圆柱形管的固持装置11还具有开口18，锁定爪13a、13b定位在这些开口中。锁定爪13a、13b也可以被称为固持钳口。锁定爪13a、13b可以通过释放装置14设定在固持位置或释放位置中。借助于穿过固持装置11中的开口18突出的锁定爪13a、13b，当锁定爪13a、13b处于固持位置中(参见图2)时，工具柄7a可以固连在固持装置11中，而防止轴向脱落。在这种情况下，锁定爪13a、13b不会靠在工具柄7a上，并且也不会将工具柄7a卡在固持装置11中。在锁定爪13a、13b的固持位置中，工具7可以在固持装置11中轴向移动。如图2所示，在固持位置中，锁定爪13a、13b几乎靠在工具柄7a上。

如图2所指示的，释放装置14被配置为套筒，并围绕锁定爪13a、13b定位。被配置为套筒的释放装置14可以与弹簧19的力相反地在方向F上从第一位置移动到第二位置。在第一位置中，释放装置14具有以下作用，锁定爪13a、13b几乎靠在位于固持装置11中的工具柄7a上，并因此将工具7固持在固持装置11中。弹簧19在第一位置中与方向F相反地按压释放装置14，并因此在工具柄7a的方向上按压锁定爪13a、13b。当释放装置14在与弹簧19的弹簧力相反地在方向F上被按压时，释放装置14不再在锁定爪13a、13b上施加力，并且因此锁定爪13a、13b可径向移动。换言之：当释放装置14处于第二位置中时，锁定爪13a、13b可以从固持位置移动到释放位置。在释放位置中，工具柄7a可以与方向F相反地从固持装置11移除。

图2和图3示出了根据第一示例性实施例的工具帽。

工具帽12同样被配置为套筒，并且在方向F上定位在释放装置14之前。在这种情况下，工具帽12被设置为固持器，并且用于在例如释放装置14在方向F上移动时固持工具装配装置3。此外，工具帽12还防止灰尘或污物能够侵入工具装配装置3的内部中。根据第一示例性实施例中，工具帽12包括突起元件12a和接纳元件12b。如从图2和图3显而易见的是，突起元件12a基本上被配置为钩，以用于引入到防尘装置11上的接纳元件11b中。如下文更详细地描述的，工具帽12的接纳元件12b被配置成接纳防尘装置20的突起元件20a。工具帽12的突起元件12a和接纳元件12a形成了工具帽12与防尘装置20之间的快动连接的部件。

如图2所指示的，阻尼元件15以基本环形的方式进行配置，并且在预载荷下定位在工具帽12与固持装置11之间。阻尼元件15由弹性材料(例如，弹性体)组成，并且尤其用于阻尼工具装配装置3中的振动。因为阻尼元件15在预载荷下定位在工具帽12与固持装置11之间，所以阻尼元件15还在轴向方向上在邻近零件上施加力或压力。结果，在工具装配装置3中存在应力或压力，其结果是工具装配装置3的个别部件或零件彼此压靠。如下文所述，阻尼元件15与保持元件17相互作用，以便将预载荷引入到工具装配装置3中。

此外，阻尼元件15用于在配置为凿锤的动力工具1的使用期间在空击的情况下阻尼力峰值或脉冲。

此外，如图2所示，固持环在方向F上定位在工具帽12之前，并围绕固持装置11。第一固持环16a和第二固持环16b以基本环形的方式进行配置，并且用于连同该保持元件17而将工具帽12固定在固持装置11上。如图3所示，保持元件17定位在第一固持环16a与第二固持环16b之间。第一固持环16a与第二固持环16b两者具有扇形凹部16s，从而形成凹形外表面。在这种情况下，选择此凹部16s的形状和位置，以使得保持元件17装配在第一固持环16a和第二固持环16b上或装配到该第一固持环和该第二固持环中。

如图2至图5所示，保持元件17被配置为卡环，并且在方向F上定位在第一固持环16a与第二固持环16b之间。被配置为卡环的保持元件17用于将第一固持环16a和第二固持环16b以及工具帽12固持或固定在固持装置11上。固持装置11在卡环17的高度或位置处具有凹槽形式的对应凹陷部V。卡环17装配在凹槽V中。

图2和图3展示了根据第一实施例的工具装配装置3。根据第一实施例，防尘装置20与工具帽12两者具有下文描述的具体配置。

防尘装置20用于防止灰尘侵入工具装配装置3中，并且基本上被配置为具有中心通孔21的截头圆锥形帽。在这种情况下，防尘装置20至少部分由弹性材料组成，该柔性材料也可以被称为弹性体。

此外，防尘装置20基本上包括前端24a、后端24b、灰尘剥离元件22、突起元件20a和接纳元件20b。

灰尘剥离元件22定位在防尘装置20的前端24a处、或定位在中心通孔21处，并用于防止灰尘侵入工具柄7a与防尘装置20之间。为此，灰尘剥离元件22具有套环元件30，该套环元件具有环绕腰部31。出于密封目的，套环元件30靠在工具柄7a上。由于腰部71，套环元件30可在轴向方向上移动，使得作用在套环元件30上的振动可以得到补偿，并且套环元件30不会在径向方向上从工具柄7a脱落或脱离。

如从图2和图3显而易见的是，防尘装置20的突起元件20a基本上被配置为钩，以用于引入到工具帽12上的接纳元件12b中。防尘装置20的接纳元件20b被配置成接纳工具帽12的突起元件12a。防尘装置20的突起元件20a和接纳元件20b分别对应于工具帽12的接纳元件12b和突起元件12a，并且因此形成了工具帽12与防尘装置20之间的快动连接的部件。

通过防尘装置20和工具帽12的对应的突起元件20a、12a和接纳元件20b、12b，可以在防尘装置20与工具帽12之间形成形状配合连接。结果，在防尘装置20与工具帽12之间形成了大的密封区域，以阻止灰尘侵入工具装配装置3的内部中。因为防尘装置20至少部分由弹性材料组成，所以至少防尘装置20的突起元件20a处或周围的区域可以径向变形，以便释放防尘装置20与工具帽12之间的快动连接，并从工具装配装置3移除防尘装置20。

在根据第一实施例的工具装配装置3的情况下，防尘装置20连接到工具帽12，从而提供了轴向间距A和径向间距B。如在图3中可见，轴向间距A从固持装置11的端面延伸到防尘装置20的套环元件30。相比之下，间距B从固持装置11的表面侧延伸到防尘装置20的内侧表面。由于间距A和间距B，防尘装置20在安装好的状态下与固持装置11解耦，从而没有振荡或振动从固持装置11传递到防尘装置20。

图4和图5展示了根据第二实施例的工具装配装置3。根据第二实施例，防尘装置20与工具帽12两者具有下文描述的具体配置。

防尘装置20再次用于防止灰尘侵入工具装配装置3中，并且同样基本上被配置为具有中心通孔21的截头圆锥形帽。在这种情况下，防尘装置20至少部分由弹性材料组成，该柔性材料也可以被称为弹性体。

与根据第一实施例的防尘装置20相比，根据第二实施例的防尘装置20基本上包括前端24a、后端24b、第一灰尘剥离元件22a、第二灰尘剥离元件22b、固定凸起部23和突起元件20a。

如从图4和图5显而易见的是，第一灰尘剥离元件22a和第二灰尘剥离元件22b围绕防尘装置20的中心通孔21径向地延伸，并且位于防尘装置20的第一端24a附近。因此，第一灰尘剥离元件22a和第二灰尘剥离元件22b可以说是被配置为套环元件30，并且它们的相应的自由端靠在工具柄7a上。第一灰尘剥离元件22a和第二灰尘剥离元件22b用于提供防止灰尘侵入工具柄7a与防尘装置20之间的密封。如从图5显而易见的是，第一灰尘剥离元件22a和第二灰尘剥离元件22b彼此隔开间距C而布置。第一灰尘剥离元件22a和第二灰尘剥离元件22b之间的间距C是必要的，从而当振动或振荡作用在第一灰尘剥离元件22a和/或第二灰尘剥离元件22b上时，第一灰尘剥离元件22a和第二灰尘剥离元件22b不会彼此接触。

根据第二实施例，防尘装置20的突起元件20a被配置为围绕防尘装置20的外表面径向延伸的隆起的形式。工具帽12具有凹陷部的形式的接纳元件12b，以用于接纳防尘装置20的突起元件20a。当防尘装置20处于安装在工具装配装置3上的状态中时，防尘装置20的突起元件20a定位在工具帽12的接纳元件12b中，以使得防尘装置20与工具帽12之间存在形状配合连接。

如从图5显而易见的是，固定凸起部23径向围绕中心通孔21定位在防尘装置20的内侧表面上。固持装置11上设置有对应于固定凸起部23的凹陷部W，该凹陷部呈围绕固持装置11延伸的凹槽的形式。当防尘装置20处于安装在工具装配装置3上的状态中时，固定凸起部23在凹陷部W的高度处以径向间距D定位。间距D用于防止在动力工具1被使用而振动作用在固持装置11上时固定凸起部23与固持装置11彼此接触。结果，振动不会从固持装置11传递到防尘装置20。

此外，防尘装置20在后端24b处具有围绕固持装置11延伸的截头圆锥形凹部40。凹部40防止在振动作用在工具装配装置3上时防尘装置的后端24b与工具装配装置3的零件接触。

由于将弹性材料用于防尘装置20并且由于间距D，防尘装置20可以从工具装配装置3移除。

附图标记清单

1 动力工具

2 壳体

2a 壳体的前端

2b 壳体的后端

3 工具装配装置

4 驱动器

5 冲击机构

7 工具

7a 工具的后端；工具柄

8 手柄

9 激活开关

10 电源电缆连接

11 固持装置

12 工具帽

12a 工具帽的突起元件

12b 工具帽的接纳元件

13a 锁定爪

13b 锁定爪

14 释放装置

15 阻尼元件

16a 第一固持环

16b 第二固持环

16s 固持环上的扇形凹部

17 保持元件

18 固持装置中的开口

19 弹簧

20 防尘装置

20a 防尘装置的突起元件

20b 防尘装置的接纳元件

21 防尘装置中的中心通孔

22 灰尘剥离元件

22a 第一灰尘剥离元件

22b 第二灰尘剥离元件

23 固定凸起部

24a 防尘装置的前端

24b 防尘装置的后端

30 套环元件

31 腰部

40 防尘装置中的凹部

A 防尘装置与固持装置之间的轴向间距

B 防尘装置与固持装置之间的径向间距

C 灰尘剥离元件之间的轴向间距

D 防尘装置与固持装置之间的径向间距

E 防尘装置与固持装置之间的轴向间距

Claims (7)

1.一种用于动力工具(1)、特别是用于凿锤的工具装配装置(3)，该工具装配装置包括用于接纳并固持工具柄(7a)的固持装置(11)、工具帽(12)、以及用于防止灰尘侵入该工具装配装置(3)中的防尘装置(20)，

其特征在于，该工具帽(12)包括至少一个接纳元件(12b)，并且该防尘装置(20)包括对应于该接纳元件(12b)的至少一个突起元件(20a)，使得该工具帽(12)和该防尘装置(20)能够以形状配合方式连接在一起。

2.如权利要求1所述的工具装配装置(3)，

其特征在于，该防尘装置(20)包括至少一个接纳元件(20b)，并且该工具帽(12)包括对应于该接纳元件(20b)的至少一个突起元件(12a)。

3.如权利要求1或2所述的工具装配装置(3)，

其特征在于，该防尘装置(20)至少部分由弹性材料形成。

4.如权利要求1至3中至少一项所述的工具装配装置(3)，

其特征在于，在该防尘装置(20)与该固持装置(11)之间提供径向间距(B，D)和/或轴向间距(A，E)。

5.如权利要求1至4中至少一项所述的工具装配装置(3)，

其特征在于，该防尘装置(20)包括环形固定凸起部(23)，并且该固持装置(11)包括对应于该固定凸起部(23)的凹陷部(W)，以用于将该防尘装置(20)轴向固持在该固持装置(11)上。

6.如权利要求1至5中至少一项所述的工具装配装置(3)，

其特征在于，该防尘装置(20)包括前端和后端(24a，24b)，其中至少一个灰尘剥离元件(22，22a，22b)设置在该后端(24a)处，并且围绕该固持装置(11)延伸的截头圆锥形凹部(40)设置在该后端(24b)处。

7.一种防尘装置，该防尘装置用在如权利要求1至6中至少一项所述的工具装配装置中。

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