CN113832279A - 高炉鼓风机的安装施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开一种高炉鼓风机的安装施工方法，包括以下步骤：垫板设置，机组定位，下机壳吊装，a.吊装前准备；b.吊装采用车间内行车进行；c.起吊下落时，将下机壳调整水平后，缓慢下降；下机壳降至距底板50mm时停下，确认下机壳侧面的凹槽与台板上的3个导向键已对准；在台板规定的位置上，分别安装三根导向键，并用螺栓将其紧固；确认各个部位的销键配合到位后，缓慢落到位后，初步紧固基础螺栓；下机壳找正，安装转子，检测各零部件间隙；定位检查，扣大盖，管道安装，油循环冲洗，吊装，入口消音器安装，辅助设备安装；试车，本发明安装的鼓风机，质量稳定，能够长期稳定运行，满足高炉对鼓风机的要求，提高高炉的使用寿命。

Description

高炉鼓风机的安装施工方法

技术领域

本发明涉及热风炉安装领域，具体是一种高炉鼓风机的安装施工方法。

背景技术

高炉鼓风机是能将一部分大气汇集起来，并通过加压提高空气压力形成具有一定压力和流量的高炉鼓风，再根据高炉炉况的需要进行风压、风量调节后将其输送至高炉的一种动力机械。从能量的观点来看，高炉鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种机械。

高炉正常生产情况下对鼓风机的要求

1、鼓风机的定风量操作。供风的稳定是高炉炉温和炉内煤气稳定而达到顺行的必要条件。风量的波动影响下料速度的快慢，进而影响炉缸的热平衡，使炉缸内的热制度发生波动，严重时将使炉况失常。所以，要求鼓风机定风量操作，以使送风量相对稳定。

当高炉要求增加风量时，应逐步增加，以免破坏高炉顺行，减风时，可一次迅速减至需要的风量。

2、鼓风机的定风压操作。所有高炉顺行的因素都会影响到风压，而且反应较快，所以风压是判断高炉炉况的主要参数之一。在正常情况下对大高炉一般风压波动不大于0.01MPa。

当热风炉换炉时，要向两个热风炉供风。若仍用原来的定风量操作，则向高炉供风的压力就要下降，引起炉况不稳定，所以这时应该用定风压操作。定风压操作，鼓风机自动增加热风炉充压所需的风量，而风压仍维持不变。充压完毕后仍恢复定风量操作。

鼓风机换机时，要求两鼓风机的出口风压在很接近或相等的情况下倒换。这时采用定风压操作，将使倒机时更稳定、快速。

高炉失常生产情况下对鼓风机的要求

1、低料线。当高炉不能按时上料时，炉顶料面将逐步下降，以致探尺较正常规定的料线低0.5m以上时即称低料线。发生低料线，一般应减风操作。

2、悬料。高炉炉料停止下降超过1～2批料时就是悬料。悬料时，由于料柱悬结，透气性变坏，吹入炉缸的风量减少，同时风压也愈憋愈高，严重时将会引起风机喘振。如不及时处理，炉缸内与炉顶的压差将愈来愈大，下料更趋困难，使悬料愈来愈严重。悬料发生时常常打开放风阀，迅速减风10％～15％，或采取其他的操作措施，争取炉料下降。

3、坐料。目的是使悬结的炉料崩落。即人为地迅速打开冷风管上的放风阀放风，使风压迅速下降，直至降到0.01MPa～0.005MPa，并维持3min～5min，以使炉料失去了炉内煤气的上浮托力崩落下来。坐料时尚须余留0.01MPa～0.005MPa的风压，以防止炉内煤气倒流入风管而引起爆炸。

坐料时，因突然放风，使鼓风机风压急速降低而风量增大，以致发生异常情况。所以坐料之前应预先通知鼓风机站减少鼓风机的负荷。

4、休风。高炉生产过程中，因临时检修，短时期停止向炉内送风称为休风。休风超过6h～8h称长期休风。此时鼓风机可以停止运行。一般短期休风采取放风的手段，以停止向高炉送风，此时鼓风机需相应采取措施，调节风量。

高炉鼓风机的结构和材料是固定的，高炉鼓风机的性能大部分取决于施工安装的工艺，

发明内容

本发明实施例提供一种高炉鼓风机的安装施工方法，提高高炉鼓风机的性能，满足高炉的使用要求。

为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案：

高炉鼓风机的安装施工方法，包括以下步骤：

垫板设置

按图纸要求或按规范中承载负荷分配要求确定垫板的尺寸、堆数和位置；

机组定位

以增速机为基准，先找好增速机的中心，标高和水平将其定位固定，再分别安装找正鼓风机和拖动电机；

下机壳吊装

a.吊装前准备：确认台板及台板之间的标高和水平度后，进行下机壳的吊装；

b.吊装采用车间内行车进行；

c.起吊下落时，将下机壳调整水平后，缓慢下降；下机壳降至距底板50mm时停下，确认下机壳侧面的凹槽与台板上的3个导向键已对准；在台板规定的位置上，分别安装三根导向键，并用螺栓将其紧固；确认各个部位的销键配合到位后，缓慢落到位后，初步紧固基础螺栓；

下机壳找正

a、下机壳吊装就位后，复查调整下机壳水平度在0.10/1m，下机壳倾向排气侧，排气侧的高度高于下机壳，调整车室标高、水平度、中心线符合要求；

b、在镗孔处挂钢线找正轴承孔的中心；

c、在下机壳标高、水平度及镗孔中心找正、调整，然后紧固地脚螺栓；

安装转子

先在一根主钢丝绳上配一个10t的手拉葫芦，在一根支钢丝绳上挂一个5t的手拉葫芦，将一副框式水平仪放在转子上，确认转子水平后，平稳起吊；落下时，擦拭干净轴颈，缓慢准确的落下；

检测各零部件间隙；

定位检查

先进行试扣盖，用1/3的连接螺栓紧固，检查上、下气缸密封间隙；

扣大盖

设备各部位正式安装完毕，清洗设备内部，然后扣大盖；

管道安装

安装油管、风管道和煤气管道；

油循环冲洗

采用体外循环冲洗工艺，利用冲洗油站对系统管道及阀件进行冲洗

吊装

使用桥吊来吊装室内设备，利用液压汽车吊吊装室外钢结构；

利用液压吊将设备由吸风塔口内吊放滤风室内过滤器，然后倒运到位并安装；

入口消音器安装

入口消音器的入口端法兰预埋在砼墙内，对入口端法兰进行找正并临时固定牢固，土建进行砼浇筑；

辅助设备安装；

试车

首先手动盘动主机转子观察有无卡阻和碰刮现象，然后才能电动，主机启动达到额定转速后，静叶调节到最小工作角，主机启动时，润滑油的温度不得低于25℃，运行中轴承的进油温度在40±5℃。

进一步的，在下机壳吊装步骤中，起吊下落时，用手拉葫芦将下机壳调整水平后，缓慢下降。

进一步的，在导向键的滑动面涂上二硫化钼。

进一步的，在镗孔处挂钢线找正轴承孔的中心的具体步骤为：

在基础上的轴柱间隙处插入千斤顶，使之移动；在各需要测量移动量的部位装上内径千分尺/千分表，调整安装精度在以下范围之内：标高偏差为±0.5mm，水平度为0.1/1000mm。

进一步的，在下机壳找正步骤中，进行车室就位找正时，车室侧面与台板之间有两根导向键，在下机壳气体入口侧用螺栓将车室与台板连接起来；气体出口侧和台板的连接螺栓间设有0.1mmm的间隙。

进一步的，检测各零部件间隙包括以下步骤：

a、把转子吊装到位后，装上推力瓦，用千分表检查轴承的窜动间隙，通过调整垫片来校正该间隙；

b、滑动轴承顶间隙用压铅法进行测量，各部的侧间隙用塞尺法测量；

c、静叶片与转子、动叶片与壳体的径向间隙、通流部分间隙，以及其它无法直接测量的汽封各部位的径向间隙，用压铅法检查；

用0.05mm塞尺检查轴承各水平结合面，轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触紧密；支承轴承在转子放入后，其与轴颈沿下瓦全长的接触面达75％以上并均匀分布；

转子调好中心、地脚螺栓正式紧固后，用0.05mm塞尺检查台板与下车室间的滑动面、接触面，紧固时不得使车室的负荷分配和中心位置发生变化。

进一步的，定位检查的方法如下：

利用假轴以增速机为基准进行风机定心找正，并通过支撑板顶千斤顶进行调整，试装联轴器，使转子主推力面紧贴推力轴衬，检查转子相对于定子之间的各部轴向间隙，动叶与静叶间的轴向间隙等，定位检查调整完毕，对设备进行正式安装。

进一步的，在管道安装步骤中，管道安装流程为：管材、管件准备→管道支架施工→一次配管→焊接→无损探伤→酸洗→二次安装→循环冲洗→系统恢复→系统调试。

与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：

本发明实施例安装的鼓风机，质量稳定，能够长期稳定运行，满足高炉对鼓风机的要求，提高高炉的使用寿命。

附图说明

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。

图1为本发明一实施例转子吊装示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

本发明实施例提供一种高炉鼓风机的安装施工方法，包括以下步骤：

垫板设置

按图纸要求或按规范中承载负荷分配要求确定垫板的尺寸、堆数和位置；配置的堆垫板检查其接触面应大于80％，若二次灌浆要求很高时(无收缩浆料，压力灌浆等)可放宽垫板接触面的要求，只须接触稳固，无翘动即可。

机组定位

以增速机为基准，先找好增速机的中心，标高和水平将其定位固定，再分别安装找正鼓风机和拖动电机；

下机壳吊装

a.吊装前准备：确认台板及台板之间的标高和水平度后，进行下机壳的吊装；在吊装前必须检查车室的设备制造质量；另在吊装之前还需将前面工序搭设的临时站脚平台拆除。

b.吊装采用车间内行车进行；

c.起吊下落时，将下机壳调整水平后，缓慢下降；下机壳降至距底板50mm时停下，确认下机壳侧面的凹槽与台板上的3个导向键已对准；在台板规定的位置上，分别安装三根导向键，并用螺栓将其紧固；确认各个部位的销键配合到位后，缓慢落到位后，初步紧固基础螺栓；

下机壳找正

a、下机壳吊装就位后，复查调整下机壳水平度在0.10/1m，下机壳倾向排气侧，排气侧的高度高于下机壳，调整车室标高、水平度、中心线符合要求；

b、在镗孔处挂钢线找正轴承孔的中心；

c、在下机壳标高、水平度及镗孔中心找正、调整后即可紧固地脚螺栓。但要注意：进行车室就位找正时，车室侧面与台板之间有两根导向键，要求在下机壳气体入口侧用螺栓将车室与台板紧密连接起来；而气体出口侧和台板的连接螺栓间设有约0.1mmm的间隙，以便车室受热膨胀时能自由的膨胀；如下图所示的垫片，按现场实际情况确定加工其长度；

安装转子

转子吊装前进行以下准备

a.将转子上的防锈油清除干净，在轴承面上仔细的涂好透平油；

b.用外径千分尺检查轴颈的锥度、椭圆度；用两块千分表检查推力轴承推力盘端面的瓢偏度等；

c.在下轴瓦面涂上红丹。

先在一根主钢丝绳上配一个10t的手拉葫芦1，在一根支钢丝绳上挂一个5t的手拉葫芦2，将一副框式水平仪3放在转子4上，确认转子水平后，平稳起吊；落下时，擦拭干净轴颈，缓慢准确的落下；

检测各零部件间隙；

定位检查

先进行试扣盖，用1/3的连接螺栓紧固，检查上、下气缸密封间隙；

扣大盖

设备各部位正式安装完毕，清洗设备内部，然后扣大盖；

管道安装

安装油管、风管道和煤气管道；

油管安装如下：

机组油管道分为三个组成部分：润滑油系统、调节油系统、动力油系统。管道材质或不锈钢管或碳钢管，基本安装程序为：管材、管件准备→管道支架施工→一次配管→焊接→无损探伤→酸洗→二次安装→循环冲洗→系统恢复→系统调试。若施工工期过紧，可考虑采用体外循环冲洗，即酸洗后的管道直接利用自备循环冲洗站进行体外循环冲洗，冲洗合格后的管子进入二次安装。这样，在其它介质管道安装的同时可以完成油系统的循环冲洗工作。

为保证油系统管道的施工质量。故要防止循环冲洗合格后主管道二次安装过程中的二次污染。要求循环冲洗后的管子管口采用塑料布加棉布封口，封口应在管口连接时才可解除，并应注意随时保护封口的完好。认真对油箱、阀件、过滤器、冷却器等进行清洗，并保护。

提前对油箱内的工作油进行滤清工作，保证在过瓦冲洗前油箱内的工作油达到系统油技术要求等级。增设临时回油过滤器，进一步提高冲洗效率。

油系统管道均采用氩弧焊工艺焊接，为保证焊缝内部成形质量和循环冲洗效率，焊接时管内充氩气保护。动力油系统管道焊接，焊缝质量等级一般为Ⅱ级，施工时采取一定措施，确保焊接质量。

风管道安装主要保证进行风管清洁，与风机对口无错口，无外力对口连接。出口风管波纹补偿器安装调整符合设备技术要求。焊接采用手工电弧焊焊接工艺，V型坡口双面焊，焊缝质量等级Ⅱ级。气刨清根处理，焊接后保正外观质量和内在质量。

油循环冲洗

采用体外循环冲洗工艺，利用冲洗油站对系统管道及阀件进行冲洗

吊装

使用桥吊来吊装室内设备，利用液压汽车吊吊装室外钢结构；

利用液压吊将设备由吸风塔口内吊放滤风室内过滤器，然后倒运到位并安装；

入口消音器安装

入口消音器的入口端法兰预埋在砼墙内，对入口端法兰进行找正并临时固定牢固，土建进行砼浇筑；

辅助设备安装；

试车

首先手动盘动主机转子观察有无卡阻和碰刮现象，然后才能电动，主机启动达到额定转速后，静叶调节到最小工作角，主机启动时，润滑油的温度不得低于25℃，运行中轴承的进油温度在40±5℃。

在本发明一实施例中，在下机壳吊装步骤中，起吊下落时，用手拉葫芦将下机壳调整水平后，缓慢下降。

在本发明一实施例中，在导向键的滑动面涂上二硫化钼。

在本发明一实施例中，在镗孔处挂钢线找正轴承孔的中心的具体步骤为：

在基础上的轴柱间隙处插入千斤顶，使之移动；在各需要测量移动量的部位装上内径千分尺/千分表，调整安装精度在以下范围之内：标高偏差为±0.5mm，水平度为0.1/1000mm。

在本发明一实施例中，在下机壳找正步骤中，进行车室就位找正时，车室侧面与台板之间有两根导向键，在下机壳气体入口侧用螺栓将车室与台板连接起来；气体出口侧和台板的连接螺栓间设有0.1mmm的间隙。

在本发明一实施例中，检测各零部件间隙包括以下步骤：

a、把转子吊装到位后，装上推力瓦，用千分表检查轴承的窜动间隙，通过调整垫片来校正该间隙；

b、滑动轴承顶间隙用压铅法(压铅法要求铅丝的直径为所测间隙的1.5-2倍)进行测量，各部的侧间隙用塞尺法测量；

c、静叶片与转子、动叶片与壳体的径向间隙、通流部分间隙，以及其它无法直接测量的汽封各部位的径向间隙，用压铅法检查；

轴承各水平结合面用接触良好，用0.05mm塞尺检查应塞不进，轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触紧密；支承轴承在转子放入后，其与轴颈沿下瓦全长的接触面应达75％以上并均匀分布无偏斜，对于接触不良或轴瓦间隙不符合图纸规定需修刮；修刮后与轴颈的接触角，对椭圆及圆筒瓦一般为30°-45°；

转子调好中心、地脚螺栓正式紧固后，用0.05mm塞尺检查台板与下车室间的滑动面、接触面，紧固时不得使车室的负荷分配和中心位置发生变化。

在本发明一实施例中，定位检查的方法如下：

利用假轴以增速机为基准进行风机定心找正，并通过支撑板顶千斤顶进行调整，试装联轴器，使转子主推力面紧贴推力轴衬，检查转子相对于定子之间的各部轴向间隙，动叶与静叶间的轴向间隙等，定位检查调整完毕，对设备进行正式安装。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；

尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.高炉鼓风机的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

垫板设置

按图纸要求或按规范中承载负荷分配要求确定垫板的尺寸、堆数和位置；

机组定位

以增速机为基准，先找好增速机的中心，标高和水平将其定位固定，再分别安装找正鼓风机和拖动电机；

下机壳吊装

a.吊装前准备：确认台板及台板之间的标高和水平度后，进行下机壳的吊装；

b.吊装采用车间内行车进行；

c.起吊下落时，将下机壳调整水平后，缓慢下降；下机壳降至距底板50mm时停下，确认下机壳侧面的凹槽与台板上的3个导向键已对准；在台板规定的位置上，分别安装三根导向键，并用螺栓将其紧固；确认各个部位的销键配合到位后，缓慢落到位后，初步紧固基础螺栓；

下机壳找正

a、下机壳吊装就位后，复查调整下机壳水平度在0.10/1m，下机壳倾向排气侧，排气侧的高度高于下机壳，调整车室标高、水平度、中心线符合要求；

b、在镗孔处挂钢线找正轴承孔的中心；

c、在下机壳标高、水平度及镗孔中心找正、调整，然后紧固地脚螺栓；

安装转子

先在一根主钢丝绳上配一个10t的手拉葫芦，在一根支钢丝绳上挂一个5t的手拉葫芦，将一副框式水平仪放在转子上，确认转子水平后，平稳起吊；落下时，擦拭干净轴颈，缓慢准确的落下；

检测各零部件间隙；

定位检查

先进行试扣盖，用1/3的连接螺栓紧固，检查上、下气缸密封间隙；

扣大盖

设备各部位正式安装完毕，清洗设备内部，然后扣大盖；

管道安装

安装油管、风管道和煤气管道；

油循环冲洗

采用体外循环冲洗工艺，利用冲洗油站对系统管道及阀件进行冲洗

吊装

使用桥吊来吊装室内设备，利用液压汽车吊吊装室外钢结构；

利用液压吊将设备由吸风塔口内吊放滤风室内过滤器，然后倒运到位并安装；

入口消音器安装

入口消音器的入口端法兰预埋在砼墙内，对入口端法兰进行找正并临时固定牢固，土建进行砼浇筑；

辅助设备安装；

试车

首先手动盘动主机转子观察有无卡阻和碰刮现象，然后才能电动，主机启动达到额定转速后，静叶调节到最小工作角，主机启动时，润滑油的温度不得低于25℃，运行中轴承的进油温度在40±5℃。

2.如权利要求1所述的高炉鼓风机的安装施工方法，其特征在于：在下机壳吊装步骤中，起吊下落时，用手拉葫芦将下机壳调整水平后，缓慢下降。

3.如权利要求1所述的高炉鼓风机的安装施工方法，其特征在于：在导向键的滑动面涂上二硫化钼。

4.如权利要求1所述的高炉鼓风机的安装施工方法，其特征在于：在镗孔处挂钢线找正轴承孔的中心的具体步骤为：

在基础上的轴柱间隙处插入千斤顶，使之移动；在各需要测量移动量的部位装上内径千分尺/千分表，调整安装精度在以下范围之内：标高偏差为±0.5mm，水平度为0.1/1000mm。

5.如权利要求1所述的高炉鼓风机的安装施工方法，其特征在于：在下机壳找正步骤中，进行车室就位找正时，车室侧面与台板之间有两根导向键，在下机壳气体入口侧用螺栓将车室与台板连接起来；气体出口侧和台板的连接螺栓间设有0.1mmm的间隙。

6.如权利要求1所述的高炉鼓风机的安装施工方法，其特征在于：检测各零部件间隙包括以下步骤：

a、把转子吊装到位后，装上推力瓦，用千分表检查轴承的窜动间隙，通过调整垫片来校正该间隙；

b、滑动轴承顶间隙用压铅法进行测量，各部的侧间隙用塞尺法测量；

c、静叶片与转子、动叶片与壳体的径向间隙、通流部分间隙，以及其它无法直接测量的汽封各部位的径向间隙，用压铅法检查；

用0.05mm塞尺检查轴承各水平结合面，轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触紧密；支承轴承在转子放入后，其与轴颈沿下瓦全长的接触面达75％以上并均匀分布；

转子调好中心、地脚螺栓正式紧固后，用0.05mm塞尺检查台板与下车室间的滑动面、接触面，紧固时不得使车室的负荷分配和中心位置发生变化。

7.如权利要求1所述的高炉鼓风机的安装施工方法，其特征在于：定位检查的方法如下：

利用假轴以增速机为基准进行风机定心找正，并通过支撑板顶千斤顶进行调整，试装联轴器，使转子主推力面紧贴推力轴衬，检查转子相对于定子之间的各部轴向间隙，动叶与静叶间的轴向间隙等，定位检查调整完毕，对设备进行正式安装。

8.如权利要求1所述的高炉鼓风机的安装施工方法，其特征在于：在管道安装步骤中，管道安装流程为：管材、管件准备→管道支架施工→一次配管→焊接→无损探伤→酸洗→二次安装→循环冲洗→系统恢复→系统调试。

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