CN113832819A - 一种地面标线修补装置 - Google Patents

Abstract

本申请为一种地面标线修补装置，属于道路施工设备领域，包括机架；沿机架行走的反方向依次设有磨除机构、清灰机构、加热单元、磨糙辊、涂料机构、反光颗粒涂覆机构，磨除机构包括安装座、磨糙盘和驱动件，磨糙盘的宽度小于标线的宽度，磨糙盘滑动设置在安装座，磨糙辊可升降设置于安装座，安装座通过升降单元设置于机架，磨糙盘与驱动件连接，磨糙盘、磨糙辊沿机架的行走的反方向间隔设置；通过上述方案在旧的标线表面上磨出较大面积的凹面，利用加热单元先对磨出的标线的新的表面加热，再利用磨糙辊在凹面上滚压出凹凸不平的糙面，糙面上灌入新涂料增大与原来旧的标线结合性差的问题；同时如果原来标线比较完整时，还会减少原来的标线被完全磨除导致的涂料的浪费。

Description

一种地面标线修补装置

技术领域

本发明涉及道路施工设备领域，尤其涉及一种地面标线修补装置。

背景技术

道路标线是指在道路的路面上用线条、箭头、文字、立面标记、突起路标和轮廓标等向交通参与者传递引导、限制、警告等交通信息的标识。其作用是管制和引导交通，可以与标志配合使用，也可单独使用。而对于高速公路的一、二级公路和城市快速路，其主干路应按标准规定设置反光交通标线，反光标线能够使得驾驶人员在黑夜仍能看见标线，更好的保障交通安全，起到引导文明行车的作用。然而，现有的道路标线在使用一段时间后，尤其是反光标线，其经过长时间的使用磨损，导致反光度不足甚至完全没有反光度，还有的，不仅是标线反光度不足，而且标线的厚度在不断使用的过程中还会不断的降低。现有技术中，为了解决上述问题一般是利用磨除装置将标线全部磨除，然后利用道路划线机械在路面上划出新的标线，这不仅造成原来标线涂料的浪费，而且在标线的磨除和划线上都更加的费时费力；还有一种是在原来标线的基础上，直接划线，这种方式导致新划的线与原来的标线结合性差，使用寿命大大缩短。

发明内容

本申请解决的问题是如何在保证新旧标线结合性以及降低标线涂料的浪费的基础上，通过在原来旧的标线上划出新的标线，以满足反光度和厚度的需要的问题，而现有技术传统的增加反光度或者是增加标线厚度的方式是将旧的标线全部磨除，再新划标线的方式，亦或者是在原来旧的标线上直接划线的方式，但是以上两种方式均不能兼顾提高新旧标线结合性和降低标线涂料的浪费的要求，本申请设计一种地面标线修补装置，其具体采用的技术方案为：

一种地面标线修补装置，包括：

机架；

沿机架行走的反方向依次设有磨除机构、清灰机构、加热单元、磨糙辊、涂料机构、反光颗粒涂覆机构，磨除机构包括安装座、磨糙盘和驱动件，磨糙盘的宽度小于标线的宽度，磨糙盘滑动设置在安装座，磨糙辊可升降设置于安装座，磨糙辊在轴向的长度与磨糙盘的宽度相等，安装座通过升降单元设置于机架，磨糙盘与驱动件连接，驱动件带动磨糙盘往复运动，磨糙盘、磨糙辊沿机架的行走的反方向间隔设置；

清灰机构包括吸尘管，吸尘管的吸尘口靠近磨糙辊设置，加热单元包括喷火枪，喷火枪设置于机架的底部并与地面靠近，用于加热地面上的标线，涂料机构包括涂料管，反光颗粒涂覆机构包括输料管，涂料管和输料管在垂直机架行走方向的长度与磨糙盘的宽度相等，涂料管的管口和输料管的管口朝向地面设置。

优选的，磨糙盘具有倾斜面和水平面，倾斜面和水平面上具有磨糙齿，倾斜面与水平面之间的高度差为磨糙深度。

优选的，升降单元包括：

固定座，固定座设置于机架，升降单元穿过固定座连接于机架与安装座之间；

螺套，螺套转动设置于固定座，螺套的外壁具有链齿，机架上还转动设有主动链轮，主动链轮与螺套的链齿之间连接有链条，螺套内螺纹连接有螺纹杆，安装座设置于螺纹杆的底端。

优选的，安装座沿机架的行走方向设有导向槽，导向槽内滑动设有滑座，滑座与磨糙盘连接，驱动件包括：

电机，电机设置于安装座；

滚轮，滚轮转动设置于安装座，滚轮的转轴与电机的输出轴连接；

连杆，所述连杆铰接连接于所述滚轮与所述滑座之间。

优选的，电机上设有变频器，用于改变电机的转速。

优选的，磨糙辊由其圆周外壁布满压块所形成，各压块可拆卸设置于磨糙辊的外壁。

优选的，喷火枪包括：

多个喷火枪头，多个喷火枪头沿垂直机架的行进方向水平间隔设置，各所述喷火枪头与所述磨糙辊在沿所述机架行走方向的距离在10mm-20mm之间；

燃气管，多个喷火枪头共同与燃气管连接，燃气管上设有开关阀；

燃气压缩罐，燃气压缩管与燃气管连接。

优选的，在输料管的沿机架行走方向的相反的方向设有冷却管，冷却管与设置于机架上的鼓风机连接，冷却管的管口朝向标线。

优选的，清灰机构包括：

集灰斗，集灰斗设置于机架；

吸风机，吸风机设置于机架，吸风机连接于集灰斗与吸尘之间。

优选的，吸尘管的吸尘口为喇叭状，吸尘口在垂直机架的行走方向的宽度与磨糙盘的宽度相等，吸尘管的吸尘口朝向磨线轮设置。

本发明通过设置磨糙盘和磨糙辊，在旧的标线表面上磨出较大面积的凹面，利用加热单元先对凹面表面加热，然后再利用磨糙辊在凹面滚压，磨糙辊上的压块便会在凹面上形成凹凸不平的糙面，通过凹面磨糙提高与新的涂料之间的结合性；另外，反光颗粒也是在新的涂料铺设在原来标线之后喷在涂料的表面，这样既满足反光度的要求，同时如果原来标线比较完整时，还会减少原来的标线被完全磨除导致的涂料的浪费，并且相对于完全磨除再划新的标线而言，也会使得操作过程更加简洁，降低繁琐性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为磨除机构在机架上的右视图；

图3为吸尘管在机架上的左视图；

图4为多个喷火枪头在机架上的左视图；

图5为图1中I处的放大图。

图中，1、机架，2、磨除机构，201、安装座，202、磨糙盘，202a、倾斜面，202b、水平面，203、驱动件，203a、滚轮，203b、电机，203c、连杆，203d、滑座，3、升降单元，301、螺纹杆，302、螺套，303、固定座，304、链条，305、主动链轮305，306、驱动电机，4、清灰机构，401、吸尘管，402、集灰斗，403、吸风机，5、加热单元，501、燃气罐，502、喷火枪，6、涂料机构，601、涂料桶，602、涂料管，7、反光颗粒涂覆机构，701、输料管，702、反光颗粒储料桶，8、鼓风机，9、冷却管，10、磨糙辊。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所述，一种地面标线修补装置，包括机架1、磨除机构2、清灰机构4、加热单元5、磨糙辊10、涂料机构6和反光颗粒涂覆机构7。其中，机架1用于提供上述各部件的安装位置，机架1的底部具有行走轮，该机架1可以利用人工外部推动来实现驱动，该机架1也可以为正常电动或发动机驱动的车架，机架1的移动利用电动或发动机驱动的方式。

上述磨除机构2、清灰机构4、加热单元5、涂料机构6和反光颗粒涂覆机构7是沿机架1行走的反方向依次，以机架1正常行驶时的方向靠前的为前侧，靠后的为后侧，而磨除机构2、清灰机构4、加热单元5、涂料机构6和反光颗粒涂覆机构7在机架1上从前向后依次设置，磨除机构2包括安装座201、磨糙盘202和驱动件203。其中磨糙盘202的宽度小于标线的宽度，这样磨糙盘202在磨糙后在原来旧的标线上形成一部分凹陷的部分，这里不将标线的整个上表面磨除的目的是为了在新的涂料喷至凹坑之后，新的涂料能够与原来的标线更好的融合在一起，增加新的涂料在硬化后与原来的标线之间的接触面，提高结合性能。

而上述磨糙盘202滑动设置在安装座201上，磨糙辊10通过伸缩缸设置在安装座201上，磨糙辊10在轴向的长度与磨糙盘202的宽度相等，这是为了保证磨糙辊10在上述凹面全部进行滚压磨糙，在磨糙盘202磨成凹面后，伸缩缸伸出带动磨糙辊10下移，使得磨糙辊10与凹面接触，直接在其上滚压成糙面，而不需要磨糙时，伸缩缸缩回升高磨糙辊10，同时升降单元3也可以整体上升，避免两者与路面产生干涉。

上述升降单元3则是连接在安装座201与机架1之间，磨糙盘202与设置在安装座201上的驱动件203连接，驱动件203带动磨糙盘202往复运动进而磨擦标线，使得在标线上磨出上述凹坑部分，磨糙盘202、磨糙辊10沿机架1的行走的反方向间隔设置，在磨糙盘202磨出上述凹面，随着机架1的行走，磨糙辊10在凹面上滚压，在标线上形成凹凸不平的糙面。

而在磨糙盘202磨糙的工程中，为了避免磨掉的涂料粉在标线上残留过多，影响新的涂料在标线上的铺设，在磨除的同时，利用清灰机构4将磨除的涂料粉清理，具体的清灰机构4包括吸尘管401，除了吸尘管401之外还包括传统的吸尘器，吸尘器与吸尘管401连接，吸尘器将吸入的粉尘清理，吸尘管401的吸尘口靠近磨糙辊10设置，以便于吸收磨糙盘202处产生的粉尘。

对于上述加热单元5来说，其包括喷火枪502，除了上述喷火枪502之外，还包括燃气罐501及燃气管，燃气罐501内的燃气通过燃气管输入至喷火枪502，喷火枪502的喷火头设置在机架1的底部并与地面靠近，用于加热地面上的标线。

而上述喷料机构包括涂料管602，除了喷料机构之外还包括涂料桶601，反光颗粒涂覆机构7包括输料管701，除了输料管701之外还包括反光颗粒储料桶702，涂料桶601和反光颗粒储料桶702上自带开关口，控制物料是否输料，上述涂料管602和输料管701在垂直机架1行走方向的长度与磨糙盘202的宽度相等，这是为了保证标记涂料和反光颗粒在落料至原来旧的标线上的凹面全部覆盖其表面，将整个上表面涂覆，涂料管602的管口和输料管701的管口朝向地面设置。本申请将标线磨除部分而不是在原来旧的标线上直接铺设新的涂料，是为了避免旧的标线因脏污的原因与新铺设的涂料结合性不强的问题。

需要说明的是，上述喷火枪502的结构为成熟的现有技术，喷火枪502是直接从市场上采购的，因此，在此不对其结构进行详述。

本申请通过在机架1上同时设置上述各部件，各部件之间协同作业，在机架1经过标线时一次性完成标线的修补，满足标线反光度和厚度的要求，另外，这种修补方式不仅能够提高新的修补标线与之前旧的标线的结合性，而且还不会造成原来旧的的标线涂料完全被刮除的浪费，同时还能够降低操作繁琐性，因为，完全刮除旧的标线再划新线这种方式实在繁琐，操作时间也较长，而这种方式在旧的标线的基础上新铺标线不仅比较方便，还能提高其结合效果。

进一步的，上述磨糙盘202具有倾斜面202a和水平面202b，倾斜面202a与水平面202b从左向右依次设置，倾斜面202a和水平面202b上具有磨糙齿，倾斜面202a与水平面202b之间的高度差为磨糙深度，在磨糙时，先将升降单元3带动安装座201下降至标线的一端，下降的位置是倾斜面202a与水平面202b之间的高度差为磨糙深度的位置，驱动件203带动磨糙盘202滑动的同时，直接将标线磨糙出特定深度的凹面，这时人工可以边在驱动件203带动磨糙盘202滑动磨糙的同时边移动整个修补装置，整个移动的过程虽然缓慢，但是会持续性滑动，持续性磨糙，而在同时，喷料机构6的涂料管602内的涂料会在整个标线修补装置缓慢移动的过程中将涂料落至磨糙后的凹面内，同时，反光颗粒涂覆机构7内的输料管701也将反光颗粒涂覆在涂料的表面。

进一步的，对于上述升降单元3而言，其结构具体包括固定座303和螺套302，固定座303是固定在机架1上，升降单元3穿过固定座303连接在机架1与安装座201之间，固定座303则是通过螺栓或焊接的方式固定在机架1上，螺套302也是通过轴承转动设置在固定座303上的，螺套302的外圆周上具有一周链齿，而在机架1上还转动设有一个主动链轮305，主动链轮305与螺套302的链齿之间连接有链条304，而主动链轮305的转动则可以是由固定在机架1上的驱动电机306驱动的，而螺套302内螺纹连接有螺纹杆301，在螺纹杆301的底端与上述安装座201连接，主动链轮305转动，带动螺套302在固定座303上转动，进而使得螺纹杆301在螺套302内升降，进而来调节磨糙盘202的高度，以此使得磨糙盘202与地面标线接触并磨出一定深度的凹面。

进一步的，对于上述磨糙盘202如何实现往复运动，具体的，在安装座201沿机架1的行走方向设有导向槽，导向槽内滑动设有滑座203d，滑座203d与磨糙盘202连接，对于驱动件203的具体的结构包括电机203b、滚轮203a和连杆203c。电机203b固定在安装座201上，滚轮203a也是转动设置在安装座201上，滚轮203a的转轴与电机203b的输出轴连接，连杆203c铰接连接在滚轮203a与滑座203d之间。电机203b带动滚轮203a转动，滚轮203a转动带动连杆203c拉动滑座203d在导向槽内往复移动，从而使得磨糙盘202在旧的标线上往复摩擦，再利用升降机构升降，使得磨糙盘202不断在旧的标线上磨出凹面。本申请通过磨糙盘202往复的形式磨糙，是因为根据磨糙盘202的尺寸可以容易的控制在标线上磨糙的面积，相比现有的圆盘式的磨片磨糙的方式更有利于控制磨糙深度，因为圆磨片式的磨糙是整体磨，其深度不容易控制。

进一步的，对于不同表现磨糙时，磨糙盘202可以设置不同的往复速度，进而改变磨糙的效率，而为了控制和改变磨糙盘202的往复速度，在电机203b上设有变频器，通过改变电机203b的频率，来改变电机203b的转速，电机203b的转速降低，滚轮203a转动的速度也降低，那么连杆203c带动磨糙盘202的往复速度也会相应的减慢，从而实现满磨、精磨的目的。

进一步的，对于上述来说，其是由其圆周外壁布满压块所形成，各压块可拆卸设置于磨糙辊10的外壁，这里的可拆卸可以在压块上设置连接孔，同时压块连接孔的一端具有沉槽，在磨糙辊10上设有螺纹孔，螺钉穿过连接孔旋入螺纹连接孔内，螺钉的螺帽端穿入沉槽中。之所以将压块设置为可拆卸的方式是便于后期更换压块，可以更换压块的形状，比如将压块可为梅花形、圆形、菱形、方形等各种形状。

进一步的，上述喷火枪502包括多个喷火枪头，多个喷火枪头在垂直机架1的行进方向水平间隔设置，各喷火枪头与磨糙辊10在沿机架1行走方向的距离在10mm-20mm之间，这个距离下可以保证磨糙辊10在标线还没有硬化之前对标线压糙面，一旦标线加热后硬化，则加热标线对磨糙辊10来说失去了作用，所以，这个距离下能够保证标线加热后还在没硬化的时候磨糙辊10便开始对标线进行磨糙，另外，设置多个喷火枪头是为了满足标线具有一定宽度的需要，因为单个喷火枪头可能不会完全覆盖整个标线的表面，所以，为了对整个标线在其宽度方向整体的加热，因此将喷火枪头设置多个。上述加热单元除了上述喷火枪头之外，还包括燃气管和燃气压缩管，燃气管与多个喷火枪头连接，燃气管上设有开关阀，这里的开关阀可以采用传统的电磁阀，当需要对标线加热时，燃气管的开关阀打开，燃气压缩罐内的燃气在喷火枪502头处被点燃，从而加热标线，

进一步的，在修补完上述标线之后，为了保证此道路能够快速投入使用，避免车辆将标线压变形或者在标线上压出轮胎印，在输料管701的沿机架1行走方向的相反的方向设有冷却管9，冷却管9与设置于机架1上的鼓风机8连接，冷却管9的管口朝向标线。鼓风机8工作将冷却风通过冷却管9吹向新的标记线，加快新的标记线硬化。

进一步的，对于上述清灰机构4的结构，具体的包括集灰斗402、吸尘管401和吸风机403。上述集灰斗402、吸风机403分别设置在机架1上，吸风机403吸风，吸尘管401内的粉尘在集灰斗402内过滤并降尘，将灰集中在集灰斗402内，然后可以通过打开集灰斗402将内部的灰清出。利用清灰机构4能够将磨线轮磨掉的旧的标线涂料粉尘及时的清理，避免标线涂料粉尘影响新的涂料粉尘与旧的标线涂料粉尘之间的结合。

进一步的，为了提高吸尘管401的吸尘能力，增大吸尘管401的吸口面积，将上述吸尘管401的吸尘口为喇叭状，喇叭状的吸尘管401的吸尘口朝向磨线轮设置，吸尘口在垂直机架1的行走方向的宽度与磨糙盘202的宽度相等，这样吸尘管401的吸尘口能够最大可能的向磨线轮磨除的粉状涂料吸尘。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种地面标线修补装置，其特征在于，包括：

机架；

沿机架行走的反方向依次设有磨除机构、清灰机构、加热单元、磨糙辊、涂料机构、反光颗粒涂覆机构，所述磨除机构包括安装座、磨糙盘和驱动件，所述磨糙盘的宽度小于标线的宽度，所述磨糙盘滑动设置于所述安装座，所述磨糙辊可升降设置于所述安装座，所述磨糙辊在轴向的长度与所述磨糙盘的宽度相等，所述安装座通过升降单元设置于所述机架，所述磨糙盘与所述驱动件连接，所述驱动件带动所述磨糙盘往复运动，所述磨糙盘、所述磨糙辊沿机架的行走的反方向间隔设置；

所述清灰机构包括吸尘管，所述吸尘管的吸尘口靠近所述磨糙辊设置，所述加热单元包括喷火枪，所述喷火枪设置于所述机架的底部并与地面靠近，用于加热地面上的标线，所述涂料机构包括涂料管，所述反光颗粒涂覆机构包括输料管，所述涂料管和所述输料管在垂直所述机架行走方向的长度与所述磨糙盘的宽度相等，所述涂料管的管口和所述输料管的管口朝向地面设置。

2.根据权利要求1所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述磨糙盘具有倾斜面和水平面，所述倾斜面和所述水平面上具有磨糙齿，所述倾斜面与所述水平面之间的高度差为磨糙深度。

3.根据权利要求1所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述升降单元包括：

固定座，所述固定座设置于所述机架，两个所述升降单元穿过所述固定座连接于所述机架与所述安装座之间；

螺套，所述螺套转动设置于所述固定座，所述螺套的外壁具有链齿，所述机架上还转动设有主动链轮，所述主动链轮与所述螺套的链齿之间连接有链条，所述螺套内螺纹连接有螺纹杆，所述安装座设置于所述螺纹杆的底端。

4.根据权利要求3所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述安装座沿所述机架的行走方向设有导向槽，所述导向槽内滑动设有滑座，所述滑座与所述磨糙盘连接，所述驱动件包括：

电机，所述电机设置于所述安装座；

滚轮，所述滚轮转动设置于所述安装座，所述滚轮的转轴与所述电机的输出轴连接；

连杆，所述连杆铰接连接于所述滚轮与所述滑座之间。

5.根据权利要求4所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述电机上设有变频器，用于改变所述电机的转速。

6.根据权利要求1所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述磨糙辊由其圆周外壁布满压块所形成，各所述压块可拆卸设置于所述磨糙辊的外壁。

7.根据权利要求1或6所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述喷火枪包括：

多个喷火枪头，多个喷火枪头沿垂直所述机架的行进方向水平间隔设置，各所述喷火枪头与所述磨糙辊在沿所述机架行走方向的距离在10mm-20mm之间；

燃气管，多个所述喷火枪头共同与所述燃气管连接，所述燃气管上设有开关阀；

燃气压缩罐，所述燃气压缩管与所述燃气管连接。

8.根据权利要求7所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，在所述输料管的沿所述机架行走方向的相反的方向设有冷却管，所述冷却管与设置于所述机架上的鼓风机连接，所述冷却管的管口朝向标线。

9.根据权利要求1所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述清灰机构包括：

集灰斗，所述集灰斗设置于所述机架；

吸风机，所述吸风机设置于所述机架，所述吸风机连接于所述集灰斗与所述吸尘管之间。

10.根据权利要求9所述的一种地面标线修补装置，其特征在于，所述吸尘管的吸尘口为喇叭状，所述吸尘口在垂直所述机架的行走方向的宽度与所述磨糙盘的宽度相等，所述吸尘管的吸尘口朝向所述磨糙盘设置。

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