CN113833218B - 可周转折叠式节能楼梯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及可周转折叠式节能楼梯，其包括安装臂、踏板、踢板和连接件，所述安装臂平行设置两根，所述踏板和踢板于两根安装臂之间交替设置多块，所述连接件包括连接轴和转接件，所述连接轴连接相邻所述踏板和踢板，所述转接件控制相邻所述踏板和踢板转动且转动角度不超过90度，靠近安装臂其中一端的连接轴与安装臂固接。本申请具有便于楼梯周转的效果。

Description

可周转折叠式节能楼梯

技术领域

本申请涉及建筑施工设施的技术领域，尤其是涉及可周转折叠式节能楼梯。

背景技术

安全通道是建筑物中常见的设施，其主要用于发生险情时人群的紧急疏散。

目前，建筑中的安全通道楼梯多使用钢管及模板等进行搭设，在进行周转时，需要将楼梯拆除而后重新组装搭设，该过程费时费力，存在不便。

发明内容

为了便于楼梯的周转，本申请提供一种可周转折叠式节能楼梯。

本申请提供的可周转折叠式节能楼梯采用如下的技术方案：

可周转折叠式节能楼梯，包括安装臂、踏板、踢板和连接件，所述安装臂平行设置两根，所述踏板和踢板于两根安装臂之间交替设置多块，相邻所述踏板和踢板通过连接件转动连接，所述连接件还控制相邻所述踏板和踢板的转动角度不超过90度，靠近安装臂其中一端的连接件与安装臂固接。

通过采用上述技术方案，使用时，先将楼梯搭在待应用的位置且将楼梯位于连接轴与安装臂固定的一端朝上，此时在重力的作用下，踏板和踢板会完全展开，同时在连接件的作用下，相邻的踏板和踢板展开后会处于垂直状态，该状态下的楼梯即可进行应用；应用完毕后，只需先将楼梯取下，然后将楼梯位于连接轴与安装臂固定的一端朝下，同样的在重力作用下，相邻的踏板和踢板之间会自动收合至相互平行的状态，后续收纳放置或者进行周转即可，该楼梯应用方便，节省空间，单人即可完成周转，节约人力，相比传统技术中楼梯需要重复搭设，该楼梯可较大程度的减少材料浪费，节省能源和资源的消耗，推广使用更加环保。

优选的，所述连接件包括连接轴、第一转接件和第二转接件，靠近安装臂其中一端的连接轴与安装臂固定连接，其余连接轴均与安装臂滑动连接，所述第一转接件包括转头和固接在转头一侧的凸台，所述转头于踏板和踢板上均至少设有一个，所述凸台沿转头周向分布且分布角度为135度，所述转头套设在连接轴上，相邻所述踏板和踢板上的凸台共面设置；所述第二转接件包括转环和固接在转环上的限位块，所述转环于踏板和踢板相对连接轴的一边均至少固接有一个，相邻所述踏板和踢板上的转环同轴转动连接，两个同轴的所述转环上的限位块移动路径重合。

通过采用上述技术方案，楼梯在展开和收合时，连接轴可沿安装臂滑动，从而使楼梯的展开和收合更加稳定，第一转接件和第二转接件可实现相邻踏板和踢板之间的翻转，转头上的凸台以及转环上的限位块则能够实现对相邻踏板和踢板之间翻转角度的限制，从而实现楼梯在展开应用时踏板和踢板会处于垂直状态，收合时踏板和踢板会处于平行状态，这样可提高楼梯收合的完全性，进一步减少楼梯收合后的空间占用。

优选的，所述安装臂上开设有滑槽，所述连接轴两端固接有辊轮，所述辊轮于滑槽内滚动。

通过采用上述技术方案，辊轮的设置可将连接轴与安装臂之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少连接轴与安装臂之间的摩擦损耗，增加连接轴的使用寿命，同时也可提高连接轴沿安装臂滑动时的顺畅度。

优选的，所述安装臂包括固定臂和活动臂，所述活动臂滑动连接在固定臂上，所述固定臂上开设有螺纹孔，所述活动臂两端分别开设有固定孔，所述滑槽开设在固定臂和活动臂上且固定臂和活动臂上的滑槽相连通。

通过采用上述技术方案，活动臂于固定臂上滑动至固定孔与螺纹孔重合后，可利用螺栓穿过固定孔旋入螺纹孔，以实现活动臂与固定臂的固定，固定臂和活动臂采用该结构可实现安装臂的伸缩，从而进一步便于楼梯的折叠收纳和周转。

优选的，所述安装臂固接连接件的一端一体成型有挂钩。

通过采用上述技术方案，楼梯在使用时，可通过挂钩与应用部位形成卡接，从而便于楼梯的搭设应用。

优选的，相邻所述踏板和踢板之间的边沿加工有倾斜度为45度的倒角。

通过采用上述技术方案，当踏板和踢板垂直时，两者的边沿刚好贴合，从而使相邻踏板和踢板之间的边沿接触的更加紧密，同时，紧密贴合的踏板和踢板还能够帮助连接件分担承载，继而增加第一转接件和第二转接件的使用寿命。

优选的，所述踏板和踢板的板面上印设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹可增加踏板和踢板的摩擦力，提高楼梯应用时的安全性。

优选的，所述安装臂、踏板和踢板均采用合金材料制成。

通过采用上述技术方案，合金材料质量轻、强度高且价格低，更加便于楼梯的应用和周转。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该楼梯可折叠收纳，应用方便，节省空间，单人即可完成周转，节约人力，相比传统技术中楼梯需要重复搭设，该楼梯可较大程度的减少材料浪费，节省能源和资源的消耗，推广使用更加环保；

2.楼梯在展开和收合时，连接轴可沿安装臂滑动，从而使楼梯的展开和收合更加稳定，第一转接件和第二转接件可实现相邻踏板和踢板之间的翻转，转头上的凸台以及转环上的限位块则能够实现对相邻踏板和踢板之间翻转角度的限制，从而实现楼梯在展开应用时踏板和踢板会处于垂直状态，收合时踏板和踢板会处于平行状态，这样可提高楼梯收合的完全性，进一步减少楼梯收合后的空间占用；

3.通过在相邻踏板和踢板之间的边沿加工的倒角，当踏板和踢板垂直时，踏板和踢板的边沿刚好贴合，从而使相邻踏板和踢板之间的边沿接触的更加紧密，同时，紧密贴合的踏板和踢板还能够帮助连接件分担承载，继而增加第一转接件和第二转接件的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中第一转接件在踢板上的安装示意图。

图3是本申请实施例中第一转接件在踏板上的安装示意图。

图4是本申请实施例中第二转接件的安装结构示意图。

图5是本申请实施例中楼梯的折叠收合状态图。

图6是图5中A部位的局部放大图。

附图标记说明：1、安装臂；11、固定臂；12、活动臂；121、固定孔；13、滑口；14、挂钩；2、踏板；3、踢板；4、连接件；41、连接轴；411、辊轮；42、第一转接件；421、转头；422、凸台；43、第二转接件；431、转环；432、限位块；433、销轴；434、挡片；5、让位口；6、倒角。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例

本申请实施例公开可周转折叠式节能楼梯，参照图1，其包括安装臂1、踏板2、踢板3和连接件4。

参照图1，安装臂1平行设有两根，此处用于楼梯整体的承载和安装，安装臂1由固定臂11和活动臂12两部分组成，固定臂11和活动臂12均为管状结构，活动臂12套设在固定臂11的外部且可沿固定臂11滑动，以实现安装臂1的伸缩，两根固定臂11相背离的一侧靠近其中一端开设有螺纹孔，两根活动臂12相背离的一侧靠近两端均开设有固定孔121，当活动臂12滑动至固定孔121与螺纹孔重合时，可利用螺栓穿过固定孔121后旋入螺纹孔，以实现活动臂12于固定臂11滑动后的固定。

两根安装臂1相对的侧壁上均沿长度方向开设有滑口13，滑口13可用于踏板2和踢板3与安装臂1之间的安装连接。

踏板2和踢板3作为楼梯的应用主体，两者于两根安装臂1之间交替设置多块并通过连接件4进行连接。

参照图1和图2，连接件4包括连接轴41、第一转接件42和第二转接件43，连接轴41于两根安装臂1之间设有多根，每根连接轴41的两端均同轴固接有辊轮411，连接轴41穿过滑口13后辊轮411位于安装臂1内，辊轮411可带动连接轴41沿安装臂1长度方向滚动。

参照图2和图3，第一转接件42用于踏板2和踢板3与连接轴41之间的转接，其包括转头421和设置在转头421一侧的凸台422，转头421为圆环状柱体，凸台422则一体成型在转头421的一端且沿转头421周向分布，凸台422沿转头421的分布角度为135度，踏板2和踢板3相邻的一边均间隔开设有两个让位口5，每个让位口5的一端均固接有一个第一转接件42，安装时，踏板2与踢板3的让位口5相对，踏板2和踢板3上的每个第一转接件42的转头421均套设在连接轴41上且转头421与连接轴41间隙配合，踏板2和踢板3上的凸台422共面设置，以限制踏板2和踢板3转动后的夹角最大为90度。

参照图1和图4，第二转接件43用于踏板2和踢板3远离转接轴一边的转接，其包括转环431、设置在转环431上的限位块432以及销轴433，转环431为圆环状柱体，其于踏板2和踢板3远离连接轴41的一边分别间隔固接有两个，且踏板2和踢板3均与转环431的外周壁相切，限位块432一体成型在转环431的外周壁上且沿转环431轴向凸出一部分，踏板2和踢板3上的转环431同轴，销轴433则轴向穿设在踏板2和踢板3之间相邻的两个转环431上，销轴433与踏板2和踢板3上的转环431均间隙连接，销轴433的两端分别固接有挡片434，以防止销轴433从转环431上脱落。

参照图5和图6，转动踏板2和踢板3至两者垂直时，踏板2上的限位块432和踢板3上的限位块432刚好相抵，继而实现踏板2和踢板3远离连接轴41一边的夹角最大为90度。

参照图1，应用时，先将楼梯搭在待应用的位置且将楼梯位于连接轴41与安装臂1固定的一端朝上，接着拉动活动臂12以使安装臂1为伸长状态并用螺栓将活动臂12栓紧在固定臂11上，拉动活动臂12时在重力的作用下，连接轴41会沿滑口13滚动，从而将踏板2和踢板3完全展开，同时在第一转接件42和第二转接件43的作用下，相邻的踏板2和踢板3展开后会处于垂直状态，该状态下的楼梯即可应用。

参照图5，应用完毕后，只需先将楼梯取下，然后拧下活动臂12与固定臂11之间的螺栓，接着将楼梯位于连接轴41与安装臂1固定的一端朝下，同样的在重力作用下，相邻的踏板2和踢板3之间会自动收合至相互平行的状态，再将活动臂12推至固定臂11上以使安装臂1为伸缩状态，并用螺栓将活动臂12栓紧在固定臂11上即可完成楼梯的折叠收纳。

参照图1，为了方便楼梯的搭设，此处可在两根固定臂11靠近固接连接件4的一端分别设置一个挂钩14，挂钩14与固定臂11一体成型，使用时，可通过挂钩14与应用部位形成卡接，从而便于楼梯的搭设应用。

参照图1和图6，为了使相邻踏板2和踢板3之间的边沿接触更加紧密，此处可进一步设置为：相邻踏板2和踢板3的边沿均加工成型倾斜度为45度的倒角6，当踏板2和踢板3垂直时，两者的边沿刚好贴合，从而使相邻踏板2和踢板3之间的边沿接触的更加紧密，同时，紧密贴合的踏板2和踢板3还能够帮助第一转接件42和第二转接件43分担承载，继而增加第一转接件42和第二转接件43的使用寿命。

为了提高楼梯应用时的安全性，此处可在踏板2和踢板3的表面均印设防滑纹，以增加踏板2和踢板3的摩擦力。

需要说明的是，本申请实施例中的楼梯在推广制造时，可根据实际应用需求设置踏板2和踢板3的安装数量。

此外，楼梯整体可采用轻型高强度材料，例如钛铝合金、镁铝合金等，该类材料质量轻、强度高且价格低，因此对于该周转用楼梯来说非常适宜。

本申请实施例可周转折叠式节能楼梯的实施原理为：使用时，通过挂钩14将楼梯搭设好，然后将楼梯展开应用即可，使用完毕后可将楼梯取下收合起来，闲置时减少空间占用，同时收合状态的楼梯也方便进行周转。

采用本实施例，该楼梯可折叠收纳，应用方便，节省空间，单人即可完成周转，节约人力，相比传统技术中楼梯需要重复搭设，该楼梯可较大程度的减少材料浪费，节省能源和资源的消耗，推广使用更加环保。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.可周转折叠式节能楼梯，其特征在于：包括安装臂(1)、踏板(2)、踢板(3)和连接件(4)，所述安装臂(1)平行设置两根，所述踏板(2)和踢板(3)于两根安装臂(1)之间交替设置多块，相邻所述踏板(2)和踢板(3)通过连接件(4)转动连接，所述连接件(4)还控制相邻所述踏板(2)和踢板(3)的转动角度不超过90度，靠近安装臂(1)其中一端的连接件(4)与安装臂(1)固接，所述连接件(4)包括连接轴(41)、第一转接件(42)和第二转接件(43)，靠近安装臂(1)其中一端的连接轴(41)与安装臂(1)固定连接，其余连接轴(41)均与安装臂(1)滑动连接，所述第一转接件(42)包括转头(421)和固接在转头(421)一侧的凸台(422)，所述转头(421)于踏板(2)和踢板(3)上均至少设有一个，所述凸台(422)沿转头(421)周向分布且分布角度为135度，所述转头(421)套设在连接轴(41)上，相邻所述踏板(2)和踢板(3)上的凸台(422)共面设置；所述第二转接件(43)包括转环(431)和固接在转环(431)上的限位块(432)，所述转环(431)于踏板(2)和踢板(3)相对连接轴(41)的一边均至少固接有一个，相邻所述踏板(2)和踢板(3)上的转环(431)同轴转动连接，两个同轴的所述转环(431)上的限位块(432)移动路径重合。

2.根据权利要求1所述的可周转折叠式节能楼梯，其特征在于：所述安装臂(1)上开设有滑槽，所述连接轴(41)两端固接有辊轮(411)，所述辊轮(411)于滑槽内滚动。

3.根据权利要求2所述的可周转折叠式节能楼梯，其特征在于：所述安装臂(1)包括固定臂(11)和活动臂(12)，所述活动臂(12)滑动连接在固定臂(11)上，所述固定臂(11)上开设有螺纹孔，所述活动臂(12)两端分别开设有固定孔(121)，所述滑槽开设在固定臂(11)和活动臂(12)上且固定臂(11)和活动臂(12)上的滑槽相连通。

4.根据权利要求1所述的可周转折叠式节能楼梯，其特征在于：所述安装臂(1)固接连接件(4)的一端一体成型有挂钩(14)。

5.根据权利要求1所述的可周转折叠式节能楼梯，其特征在于：相邻所述踏板(2)和踢板(3)之间的边沿加工有倾斜度为45度的倒角(6)。

6.根据权利要求1所述的可周转折叠式节能楼梯，其特征在于：所述踏板(2)和踢板(3)的板面上印设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的可周转折叠式节能楼梯，其特征在于：所述安装臂(1)、踏板(2)和踢板(3)均采用合金材料制成。

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