MX2012005446A - Metodo para generar una presion negativa en una camara de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbon. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un método para aspirar gases de humo de una cámara de un horno de coque, en el que los gases de humo que se desprenden durante el empuje y la carga de la torta de coque desde la cámara del horno de coque son aspirados por un vacío generado en el espacio libre del horno situado por encima de la torta de coque y en el que este vacío en el espacio libre del horno situado por encima de la cámara del horno de coque es generado por medio de canales que se extienden a través de las paredes laterales de la cámara del horno de coque o en la torta de coque, generándose dicho vacío según una realización ventajosa en el espacio de calentamiento secundario, que a su vez puede ser aspirado, por ejemplo, desde un tanque receptor de vacío que, durante el periodo de apertura de las puertas de la cámara del horno de coque, es conectado al espacio de calentamiento secundario por apertura de los dispositivos de corte de flujo en la tubería de conexión. Gracias al método de la invención se evita la emisión no deseada de gases de humo a la atmósfera. La invención se refiere también a un dispositivo con el cual se implementa este método. (Dibujo a publicar con el resumen: Figura 1).

Description

METODO PARA GENERAR UNA PRESION NEGATIVA EN UNA CAMARA DE UN HORNO DE COQUE DURANTE EL PROCESO DE EMPUJE DE COQUE Y CARGA DE CARBÓN La invención se refiere a un método para generar una presión negativa en una cámara de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbón, por medio de la cual los gases de humo nocivos que se desprenden particularmente durante el procedimiento de carga y empuje de una cámara de horno de coque sean succionados desde una cámara de horno de coque para impedir que estos gases escapen al medioambiente. La invención se refiere también a un dispositivo para generar una presión negativa en una cámara de un horno de coque.

El coque se produce frecuentemente en cámaras de horno de coque que se cargan horizontalmente, en donde la carga de carbón va seguida por el proceso de coquización que produce un coque utilizable a partir de carbón. En este tipo de construcción se prevé un espacio libre de carbón por encima de la torta de coque para asegurar un desprendimiento libre de perturbaciones de los gases de coquización. El gas del horno de coque que escapa del carbón cuando se calienta es recogido en el espacio libre de carbón e incinerado por admisión de aire. Para asegurar un calentamiento uniforme de la torta de coque desde todos los lados se conduce el gas de coquización parcialmente quemado en canales especiales localizados en las paredes laterales de las cámaras del horno de coque y se le hace pasar a espacios de calentamiento secundarios dispuestos por debajo de la cámara real del horno de coque. Este gas es incinerado allí completamente por admisión de un volumen adicional de aire. Por tanto, se caliente también la torta de coque desde abajo y así desde todos los lados. Los hornos de coque de este tipo se denominan hornos de coque "con recuperación de calor" o "sin recuperación de calor", dependiendo del uso del calor de combustión. Tipos de construcción típicos se revelan en el documento US 4344820 A o en el documento US 4287024 A.

Como norma, el funcionamiento de las cámaras de los hornos de coque se desarrolla en ciclos . Después de un cierto periodo de tiempo, la carbonización del carbón está completa y se retira el coque de la cámara del horno de coque. Esto se efectúa en un ciclo de empuje de coque que transfiere el coque a un vehículo para su transporte ulterior o a un dispositivo de enfriamiento. Seguidamente, se carga nuevamente la cámara del horno de coque con carbón nuevo. Dado que una cámara de un horno de coque proporciona en general capacidad para solamente una cantidad limitada de carbón, se unen varias cámaras de horno de coque para formar un banco de hornos de coque. Como resultado, la producción de coque puede ser continua.

Durante el procedimiento de empuje de coque y carga de carbón se tienen que abrir las puertas de la cámara del horno de coque. Por ejemplo, si se abren demasiado temprano las puertas del horno, gases de humo no quemados escapan al medioambiente a través de las puertas abiertas o las aberturas de aire primario. Cuando se han vaciado los hornos, éstos se cargan de nuevo con carbón no precalentado . A medida que se carga carbón en el horno, tiene lugar espontáneamente un intenso desprendimiento e incineración de gases crudos debido a las altas temperaturas del espacio del horno que oscilan entre 1100aC y 14002C. Esta es la razón del gran volumen de gases de humo que se desprenden al comienzo del proceso de producción de coque. En tipos de construcción convencionales estos gases de humo pueden escapar sin restricción a la atmósfera debido a que la presión negativa en la cámara de combustión existente con las puertas cerradas no podría mantenerse de otra manera cuando las puertas están abiertas durante la carga del carbón. Las cantidades de gas de humo que escapan durante el procedimiento de carga de carbón constituyen también un gravamen impuesto al medioambiente y ponen en peligro al personal operador. Por esta razón, se han hecho numerosos ensayos y experimentos en la técnica anterior con el objetivo de evitar este escape no deseado de gases de humo.

El documento US 3844901 A describe un dispositivo para la succión de gases calientes cargados de polvo, estando constituido dicho dispositivo por un techo estrechado soportado por pilares de soporte, estando situada la punta del techo por encima de la fuente de emisiones y estando formada una zona de expansión térmica por la zona superior del techo, y habiendo un canal de succión localizado en la zona superior del techo y extendido por toda la longitud del techo, y cuya sección transversal se ensancha hacia la fuente de succión, y estando el canal de succión provisto de tolvas de aire para asegurar una presión de succión negativa constante en toda la longitud del canal de succión. Se reivindica el diseño para todos los métodos y procesos químicos, pero, en particular, éste es adecuado para cámaras de horno de coque horizontales, estando situado el horno por encima de la puerta de la cámara del horno de coque de modo que los gases de humo sean emitidos hacia el techo, estando dispuesta la abertura del canal de succión en la punta de dicho techo. El techo se extiende a lo largo de todo el frente de la cámara del horno de coque. La estructura es estacionaria y demanda un espacio sustancial delante de las puertas de la cámara del horno de coque, no estando disponible dicho espacio, por ejemplo, para máquinas de carga del horno de coque.

El documento GB 365934 A describe cámaras de horno de coque constituidas por un espacio libre del horno por encima de la torta de coque, estando la torta de coque provista de canales a través de aberturas del techo de la cámara del horno de coque para extraer los gases que se desprenden durante la carbonización del carbón, succionar estos gases a través de un tubo de conexión hacia un tubo colector de gas que está vinculado a todas las cámaras del horno de coque, y en donde unos dispositivos para controlar la presión están dispuestos entre el tubo de conexión y el tubo colector de gas. En una realización de la invención la presión en el espacio libre del horno por encima de la torta de coque es adaptada a la etapa relevante del proceso de carbonización del carbón por medio de un ajuste de la presión de succión.

No se describe una succión de gases de humo durante el empuje del coque y la carga del carbón. Además, la implementación de canales en la torta de coque antes del proceso de carbonización del carbón es costosa. Por tanto, seria ventajoso recoger el gas de humo que se desprende durante el empuje del coque y la carga de carbón por medio de una presión negativa que se establezca durante este procedimiento en el espacio libre del horno por encima de la torta de coque. Se ha descrita ya en la técnica anterior la generación de una presión negativa en los espacios de calentamiento primario y secundario. Para la succión del gas de humo se tiene que regular la presión negativo debido a que la presión negativa se incrementa para este fin solamente durante un cierto periodo de tiempo.

El documento GB 447036 revela un método de destilación y carbonización de carbón calentado en retortas de producción de coque, estando dispuestas estas retortas de producción de coque en filas para formar bancos de horno de coque y siendo el carbón calentado progresivamente para secarlo y destilarlo hasta que se haya alcanzado una temperatura de 6009C, con lo que éste se enfría. Las retortas pueden estar provistas de conductos de transporte de calor verticales que pueden utilizarse también para la succión de gases de coquización por medio de una presión negativa, estando dichos conductos de transporte de calor conectados a los canales de gas de humo debajo de la retorta de producción de coque en una realización del proceso. De esta manera, se puede aspirar una presión negativa hacia el espacio libre del horno de la retorta de producción de coque a través de los canales de gas de humo. Se puede conseguir así una carbonización del carbón con una explotación controlada de gases de coquización. No se revela un paso de procedimiento para la aspiración especial de gases de humo durante el empuje del coque y la carga del carbón.

Se ha revelado también en la técnica anterior la regulación de una presión negativa en una cámara de horno de coque. El documento EP 1230321 Bl describe un método de descarga de gases crudos calientes que se desprenden durante la carbonización del carbón en cámaras de horno de una batería de hornos de coque, siendo los gases crudos extraídos de las cámaras de horno a una temperatura de 600 a 1000 eC e introducidos en una canalización principal colectora de gas de humo sin disminuir la temperatura de los gases crudos, y en donde la presión en las cámaras de horno es medida y regulada con independencia del nivel de presión de la canalización principal colectora de gas de humo por medio de un aparato de corte y estrangulación dispuesto en las corrientes de gas caliente entre la salida de gas crudo de las cámaras de horno y la canalización principal colectora de gas de humo, y cuya posición es controlada en función de la presión medida en la cámara de horno asignada, y en donde el gas procedente de la canalización principal colectora de gas es hecho pasar a un controlador de caldera de vapor o a un reactor de desdoblamiento. Por medio del proceso de la invención, los gases crudos calientes que se desprenden durante la carbonización del carbón pueden ser suministrados sin ningún tratamiento adicional y sin disminución de la temperatura del gas crudo a una unidad de incineración o craqueo completos, sin que esto influya sobre el proceso de producción de coque en las cámaras de horno. La canalización principal colectora de gas caliente se mantiene a una presión ligeramente negativa para generar un vacío. El procedimiento no describe un paso de proceso para una aspiración rápida de gases de humo durante el empuje del coque y la carga del carbón.

Los procedimientos o dispositivos mencionados anteriormente adolecen de una desventaja debida a que no se ha previsto un paso de proceso especial para la succión de gases. Sin embargo, este paso de proceso tiene que preverse especialmente para este propósito debido a que cantidades sustanciales de gas humo cargados con contaminantes escapan a la atmósfera solamente en el momento del empuje del coque y la carga del carbón cuando se abren las puertas de las cámaras de los hornos de coque.

Por tanto, la tarea consiste ahora en proporcionar un método para aspirar el gas de humo que se desprende durante el empuje del coque y la carga del carbón para devolverlo a la cámara del horno de coque mediante la generación y regulación de una presión negativa en el horno dentro de la cámara del horno de coque, la cual se incrementa en comparación con un funcionamiento normal . Deberá entenderse que el término de una presión negativa elevada significa una presión que se ha reducido adicionalmente en comparación con la presión atmosférica. La succión tiene que efectuarse de modo que esté disponible una presión negativa relativamente alta dentro de un corto intervalo de tiempo para que la succión sea completa y esté libre de emisiones.

Sería también ventajoso que no se tuviera necesidad de estructuras en el cielo de la cámara del horno de coque debido a que el espacio en el cielo de la cámara del horno de coque se utiliza a menudo para dispositivos que sirven para fines de ventilación. En el cielo de la cámara del horno de coque se pueden disponer también estructuras para carga, limpieza o control del proceso si el espacio allí existente no se requiere para el dispositivo de succión.

La invención resuelve esta tarea por medio de un sistema de aspiración para presión negativa que efectúa la aspiración a través del espacio de calentamiento secundario por medio de canales que atraviesan las paredes laterales, de modo que se genera en el horno una elevada presión negativa durante el periodo de apertura de las puertas de la cámara del horno de coque y de empuje y carga de la torta de coque o de carbón en el espacio libre del horno por encima de la torta de coque, que se denomina también espacio de calentamiento primario.

Por ejemplo, esto puede conseguirse por medio de un dispositivo de aspiración especial que está conectado a los canales en el lado de succión. Se baja así la presión en el espacio de calentamiento primario cuando se abren las puertas de la cámara del horno de coque, con lo que los gases de humo que se desprenden durante el empuje del coque después de las aperturas de las puertas son succionados hacia el interior del espacio de calentamiento primario en vez de escapar a la atmósfera. Gracias a este método y al dispositivo asociado con él no se requiere espacio alguno ni en el cielo de la cámara del horno de coque ni delante de las puertas de la cámara del horno de coque.

Se reivindica particularmente un método para generar una presión negativa en una cámara de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbón, en el que • se llena la cámara del horno de coque con una capa de carbón para la carbonización de este carbón, con lo que se generan gases de humo, y en el que · después de la carga del carbón se calienta el carbón para la carbonización del mismo, y en el que • estos constituyentes volátiles del carbón son oxidados parcialmente por medio de aire estequiométricamente suministrado de forma directa por encima de la carga de carbón en un espacio libre del horno destinado a servir para este propósito, y en el que está dispuesto por debajo de la cámara del horno de coque un sistema de combustión para la combustión de constituyentes volátiles no quemados del carbón, así como de gases generados durante la oxidación parcial, y en el que • la cámara del horno de coque contiene canales en sus paredes laterales y en el que estos canales conectan la sección superior libre de coque de la cámara del horno de coque en el lado del gas con el sistema de combustión situado por debajo de la cámara del horno de coque, y que se caracteriza por que • se genera una presión negativa a través de estos canales en el espacio libre del horno por encima de la torta de coque, sirviendo dicha presión negativa para el propósito de aspirar los gases de humo del espacio libre del horno que se desprenden durante el procedimiento temporal de carga de carbón o empuje de coque.

Para una ejecución ventajosa de la presente invención se inicia el procedimiento de aspiración 5 minutos antes de la apertura de las puertas de la cámara del horno de coque y se acaba dicho procedimiento 30 minutos después del cierre de las puertas de la cámara del horno de coque. Se asegura así una succión óptima de gases de humo de la cámara del horno de coque. En un ejemplo de realización de la presente invención el procedimiento de aspiración se continúa durante hasta 4 horas después de que se hayan cerrado las puertas . Los gases de humo pueden contener hollín.

En un tipo de construcción sencillo es concebible establecer la presión negativa directamente en los canales de las paredes laterales de modo que los canales estén conectados al lado de succión de un dispositivo aspirante, creando así una presión negativa en el espacio de calentamiento primario, estando dispuesta la cámara del horno de coque en el lado extremo en la dirección de succión. Sin embargo, de una manera ventajosa, se baja la presión negativa en el espacio de calentamiento secundario situado por debajo de la cámara del horno de coque de modo que esta presión negativa sea aspirada a través de los canales de las paredes laterales, los llamados canales "bajantes", hacia el espacio de calentamiento primario, estando la cámara del horno de coque dispuesta en el lado extremo en la dirección de succión.

Las presiones negativas típicas requeridas para una succión completa de gases de humo oscilan entre menos 20 y menos 50 Pa en el espacio de calentamiento primario cerca de las puertas de la cámara del horno de coque. Para conseguir esta presión negativa se pueden cortar temporalmente la descarga de gas de humo del espacio de calentamiento secundario y el suministro de aire al espacio de calentamiento primario. En algunas realizaciones del procedimiento de la invención se pueden alcanzar también presiones negativas de hasta menos 120 Pa. El gas de humo succionado según la invención puede ser utilizado adicionalmente para cualquier propósito arbitrario.

Por ejemplo, en otra realización es favorable emplear un tanque receptor de vacío que, al abrir las puertas de la cámara del horno de coque, se vincula al espacio de calentamiento secundario a través de una válvula que debe abrirse de modo que se genere así una presión negativa dentro de un corto periodo de tiempo en el espacio libre del horno por encima de la torta de coque, estando dispuesta la cámara del horno de coque en el lado extremo en la dirección de succión. De esta manera, la presión negativa en el espacio libre del horno por encima de la torta de coque es aspirada desde el espacio de calentamiento secundario a través de los canales .

En este caso, el tanque receptor de vacío estará a una elevada presión negativa y se conectará brevemente con el espacio de calentamiento secundario cuando se abra la puerta de la cámara del horno de coque. Por tanto, la presión negativa en el espacio de calentamiento primario es suficiente para impedir fiablemente un escape de gases de la cámara del horno de coque. La presión negativa en el sistema de combustión por debajo de la cámara del horno de coque es así generada por un tanque receptor de vacío que está vinculado al espacio de calentamiento secundario a través de un canal secundario bloqueable que se conecta brevemente al espacio de calentamiento secundario para el proceso de succión de modo que una presión negativa en el espacio libre del horno por encima de la torta de coque sea aspirada a través de los canales. Después del proceso de succión, el tanque receptor de vacío puede ser separado del espacio de calentamiento secundario y puesto de nuevo bajo vacío por medio de dispositivos apropiados.

En otra realización de la invención la presión negativa en el sistema de combustión es generada por una tubería de vacío que contiene presión negativa dispuesta fuera de la cámara del horno de coque, siendo aspirada la presión negativa a través de una tubería derivada en el espacio libre del horno por encima de la torta de coque a través de los canales . Esta tubería de vacío puede disponerse en cualquier sitio en las proximidades de la cámara del horno de coque o en el banco de hornos de coque. Por ejemplo, es posible una disposición por debajo de las puertas de la cámara del horno de coque. No obstante, es posible también una disposición en el cielo de la cámara del horno de coque.

Es factible también generar la presión negativa en el sistema de combustión por debajo de la cámara del horno de coque por medio de un soplante que aspire la presión negativa en el sistema de combustión por debajo de la cámara del horno de coque a través de canales separados . Se puede controlar entonces la presión negativa por medio de un dispositivo regulador del funcionamiento del soplante. No se requiere necesariamente un tanque receptor para este propósito.

Se reivindica también un dispositivo para generar una presión negativa en una cámara de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbón, estando constituido dicho dispositivo por • una cámara de horno de coque que puede cargarse con una torta de coque destinada a su carbonización, habiendo un espacio libre del horno por encima de la torta de coque en el cual se calienta el carbón destinado a carbonizarse después de su carga, y en el que • las paredes laterales acomodan unos canales que son adecuados para aspirar una presión negativa, y en el que • un sistema de combustión para la combustión de constituyentes volátiles no quemados del carbón y de gases generados por oxidación parcial está dispuesto por debajo de la cámara del horno de coque, y en el que · la cámara del horno de coque contiene canales en sus paredes laterales y en el que estos canales conectan la sección superior libre de coque de la cámara del horno de coque en el lado del gas con el sistema de combustión por debajo de la cámara del horno de coque, y que se caracteriza por que • el sistema de combustión por debajo de la cámara del horno de coque está equipado con canales secundarios que conducen hacia fuera y a través de los cuales se puede cargar el sistema de combustión con una presión negativa, de modo que • el espacio libre del horno por encima de la torta de coque pueda cargarse con una presión negativa a través del sistema de combustión y los canales, y por que • al menos uno de los canales secundarios que conducen hacia fuera está equipado con un dispositivo regulador.

Dependiendo de la magnitud de los tanques receptores de vacio o del dispositivo aspirante con relación al vacío demandado, se configura de manera correspondiente el mecanismo de bloqueo en la conexión entre el tanque receptor de vacío y el espacio de calentamiento secundario. Si el tanque receptor de vacío es pequeño y está previsto para admitir una presión negativa elevada, el mecanismo de bloqueo tiene que abrirse rápida y completamente. En este caso, es adecuada, por ejemplo, una compuerta deslizante. Ésta abre breve y completamente el canal secundario entre el tanque receptor de vacío y el espacio de calentamiento secundario de modo que se genere una presión negativa suficiente en el espacio de calentamiento primario a través del espacio de calentamiento secundario y los canales allí situados entre medias. Sin embargo, si el volumen del tanque receptor de vacío es grande con relación a la presión negativa requerida, será suficiente, por ejemplo, un husillo para lograr una fina dosificación.

En una realización del dispositivo de la invención para controlar la presión negativa en una cámara de un horno de coque durante el procedimiento de empuje de coque y carga de carbón se reivindica un canal que contiene un dispositivo regulador para el vacío y que conecta el espacio de calentamiento secundario con el lado de succión de un dispositivo aspirante, siendo el dispositivo regulador una compuerta des1izante .

En otra realización para controlar la presión negativa en una cámara de un horno de coque durante el procedimiento de empuje de coque y carga de carbón se reivindica un canal que utiliza como dispositivo regulador un husillo en lugar de la compuerta deslizante. Finalmente, en otra realización para controlar la presión negativa en una cámara de un horno de coque durante el procedimiento de empuje de coque y carga de carbón se reivindica un canal que utiliza una aleta como dispositivo regulador. Sin embargo, en principio, se considera adecuado cualquier dispositivo regulador que efectúe el ajuste de un vacío en el espacio de calentamiento primario a través de los canales de la pared lateral y a través de canales secundarios al nivel deseado y dentro del periodo de demanda deseado.

El método de la invención y el dispositivo utilizado para este propósito ofrecen la ventaja de que, al abrir las puertas de la cámara del horno de coque, se genera brevemente una presión negativa en el espacio libre del horno por encima de la torta de coque de tal manera que los gases de humo que se desprenden durante el empuje del coque después de la apertura de las puertas son aspirados al interior del espacio de calentamiento primario en vez de escapar a la atmósfera, no necesitando este método y el dispositivo inspirado por él ningún espacio ni en el cielo de la cámara del horno de coque ni delante de las puertas de la cámara del horno de coque. Se evitan así emisiones no deseadas a la atmósfera y la liberación de gases de humo que representan un peligro para el medioambiente y el personal de la planta.

Se explica seguidamente el dispositivo de la invención con ayuda de dos dibujos. Estos dibujos representan solamente ejemplos de realizaciones para el diseño y la construcción del dispositivo de la invención, los cuales no quedan restringidos a estas realizaciones.

La figura 1 muestra una vista lateral de una cámara 1 de un horno de coque constituida por un espacio de calentamiento primario 2 y un espacio de calentamiento secundario 3. Los gases desprendidos durante la carbonización de carbón entran en el espacio de calentamiento primario 2, en donde son parcialmente quemados y en donde el gas de coquización parcialmente quemado circula por canales 4 en las paredes laterales de la cámara 1 del horno de coque o en la torta de coque 5 y entra en el espacio de calentamiento secundario 3 dispuesto por debajo de la torta de coque 5. Este gas se quema allí completamente, calentando así la torta de coque 5 desde abajo. El gas de coquización completamente quemado es hecho pasar a una descarga de gas residual 6 constituida por un dispositivo de corte 6a y que termina en un canal de gas residual 6b. Se pueden ver aquí también las aberturas 4a de los canales "bajantes" en el espacio de calentamiento primario 2, a través de las cuales se aspira la presión negativa 4b. Si se abren ahora las puertas 7 de la cámara del horno de coque para el empuje del coque y la carga del carbón, se corta la alimentación de aire primario por medio de dispositivos de corte apropiados 8a para aire primario, cuya alimentación se realiza en este caso a través de aberturas para aire primario en el cielo con una tapa 8 en forma de tubo en U. Se corta también la descarga de gases residuales 6 desde el espacio de calentamiento secundario 3 a través de dispositivos de corte apropiados 6a para gas residual. Se cierran para este procedimiento los dispositivos de bloqueo 9 en las aberturas para la alimentación de aire secundario al espacio de calentamiento secundario 9. Se abre la válvula 10a, que, por ejemplo, puede ser una compuerta deslizante para el tanque receptor de vacío 11, generando así una presión negativa en el espacio de calentamiento primario 2 a través del canal secundario 10, el espacio de calentamiento secundario 3 y los canales 4. Según la presente invención, los gases de humo son aspirados así hacia el espacio de calentamiento primario 2 durante la apertura de las puertas 7 de la cámara del horno de coque. Después del procedimiento de aspiración se puede restaurar el vacío en el tanque receptor de vacío 11 por medio de una bomba de vacío 12 y a través de una tubería de vacío 13. equipada con un dispositivo de corte 13a.

La figura 2 muestra una vista lateral de una cámara 1 de un horno de cogue constituida por un espacio de calentamiento primario 2 y un espacio de calentamiento secundario 3 , en donde se han dispuesto adicionalmente una tubería de vacío 14 generadora de vacío y reguladora de presión en el cielo de la cámara 1 del horno de coque, un ejemplo de la cual se describe en el documento GB 365934 A. En particular, ésta sirve para el propósito de regular la presión en la cámara 1 del horno de coque durante el funcionamiento. A este efecto, se ha dispuesto en el cielo de la cámara 1 del horno de coque una tubería de vacío 14 conectada a todas las cámaras del horno de coque. Para la sujeción sobre la cámara 1 del horno de coque, ésta equipada con un dispositivo de retención 14a. A través de una tubería de conexión 14b, que incluye una válvula 14c y un dispositivo regulador de presión 14d, se controla la presión en el espacio de calentamiento primario 2 de la cámara 1 del horno de coque durante el funcionamiento. En esta realización se cierra la válvula 14c para la tubería de conexión durante la fase de aspiración de vacío a través de los tubos "bajantes" 4, de modo que el dispositivo regulador de presión 14d no esté conectado a la cámara 1 del horno de coque durante la fase de aspiración. En esta realización se abren las puertas 7 de la cámara 1 del horno de coque de modo que la torta de coque 5 pueda ser expulsada. Se puede ver aquí también la pared 7a por encima de la puerta 7 de la cámara del horno de coque. Según la invención, se aspira ahora una presión negativa a través de los canales "bajantes" 4 durante este periodo de apertura de las puertas 7 de la cámara del horno de coque a fin de succionar nuevamente los gases de humo hacia la cámara 1 del horno de coque. En lugar de las aberturas 8a en forma de tubo en U en el cielo están allí instaladas unas sencillas aberturas 8c que están equipadas con una aleta 8d que puede abrirse. Se abre la primera de estas puertas 7b para la carga, mientras que la otra puerta 7 cierra la cámara 1 del horno de coque. Puede verse aquí la carga de la torta de coque 5 realizada por medio de un vehículo 16 equipado con el dispositivo de empuje 15a. El vehículo 15 descansa sobre rodillos 15b que a su vez están dispuestos al nivel 16 del plano del suelo. En esta realización el canal de gas residual 6b está dispuesto por debajo del suelo, estando el alimentador del canal secundario 10 situado aguas arriba de la válvula de corte 6a del canal de gas residual. Éste está provisto de una válvula 10b que está abierta en este caso. Por tanto, el canal secundario 10 se conecta al tanque receptor de vacío 11, aspirando de éste presión una presión negativa. La cámara 1 del horno de coque está localizada al final del dispositivo de succión y conectada a través del espacio del calentamiento secundario 3 y los canales "bajantes" 4.

Lista de números de referencia 1 Cámara de horno de coque 2 Espacio de calentamiento primario 3 Espacio de calentamiento secundario 4 Canales 4a Aberturas de canales "bajantes" 4b Presión negativa aspirada 5 Torta de coque 6 Descarga de gas residual 6a Dispositivo de corte para gas residual 6b Canal de gas residual 7 Puertas de la cámara del horno de coque 7a Pared de la cámara del horno de coque por encima de la puerta de la cámara del horno de coque 7b Primera puerta de las puertas (7b) , abierta para carga 8a Aberturas para aire primario en el cielo con una tapa en forma de tubo en U 8b Dispositivo de corte para aire primario 8c Aberturas para aire primario en el cielo 8d Aleta para bloquear la abertura para aire primario en el cielo 9 Dispositivos de bloqueo en las aberturas para la alimentación de aire secundario 9a Dispositivos de bloqueo en las aberturas para la alimentación de aire secundario 10 Canal secundario 10a Dispositivo de corte para canal secundario 10b Válvula para canal secundario que está abierta en este caso 11 Tanque receptor de vacío 12 Bomba de vacío 13 Tubería de vacío 13a Dispositivo de corte para tubería de vacío 14 Tubería de vacío 14a Dispositivo de retención para tubería de vacío 14b Tubería de conexión para tubería de vacío 14c Válvula para tubería de conexión 14d Dispositivo regulador de presión 15 Vehículo 15a Dispositivo de empuje 15b Rodillos 16 Nivel del plano del suelo Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Método para generar una presión negativa en una cámara (1) de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbón, en el que · se llena la cámara (1) del horno de coque con una capa de carbón (5) para la carbonización de dicho carbón, con lo que se generan gases de humo, y • después de la carga del carbón, se calienta el carbón (5) para la carbonización del mismo, y en el que · se oxidan parcialmente estos constituyentes volátiles del carbón por medio de aire estequiométricamente suministrado de forma directa por encima de la carga de carbón (5) en un espacio libre (2) del horno destinado a servir para este propósito, y en el que se dispone por debajo de la cámara (1) del horno de coque un sistema de combustión (3) para la combustión de constituyentes volátiles no quemados del carbón y de gases generados durante la oxidación parcial, y en el que • la cámara (1) del horno de coque contiene canales (4) en sus paredes laterales o en la torta de coque (5) o en las paredes laterales y en la torta de coque (5), y en el que estos canales (4) conectan la sección superior libre de coque de la cámara (1) del horno de coque en el lado del gas con el sistema de combustión (3) dispuesto por debajo de la cámara (1) del horno de coque, caracterizado por que • se genera una presión negativa a través de estos canales (4) en el espacio libre (2) del horno por encima de la torta de carbón (5), sirviendo dicha presión negativa para el propósito de aspirar los gases de humo del espacio libre (2) del horno que se desprenden durante el procedimiento temporal de carga de carbón o empuje de coque.

2. Método para controlar la presión negativa en una cámara (1) de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbón según la reivindicación 1, caracterizado por que el procedimiento para generar la presión negativa comienza 5 minutos antes de la apertura de las puertas (7) y se termina 30 minutos después del cierre de las puertas (7) .

3. Método para controlar la presión negativa en una cámara (1) de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbón según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2 anteriores, caracterizado por que se genera la presión negativa en el sistema de combustión (3) dispuesto por debajo de la cámara (1) del horno de coque, estando localizada la cámara (1) del horno de coque en el lado extremo en la dirección de succión, y por que se aspira a través de los canales (4) la presión negativa en el espacio libre (2) del horno situado por encima de la torta de coque (5).

4. Método para controlar la presión negativa en una cámara (1) de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbón según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 anteriores, caracterizado por que la presión negativa en el sistema de combustión (3) es generada por una tubería de vacío (14) que contiene presión negativa dispuesta fuera de la cámara (1) del horno de coque, siendo aspirada la presión negativa a través de una tubería derivada en el espacio libre (2) del horno situado por encima de la torta de coque (5) a través de los canales (4) .

5. Método para controlar la presión negativa en una cámara (1) de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbón según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 anteriores, caracterizado por que la presión negativa es generada en el sistema de combustión (3) por debajo de la cámara (1) del horno de coque por medio de un soplante (12), estando situada la cámara (1) del horno de coque en el lado extremo en la dirección de succión, aspirando dicho soplante la presión negativa en el sistema de combustión (3) por debajo de la cámara (1) del horno de coque a través de canales separados (10), y por que se controla la presión negativa por medio de un dispositivo regulador (10a) .

6. Método para controlar la presión negativa en una cámara (1) de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbón según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 anteriores, caracterizado por que la presión negativa en el sistema de combustión (3) por debajo de la cámara (1) del horno de coque es generada asi por un tanque receptor de vacío (11) que está unido al espacio de calentamiento secundario (3) a través de un canal secundario bloqueable (10) que se conecta brevemente al espacio de calentamiento secundario (3) para el proceso de succión de tal manera que una presión negativa en el espacio libre (3) del horno por encima de la torta de coque (5) sea aspirada a través de los canales (4) , estando dispuesta dicha cámara (1) del horno de coque en el lado extremo en la dirección de succión.

7. Dispositivo para generar una presión negativa en una cámara (1) de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbón, estando dicho dispositivo constituido por • una cámara (1) del horno de coque que puede ser cargada con una torta de coque (5) destinada a su carbonización, habiendo un espacio libre (2) del horno por encima de la torta de coque (5), en el que se calienta el carbón (5) destinado a su carbonización después de la carga del mismo, y en el que • las paredes laterales o la torta de coque (5) o las paredes laterales y la torta de coque (5) acomodan unos canales (4) que son adecuados para aspirar una presión negativa, y en el que • un sistema de combustión (3) para la combustión de constituyentes volátiles no quemados del carbón y de gases generados por oxidación parcial está dispuesto por debajo de la cámara (1) del horno de coque, y en el que • la cámara (1) del horno de coque contiene canales (4) en sus paredes laterales o en la torta de coque (5) o en las paredes laterales y en la torta de coque (5) , y en el que estos canales (4) conectan la sección superior libre de coque de la cámara (1) del horno de coque en el lado del gas con el sistema de combustión situado por debajo de la cámara (3) del horno de coque, caracterizado por que • el sistema de combustión (3) dispuesto por debajo de la cámara (1) del horno de coque está equipado con canales secundarios (10) que conducen hacia fuera y a través de los cuales se puede cargar el sistema de combustión con una presión negativa, de modo que • el espacio libre (2) del horno situado por encima de la torta de coque (5) puede ser cargado con una presión negativa a través del sistema de combustión y los canales (4) , y por que • al menos uno de los canales secundarios (10) que conducen hacia fuera está equipado con un dispositivo regulador (10a) .

8. Dispositivo para controlar una presión negativa en una cámara ( 1 ) de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbón según la reivindicación 7, caracterizado por que el dispositivo regulador (10a) es una compuerta deslizante.

9. Dispositivo para controlar una presión negativa en una cámara (1) de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbón según la reivindicación 7, caracterizado por que el dispositivo regulador (10a) es un husillo.

10. Dispositivo para controlar una presión negativa en una cámara (1) de un horno de coque durante el proceso de empuje de coque y carga de carbón según la reivindicación 7, caracterizado por que el dispositivo regulador (10a) es una aleta.