CN113874146A - 工具装配件上的密封唇 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于动力工具、特别是用于凿锤的工具装配装置，该工具装配装置包括用于接纳并固持工具柄的固持装置、至少部分围绕该固持装置的保持元件、以及用于防止灰尘侵入该工具装配装置中的防尘装置。该防尘装置包括至少一个第一灰尘剥离元件、至少一个固定凸起部和至少一个密封唇元件，该密封唇元件在轴向方向上定位在该保持元件之前。本发明还涉及一种用在工具装配装置中的防尘装置。

Description

工具装配件上的密封唇

技术领域

本发明涉及一种用于动力工具、特别是用于凿锤的工具装配装置，该工具装配装置包括用于接纳并固持工具柄的固持装置、至少围绕该固持装置的一个或多个区段延伸的保持元件、以及用于防止灰尘侵入该工具装配装置中的防尘装置。

此外，本发明涉及一种用在工具装配装置中的防尘装置。

背景技术

当使用动力工具工作时并且尤其是在矿物材料(例如，混凝土或石头)上使用凿锤工作时，可能形成灰尘。这种灰尘可以穿过小开口(比如，相互邻接的壳体零件之间的间隙)进入动力工具的内部。灰尘、特别是矿物灰尘可能对动力工具的部件上的运动零件产生不可忽视的磨蚀作用。动力工具的个别部件的损坏或甚至整个动力工具的故障可能由磨蚀磨损引起。当使用动力工具工作时并且尤其是当使用凿锤工作时，在动力工具的部件和零件处产生振动。由于这种不可避免的振动，动力工具的几乎所有部件都可能相对于彼此移动。振动部件之间的侵入灰尘会促进并加速部件的磨损。小部件(例如，保持元件)特别容易受到振动和侵入灰尘的磨蚀作用的影响。

在开篇处提及类型的防尘装置以及具有防尘装置的工具装配装置原则上从现有技术是已知的，但对于防止灰尘侵入通常仅提供了不充分的保护(即，密封特征)。

发明内容

本发明的目的是提供一种工具装配装置以及一种用在工具装配装置中的防尘装置，通过该防尘装置，可以更有效地防止灰尘侵入工具装配装置的内部中。

该目的通过独立权利要求1的主题和独立权利要求7的主题实现。独立权利要求1的主题的进一步的有利实施例尤其可以在从属权利要求2至6中找到。

此处，该目的通过一种用于动力工具、特别是用于凿锤的工具装配装置来实现，该工具装配装置包括用于接纳并固持工具柄的固持装置、至少围绕该固持装置的一个或多个区段延伸的保持元件、以及用于防止灰尘侵入该工具装配装置中的防尘装置。

根据本发明，该防尘装置包括至少一个第一灰尘剥离元件、至少一个固定凸起部和至少一个密封唇元件，其中该密封唇元件在轴向方向上定位在该保持元件之前。

由此，可以以简单方式防止灰尘和污物侵入工具装配装置的内部中。

保持元件可以被配置为卡环等。

根据本发明的有利实施例，可以包含第二灰尘剥离元件，其中该第一灰尘剥离元件和该第二灰尘剥离元件沿着轴向纵向轴线彼此隔开某一距离而布置。通过与第一灰尘剥离元件间隔开的第二灰尘剥离元件，可以确保，如果振动作用在工具装配装置上，则始终有至少一个灰尘剥离元件靠在工具柄上，并因此抵制灰尘侵入工具装配装置的内部中。

根据本发明的另一有利实施例，可以提出，该防尘装置和该固持装置相对于彼此布置，其方式使得在该至少一个灰尘剥离元件的一个端部与该固持装置的一个端部之间沿着轴向纵向轴线提供了某一距离。由此，可以以简单方式确保，可以防止在振动作用在工具装配装置上以及灰尘剥离元件移动的情况下固持装置与灰尘剥离元件之间的碰撞。重要的是，防止固持装置与灰尘剥离元件之间的碰撞或接触，以便防止灰尘剥离元件被卡在固持装置上和灰尘剥离元件不再以防止灰尘侵入的有效密封方式靠在工具柄上的可能性。

根据本发明的另一有利实施例，该密封唇元件可以包括在径向方向上渐缩的截面积。这确保密封唇元件的较高的可变形性和柔性，并确保与固持装置的接触以用于防止灰尘侵入的密封目的。

根据本发明的另一有利实施例，可以提出，该密封唇元件包括指向该保持元件的凹形侧面。凹形形状理想上适合于密封唇元件与保持元件的表面的子区域的大面积接触/密封。如果保持元件是具有圆形截面积的卡环的形式，那么情况尤其如此。

根据本发明的另一有利实施例，该固定凸起部可以包括基本上梯形的截面积。这是使防尘装置能够在轴向方向上被相对容易地推动到固持装置上并且被固连而防止无意中从固持装置移除的简单手段。

此外，该目的通过用在根据上述实施例中至少一个实施例的工具装配装置中的防尘装置来实现。

附图说明

在以下附图说明中可以发现进一步的优点。在附图中展示了本发明的各种示例性实施例。附图、说明书和权利要求包含许多组合的特征。本领域技术人员还将方便地单独考虑这些特征并将它们进行组合以产生有用的进一步组合。

在附图中，相同的部件和相同类型的部件由相同的附图标记来标示。在附图中：

图1示出了示意性展示的动力工具，该动力工具是具有根据本发明的工具装配装置和根据本发明的防尘装置的凿锤的形式；

图2示出了根据本发明的工具装配装置的截面图示，该工具装配装置具有根据本发明的防尘装置，其中工具柄插入到工具装配装置中；

图3示出了根据本发明的防尘装置的细节的截面图示；

图4示出了根据本发明的防尘装置的上部部件的进一步细节的截面图示；以及

图5示出了密封唇元件和保持元件的进一步细节的截面图示。

具体实施方式

图1展示了凿锤形式的动力工具1。替代性地，动力工具1也可以是锤钻、动力钻或组合锤的形式。组合锤是锤钻和凿锤的组合。此外，动力工具1也可以是锯、特别是往复锯。

图1所展示的动力工具1基本上包括壳体2、工具装配装置3、驱动器4、冲击机构5和固持装置11。驱动器4、冲击机构5和固持装置11定位在动力工具1的壳体2的内部中。驱动器4是电动机的形式，并且在壳体2的内部中被连接到冲击机构5和固持装置11，其方式使得由驱动器4和冲击机构5产生的脉冲被传递到位于固持装置11中的工具7。

壳体2具有前端2a和后端2b。具有激活开关9的手柄8定位在壳体2的后端2b上。通过手柄8，动力工具1可以由用户握持和引导。激活开关9用于操作或激活动力工具1、特别是驱动器4和冲击机构5。图中未示出用户。

此外，在动力工具1的壳体2的后端2b处具有电源电缆连接10。属于电源电缆连接10的电源电缆仅在图1中指示性地示出。经由电源电缆连接10，动力工具1可以从网络被供应电力。替代性地，动力工具1也可以由连接到动力工具1的可充电电池供应电力。图中未示出可充电电池。

工具装配装置3定位在动力工具1的壳体2的前端2a处。工具装配装置3用于接纳并固持工具7。在动力工具1和工具装配装置3的本实施例中，工具7是凿子的形式。图2示出了被设计为凿子的工具7的后端。凿子的后端7a可以被称为柄、凿柄或工具柄。

工具装配装置基本上包括固持装置11、工具帽12、两个锁定爪13a、13b、释放装置14、阻尼元件15、固持环16、保持元件17和防尘装置20。

如图1和图2所指示的，固持装置11基本上被设计为圆柱形管，工具柄7a可以插入到该圆柱形管中。被设计为圆柱形管的固持装置11还具有开口18，锁定爪13a、13b定位在这些开口中。锁定爪13a、13b也可以被称为固持颊。锁定爪13a、13b可以通过释放装置14设定在固持位置或释放位置中。通过穿过固持装置11中的开口18突出的锁定爪13a、13b，当锁定爪13a、13b处于固持位置中(参见图2)时，工具柄7a可以固连在固持装置11中，而防止轴向脱落。在这种情况下，锁定爪13a、13b不会靠在工具柄7a上，并且也不会将工具柄7a卡在固持装置11中。在锁定爪13a、13b的固持位置中，工具7可以在固持装置11中轴向移动。如图2所示，在固持位置中，锁定爪13a、13b几乎靠在工具柄7a上。

如图2所指示的，释放装置14被设计为套筒，并围绕锁定爪13a、13b定位。被设计为套筒的释放装置14可以与弹簧19的力相反地在方向F上从第一位置移动到第二位置。在第一位置中，释放装置14具有以下作用，锁定爪13a、13b几乎靠在位于固持装置11中的工具柄7a上，并因此将工具7固持在固持装置11中。弹簧19在第一位置中与方向F相反地按压释放装置14，并因此在工具柄7a的方向上按压锁定爪13a、13b。当释放装置14在与弹簧19的弹簧力相反地在方向F上被按压时，释放装置14不再在锁定爪13a、13b上施加力，结果锁定爪13a、13b可径向移动。换言之：当释放装置14处于第二位置中时，锁定爪13a、13b可以从固持位置移动到释放位置。在释放位置中，工具柄7a可以与方向F相反地从固持装置11移除。

工具帽12同样被设计为套筒，并且在方向F上定位在释放装置14之前。在这种情况下，工具帽12被设置为固持器，并且用于在例如释放装置14在方向F上移动时固持工具装配装置3。此外，工具帽12还防止灰尘或污物能够侵入工具装配装置3的内部中。

如图2所指示的，阻尼元件15具有基本环形的设计，并且在预载荷下定位在工具帽12与固持装置11之间。阻尼元件15由柔性材料(例如，弹性体)构成，并且尤其用于阻尼该工具装配装置3中的振动。因为阻尼元件15在预载荷下定位在工具帽12与固持装置11之间，所以阻尼元件15还在轴向方向上在邻近的零件上施加力或压力。结果，在工具装配装置3中存在应力或压力，其结果是工具装配装置3的个别部件或零件彼此压靠。如下文所述，阻尼元件15与保持元件17相互作用，以便将预载荷引入到工具装配装置3中。

阻尼元件15还用于在设计为凿锤的动力工具1的使用期间在空击的情况下阻尼力峰值或脉冲。如果工具(凿子的形式)没有撞击材料(例如，混凝土)而是撞击空气，就发生空击。在这种情况下，冲击能量被不合需要地传递到动力工具1的壳体2，并且最终也传递到动力工具1的用户。

此外，如图2所示，固持环16在方向F上定位在工具帽12之前，并围绕固持装置11。固持环16具有基本环形的设计，并且与保持元件17相互作用，用于将工具帽12固定在固持装置11上。如图4所示，固持环16具有扇形凹部16a，从而形成凹形外表面。在这种情况下，选择此凹部16a的形状和位置，以使得保持元件17装配在固持环16上或装配到该固持环中。

如图2所示，保持元件17被设计为卡环，并且在方向F上定位在固持环16之前。被设计为卡环的保持元件17用于将固持环16和工具帽12固持或固定在固持装置11上。固持装置11在卡环17的高度或位置处具有凹槽形式的对应凹陷部V。卡环17搁置在凹槽V中。

防尘装置20用于防止灰尘侵入工具装配装置3中，并且基本上被设计为具有中心通孔21的截头圆锥形帽。此处，防尘装置20由柔性材料构成，该柔性材料也可以被称为弹性体。此外，防尘装置20基本上包括前端20a、后端20b、第一灰尘剥离元件22a、第二灰尘剥离元件22b、固定凸起部23和密封唇元件24。

尤其如图3和图4所示，第一灰尘剥离元件22a基本上定位在前端20a处。第一灰尘剥离元件22a与第二灰尘剥离元件22b两者在径向方向上延伸。此处，选择第一灰尘剥离元件22a和第二灰尘剥离元件22b的长度L，以使得当工具7插入到固持装置11中时，第一灰尘剥离元件22a和第二灰尘剥离元件22b靠在工具柄7a的表面上。第一灰尘剥离元件22a和第二灰尘剥离元件22b沿着轴向纵向轴线N彼此隔开距离A而布置。此处，距离A基本上对应于长度L的一半。第一灰尘剥离元件22a与第二灰尘剥离元件22b之间的距离A用于确保在振动作用在防尘装置20上的情况下，始终有至少一个灰尘剥离元件22a、22b靠在工具柄7a上，并因此将其密封而免于灰尘侵入。灰尘剥离元件22a、22b作用在工具柄7a上，并且通常用于防止灰尘侵入工具装配装置3的内部中。

防尘装置20和固持装置11相对于彼此布置，其方式使得在第二灰尘剥离元件22b的外端与该固持装置的一个端部之间沿着轴向纵向轴线N提供了距离B。此处，距离B基本上对应于距离A的一半。距离B用于确保第二灰尘剥离元件22b可以相对自由地移动，并且当振动作用在工具装配装置3和第二灰尘剥离元件22b上时不会撞击固持装置11的端部。除了第一灰尘剥离元件22a和第二灰尘剥离元件22b之外，还可以设置进一步的一个灰尘剥离元件或多个灰尘剥离元件。此外，防尘装置20和固持装置11相对于彼此布置，其方式使得在防尘装置20的内侧表面与固持装置11的表面之间形成了距离C。

固定凸起部23定位在灰尘剥离元件22a、22b与密封唇元件24之间，并且在径向方向上延伸。固定凸起部23包括带有至少一个倾斜上升端面的基本上梯形的截面积。此处，倾斜上升端面在方向F上面向密封唇元件24。此处，选择固定凸起部23的径向长度，以使得固定凸起部23靠在固持装置11上。固定凸起部23同样用于防止灰尘侵入工具装配装置3的内部中。此处，固定凸起部23具有在径向方向上比第一灰尘剥离元件22a和/或第二灰尘剥离元件22b短的设计。

在固定凸起部23的高度或位置处，固持装置11具有环形凹陷部W，固定凸起部23的自由端插入到该环形凹陷部中。环形凹陷部W也可以被称为凹槽。因为固定凸起部23的自由端与环形凹陷部W中的固持装置11形成形状配合连接，所以固定凸起部23的自由端插入到环形凹陷部W中确保了更好密封以避免灰尘侵入工具装配装置3的内部中。此外，固定凸起部23的自由端插入到环形凹陷部W中确保了防尘装置20在固持装置上的牢固安装，并且同时防止了防尘装置20从固持装置11过于容易地移除(与方向F相反)。为了能够较容易地将防尘装置20在方向F上滑动到固持装置11上，固定凸起部23具有带有倾斜上升端面的梯形截面积。为了进一步改进防尘装置20在固持装置11上的安装，防尘装置20在固定凸起部周围的径向区域Q中预加载在固持装置11与工具帽12之间。预载荷压缩防尘装置20的柔性材料，并因此增加此位置处的材料的密度。换言之：防尘装置20的材料在区域Q中比在区域Q之外的位置处硬。

密封唇元件24在轴向方向F上定位在被设计为卡环的保持元件14之前，并且基本上被设计具有三角形截面积。密封唇元件24因此定位在固定凸起部23与保持元件17之间。此处，被设计为卡环的保持元件17具有基本圆形的截面积(参见图4)。密封唇元件24包括在径向方向上渐缩的截面积，并且通过自由端在预载荷下靠在固持装置11的表面上(参见图5)。由于密封唇元件24的具体长度D，密封唇元件24在方向F上稍微弯曲。结果，密封唇元件24在径向范围(即长度D)上比固定凸起部23或灰尘剥离元件22a、22b短。此外，如图5所示，选择密封唇元件24的长度D，其方式使得密封唇元件24的总长度D的子区域E被压到固持装置11的表面上。此处，压到或压缩到固持装置11的表面上的子区域E是密封唇元件24的总长度D的3/10(换句话说：十分之三)。假设总长度D为10mm，则子区域E因此约为3mm长。根据替代性实施例，子区域E可以合计介于密封唇元件24的总长度D的1/10与5/10之间。相比于灰尘剥离元件22a、22b，密封唇元件24作用在固持装置11上。

密封唇元件24和固定凸起部23在防尘装置20上的位置被选择成使得环形区域F在密封唇元件24与固定凸起部23之间保持自由。如图4所示，环形区域F具有基本上三角形的截面积。自由区域F用于使密封唇元件24能够在径向方向上移动，而不会撞击固定凸起部23。

此外，密封唇元件24可以包括指向保持元件17的凹形侧面。由于凹形侧面，当密封唇元件24通过振动开始运动时，密封唇元件24可以大面积地靠在卡环17的外壁上。由于密封唇元件24的凹形侧面与卡环17的外壁之间的大面积接触，卡环17被最佳地密封而免于灰尘侵入工具装配装置3中。

在后端20b处，防尘装置20具有重叠部25。重叠部25也可以被称为指状物。如图4所示，重叠部25在轴向方向F上延伸，并定位在固持环16的表面与工具帽12的重叠部25之间。由于防尘装置20的重叠部25和工具帽12的重叠部，并且由于固定凸起部23定位在固持装置11上的环形凹陷部W中，防尘装置20相对牢固地连接到工具装配装置3的其他部件(尤其是固持装置和工具帽)，并且被固连而防止工具装配装置3意外脱落。

附图标记清单

1 动力工具

2 壳体

2a 壳体的前端

2b 壳体的后端

3 工具装配装置

4 驱动器

5 冲击机构

7 工具

7a 工具的后端；工具柄

8 手柄

9 激活开关

10 电源电缆连接

11 固持装置

12 工具帽

13a 锁定爪

13b 锁定爪

14 释放装置

15 阻尼元件

16 固持环

16a 固持环上的扇形凹部

17 保持元件

18 固持装置中的开口

19 弹簧

20 防尘装置

20a 防尘装置的前端

20b 防尘装置的后端

21 防尘装置中的中心通孔

22a 第一灰尘剥离元件

22b 第二灰尘剥离元件

23 固定凸起部

24 密封唇元件

25 重叠部

A 第一灰尘剥离元件与第二灰尘剥离元件之间的距离

B 在第二灰尘剥离元件的端部与固持装置的端部之间

C 防尘装置的内侧表面与固持装置的表面之间的距离

D 密封唇元件的长度

E 密封唇元件的总长度的子区域

F 轴向方向

G 径向方向

H 径向方向

L 第一灰尘剥离元件和第二灰尘剥离元件的长度

N 轴向纵向轴线

Q 防尘装置的柔性区域

V 固持装置上用于保持元件的凹陷部

W 固持装置上用于固定凸起部的凹陷部。

Claims (7)

1.一种用于动力工具(1)、特别是用于凿锤的工具装配装置(3)，该工具装配装置包括用于接纳并固持工具柄(7a)的固持装置(11)、至少围绕该固持装置(11)的一个或多个区段延伸的保持元件(17)、以及用于防止灰尘侵入该工具装配装置(3)中的防尘装置(20)，

其特征在于，该防尘装置(20)包括至少一个第一灰尘剥离元件(22a)、至少一个固定凸起部(23)和至少一个密封唇元件(24)，其中该密封唇元件(24)在轴向方向(F)上定位在该保持元件(17)之前。

2.如权利要求1所述的工具装配装置(3)，

其特征在于，包含第二灰尘剥离元件(22b)，其中该第一灰尘剥离元件和该第二灰尘剥离元件(22a，22b)沿着轴向纵向轴线(N)彼此隔开距离(A)而布置。

3.如权利要求1或2所述的工具装配装置(3)，

其特征在于，该防尘装置(20)和该固持装置(11)相对于彼此布置，其方式使得该至少一个灰尘剥离元件(22a，22b)的一个端部与该固持装置(11)的一个端部之间沿着轴向纵向轴线(N)提供距离(B)。

4.如权利要求1至3中至少一项所述的工具装配装置(3)，

其特征在于，该密封唇元件(24)包括在径向方向(G)上渐缩的截面积。

5.如权利要求1至4中至少一项所述的工具装配装置(3)，

其特征在于，该密封唇元件(24)包括指向该保持元件(17)的凹形侧面。

6.如权利要求1至5中至少一项所述的工具装配装置(3)，

其特征在于，该固定凸起部(23)包括基本上梯形的截面积。

7.一种防尘装置(20)，该防尘装置用在如权利要求1至7中至少一项所述的工具装配装置(3)中。

Images