CN113831843A - 一种吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents

一种吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括步骤S1，将沥青加入至搅拌设备中，控制单元启动搅拌设备并加热至140℃‑170℃，以将沥青融化至预设粘度，步骤S2，将粘结调整剂和软化剂加入所述步骤S1制备的沥青中所述控制单元启动所述搅拌装置，搅拌40分钟，以得到第一混合料；步骤S3，将橡胶加入所述步骤S2制备的第一混合料中，所述搅拌装置继续搅拌40分钟，以得到第二混合料；步骤S4，将填料加入至所述步骤S3制备的第二混合料中，所述搅拌装置继续搅拌1小时，以得到防水涂料。通过本发明有效的保证了沥青融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。

Description

一种吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
背景技术
建筑的渗漏问题是影响建筑物结构耐久性和使用寿命的关键因素，会给人们带来人身安全危害、财产损失和生活不便。建筑防水工程的优劣，直接影响建筑物和构筑物的正常使用和寿命，而防水材料又是影响防水工程的重要因素。现有技术在制备橡胶沥青防水涂料时，在沥青融化阶段的控制不足，导致出现沥青融化进度慢、融化不均匀，以至于出现橡胶沥青防水涂料的质量低的问题。发明内容
为此，本发明提供一种吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料其制备方法，用以克服现有技术中在沥青融化阶段的控制不足，导致出现沥青融化进度慢、融化不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料制备方法，包括：
步骤S1，将沥青加入至搅拌设备中，控制单元启动搅拌设备并加热至140℃-170℃，以将沥青融化至预设粘度，其中，所述搅拌设备包括用以对搅拌设备内的沥青进行加热的加热单元，所述加热单元包括用以输送高温气体的出气组件，所述出气组件包括出气管、用以调节出气管伸出长度的调节部和用以调节出气管出气角度范围的可调节角度喷气头，搅拌设备还包括用以容纳沥青的搅拌仓、用以检测搅拌仓内温度的温度传感器、用以按照预设周期检测沥青粘度的粘度传感器、用以辅助沥青融化的辅助单元以及控制单元；
步骤S2，将粘结调整剂和软化剂加入所述步骤S1制备的沥青中，所述控制单元启动所述搅拌设备，持续搅拌40分钟，以得到第一混合料；
步骤S3，将橡胶加入所述步骤S2制备的第一混合料中，所述搅拌装置继续搅拌40分钟，以得到第二混合料；
步骤S4，将填料加入至所述步骤S3制备的第二混合料中，所述搅拌装置继续搅拌1小时，以得到防水涂料；
在所述步骤S1中，当所述控制单元控制搅拌设备对沥青进行融化时，所述控制单元获取单个检测周期内实际沥青粘度变化量，将实际沥青粘度变化量与预设值进行比对，所述控制单元判定若实际沥青粘度变化量大于预设值，所述控制单元不控制调部对出气管的伸出长度进行调节，所述控制单元判定若实际沥青粘度变化量在预设值范围内，所述控制单元结合所述搅拌仓内的温度分值以对粘度变化量进行二次判定，并在搅拌仓内的实际温度不符合标准时，所述控制单元控制可调角度喷气头以调节出气管的出气角度范围，所述控制判定实际沥青粘度变化量小于预设值，所述控制单元控制调节部增加出气管的伸出长度至对应值、同时增加辅助单元的伸缩频率至对应值，以使搅拌仓内的实际沥青粘度变化量符合标准。
进一步地，在所述步骤S1中，当所述控制单元控制搅拌设备对沥青进行融化时，所述控制单元获取检测周期t内，所述粘度传感器测得的实际沥青粘度变化量S，将实际沥青粘度变化量S与预设沥青粘度变化量S0进行比对，并根据比对结果判定沥青粘度变化是否符合标准，设定S=Sb-Sa，其中，Sa为所述粘度传感器测得的第一时刻的沥青粘度，Sb为所述粘度传感器测得的第二时刻的沥青粘度；
所述预设沥青粘度变化量S0包括第一预设沥青粘度变化量S1和第二预设沥青粘度变化量S2，其中，S1＜S2；
当S＞S2时，所述控制单元判定沥青粘度变化符合标准，并无需控制调节部调节所述出气管的伸出长度；
当S1≤S≤S2时，所述控制单元结合所述搅拌仓内的温度分值以对粘度变化量进行二次判定；
当S＜S1时，所述控制单元判定沥青粘度变化不符合标准，并需控制调节部调节出气管伸出长度或增加辅助单元的伸缩速率，以使沥青粘度变化符合标准。
进一步地，所述出气管包括外管和内管，所述内管可在外管中滑动，并延伸至搅拌仓内部；所述调节部包括调节电机、丝杠以及调节块，其中，调节电机与外管相连，用以提供动力，调节块与内管相连，用以输出所述调节电机输出的动力，丝杠分别与所述调节电机和所述调节块相连，用以传递所述调节电机输出的动力，所述调节部通过所述丝杠传递所述调节电机输出的动力调节所述出气管的伸出长度，当所述控制单元判定沥青粘度变化不符合标准时，所述控制单元控制所述调节部增加所述出气管的伸出长度，所述控制单元将增加后的所述出气管的伸出长度记为Q，设定Q=Q0ⅹ（1+（S1-S）/S），其中，Q0为预设出气管伸出长度。
进一步地，当所述控制单元判定需控制所述调节部将所述出气管的伸出长度增加值Q时，所述控制单元将Q与出气管伸出长度最大值Qmax进行比对，当Q＞Qmax时，所述控制单元判定无法仅通过调节出气管的伸出长度，以使沥青粘度变化符合标准，所述控制单元将所述出气管的伸出长度调节至Qmax，并调节辅助单元的伸缩频率，当Q≤Qmax时，所述控制单元判定所述出气管的伸出长度符合标准，并将所述出气管的伸出长度调节至Q。
进一步地，所述辅助单元为液压缸，并与所述搅拌仓的底壁相连，当所述控制单元判定无法仅通过控制所述调节部调节出气管的伸出长度以使沥青粘度变化符合标准时，所述控制单元计算沥青粘度变化量差值△Q，设定△Q=Q-Qmax，并根据沥青粘度变化量差值△Q控制所述辅助单元增加所述辅助单元的伸缩速率，所述控制单元将修正后的辅助单元的伸缩速率记为W，设定W=W0ⅹ（Qmax/Q），其中，W0为预设辅助单元的伸缩速率。
进一步地，所述控制单元中还设置有沥青粘度变化量差值最大值△Qmax，所述控制单元将沥青粘度变化量差值△Q与沥青粘度变化量差值最大值△Qmax进行比对，并根据比对结果选择所述辅助单元的工作模式；
当△Q≥△Qmax时，所述控制单元将所述辅助单元的工作模式设定为：以W的伸缩速率双杠同步伸缩；
当△Q＜△Qmax时，所述控制单元将所述辅助单元的工作模式设定为：以W的伸缩速率单杠间歇伸缩。
进一步地，当所述控制单元判定需结合温度分值以二次判定沥青粘度变化是否符合标准时，所述控制单元获取各所述温度传感器测得的数据计算实际温度分值A，将实际温度分值A与预设温度分值A0进行比对，并根据比对结果二次判定沥青粘度变化是否符合标准，设定A=[（A1-Ax）2+（A2-Ax）2+（A3-Ax）2+……+（An-Ax）2]/25，n≥3，其中，A1表示从至右第一个温度传感器测得的温度，An表示从至右第n个温度传感器测得的温度，Ax为温度平均值；
当A≥A0时，所述控制单元判定沥青粘度变化不符合标准，并需控制可调角度喷气头调节所述出气管的出气角度范围；
当A＜A0时，所述控制单元判定沥青粘度变化符合标准，并无需控制可调角度喷气头调节所述出气管的出气角度范围。
进一步地，当所述控制单元二次判定沥青粘度变化不符合标准，并需调节所述出气管的出气角度范围时，所述控制单元将搅拌仓内左半部分温度R1和右半部分温度R2进行比对，其中，R1=A1+A2+A3+……+Aj，R2=A（j+1）+A（j+2）+……+An，设定j=n/2,n≥4且为偶数；
当R1＞R2时，所述控制单元判定需控制可调角度喷气头增加所述出气管的出气角度范围至对应值；
当R1＜R2时，所述控制单元判定需控制可调角度喷气头降低所述出气管的出气角度范围至对应值。
进一步地，当所述控制单元调节所述出气管的出气角度范围时，
当R1＞R2时，所述控制单元控制可调角度喷气头增加所述出气管的出气角度范围至θ1，设定θ1=θ0ⅹ（1+（A-A0）/A0）；
当R1＜R2时，所述控制单元控制可调角度喷气头降低所述出气管的出气角度范围至θ2，设定θ2=θ0ⅹ（1-（A-A0）/A0）；
其中，θ0为预设出气管的出气角度范围。
进一步地，一种吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份的组分：沥青40～65份，橡胶10～20份，粘结调整剂0.8～5份，填料8～15份和软化剂2～4份。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明在对沥青进行融化时，通过控制单元实时获取搅拌仓内沥青粘度的实际变化量，当控制单元获取的实际沥青粘度变化量大于预设值时，说明沥青融化速度符合预设标准，控制单元不对出气管进行调节，当控制单元获取的实际沥青粘度变化量属于预设值时，所述控制单元获取搅拌仓内的各个位置的温度，并计算温度分值以二次判定沥青粘度的实际变化量是否符合标准，当温度分值大于等于预设值时，说明沥青融化速度符合预设标准，控制单元不对出气管进行调节，当温度分值小于预设值时，说明沥青融化速度不合预设标准，且搅拌仓的温度分布不符合标准，控制单元将调节出气管的出气角度范围，从而调节搅拌仓内的各个点的温度，以使搅拌仓的温度分值符合标准，进而保证沥青的融化速度符合预设标准，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量，当控制单元获取的实际沥青粘度变化量小于预设值时，说明沥青融化速度不符合标准，控制单元通过增加出气管的伸出长度、增加辅助单元的伸出频率，以增加搅拌仓的温度和增加沥青的接触面积，以使沥青的融化速度符合标准，进而有效的保证了沥青融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。
进一步地，本发明控制单元将沥青粘度变化量明确为两个标准，当控制单元获取的实际沥青粘度变化量大于预设值时，说明沥青融化速度符合预设标准，控制单元不对出气管进行调节，当控制单元获取的实际沥青粘度变化量属于预设值时，所述控制单元获取搅拌仓内的各个位置的温度，并计算温度分值以二次判定沥青粘度的实际变化量是否符合标准当控制单元获取的实际沥青粘度变化量小于预设值时，说明沥青融化速度不符合标准，控制单元通过增加出气管的伸出长度、增加辅助单元的伸出频率，以增加搅拌仓的温度和增加沥青的接触面积，以使沥青的融化速度符合标准，进而有效的保证了沥青融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。
进一步地，本发明控制单元通过增加出气管的伸出长度，以使出气管输送的的高温气体可以在距离沥青更近的位置进行加热，进而增加了高温气体与沥青接触时的温度，从而增加了搅拌仓内的温度，进而提高了沥青的融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。
进一步地，本发明控制单元通过对出气管的伸出长度进行把控，当控制单元通过调节辅助单元的伸缩速率，以使辅助单元带动搅拌仓弹性的底壁进行上下振动，以使搅拌仓内的沥青振动，从而增加了沥青与高温气体的接触面积，以使沥青的融化速度符合标准，进而有效的保证了沥青融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。
进一步地，本发明辅助单元有两种工作模式，在辅助单元进行辅助沥青融化时，所述控制单元通过计算实际沥青粘度变化量差值，并将沥青粘度变化量差值与预设值进行比对，所述控制单元可以通过比对结果精确选择辅助单元的工作时，当沥青粘度变化量差值大于等于预设值时，控制单元判定沥青融化难度大，控制单元将辅助单元的工作模式设定为双杠同步伸缩，以大幅度增加沥青的振动幅度，进而可以使沥青与高温气体的接触面积更大，从而有效的增加沥青融化速度，当沥青粘度变化量差值小于预设值时，控制单元判定沥青融化难度低，控制单元将辅助单元的工作模式设定为单杠间歇伸缩，以小幅度增加沥青的振动幅度，进而可以增加沥青与高温气体的接触面积，从而可以使沥青的融化速度符合标准，进而有效的保证了沥青融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。
进一步地，本发明控制单元中还设置有预设温度分值，当所述控制单元判定需结合温度分值以二次判定沥青粘度变化是否符合标准时，所述控制单元获取各所述温度传感器测得的数据计算实际温度分值，并将实际温度分值与预设值进行不对，当环境分值过大时，控制单元判定搅拌仓内的温度分布不均匀，且沥青的融化分布不均匀，当环境分值小时，所述控制单元判定搅拌仓内温度分布均匀，且沥青的融化分布均匀，通过控制单元实时对搅拌仓内温度分布的把控，可以精准的把控沥青融化的分布是否均匀，并在判定沥青融化不均匀时，通过调节出气管的出气角度范围，以使搅拌仓的温度分值符合标准，从而有效的避免了沥青融化不均匀的情况，进而有效的保证了沥青融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。
进一步地，本发明控制单元在判定环境分值过大，且搅拌仓内的温度分布不均匀时，所述控制单元通过计算搅拌仓左半部分和右半部分的温度比值，可以确定搅拌仓内温度分布不均匀的位置，当R＞1时，控制单元判定搅拌仓内左半部分温度分布程度大，通过增加出气管的出气角度范围，可以使出气管调节左半部分的温度，当R＜1时，控制单元判定搅拌仓内右半部分温度分布程度大，通过降低出气管的出气角度范围，可以使出气管调节右半部分的温度，通过控制单元的实时比对，可以精确的选择出气管的出气角度范围，进而有效的保证了温度分布的均匀，有效的保证了沥青融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。
附图说明
图1为本发明所述吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料的流程示意图；
图2为本发明所述吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料的搅拌设备剖视图；
图3为本发明所述吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料的搅拌设备；
图4为本发明所述吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料的搅拌设备的加热单元放大图；
图5为本发明所述吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料的搅拌设备的出气管放大图。
附图标记：1、支撑架；2、搅拌仓；3、进料管；4、防尘盖；5、第一合页；6、密封圈；7、铰接轴；8、驱动电机；9、转轴；10、搅拌叶；11、出料管；12、密封板；13、把手；14、卡槽；15、电箱；16、防护罩；17、第二合页；18、固定板；19、加热器；20、出气组件；21、散热网；22、固定螺栓，23、液压缸；201、外管；202、内管；203、可调角度喷气头；204、调节电机；205、丝杠；206、调节块；207、保温管。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，为本发明实施例提供的所述吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料的流程示意图，包括：
步骤S1，将沥青加入至搅拌设备中，控制单元启动搅拌设备并加热至140℃-170℃，以将沥青融化至预设粘度；
步骤S2，将粘结调整剂和软化剂加入所述步骤S1制备的沥青中所述控制单元启动所述搅拌装置，搅拌40分钟，以得到第一混合料；
步骤S3，将橡胶加入所述步骤S2制备的第一混合料中，所述搅拌装置继续搅拌40分钟，以得到第二混合料；
步骤S4，将填料加入至所述步骤S3制备的第二混合料中，所述搅拌装置继续搅拌1小时，以得到吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料。
具体而言，本发明实施例提供的种吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份的组分：沥青40～65份，橡胶10～20份，粘结调整剂0.8～5份，填料8～15份和软化剂2～4份。具体的，所述橡胶是丁苯橡胶或天然橡胶；所述粘结调整剂是固体石腊、微细石蜡、聚乙烯蜡、邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯的中一种或多种；所述填料是轻质碳酸钙、滑石粉、废轮胎粉或膨润土中的一种或多种；所述软化剂为减线机油、糠醛抽出油、环烷油、芳烃油中的一种或多种。
具体而言，本发明实施例提供的一种吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份的组分：沥青55份，丁苯橡胶13份，固体石腊1.8份，轻质碳酸钙14份，减线机油3份。
具体而言，本发明实施例提供的种吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份的组分：沥青40份，丁苯橡胶10份，固体石腊0.8份，轻质碳酸钙8份，减线机油2份。
具体而言，本发明实施例提供的种吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料，包括以下重量份的组分：沥青65份，丁苯橡胶20份，固体石腊5份，轻质碳酸钙15份，减线机油4份。
请参阅图2所示，为本发明实施例提供的所述吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料的搅拌设备剖视图，包括：支撑架1，其设置为两个，用以支撑搅拌装置的部件；搅拌仓2，其为由顶壁、侧壁和底壁形成的空腔，用以容纳物料，搅拌仓内部设置有用以检测温度的温度传感器（图中未画出）和用以检测沥青粘度的粘度传感器，并将检测的结果发送至控制单元；其中，所述温度传感器沿搅拌仓的侧壁和顶壁均匀设置多个，分别用以检测搅拌仓内各个位置的温度。
请继续参阅图1所示，所述搅拌仓2的侧壁分别与支撑架相连，所述搅拌仓的顶壁与所述侧壁固定连接，所述搅拌仓的底壁与所述侧壁通过铰接轴7铰接，其中，所述搅拌仓的底壁为弹性材料；所述搅拌仓的外壁的四周上设置有用以对搅拌仓进行密封的密封圈6。具体的，所述密封圈可以对搅拌仓进行密封，从而使得该外壳2内部的气体不易漏出，从而加强了该橡胶沥青原料的融化。优选地，所述温度传感器设置在所述搅拌仓的顶壁上，所述粘度传感器设置在所述搅拌仓底壁上。本领域技术人员可以理解的是，本实施例中不对温度传感器和粘度传感的位置和数量进行限制，只需能实现实时检测搅拌仓内的温度和沥青粘度即可。
加热单元，其设置在所述支撑架1的一侧，用以对搅拌仓进行加热；
进料管3，其与所述搅拌仓的顶壁连接，用以输入物料；其中，所述进料管的进料口设置有防尘盖4，在进料完成时，将所述关闭防尘盖以封闭搅拌仓。
搅拌单元，其设置于支撑架的另一侧，用以对搅拌仓内的物料进行搅拌；其中，搅拌单元包括用以搅拌物料的搅拌组件和用以提供动力的驱动组件。所述搅拌组件为搅拌叶10；所述驱动组件包括驱动电机8、转轴9和电箱15，其中，所述驱动电机8通过转轴9与所述搅拌叶相连，且驱动电机8与转轴9为水平分布，在工作时，通过驱动电机8、转轴9与搅拌叶10的设置，达到了便于对橡胶沥青原料进行混合搅拌的作用。本实施例中，电箱15的外壁固定安装有防护罩16，且防护罩16的外壁活动连接有第二合页17，在工作时，通过防护罩16和第二合页17的设置，达到了便于对电箱15进行防护的作用，从而避免了工作人员的误操作。具体的，驱动电机8的型号为HB-B3C。
辅助单元，其与所述搅拌仓的底壁相连，用以辅助融化沥青；其中，所述辅助单元为液压缸，当辅助单元工作时，通过液压缸的伸缩以驱动所述搅拌仓的底壁振动，以辅助沥青熔化。
出料管11，其与所述搅拌仓的底壁相连，用以输出物料；其中，所述出料管中还设置有密封板12和把手13，在出料时，可向右拉动把手13带动密封板12从出料管11内部抽拉出来，从而顺利出料。
控制单元（图中未画出），其与所述温度传感器、所述粘度传感器、加热单元和辅助单元连接，用以根据所述温度传感器和所述粘度传感器测得的数据控制设备运行。
请继续参阅图3所示，为本发明实施例图所述吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料的搅拌设备，所述防尘盖4通过第一合页5与所述进料管3连接。
请继续参阅图4所示，本发明实施例提供的所述吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料的搅拌设备的加热单元放大图，其中，所述加热单元包括固定板18、加热器19、出气组件20和散热网21。其中，所述固定板与所述支撑架连接；所述加热器设置在所述固定板上，用以对搅拌仓内进行加热，型号为GYXY1(GYJ1)-380/7；所述出气组件输送所述加热器产生的高温气体输送至搅拌仓内，所述出气组件的一端与所述加热器连接，另一端延伸至搅拌仓内部；所述散热网通过第二固定螺栓与加热器连接，且散热网21的数目为四目，在工作时，通过散热网的设置，达到了便于对加热器进行散热的作用，从而延长了该加热器的使用寿命。
请继续参阅5所示，本发明实施例提供的所述吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料的搅拌设备的出气组件放大图，其中，所述出气组件包括调节部、出气管和可调角度喷气头203;具体的，所述出气管包括外管201和内管202，所述内管可在外管中滑动，并延伸至搅拌仓内部；所述调节部包括调节电机204、丝杠205和调节块206，用以调节出气管的伸出长度，其中，调节电机设置在外管201上，调节块的一端与内管相连，另一端设置有螺纹，并通过丝杠与调节电机相连，丝杠上设置有与调节块相对应的螺纹，从而可以使调节电机驱动丝杠旋转以调节出气管的伸出长度；所述可调角度喷气头203与内管相连，用以在出气管输送高温气体时，调节高温气体的喷出角度范围。
请继续参阅图5所示，作为本发明优选实施例，所述出气组件还包括保温管207，其与外管连接，用以降低出气管在运送高温气体时的热量损失，保证高温气体的温度。
在所述步骤S1中，当所述控制单元控制搅拌设备对沥青进行融化时，所述控制单元获取单个检测周期内实际沥青粘度变化量，将实际沥青粘度变化量与预设值进行比对，所述控制单元判定若实际沥青粘度变化量大于预设值，所述控制单元不控制调部对出气管的伸出长度进行调节，所述控制单元判定若实际沥青粘度变化量在预设值范围内，所述控制单元结合所述搅拌仓内的温度分值以对粘度变化量进行二次判定，并在搅拌仓内的实际温度不符合标准时，所述控制单元控制可调角度喷气头以调节出气管的出气角度范围，所述控制判定实际沥青粘度变化量小于预设值，所述控制单元控制调节部增加出气管的伸出长度至对应值、同时增加辅助单元的伸缩频率至对应值，以使搅拌仓内的实际沥青粘度变化量符合标准。
具体而言，本发明实施例在对沥青进行融化时，通过控制单元实时获取搅拌仓内沥青粘度的实际变化量，当控制单元获取的实际沥青粘度变化量大于预设值时，说明沥青融化速度符合预设标准，控制单元不对出气管进行调节，当控制单元获取的实际沥青粘度变化量属于预设值时，所述控制单元获取搅拌仓内的各个位置的温度，并计算温度分值以二次判定沥青粘度的实际变化量是否符合标准，当温度分值大于等于预设值时，说明沥青融化速度符合预设标准，控制单元不对出气管进行调节，当温度分值小于预设值时，说明沥青融化速度不合预设标准，且搅拌仓的温度分布不符合标准，控制单元将调节出气管的出气角度范围，从而调节搅拌仓内的各个点的温度，以使搅拌仓的温度分值符合标准，进而保证沥青的融化速度符合预设标准，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量，当控制单元获取的实际沥青粘度变化量小于预设值时，说明沥青融化速度不符合标准，控制单元通过增加出气管的伸出长度、增加辅助单元的伸出频率，以增加搅拌仓的温度和增加沥青的接触面积，以使沥青的融化速度符合标准，进而有效的保证了沥青融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。
具体而言，在所述步骤S1中，当所述控制单元控制搅拌设备对沥青进行融化时，所述控制单元获取检测周期t内，所述粘度传感器测得的实际沥青粘度变化量S，将实际沥青粘度变化量S与预设沥青粘度变化量S0进行比对，并根据比对结果判定沥青粘度变化是否符合标准，设定S=Sb-Sa，其中，Sa为所述粘度传感器测得的第一时刻的沥青粘度，Sb为所述粘度传感器测得的第二时刻的沥青粘度；
所述预设沥青粘度变化量S0包括第一预设沥青粘度变化量S1和第二预设沥青粘度变化量S2，其中，S1＜S2；
当S＞S2时，所述控制单元判定沥青粘度变化符合标准，并无需控制调节部调节所述出气管的伸出长度；
当S1≤S≤S2时，所述控制单元结合所述搅拌仓内的温度分值以对粘度变化量进行二次判定；
当S＜S1时，所述控制单元判定沥青粘度变化不符合标准，并需控制调节部调节出气管伸出长度或增加辅助单元的伸缩速率，以使沥青粘度变化符合标准。
具体而言，本发明实施例控制单元将沥青粘度变化量明确为两个标准，当控制单元获取的实际沥青粘度变化量大于预设值时，说明沥青融化速度符合预设标准，控制单元不对出气管进行调节，当控制单元获取的实际沥青粘度变化量属于预设值时，所述控制单元获取搅拌仓内的各个位置的温度，并计算温度分值以二次判定沥青粘度的实际变化量是否符合标准当控制单元获取的实际沥青粘度变化量小于预设值时，说明沥青融化速度不符合标准，控制单元通过增加出气管的伸出长度、增加辅助单元的伸出频率，以增加搅拌仓的温度和增加沥青的接触面积，以使沥青的融化速度符合标准，进而有效的保证了沥青融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。
具体而言，当所述控制单元判定沥青粘度变化不符合标准时，所述控制单元控制所述调节部增加所述出气管的伸出长度，所述控制单元将增加后的所述出气管的伸出长度记为Q，设定Q=Q0ⅹ（1+（S1-S）/S），其中，Q0为预设出气管伸出长度。
具体而言，本发明实施例控制单元通过增加出气管的伸出长度，以使出气管输送的的高温气体可以在距离沥青更近的位置进行加热，进而增加了高温气体与沥青接触时的温度，从而增加了搅拌仓内的温度，进而提高了沥青的融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。
具体而言，当所述控制单元判定需控制所述调节部将所述出气管的伸出长度增加值Q时，所述控制单元将Q与出气管伸出长度最大值Qmax进行比对，当Q＞Qmax时，所述控制单元判定无法仅通过调节出气管的伸出长度，以使沥青粘度变化符合标准，所述控制单元将所述出气管的伸出长度调节至Qmax，并调节辅助单元的伸缩频率，当Q≤Qmax时，所述控制单元判定所述出气管的伸出长度符合标准，并将所述出气管的伸出长度调节至Q。
具体而言，当所述控制单元判定无法仅通过控制所述调节部调节出气管的伸出长度以使沥青粘度变化符合标准时，所述控制单元计算沥青粘度变化量差值△Q，设定△Q=Q-Qmax，并根据沥青粘度变化量差值△Q控制所述辅助单元增加所述辅助单元的伸缩速率，所述控制单元将修正后的辅助单元的伸缩速率记为W，设定W=W0ⅹ（Qmax/Q），其中，W0为预设辅助单元的伸缩速率。
具体而言，本发明实施例控制单元通过对出气管的伸出长度进行把控，当控制单元通过调节辅助单元的伸缩速率，以使辅助单元带动搅拌仓弹性的底壁进行上下振动，以使搅拌仓内的沥青振动，从而增加了沥青与高温气体的接触面积，以使沥青的融化速度符合标准，进而有效的保证了沥青融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。
具体而言，所述控制单元中还设置有沥青粘度变化量差值最大值△Qmax，所述控制单元将沥青粘度变化量差值△Q与沥青粘度变化量差值最大值△Qmax进行比对，并根据比对结果选择所述辅助单元的工作模式；
当△Q≥△Qmax时，所述控制单元将所述辅助单元的工作模式设定为：以W的伸缩速率双杠同步伸缩；
当△Q＜△Qmax时，所述控制单元将所述辅助单元的工作模式设定为：以W的伸缩速率单杠间歇伸缩。
具体而言，本发明实施例辅助单元有两种工作模式，在辅助单元进行辅助沥青融化时，所述控制单元通过计算实际沥青粘度变化量差值，并将沥青粘度变化量差值与预设值进行比对，所述控制单元可以通过比对结果精确选择辅助单元的工作时，当沥青粘度变化量差值大于等于预设值时，控制单元判定沥青融化难度大，控制单元将辅助单元的工作模式设定为双杠同步伸缩，以大幅度增加沥青的振动幅度，进而可以使沥青与高温气体的接触面积更大，从而有效的增加沥青融化速度，当沥青粘度变化量差值小于预设值时，控制单元判定沥青融化难度低，控制单元将辅助单元的工作模式设定为单杠间歇伸缩，以小幅度增加沥青的振动幅度，进而可以增加沥青与高温气体的接触面积，从而可以使沥青的融化速度符合标准，进而有效的保证了沥青融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。
具体而言，当当所述控制单元判定需结合温度分值以二次判定沥青粘度变化是否符合标准时，所述控制单元获取各所述温度传感器测得的数据计算实际温度分值A，将实际温度分值A与预设温度分值A0进行比对，并根据比对结果二次判定沥青粘度变化是否符合标准，设定A=[（A1-Ax）2+（A2-Ax）2+（A3-Ax）2+……+（An-Ax）2]/25，n≥3，其中，A1表示从至右第一个温度传感器测得的温度，An表示从至右第n个温度传感器测得的温度，Ax为温度平均值；
当A≥A0时，所述控制单元判定沥青粘度变化不符合标准，并需控制可调角度喷气头调节所述出气管的出气角度范围；
当A＜A0时，所述控制单元判定沥青粘度变化符合标准，并无需控制可调角度喷气头调节所述出气管的出气角度范围。
具体而言，本发明实施例控制单元中还设置有预设温度分值，当所述控制单元判定需结合温度分值以二次判定沥青粘度变化是否符合标准时，所述控制单元获取各所述温度传感器测得的数据计算实际温度分值，并将实际温度分值与预设值进行不对，当环境分值过大时，控制单元判定搅拌仓内的温度分布不均匀，且沥青的融化分布不均匀，当环境分值小时，所述控制单元判定搅拌仓内温度分布均匀，且沥青的融化分布均匀，通过控制单元实时对搅拌仓内温度分布的把控，可以精准的把控沥青融化的分布是否均匀，并在判定沥青融化不均匀时，通过调节出气管的出气角度范围，以使搅拌仓的温度分值符合标准，从而有效的避免了沥青融化不均匀的情况，进而有效的保证了沥青融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。
具体而言，当所述控制单元二次判定沥青粘度变化不符合标准，并需调节所述出气管的出气角度范围时，所述控制单元将搅拌仓内左半部分温度R1和右半部分温度R2进行比对，其中，R1=A1+A2+A3+……+Aj，R2=A（j+1）+A（j+2）+……+An，设定j=n/2,n≥4且为偶数；
当R1＞R2时，所述控制单元判定需控制可调角度喷气头增加所述出气管的出气角度范围至对应值；
当R1＜R2时，所述控制单元判定需控制可调角度喷气头降低所述出气管的出气角度范围至对应值。
具体而言，本发明实施例控制单元在判定环境分值过大，且搅拌仓内的温度分布不均匀时，所述控制单元通过计算搅拌仓左半部分和右半部分的温度比值，可以确定搅拌仓内温度分布不均匀的位置，当R＞1时，控制单元判定搅拌仓内左半部分温度分布程度大，通过增加出气管的出气角度范围，可以使出气管调节左半部分的温度，当R＜1时，控制单元判定搅拌仓内右半部分温度分布程度大，通过降低出气管的出气角度范围，可以使出气管调节右半部分的温度，通过控制单元的实时比对，可以精确的选择出气管的出气角度范围，进而有效的保证了温度分布的均匀，有效的保证了沥青融化速度，在保证沥青的融化效率的同时，提高了涂料的质量。
具体而言，当所述控制单元调节所述出气管的出气角度范围时，
当R1＞R2时，所述控制单元控制可调角度喷气头增加所述出气管的出气角度范围至θ1，设定θ1=θ0ⅹ（1+（A-A0）/A0）；
当R1＜R2时，所述控制单元控制可调角度喷气头降低所述出气管的出气角度范围至θ2，设定θ2=θ0ⅹ（1-（A-A0）/A0）；
其中，θ0为预设出气管的出气角度范围。
具体而言，预设出气管的出气角度范围为60°，所述出气管的最大出气角度范围120°，所述出气管的最小出气角度范围10°。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1，将沥青加入至搅拌设备中，控制单元启动搅拌设备并加热至140℃-170℃，以将沥青融化至预设粘度，其中，所述搅拌设备包括用以对搅拌设备内的沥青进行加热的加热单元，所述加热单元包括用以输送高温气体的出气组件，所述出气组件包括出气管、用以调节出气管伸出长度的调节部和用以调节出气管出气角度范围的可调节角度喷气头，搅拌设备还包括用以容纳沥青的搅拌仓、用以检测搅拌仓内温度的温度传感器、用以按照预设周期检测沥青粘度的粘度传感器、用以辅助沥青融化的辅助单元以及控制单元；
步骤S2，将粘结调整剂和软化剂加入所述步骤S1制备的沥青中，所述控制单元启动所述搅拌设备，持续搅拌40分钟，以得到第一混合料；
步骤S3，将橡胶加入所述步骤S2制备的第一混合料中，所述搅拌装置继续搅拌40分钟，以得到第二混合料；
步骤S4，将填料加入至所述步骤S3制备的第二混合料中，所述搅拌装置继续搅拌1小时，以得到防水涂料；
在所述步骤S1中，当所述控制单元控制搅拌设备对沥青进行融化时，所述控制单元获取单个检测周期内实际沥青粘度变化量，将实际沥青粘度变化量与预设值进行比对，所述控制单元判定若实际沥青粘度变化量大于预设值，所述控制单元不控制调节部对出气管的伸出长度进行调节，所述控制单元判定若实际沥青粘度变化量在预设值范围内，所述控制单元结合所述搅拌仓内的温度分值以对粘度变化量进行二次判定，并在搅拌仓内的实际温度不符合标准时，所述控制单元控制可调角度喷气头调节出气管的出气角度范围，所述控制判定若实际沥青粘度变化量小于预设值，所述控制单元控制调节部增加出气管的伸出长度至对应值、同时增加辅助单元的伸缩频率至对应值，以使搅拌仓内的实际沥青粘度变化量符合标准。
2.根据权利要求1所述的吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，当所述控制单元控制搅拌设备对沥青进行融化时，所述控制单元获取检测周期t内，所述粘度传感器测得的实际沥青粘度变化量S，将实际沥青粘度变化量S与预设沥青粘度变化量S0进行比对，并根据比对结果判定沥青粘度变化是否符合标准，设定S=Sb-Sa，其中，Sa为所述粘度传感器测得的第一时刻的沥青粘度，Sb为所述粘度传感器测得的第二时刻的沥青粘度；
所述预设沥青粘度变化量S0包括第一预设沥青粘度变化量S1和第二预设沥青粘度变化量S2，其中，S1＜S2；
当S＞S2时，所述控制单元判定沥青粘度变化符合标准，并无需控制调节部调节所述出气管的伸出长度；
当S1≤S≤S2时，所述控制单元结合所述搅拌仓内的温度分值以对粘度变化量进行二次判定；
当S＜S1时，所述控制单元判定沥青粘度变化不符合标准，并需控制调节部调节出气管伸出长度或增加辅助单元的伸缩速率，以使沥青粘度变化符合标准。
3.根据权利要求2所述的吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于，所述出气管包括外管和内管，所述内管可在外管中滑动，并延伸至搅拌仓内部；所述调节部包括调节电机、丝杠以及调节块，其中，调节电机与外管相连，用以提供动力，调节块与内管相连，用以输出所述调节电机输出的动力，丝杠分别与所述调节电机和所述调节块相连，用以传递所述调节电机输出的动力，所述调节部通过所述丝杠传递所述调节电机输出的动力调节所述出气管的伸出长度，当所述控制单元判定沥青粘度变化不符合标准时，所述控制单元控制所述调节部增加所述出气管的伸出长度，所述控制单元将增加后的所述出气管的伸出长度记为Q，设定Q=Q0ⅹ（1+（S1-S）/S），其中，Q0为预设出气管伸出长度。
4.根据权利要求3所述的吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于，当所述控制单元判定需控制所述调节部将所述出气管的伸出长度增加值Q时，所述控制单元将Q与出气管伸出长度最大值Qmax进行比对，当Q＞Qmax时，所述控制单元判定无法仅通过调节出气管的伸出长度，以使沥青粘度变化符合标准，所述控制单元将所述出气管的伸出长度调节至Qmax，并调节辅助单元的伸缩频率，当Q≤Qmax时，所述控制单元判定所述出气管的伸出长度符合标准，并将所述出气管的伸出长度调节至Q。
5.根据权利要求4所述的吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于，所述辅助单元为液压缸，并与所述搅拌仓的底壁相连，当所述控制单元判定无法仅通过控制所述调节部调节出气管的伸出长度以使沥青粘度变化符合标准时，所述控制单元计算沥青粘度变化量差值△Q，设定△Q=Q-Qmax，并根据沥青粘度变化量差值△Q控制所述辅助单元增加所述辅助单元的伸缩速率，所述控制单元将修正后的辅助单元的伸缩速率记为W，设定W=W0ⅹ（Qmax/Q），其中，W0为预设辅助单元的伸缩速率。
6.根据权利要求5所述的吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于，所述控制单元中还设置有沥青粘度变化量差值最大值△Qmax，所述控制单元将沥青粘度变化量差值△Q与沥青粘度变化量差值最大值△Qmax进行比对，并根据比对结果选择所述辅助单元的工作模式；
当△Q≥△Qmax时，所述控制单元将所述辅助单元的工作模式设定为：以W的伸缩速率双杠同步伸缩；
当△Q＜△Qmax时，所述控制单元将所述辅助单元的工作模式设定为：以W的伸缩速率单杠间歇伸缩。
7.根据权利要求2所述的吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于，当所述控制单元判定需结合温度分值以二次判定沥青粘度变化是否符合标准时，所述控制单元获取各所述温度传感器测得的数据计算实际温度分值A，将实际温度分值A与预设温度分值A0进行比对，并根据比对结果二次判定沥青粘度变化是否符合标准，设定A=[（A1-Ax）2+（A2-Ax）2+（A3-Ax）2+……+（An-Ax）2]/25，n≥3，其中，A1表示从至右第一个温度传感器测得的温度，An表示从至右第n个温度传感器测得的温度，Ax为温度平均值；
当A≥A0时，所述控制单元判定沥青粘度变化不符合标准，并需控制可调角度喷气头调节所述出气管的出气角度范围；
当A＜A0时，所述控制单元判定沥青粘度变化符合标准，并无需控制可调角度喷气头调节所述出气管的出气角度范围。
8.根据权利要求7所述的吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于，当所述控制单元二次判定沥青粘度变化不符合标准，并需调节所述出气管的出气角度范围时，所述控制单元将搅拌仓内左半部分温度R1和右半部分温度R2进行比对，其中，R1=A1+A2+A3+……+Aj，R2=A（j+1）+A（j+2）+……+An，设定j=n/2,n≥4且为偶数；
当R1＞R2时，所述控制单元判定需控制可调角度喷气头增加所述出气管的出气角度范围至对应值；
当R1＜R2时，所述控制单元判定需控制可调角度喷气头降低所述出气管的出气角度范围至对应值。
9.根据权利要求8所述的吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料制备方法，其特征在于，当所述控制单元调节所述出气管的出气角度范围时，
当R1＞R2时，所述控制单元控制可调角度喷气头增加所述出气管的出气角度范围至θ1，设定θ1=θ0ⅹ（1+（A-A0）/A0）；
当R1＜R2时，所述控制单元控制可调角度喷气头降低所述出气管的出气角度范围至θ2，设定θ2=θ0ⅹ（1-（A-A0）/A0）；
其中，θ0为预设出气管的出气角度范围。
10.一种使用权利要求1所述的吸水膨胀型非固化橡胶沥青防水涂料制备方法的防水涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：沥青40～65份，橡胶10～20份，粘结调整剂0.8～5份，填料8～15份和软化剂2～4份。
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