JPS60177093A - コ−クス炉 - Google Patents
コ−クス炉Info
- Publication number
- JPS60177093A JPS60177093A JP59033920A JP3392084A JPS60177093A JP S60177093 A JPS60177093 A JP S60177093A JP 59033920 A JP59033920 A JP 59033920A JP 3392084 A JP3392084 A JP 3392084A JP S60177093 A JPS60177093 A JP S60177093A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- coke oven
- ascension
- dry main
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、炭化室夫々に接続した上昇管とドライメイン
を、開閉操作自在な締切装置を介して接続し、炭化室で
発生したコークス炉ガスをドライメインに集めて回収で
きるように、かつ、コークス炉ガスの可燃成分が減少す
ると、締切装置を閉じて、ドライメインへのガス供給を
停止できるように構成したコークス炉の改良に関する。
を、開閉操作自在な締切装置を介して接続し、炭化室で
発生したコークス炉ガスをドライメインに集めて回収で
きるように、かつ、コークス炉ガスの可燃成分が減少す
ると、締切装置を閉じて、ドライメインへのガス供給を
停止できるように構成したコークス炉の改良に関する。
従来、締切装置Ｗを閉じた後、炭化室からのガスを上昇
管の上端から燃焼させながら大気放散させており、こね
は、炎によって炭化室での火熱損失がそれ程大きくけ無
いと認識さカてぃたためである。
管の上端から燃焼させながら大気放散させており、こね
は、炎によって炭化室での火熱損失がそれ程大きくけ無
いと認識さカてぃたためである。
しかし、現在では、欠落判定のために必ずしも炎を必要
としなくなっており、実際には、上昇管からの燃焼排ガ
ス放出に起因する熱エネルギーの無駄がかなりあり、ま
た、作業環境上に若干の問題もあった。
としなくなっており、実際には、上昇管からの燃焼排ガ
ス放出に起因する熱エネルギーの無駄がかなりあり、ま
た、作業環境上に若干の問題もあった。
本発明の目的は、締切装填を閉じてからコークス排出ま
での同の熱エネルギーの無駄を極めて少くてき、また、
集塵なども容易に行えるようにする点にある。
での同の熱エネルギーの無駄を極めて少くてき、また、
集塵なども容易に行えるようにする点にある。
本発明によるコークス炉の特徴構成は、締切装置を介し
てドライメインに接続されると共に炭化室に接続さねた
上昇管夫々に、開閉装置を介して、廃ガス回収管を接続
し、その廃ガス回収管に熱回収装置を接続したことにあ
り、その作用効果は次の通りである。
てドライメインに接続されると共に炭化室に接続さねた
上昇管夫々に、開閉装置を介して、廃ガス回収管を接続
し、その廃ガス回収管に熱回収装置を接続したことにあ
り、その作用効果は次の通りである。
つまり、締切装置を閉じて、ドライメインによるコーク
ス炉ガス回収を終えた上昇管において、石炭装入までの
短時間に、開閉装置を開いて、可燃成分が少くなった高
温のコークス炉ガス、装炭口などからの空気供給により
生成する燃焼ガスを、廃ガス回収臂により熱回収装置に
供給し、例えば、コークス炉に供給する燃焼用空気の予
熱やスチーム製造等、適当な形態で熱エネルギーを回収
するのである。
ス炉ガス回収を終えた上昇管において、石炭装入までの
短時間に、開閉装置を開いて、可燃成分が少くなった高
温のコークス炉ガス、装炭口などからの空気供給により
生成する燃焼ガスを、廃ガス回収臂により熱回収装置に
供給し、例えば、コークス炉に供給する燃焼用空気の予
熱やスチーム製造等、適当な形態で熱エネルギーを回収
するのである。
その結果、数十あるいは百数十というように多数の炭化
室夫々に対して、締切装置を閉じてからコークスを排出
するまでの間において、従来無駄にしていた熱エネルギ
ーを有効に回収でき、ある工場で試算したところ一炭室
当りｔｏｏ。
室夫々に対して、締切装置を閉じてからコークスを排出
するまでの間において、従来無駄にしていた熱エネルギ
ーを有効に回収でき、ある工場で試算したところ一炭室
当りｔｏｏ。
い程度の熱エネルギーを有効利用でき、全体として、経
済面及び省エネルギー面で極めて有利に操業できること
が判った。
済面及び省エネルギー面で極めて有利に操業できること
が判った。
また、廃ガス回収管に除塵設備等を接続して、粉塵飛散
等による環境悪化の防止を図ることもＳＪＪ＋にできる
ことが判った。
等による環境悪化の防止を図ることもＳＪＪ＋にできる
ことが判った。
次に、実施例を示す。
第１図に示すように、炉体（１）内に多数の炭化室（２
）と燃焼室（３）を交互に配置して形成し、炭化室（２
）夫々の上部に初数の装炭口（４）全形成し、装炭口（
４）に石炭を供給する装炭車、（５）を、炉体１１）の
上部に移動自在に設け、炭化室（２）の全てに対して選
択的に装炭車（５）からコークス原料としての石炭を投
入できるように構成しである。
）と燃焼室（３）を交互に配置して形成し、炭化室（２
）夫々の上部に初数の装炭口（４）全形成し、装炭口（
４）に石炭を供給する装炭車、（５）を、炉体１１）の
上部に移動自在に設け、炭化室（２）の全てに対して選
択的に装炭車（５）からコークス原料としての石炭を投
入できるように構成しである。
炭化室（２）の夫々に上昇管（６）を接続すると共に、
−上昇管（６）の全てにドライメイン（７）全接続し、
燃焼室（３）からの熱による石炭の乾留によって生成す
るコークス炉ガスを、上昇管（６）とドライメイン（７
）Ｋより精製設備（８）へ送るように構成しである。
−上昇管（６）の全てにドライメイン（７）全接続し、
燃焼室（３）からの熱による石炭の乾留によって生成す
るコークス炉ガスを、上昇管（６）とドライメイン（７
）Ｋより精製設備（８）へ送るように構成しである。
上昇管（６）の全てに魔ガス回収管（９）を接続し、第
２図に示すように、上昇管（６）とドライメイン（７）
の間に開閉操作自在な締切装置（１０）を介装し、上昇
管（６）と廃ガス回収管（９）の聞に開閉装置（ｌｌ）
を、介装し、熱間収装［Ｑ２）、集塵装置ｔｆ１鞠、ブ
ロワ−（＋４）及びスタック（１５）を廃ガス回収管（
９）に接続し、もって、締切装置（１０）と開閉装置（
１１）の人為操作によって、ドライメイン（７）による
コークス炉ガスの回収が終ると、コークスを炭化室（２
）から排出し、新たに石炭を挿入するまでの間において
、可燃成分の少い高温のコークス炉ガス、及び、カバー
（１１１を外して空気を装炭口（４）から炭化室（２）
に入れることによって得られる燃焼ガスの有する熱エネ
ルギーを、熱回収装置（１曽により有効利用できるよう
に構成し、七わらガス？集塵装置端で除塵して大気放出
できるように構成しである。
２図に示すように、上昇管（６）とドライメイン（７）
の間に開閉操作自在な締切装置（１０）を介装し、上昇
管（６）と廃ガス回収管（９）の聞に開閉装置（ｌｌ）
を、介装し、熱間収装［Ｑ２）、集塵装置ｔｆ１鞠、ブ
ロワ−（＋４）及びスタック（１５）を廃ガス回収管（
９）に接続し、もって、締切装置（１０）と開閉装置（
１１）の人為操作によって、ドライメイン（７）による
コークス炉ガスの回収が終ると、コークスを炭化室（２
）から排出し、新たに石炭を挿入するまでの間において
、可燃成分の少い高温のコークス炉ガス、及び、カバー
（１１１を外して空気を装炭口（４）から炭化室（２）
に入れることによって得られる燃焼ガスの有する熱エネ
ルギーを、熱回収装置（１曽により有効利用できるよう
に構成し、七わらガス？集塵装置端で除塵して大気放出
できるように構成しである。
尚、炉体（１）の横一側方に押出梼θ′？）をかつ横他
側方に装炭車（１８）を、夫々炭化室＋２１並設方向に
移動操作自在Ｋｉｔけて、炭化室（２）の全てに対して
選択的に、乾留が完了すれば炭化室（２）内のコークス
を押出機（１ηにより装炭車（１８１に回収できるよう
に構成しである。
側方に装炭車（１８）を、夫々炭化室＋２１並設方向に
移動操作自在Ｋｉｔけて、炭化室（２）の全てに対して
選択的に、乾留が完了すれば炭化室（２）内のコークス
を押出機（１ηにより装炭車（１８１に回収できるよう
に構成しである。
次に、別の実施例を脱明する。
締切装置（圃及び開閉装＠ ［ｎｌの具体構造や操作構
成は各種変更自在であり、例えば、それら両装置（１０
１・（１１）を背反的に開閉されるように連係させたり
、あるいけ、七わら両装置（１０しくｌｌｊを炭化室（
２）の状態変化検出に基いて自動的に開閉するように構
成してもよい。
成は各種変更自在であり、例えば、それら両装置（１０
１・（１１）を背反的に開閉されるように連係させたり
、あるいけ、七わら両装置（１０しくｌｌｊを炭化室（
２）の状態変化検出に基いて自動的に開閉するように構
成してもよい。
熱回収装置（１りは、燃焼室（３）に供給する燃焼用空
気の予熱装置、廃熱ボイラー、七の他の適当なものを７
種又は′＃ｉ枚種設ければよい。
気の予熱装置、廃熱ボイラー、七の他の適当なものを７
種又は′＃ｉ枚種設ければよい。
集塵装ｆＮ、Ｑ３！け、軟式や湿式、その他適当なもの
を選択利用できるが、場合によっては省略できる。
を選択利用できるが、場合によっては省略できる。
炉体１１）に備えられた炭化室（２）の数、あるいけ、
熱回収装置（１２）を接続する炉体ｆｘ）の数は不問で
ある。
熱回収装置（１２）を接続する炉体ｆｘ）の数は不問で
ある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は、コークス炉の
一部切欠概略平面図、第２図は要部説明図である。 （２）・・・・・・炭化室、（６）・・・・・・上昇管
、（７）・・・・・・ドライメイン、（９）・・・・・
・廃ガス回収管、００）・・・・・・締切装置、（１１
）・・・・・・開閉装置、（１″４・・・・・・熱回収
装置。 代理人 弁理± ４ヒ 村
一部切欠概略平面図、第２図は要部説明図である。 （２）・・・・・・炭化室、（６）・・・・・・上昇管
、（７）・・・・・・ドライメイン、（９）・・・・・
・廃ガス回収管、００）・・・・・・締切装置、（１１
）・・・・・・開閉装置、（１″４・・・・・・熱回収
装置。 代理人 弁理± ４ヒ 村
Claims (1)
- 炭化室（２）夫々に接続した上昇管（６）とドライメイ
ン（７）を、開閉操作自在な締切装置（ｌＯ）を介して
接続したコークス炉であって、前記上昇管（６）夫々に
、開閉装置（１１）を介して、廃ガス回収管（９）を接
続し、その廃ガス回収管（９）に熱回収装置（１２１を
接続しであるコークス炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59033920A JPS60177093A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | コ−クス炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59033920A JPS60177093A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | コ−クス炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177093A true JPS60177093A (ja) | 1985-09-11 |
| JPH0562159B2 JPH0562159B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12399951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59033920A Granted JPS60177093A (ja) | 1984-02-23 | 1984-02-23 | コ−クス炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177093A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108504370A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-07 | 武汉钢铁有限公司 | 基于煤气分质回收的焦炉炭化室烟尘治理系统 |
| CN113830489A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-24 | 曹昌海 | 一种矿渣管道用防断裂连接装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889203A (ja) * | 1972-02-07 | 1973-11-21 | ||
| JPS5030902A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-27 | ||
| JPS54145706A (en) * | 1978-02-06 | 1979-11-14 | Still Carl Friedrich | Apparatus for separating solid from gas produced at coal coking |
| JPS5735295A (en) * | 1980-08-13 | 1982-02-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for heat recovery of raw gas produced from coke-furnace |
| JPS58164991A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コ−クス炉発生粗ガスの熱回収法 |
-
1984
- 1984-02-23 JP JP59033920A patent/JPS60177093A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889203A (ja) * | 1972-02-07 | 1973-11-21 | ||
| JPS5030902A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-27 | ||
| JPS54145706A (en) * | 1978-02-06 | 1979-11-14 | Still Carl Friedrich | Apparatus for separating solid from gas produced at coal coking |
| JPS5735295A (en) * | 1980-08-13 | 1982-02-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for heat recovery of raw gas produced from coke-furnace |
| JPS58164991A (ja) * | 1981-12-01 | 1983-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コ−クス炉発生粗ガスの熱回収法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108504370A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-07 | 武汉钢铁有限公司 | 基于煤气分质回收的焦炉炭化室烟尘治理系统 |
| CN108504370B (zh) * | 2018-05-31 | 2020-04-07 | 武汉钢铁有限公司 | 基于煤气分质回收的焦炉炭化室烟尘治理系统 |
| CN113830489A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-12-24 | 曹昌海 | 一种矿渣管道用防断裂连接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562159B2 (ja) | 1993-09-07 |
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