CN113830489A - 一种矿渣管道用防断裂连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矿设备技术领域，且公开了一种矿渣管道用防断裂连接装置，包括横管，所述横管的顶端固定连接有连接管，所述连接管的顶端中部固定连接有竖管，所述横管的底端活动安装有活动板。本发明通过利用导气管中所携带的水蒸气，使矿粉凝固发硬，加强连接管和横管及连接管和竖管焊接连接处的刚性强度，延长焊接点的使用时间，通过设置缓压气囊，有效减轻矿渣对活动板的冲撞损伤，通过利用吸粉口，当矿渣下落时，伴随着矿渣的下落，吸粉口不断的反复吸取矿渣表面所残余的矿粉，使矿粉被回收至连接管的内腔，避免矿粉飞扬在横管的管道内部，而形成粉尘空间，通过吸粉口吸取矿粉，有效避免横管内部形成粉尘环境，降低管道爆炸隐患。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿设备技术领域，具体为一种矿渣管道用防断裂连接装置。
背景技术
矿石在被开采之后，需要进行重要的选矿环节，选矿是根据矿石中不同矿物成分或化学性质，通过磁选法、重选法、浮选法等方式，将不同矿物进行有效区分，其中，在现有选矿设备中，必不可少的结构，是回收矿渣所用的管道，选矿的过程中伴随着大量矿渣的产生，矿渣无法直接向外部排出，因其混杂部分有用矿，且直接排放污染环境，从而，现有多采用管道回收，现有矿渣管道的设置，一般包括水平横放的横管和竖直摆放的竖管，竖管立于横管的上方，矿渣通过竖管一端，自由下落至横管内部，向外排出回收。
但现有的横管和竖管多采用焊接固定连接，而因矿渣大小不一，下落的回收的矿渣存在大块矿渣，当大矿渣向下坠落至横管侧壁时，因矿渣自身重力，其会对横管的侧壁造成冲击碰撞，长期之下，横管的侧壁会受损变薄，续而形成管体破裂漏空，导致矿渣无法继续回收，需要频繁更换回收管道的问题，同时，因矿渣的不断砸落，横管和竖管焊接连接的部位，会受到冲力的影响，而不断消磨变薄，长期之下，存在横管和竖管断裂分开，从而导致管道结构彻底损毁的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有矿渣管道在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种矿渣管道用防断裂连接装置，具备侧壁自主缓冲矿渣下落冲力，防止管体连接处产生断裂的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种矿渣管道用防断裂连接装置，包括横管，所述横管的顶端固定连接有连接管，所述连接管的顶端中部固定连接有竖管，所述横管的底端活动安装有活动板，所述活动板的底端两侧固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有缓压气囊，所述缓压气囊的底端固定安装有底座，所述缓压气囊的两侧固定安装有输气管，所述输气管的一端固定安装有蓄水盒，所述蓄水盒的顶端固定安装有位于活动板的两侧的摩擦板，所述摩擦板的底端固定安装有位于蓄水盒的内腔的导热棒，所述蓄水盒的一侧固定安装有位于连接管的外部两侧的导气管，所述导气管的一端内部固定安装有组隔板，所述连接管的内部两侧固定安装有吸粉口。
优选的，所述连接管的形状类似于圆锥形，其上端边缘与竖管的外表面焊接固定，其下端边缘与横管的外表面焊接固定，所述连接管的内部开设有空腔。
优选的，所述活动板的形状呈圆弧形，且其弧度形状与横管的管体弧度形状一致，所述活动板的外表面呈粗糙状。
优选的，所述蓄水盒的形状呈长方形，所述蓄水盒的内腔的底部装有水，其水量的液面位置不超过输气管的管口的底端。
优选的，所述导热棒的形状呈圆柱形，其均匀分布在摩擦板的底端表面，所述导热棒的底端没入在蓄水盒的内腔里的水中，所述导热棒具有导热性。
优选的，所述组隔板的形状呈圆形，其表面开设有小孔，此小孔只能通过气体，无法通过固态颗粒。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过利用活动板与摩擦板摩擦生热，间接加热蓄水盒内部的水，产生部分水蒸气，再利用输气管内部气体的流动，将水蒸气至导气管处，再通过吸粉口倒吸横管内部矿渣所携带的矿粉，利用组隔板的阻隔，将矿粉回收，而导气管中所携带的水蒸气，使矿粉会变得粘稠，渗入连接管和横管以及连接管和竖管之间的焊接处，长期之下，矿粉凝固发硬，加强连接管和横管及连接管和竖管焊接连接处的刚性强度，延长焊接点的使用时间，且当焊接点断裂时，凝结的矿粉可作为新的连接结构，避免频繁重新固定焊接，也避免因矿渣的冲砸，使横管和竖管焊接连接的部位，耐不住磨损变薄，长期之下，导致横管和竖管断裂分开，进而造成管道结构彻底损毁的问题，此外，连接管与横管和竖管相连的结构类似于三角稳固结构，有效增益管体连接之间的稳固性。
2、本发明通过设置缓压气囊，利用缓压气囊压缩时，气体流动所产生的反压力，令冲击力被相应抵消减弱，有效减轻矿渣对活动板的冲撞损伤，延长活动板的可使用时间，避免因矿渣自身重力，对横管的侧壁造成冲击碰撞，长期之下，横管的侧壁受损变薄，形成管体破裂漏空，导致矿渣无法继续回收，需要频繁更换回收管道的问题。
3、本发明通过利用吸粉口，当矿渣下落时，伴随着矿渣的下落，吸粉口不断的反复吸取矿渣表面所残余的矿粉，使矿粉被回收至连接管的内腔，避免矿粉飞扬在横管的管道内部，而形成粉尘空间，若横管的内腔形成粉尘环境，现有矿渣下落时，与横管侧壁所产生的碰撞摩擦，极易产生摩擦火花，若花火过大，则极易发生粉尘爆炸，造成极大的管道安全隐患，通过吸粉口吸取矿粉，有效避免横管内部形成粉尘环境，降低管道爆炸隐患。
附图说明
图1为本发明结构剖面示意图；
图2为本发明结构侧视示意图；
图3为本发明结构矿渣下落时状态示意图。
图中：1、横管；2、连接管；3、竖管；4、活动板；5、弹簧；6、缓压气囊；7、底座；8、输气管；9、蓄水盒；10、摩擦板；11、导热棒；12、导气管；13、组隔板；14、吸粉口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种矿渣管道用防断裂连接装置，包括横管1，横管1的顶端固定连接有连接管2，连接管2的顶端中部固定连接有竖管3，横管1的底端活动安装有活动板4，活动板4的底端两侧固定安装有弹簧5，弹簧5的底端固定安装有缓压气囊6，缓压气囊6的形状呈长方形，其内部装满气体，通过设置缓压气囊6，当矿渣从竖管3的管口处落出时，矿渣砸落在活动板4处，活动板4向下挤压缓压气囊6，通过气体的压缩流动所产生的反压力，使冲击力相应被抵消衰减，从而有效减轻矿渣对活动板4的冲撞损伤，增长活动板4的使用时间，缓压气囊6的底端固定安装有底座7，缓压气囊6的两侧固定安装有输气管8，输气管8的一端固定安装有蓄水盒9，蓄水盒9的顶端固定安装有位于活动板4的两侧的摩擦板10，摩擦板10的底端固定安装有位于蓄水盒9的内腔的导热棒11，蓄水盒9的一侧固定安装有位于连接管2的外部两侧的导气管12，导气管12的一端内部固定安装有组隔板13，连接管2的内部两侧固定安装有吸粉口14，通过利用摩擦板10处所产生的摩擦热能，经过导热棒11的导热传输，可有效间接加热蓄水盒9内部的液体状的水，使其产生部分水蒸气，而当输气管8内部气体向导气管12流动时，会携带部分水蒸气至导气管12处，在活动板4向上复位时，因缓压气囊6容积变大，压强变小，吸粉口14倒吸外部空气，则横管1内部矿渣所携带的矿粉会随着被吸入连接管2的内腔，因组隔板13的阻隔，矿粉落入连接管2的内腔中，利用导气管12中所携带的水蒸气，加湿矿粉，矿粉会变得粘稠，渗入连接管2和横管1以及连接管2和竖管3之间的焊接处，长期之下，矿粉凝固发硬，从而有效加强连接管2和横管1及连接管2和竖管3焊接连接处的刚性强度，当焊接点断裂时，凝结的矿粉可作为新的连接结构，从而避免频繁重新固定焊接，且连接管2与横管1和竖管3相连的结构类似于三角稳固结构，有效增益管体连接之间的稳固性，避免因矿渣的不断冲砸，使横管和竖管焊接连接的部位，不断磨损变薄，长期之下，导致横管和竖管断裂分开，进而造成管道结构彻底损毁的问题。
此外，通过利用吸粉口14，伴随着矿渣的下落，吸粉口14不断的反复吸取矿渣表面所残余的矿粉，使矿粉被回收至连接管2的内腔，避免矿粉飞扬在横管1的管道内部，而形成粉尘空间，若形成粉尘环境，现有矿渣下落时，与横管1侧壁所产生的碰撞摩擦，极易产生摩擦火花，若花火过大，则极易发生粉尘爆炸，造成极大的管道安全隐患。
请参阅图1，其中，连接管2的形状类似于圆锥形，其上端边缘与竖管3的外表面焊接固定，其下端边缘与横管1的外表面焊接固定，连接管2的内部开设有空腔。
请参阅图1-2，其中，活动板4的形状呈圆弧形，且其弧度形状与横管1的管体弧度形状一致，活动板4的外表面呈粗糙状，通过设置活动板4，当矿渣向下坠落并挤压活动板4向下时，活动板4的粗糙外表面与摩擦板10的表面相互摩擦，又因弹簧5的反弹复位，活动板4向上复位时，也会与摩擦板10的表面产生摩擦，如此反复的摩擦，促使摩擦板10处摩擦产生热能。
请参阅图1-2，其中，蓄水盒9的形状呈长方形，蓄水盒9的内腔的底部装有水，其水量的液面位置不超过输气管8的管口的底端。
请参阅图1，其中，导热棒11的形状呈圆柱形，其均匀分布在摩擦板10的底端表面，导热棒11的底端没入在蓄水盒9的内腔里的水中，导热棒11具有导热性。
请参阅图1-2，其中，组隔板13的形状呈圆形，其表面开设有小孔，此小孔只能通过气体，无法通过固态颗粒。
本发明的使用方法工作原理如下：
请参阅图3，其中箭头a所示为矿渣下落方向，箭头b所示为缓压气囊6内部气体被挤压时，所流动的方向，当进行矿渣回收时，矿渣通过竖管3，进入横管1的内部，矿渣下落，砸到活动板4的表面，并给予活动板4一个向下的冲压力，此时活动板4向下运动，挤压弹簧5，并向下压迫缓压气囊6的表面，使其向内收缩，同时，活动板4的外表面与摩擦板10的表面发生相互摩擦。
当缓压气囊6被压缩时，其内部气体被挤出至输气管8的内部，且向组隔板13流动，直至吸粉口14处，向横管1的内部喷出，而当冲压力削弱时，弹簧5发生反弹，则缓压气囊6重新胀大，吸粉口14向内倒吸气体，至缓压气囊6处。
因活动板4与摩擦板10的表面反复的产生摩擦，则摩擦板10处产生摩擦热能，摩擦板10处所产生的摩擦热能，经过导热棒11的导热传输，间接加热蓄水盒9内部的液体状的水，使其产生部分水蒸气，飘散在输气管8管口附近，当摩擦板10向内压缩，气体从输气管8内部向导气管12流动时，会将此部分水蒸气带至导气管12处。
在活动板4向上复位，缓压气囊6容积变大，压强变小，吸粉口14倒吸外部空气时，横管1内部矿渣所携带的矿粉，被吸粉口14倒吸入连接管2的内腔，通过组隔板13的阻隔，矿粉落入连接管2的内腔中，利用组隔板13中气体所携带的水蒸气，不断加湿矿粉，使矿粉开始变得粘稠，并渗入连接管2和横管1以及连接管2和竖管3之间的焊接处。
长期之下，焊接处的矿粉凝固发硬，当焊接处的焊点断裂时，凝结的矿粉可作为新的连接结构，保证横管1和竖管3之间的固定连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种矿渣管道用防断裂连接装置，包括横管(1)，其特征在于：所述横管(1)的顶端固定连接有连接管(2)，所述连接管(2)的顶端中部固定连接有竖管(3)，所述横管(1)的底端活动安装有活动板(4)，所述活动板(4)的底端两侧固定安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的底端固定安装有缓压气囊(6)，所述缓压气囊(6)的底端固定安装有底座(7)，所述缓压气囊(6)的两侧固定安装有输气管(8)，所述输气管(8)的一端固定安装有蓄水盒(9)，所述蓄水盒(9)的顶端固定安装有位于活动板(4)的两侧的摩擦板(10)，所述摩擦板(10)的底端固定安装有位于蓄水盒(9)的内腔的导热棒(11)，所述蓄水盒(9)的一侧固定安装有位于连接管(2)的外部两侧的导气管(12)，所述导气管(12)的一端内部固定安装有组隔板(13)，所述连接管(2)的内部两侧固定安装有吸粉口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣管道用防断裂连接装置，其特征在于：所述连接管(2)的形状类似于圆锥形，其上端边缘与竖管(3)的外表面焊接固定，其下端边缘与横管(1)的外表面焊接固定，所述连接管(2)的内部开设有空腔。
3.根据权利要求1所述的一种矿渣管道用防断裂连接装置，其特征在于：所述活动板(4)的形状呈圆弧形，且其弧度形状与横管(1)的管体弧度形状一致，所述活动板(4)的外表面呈粗糙状。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣管道用防断裂连接装置，其特征在于：所述蓄水盒(9)的形状呈长方形，所述蓄水盒(9)的内腔的底部装有水，其水量的液面位置不超过输气管(8)的管口的底端。
5.根据权利要求4所述的一种矿渣管道用防断裂连接装置，其特征在于：所述导热棒(11)的形状呈圆柱形，其均匀分布在摩擦板(10)的底端表面，所述导热棒(11)的底端没入在蓄水盒(9)的内腔里的水中，所述导热棒(11)具有导热性。
6.根据权利要求1所述的一种矿渣管道用防断裂连接装置，其特征在于：所述组隔板(13)的形状呈圆形，其表面开设有小孔，此小孔只能通过气体，无法通过固态颗粒。
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- 2021-09-07 CN CN202111046842.7A patent/CN113830489A/zh active Pending
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