CN220316174U - 一种夹持式板材运输滑轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材运送技术领域,具体为一种夹持式板材运输滑轮,包括:夹持板一面中心位置下侧固定连接有滚轴,夹持板两端下侧位置均固定连接有限位套筒,限位套筒中段顶部通过导向衬套转动连接有限位螺栓;滚轮通过轴承与滚轴转动连接,滚轴轴身一端开设有螺纹,滚轴端部螺纹连接有紧固螺母;调节轴与限位套筒内壁滑动连接,调节轴端部开设有滑槽,滑槽上端开设有通槽,滑槽内滑动连接有限位块,限位块顶部与限位螺栓螺纹连接;有益效果为:通过将板材卡在两块夹持板中间,即可通过推动板材完成轻便运输,本实用结构简单、小巧,安装方便,以便于应对狭窄空间的板材运输,减少人力劳动成本,降低安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材运送技术领域,具体为一种夹持式板材运输滑轮。
背景技术
装饰工程是指房屋建筑施工中包括抹灰、油漆、刷浆、玻璃、裱糊、饰面、罩面板和花饰等工艺的工程,它是房屋建筑施工的最后一个施工过程,其具体内容包括内外墙面和顶棚的的抹灰,内外墙饰面和镶面、楼地面的饰面、房屋立面花饰的安装、门窗等木制品和金属品的油漆刷浆等。
现有技术中,在工程装饰装修及门窗施工阶段,大块板材或建材通常由人工进行搬运,或使用板状推车运送。
但是,因部分区域地形复杂,空间狭小,使用板车横置板材运输较为不便,而人力搬运又容易出现板材损伤及材料伤人现象,传统人工运输的形式效率较低且安全隐患较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹持式板材运输滑轮,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种夹持式板材运输滑轮,包括:
夹持板,所述夹持板一面中心位置下侧固定连接有滚轴,夹持板两端下侧位置均固定连接有限位套筒,所述限位套筒中段顶部通过导向衬套转动连接有限位螺栓;
滚轮,所述滚轮通过轴承与滚轴转动连接,所述滚轴轴身一端开设有螺纹,所述滚轴端部螺纹连接有紧固螺母;及
调节轴,所述调节轴与限位套筒内壁滑动连接,调节轴端部开设有滑槽,所述滑槽上端开设有通槽,所述滑槽内滑动连接有限位块,所述限位块顶部与限位螺栓螺纹连接。
优选的,所述夹持板呈矩形钢板结构,且四个直角边均做倒圆角处理,夹持板设有两个,两个所述夹持板呈限位套筒相背朝向平行分布。
优选的,所述导向衬套内壁固定连接有限位环,所述限位螺栓中段开设有环槽,所述环槽与限位环滑动转动连接,所述限位螺栓上侧固定连接有把手,所述把手设有两个,且在限位螺栓上呈中心轴线对称分布。
优选的,所述紧固螺母与滚轮轴承内环中间设有垫片,所述垫片套在滚轴轴身上。
优选的,所述调节轴设有两个,两个所述调节轴两端均设有滑槽,所述滑槽径向截面呈扇形结构,所述滑槽与通槽相互连通,所述限位螺栓与通槽滑动连接。
优选的,所述限位块径向截面形状与滑槽径向截面形状相同,且直径较小,所述限位块与滑槽为间隙配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过将板材卡在两块夹持板中间,即可通过推动板材完成轻便运输,本实用结构简单、小巧,安装方便,以便于应对狭窄空间的板材运输,减少人力劳动成本,降低安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型限位套筒轴向截面示意图及部分区域放大图;
图3为本实用新型部分结构剖面示意图。
图中:1、夹持板;2、调节轴;3、限位套筒;4、滚轮;5、滚轴;6、导向衬套;7、限位螺栓;8、滑槽;9、紧固螺母;10、垫片;11、通槽;12、把手;13、限位块;14、限位环;15、环槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种夹持式板材运输滑轮,包括:
夹持板1,夹持板1一面中心位置下侧固定连接有滚轴5,夹持板1两端下侧位置均固定连接有限位套筒3,限位套筒3中段顶部通过导向衬套6转动连接有限位螺栓7;夹持板1呈矩形钢板结构,且四个直角边均做倒圆角处理,夹持板1设有两个,两个夹持板1呈限位套筒3相背朝向平行分布;导向衬套6内壁固定连接有限位环14,限位螺栓7中段开设有环槽15,环槽15与限位环14滑动转动连接,限位螺栓7上侧固定连接有把手12,把手12设有两个,且在限位螺栓7上呈中心轴线对称分布。
滚轮4,滚轮4通过轴承与滚轴5转动连接,滚轴5轴身一端开设有螺纹,滚轴5端部螺纹连接有紧固螺母9;紧固螺母9与滚轮4轴承内环中间设有垫片10,垫片10套在滚轴5轴身上。
调节轴2,调节轴2与限位套筒3内壁滑动连接,调节轴2端部开设有滑槽8,滑槽8上端开设有通槽11,滑槽8内滑动连接有限位块13,限位块13顶部与限位螺栓7螺纹连接;调节轴2设有两个,两个调节轴2两端均设有滑槽8,滑槽8径向截面呈扇形结构,滑槽8与通槽11相互连通,限位螺栓7与通槽11滑动连接;限位块13径向截面形状与滑槽8径向截面形状相同,且直径较小,限位块13与滑槽8为间隙配合。
本装置工作时,将两个夹持板1相对平行摆放,且限位套筒3朝向方向相反,再将两个调节轴2分别穿过两组对称的限位套筒3内部,同时限位块13在限位螺栓7的带动下滑动连接进入调节轴2端部的滑槽8中,装置一侧限位螺栓7拧紧固定,通过限位螺栓7螺纹连接限位块13带动限位块13上升,挤压滑槽8内壁顶端,对限位套筒3进行轴向限位,通过设有环槽15和限位环14转动连接,实现对限位螺栓7的轴向限位,再将装置固定夹持板1的一侧内壁贴合待搬运板材,根据板材厚度调节另一个夹持板1在调节轴2上滑动,使两者贴合,再拧紧该侧限位螺栓7完成固定,用上述方法再将另一个装置固定在板材同侧边,最后将板材整体翻转,通过两个本实用装置支撑板材,以便于运输板材,通过将板材卡在两块夹持板中间,即可通过推动板材完成轻便运输,本实用结构简单、小巧,安装方便,以便于应对狭窄空间的板材运输,减少人力劳动成本,降低安全隐患。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种夹持式板材运输滑轮,其特征在于:包括:
夹持板(1),所述夹持板(1)一面中心位置下侧固定连接有滚轴(5),夹持板(1)板体两端下侧位置均固定连接有限位套筒(3),所述限位套筒(3)中段顶部通过导向衬套(6)转动连接有限位螺栓(7);
滚轮(4),所述滚轮(4)通过轴承与滚轴(5)转动连接,所述滚轴(5)轴身一端开设有螺纹,所述滚轴(5)端部螺纹连接有紧固螺母(9);及
调节轴(2),所述调节轴(2)与限位套筒(3)内壁滑动连接,调节轴(2)端部开设有滑槽(8),所述滑槽(8)上端开设有通槽(11),所述滑槽(8)内滑动连接有限位块(13),所述限位块(13)顶部与限位螺栓(7)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种夹持式板材运输滑轮,其特征在于:所述夹持板(1)呈矩形钢板结构,且四个直角边均做倒圆角处理,夹持板(1)设有两个,两个所述夹持板(1)呈限位套筒(3)相背朝向平行分布。
3.根据权利要求2所述的一种夹持式板材运输滑轮,其特征在于:所述导向衬套(6)内壁固定连接有限位环(14),所述限位螺栓(7)中段开设有环槽(15),所述环槽(15)与限位环(14)滑动转动连接,所述限位螺栓(7)上侧固定连接有把手(12),所述把手(12)设有两个,且在限位螺栓(7)上呈中心轴线对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种夹持式板材运输滑轮,其特征在于:所述紧固螺母(9)与滚轮(4)轴承内环中间设有垫片(10),所述垫片(10)套在滚轴(5)轴身上。
5.根据权利要求4所述的一种夹持式板材运输滑轮,其特征在于:所述调节轴(2)设有两个,两个所述调节轴(2)两端均设有滑槽(8),所述滑槽(8)径向截面呈扇形结构,所述滑槽(8)与通槽(11)相互连通,所述限位螺栓(7)与通槽(11)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种夹持式板材运输滑轮,其特征在于:所述限位块(13)径向截面形状与滑槽(8)径向截面形状相同,且直径较小,所述限位块(13)与滑槽(8)为间隙配合。
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