CN212923374U - 一种粉末材料回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末材料回收利用装置，包括煤炭输送机，煤炭输送机的末端安装有煤炭粉末回收机构，煤炭粉末回收机构包括安装于煤炭输送机末端安装有导料板和固定在导料板下方的排料管道，导料板由底板、侧板和下料板组成，侧板对称安装有三组且固定在底板的两侧和内侧，下料板上端通过合页与位于内侧的侧板活动连接且下端与底板相接触，下料板下端与底板之间对称安装有两组振动马达，振动马达的振动端与下料板的底部相连接，下料板的表面开设有若干组下料孔。本实用新型采用两级回收的方式对于较大颗粒的煤炭粉末进行收纳，对于小颗粒的灰尘可以进行抽取，便于对煤炭粉末进行分开处理，提高回收的效果。

Description

一种粉末材料回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭粉末回收装置技术领域，具体为一种粉末材料回收利用装置。

背景技术

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。

然而，现有的煤炭在输送的过程中存在以下的问题：(1)煤炭在开采以及输送的过程中会产生大量的煤炭粉末，其中大部分煤炭粉末得不到有效的回收利用，造成了资源的浪费；(2)存在部分回收装置，然而该类回收装置价格昂贵，成本较高，并且在回收的过程中容易产生二次扬尘的情况。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末材料回收利用装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末材料回收利用装置，包括煤炭输送机，所述煤炭输送机的末端安装有煤炭粉末回收机构，所述煤炭粉末回收机构包括安装于煤炭输送机末端安装有导料板和固定在导料板下方的排料管道，所述导料板由底板、侧板和下料板组成，所述侧板对称安装有三组且固定在底板的两侧和内侧，所述下料板上端通过合页与位于内侧的侧板活动连接且下端与底板相接触，所述下料板下端与底板之间对称安装有两组振动马达，所述振动马达的振动端与下料板的底部相连接，所述下料板的表面开设有若干组下料孔，所述导料板的内部还形成有导料内腔，所述导料内腔的下端与排料管道相连接，所述排料管道为两段式结构且包括位于上方的下料漏斗和固定在下料漏斗末端的螺纹减速管，所述螺纹减速管呈螺旋状结构且末端安装有储料箱，所述下料漏斗的下端内侧安装有抽风机，所述抽风机的进气口位于下料漏斗内且出气口连接有抽尘管道，所述抽尘管道的末端连接有集尘袋。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料板呈倾斜状设置且与煤炭输送机呈45度角。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料漏斗的内部呈倾斜状安装有缓冲板，所述缓冲板的表面平行开设有若干组导料腔道，所述导料腔道的上端高度高于下端高度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲板的下端正对左侧的所述抽风机的进气口且之间形成有下料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料板的表面设置有防尘盖板，所述防尘盖板的一端与左侧所述侧板通过合页活动连接且另一端与右侧所述侧板相接触，所述防尘盖板呈向上凸起的弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案在煤炭输送机的末端安装有煤炭粉末回收机构，可以将在煤炭下料的过程中对输送带上的煤炭粉末进行有效的回收，并且采用两级回收的方式对于较大颗粒的煤炭粉末进行收纳，对于小颗粒的灰尘可以进行抽取，便于对煤炭粉末进行分开处理，提高回收的效果。

2.本方案设计的煤炭粉末回收机构，安装方式简单，便于操作，并且结构简单，建造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装示意图；

图2为本实用新型所述导料板结构图；

图3为本实用新型所述缓冲板结构图。

图中:1-煤炭输送机，2-导料板，3-排料管道，4-底板，5-侧板，6-下料板， 7-振动马达，8-下料孔，9-导料内腔，10-下料漏斗，11-螺纹减速管，12-储料箱，13-抽风机，14-抽尘管道，15-集尘袋，16-缓冲板，17-导料腔道，18-下料口，19-防尘盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末材料回收利用装置，包括煤炭输送机1，煤炭输送机1的末端安装有煤炭粉末回收机构，煤炭粉末回收机构包括安装于煤炭输送机1末端安装有导料板2和固定在导料板2下方的排料管道3，导料板2由底板4、侧板5和下料板6组成，侧板5对称安装有三组且固定在底板4的两侧和内侧，下料板6上端通过合页与位于内侧的侧板5 活动连接且下端与底板4相接触，下料板6下端与底板4之间对称安装有两组振动马达7，振动马达7的振动端与下料板6的底部相连接，下料板6的表面开设有若干组下料孔8，导料板2的内部还形成有导料内腔9，导料内腔9的下端与排料管道3相连接，排料管道3为两段式结构且包括位于上方的下料漏斗10 和固定在下料漏斗10末端的螺纹减速管11，螺纹减速管11整螺旋状结构且末端安装有储料箱12，下料漏斗10的下端内侧安装有抽风机13，抽风机13的进气口位于下料漏斗10内且出气口连接有抽尘管道14，抽尘管道14的末端连接有集尘袋15。

进一步改进地，如图1所示：导料板2呈倾斜状设置且与煤炭输送机1呈 45度角。

进一步改进地，如图3所示：下料漏斗10的内部呈倾斜状安装有缓冲板16，缓冲板16的表面平行开设有若干组导料腔道17，导料腔道17的上端高度高于下端高度，这样的设计方式便于煤炭粉末下料。

进一步改进地，如图1所示：缓冲板16的下端正对左侧的抽风机13的进气口且之间形成有下料口18，这样的设计方式便于抽风机13对缓冲板16上的小颗粒煤炭粉末进行更好的抽取。

具体地，下料板6的表面设置有防尘盖板19，防尘盖板19的一端与左侧侧板5通过合页活动连接且另一端与右侧侧板5相接触，防尘盖板19呈向上凸起的弧面结构，通过在下料板6的表面安装有防尘盖板19可以减小煤炭在下料的过程中粉尘上扬。

在使用时：本实用新型煤炭通过煤炭输送机1进行输送，当煤炭输送至末端下料的过程中首先通过导料板2进行导料，下落到下料板6上大块煤炭直接向下导料，而煤炭粉末则通过振动马达7的振动通过下料孔8进入到导料内腔9 内，并通过导料内腔9进入到下料漏斗10内，进入到下料漏斗10内的粉末下落到缓冲板16上，较小颗粒的煤炭粉末通过抽风机13抽至集尘袋15内，大颗粒的粉末通过下料口18进入到下方的螺纹减速管11，通过螺纹减速管10的螺纹状结构减缓大颗粒粉末的下料速度，避免粉末二度扬起并最终收纳至储料箱 12内，从而达到分类收纳便于进行回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末材料回收利用装置，包括煤炭输送机(1)，其特征在于：所述煤炭输送机(1)的末端安装有煤炭粉末回收机构，所述煤炭粉末回收机构包括安装于煤炭输送机(1)末端安装有导料板(2)和固定在导料板(2)下方的排料管道(3)，所述导料板(2)由底板(4)、侧板(5)和下料板(6)组成，所述侧板(5)对称安装有三组且固定在底板(4)的两侧和内侧，所述下料板(6)上端通过合页与位于内侧的侧板(5)活动连接且下端与底板(4)相接触，所述下料板(6)下端与底板(4)之间对称安装有两组振动马达(7)，所述振动马达(7)的振动端与下料板(6)的底部相连接，所述下料板(6)的表面开设有若干组下料孔(8)，所述导料板(2)的内部还形成有导料内腔(9)，所述导料内腔(9)的下端与排料管道(3)相连接，所述排料管道(3)为两段式结构且包括位于上方的下料漏斗(10)和固定在下料漏斗(10)末端的螺纹减速管(11)，所述螺纹减速管(11)整螺旋状结构且末端安装有储料箱(12)，所述下料漏斗(10)的下端内侧安装有抽风机(13)，所述抽风机(13)的进气口位于下料漏斗(10)内且出气口连接有抽尘管道(14)，所述抽尘管道(14)的末端连接有集尘袋(15)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末材料回收利用装置，其特征在于：所述导料板(2)呈倾斜状设置且与煤炭输送机(1)呈45度角。

3.根据权利要求1所述的一种粉末材料回收利用装置，其特征在于：所述下料漏斗(10)的内部呈倾斜状安装有缓冲板(16)，所述缓冲板(16)的表面平行开设有若干组导料腔道(17)，所述导料腔道(17)的上端高度高于下端高度。

4.根据权利要求3所述的一种粉末材料回收利用装置，其特征在于：所述缓冲板(16)的下端正对左侧的所述抽风机(13)的进气口且之间形成有下料口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末材料回收利用装置，其特征在于：所述下料板(6)的表面设置有防尘盖板(19)，所述防尘盖板(19)的一端与左侧所述侧板(5)通过合页活动连接且另一端与右侧所述侧板(5)相接触，所述防尘盖板(19)呈向上凸起的弧面结构。

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