CN113829266B - 一种光纤加工生产用夹持装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤加工生产用夹持装置及其方法，涉及光纤技术领域，为解决现有提出光纤在加工过程中将多个导线合并这一流程中夹持结构中流程无法减短操作过程，导致在传输的过程中易产生损坏的问题。底座上端设置有多个等距分布的第一转盘，底座上端设置有多个等距分布的第二转盘、连接套、和限位条，底座一侧设置有滑竿，滑竿上端设置有伸缩杆，伸缩杆上端设置有支架，支架下端设置有扫描仪，底座上端设置有对称的第二转盘，底座上端设置有对称的夹杆，两个夹杆内侧开设有第一凹槽。

Description

一种光纤加工生产用夹持装置及其方法

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，具体为一种光纤加工生产用夹持装置及其方法。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，如今在信息互联网的不断发展之下光纤作为传导工具更是具备了不可或缺的地位。

在生产光纤的过程中每一环都较为重要，可直接影响到光纤的生产质量，一般在加工过程中要形成最终的光纤线，则需要通过多个导线结合而成，而这一过程对于光纤导线的结合就显的尤为重要，现有光纤在加工过程中将多个导线合并这一流程中夹持结构中流程无法减短操作过程，导致在传输的过程中易产生损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤加工生产用夹持装置及其方法，以解决上述背景技术中提出光纤在加工过程中将多个导线合并这一流程中夹持结构中流程无法减短操作过程，导致在传输的过程中易产生损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤加工生产用夹持装置，包括第一底座，所述第一底座上端设置有多个等距分布的第一转盘，所述第一底座上端设置有多个等距分布的第二转盘、连接套、和限位条，所述第一底座一侧设置有滑竿，所述滑竿上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端设置有支架，所述支架下端设置有扫描仪，所述第一底座上端设置有对称的第三转盘，所述第一底座上端设置有对称的夹杆，两个所述夹杆内侧开设有第一凹槽。

通过采用上述技术方案，设置第一转盘和第二转盘可以通过自身的圆形优势在进行传送导线时减少对其的挤压，同时可以起到夹持的作用，并且设置的第三转盘如图1所示也采用了圆形，在多个导线合并传送时使光纤在夹持时受力匀称其进行保护，夹杆可根据导线的宽度调节后，使导线合并后传送至下一流程中起到了尤为关键的保护作用，使导线通过第一凹槽进行传输大大减少了在夹持的过程中受到损坏。

进一步地，多个所述第二转盘位于第一转盘一侧，多个所述第二转盘与连接套活动连接，所述连接套活动连接，多个所述连接套和限位条固定连接，两个所述第三转盘位于第一转盘前端，两个所述夹杆位于第三转盘前端，所述第一底座上端设置有延伸板，所述延伸板位于夹杆下方。

通过采用上述技术方案，延伸板是在当导线合并后进入下一流程前的保护托板，且根据距离进行调节。

进一步地，所述第一底座后端设置有第一延长板和第二延长板，所述第一延长板和第二延长板活动连接，多个所述第二转盘下端均设置有第二底座，多个所述第二底座与连接套固定连接，多个所述第二底座均位于第二转盘下端，且为活动连接，多个所述第二底座表面均设置有保护隔层，多个所述保护隔层表面靠近第一转盘位置均设置有感应头，多个所述连接套内均设置有第一弹簧，多个所述第一弹簧通过连接套与第二底座固定连接。

通过采用上述技术方案，第一延长板和第二延长板可在多个导线引入第一转盘和第二转盘之间之前起到一个保护的作用，并且可根据距离调节。

进一步地，所述第一底座上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽与两个第三转盘活动连接，所述第一滑槽内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内均设置有对称的第一丝杆，两个所述第一丝杆之间设置有固定板，且为活动连接，两个所述第一丝杆外侧均设置有第一驱动电机，两个所述第一丝杆内均设置有第一滑块，两个所述第一滑块上端通过第一滑槽均与第三转盘活动连接。

通过采用上述技术方案，第一滑槽为调节两个第三转盘之间的距离提供空间，两个第三转盘下端的第一滑块在第一丝杆的左右滑动来进行调整位置。

进一步地，所述第一底座上端开设有第五滑槽，所述第五滑槽内开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第二滑块和第一汽缸，两个所述第二滑块上端与夹杆固定连接，两个所述第一汽缸与第二滑块固定连接，两个所述第一汽缸与第三凹槽固定连接。

通过采用上述技术方案，第五滑槽是为夹杆来提供调节之间距离的，夹杆通过下方的第二滑块在第一汽缸的控制下进行调节，而这些调节设备则是可通过人工智能对其光纤的导线粗度进行事先计算并对其进行控制的。

进一步地，所述第三凹槽内设置有隔板，所述隔板前端设置有第二汽缸，所述第二汽缸前端设置有连接杆，所述第三凹槽两侧开设有对称的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第二汽缸则是可以控制延伸板的延伸，且第二滑槽如图2所示为延伸板的延伸提供限位的距离

进一步地，所述第一底座一侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有第二丝杆，所述第二丝杆前端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机内设置有第三滑块，所述第三滑块前端通过第三滑槽与滑竿固定连接。

通过采用上述技术方案，第三滑槽为滑竿的滑动提供活动空间，且活动的驱动则是通过第二驱动电机带动第二丝杆旋转来进行的。

进一步地，所述滑竿内设置有第三汽缸，所述滑竿内开设有第四滑槽，所述第四滑槽与伸缩杆活动连接。

通过采用上述技术方案，第三汽缸可调节伸缩杆在第四滑槽内的位置从而可根据需要调节支架的高度。

进一步地，所述支架内设置有扫描读取设备，所述第一底座后端设置有固定块，所述固定块内设置有支撑杆，且活动连接，所述支撑杆内设置有合页，所述合页下端设置有活动块，所述第一延长板内表面靠近第二延长板处设置有伸缩板。

通过采用上述技术方案，扫描读取设备将读取到的信息画面传送到检测设备上，保障夹持过程中导线是否有受损，可及时警报，伸缩板可以从第一延长板的下方延伸至第二延长板的下方，可将两者保持水平状态，而设置的支撑杆可向上转动直至抵住第一延长板的下方，此时再将活动块在合页的作用下与第一延长板下方贴合使其与支撑杆和第一底座之间形成一个三角形，从而完成一个支撑的结构，可将第一延长板与第一底座保持水平状态。

一种光纤加工生产用夹持装置的方法，包括以下步骤：

步骤1：首先，如图1所示第一转盘和第二转盘相邻，且设立多组，光纤的导线可分别通过第一转盘和第二转盘之间向两个第三转盘之间推动并传送至夹杆内，因光纤使用范围不同因此内部的导线粗度也不同，为了便于调节第一转盘和第二转盘之间的距离，又不会伤害到光纤的导线，在第二转盘下端设置了第二底座，而第二底座与第一弹簧相固定，因此可以根据不同粗度的导线自行调节；

步骤2：当导线分别穿过第一转盘和第二转盘之间时，将前端均引至穿两个第三转盘之间，并通过夹杆内的第一凹槽达到最终合并；

步骤3：在这一过程中滑竿可跟随导线的移动流程对其进行扫描仪，将读取到的信息画面通过扫描读取设备传送到检测设备上，保障夹持过程中导线是否有受损，可及时警报，在导线集中向前延伸时避免掉落在第一底座上设置了延伸板可在延伸的同时起到保护作用，而后端的导线在引入时也可通过第一延长板和第二延长板根据距离来调节长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该光纤加工生产用夹持装置，通过设置第一转盘和第二转盘可以通过自身的圆形优势在进行传送导线时减少对其的挤压，同时可以起到夹持的作用，并且设置的第三转盘如图1所示也采用了圆形，在多个导线合并传送时使光纤在夹持时受力匀称其进行保护，夹杆可根据导线的宽度调节后，使导线合并后传送至下一流程中起到了尤为关键的保护作用，使导线通过第一凹槽进行传输大大减少了在夹持的过程中受到损坏。

2、该光纤加工生产用夹持装置，通过设置延伸板是在当导线合并后进入下一流程前的保护托板，且根据距离进行调节，同时第一延长板和第二延长板可在多个导线引入第一转盘和第二转盘之间之前起到一个保护的作用，并且可根据距离调节。

3、该光纤加工生产用夹持装置，通过设置扫描读取设备将读取到的信息画面传送到检测设备上，保障夹持过程中导线是否有受损，可及时警报。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的侧面结构示意图一；

图4为本发明的侧面结构示意图二；

图5为本发明的图4的A区放大结构示意图。

图中：1、第一底座；2、第一转盘；3、第二转盘；4、连接套；5、限位条；6、滑竿；7、伸缩杆；8、支架；9、扫描仪；10、第三转盘；11、夹杆；12、第一凹槽；13、延伸板；14、第一延长板；15、第二延长板；16、第二底座；17、保护隔层；18、感应头；19、第一弹簧；20、第一滑槽；21、第二凹槽；22、第一丝杆；23、第一驱动电机；24、第一滑块；25、第二滑块；26、第一汽缸；27、第三凹槽；28、隔板；29、第二汽缸；30、连接杆；31、第二滑槽；32、第三滑槽；33、第二丝杆；34、第二驱动电机；35、第三滑块；36、第三汽缸；37、第四滑槽；38、扫描读取设备；39、固定块；40、支撑杆；41、合页；42、活动块；43、伸缩板；44、第五滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1和2，本发明提供的一种实施例：一种光纤加工生产用夹持装置，包括第一底座1，第一底座1上端设置有多个等距分布的第一转盘2，第一底座1上端设置有多个等距分布的第二转盘3、连接套4、和限位条5，第一底座1一侧设置有滑竿6，滑竿6上端设置有伸缩杆7，伸缩杆7上端设置有支架8，支架8下端设置有扫描仪9，第一底座1上端设置有对称的第三转盘10，第一底座1上端设置有对称的夹杆11，两个夹杆11内侧开设有第一凹槽12，多个第二转盘3位于第一转盘2一侧，多个第二转盘3与连接套4活动连接，连接套4活动连接，多个连接套4和限位条5固定连接，两个第三转盘10位于第一转盘2前端，两个夹杆11位于第三转盘10前端，第一底座1上端设置有延伸板13，延伸板13位于夹杆11下方，第一底座1后端设置有第一延长板14和第二延长板15，第一延长板14和第二延长板15活动连接，多个第二转盘3下端均设置有第二底座16，多个第二底座16与连接套4固定连接，多个第二底座16均位于第二转盘3下端，且为活动连接，多个第二底座16表面均设置有保护隔层17，多个保护隔层17表面靠近第一转盘2位置均设置有感应头18，多个连接套4内均设置有第一弹簧19，多个第一弹簧19通过连接套4与第二底座16固定连接，第一底座1上端开设有第一滑槽20，第一滑槽20与两个第三转盘10活动连接，第一滑槽20内开设有第二凹槽21，第二凹槽21内均设置有对称的第一丝杆22，两个第一丝杆22之间设置有固定板，且为活动连接，两个第一丝杆22外侧均设置有第一驱动电机23，两个第一丝杆22内均设置有第一滑块24，两个第一滑块24上端通过第一滑槽20均与第三转盘10活动连接，第一底座1上端开设有第五滑槽44，第五滑槽44内开设有第三凹槽27，第三凹槽27内设置有第二滑块25和第一汽缸26，两个第二滑块25上端与夹杆11固定连接，两个第一汽缸26与第二滑块25固定连接，两个第一汽缸26与第三凹槽27固定连接，第三凹槽27内设置有隔板28，隔板28前端设置有第二汽缸29，第二汽缸29前端设置有连接杆30，第三凹槽27两侧开设有对称的第二滑槽31，第一底座1一侧开设有第三滑槽32，第三滑槽32内设置有第二丝杆33，第二丝杆33前端设置有第二驱动电机34，第二驱动电机34内设置有第三滑块35，第三滑块35前端通过第三滑槽32与滑竿6固定连接，通过设置第一转盘2和第二转盘3可以通过自身的圆形优势在进行传送导线时减少对其的挤压，同时可以起到夹持的作用，并且设置的第三转盘10如图1所示也采用了圆形，在多个导线合并传送时使光纤在夹持时受力匀称其进行保护，夹杆11可根据导线的宽度调节后，使导线合并后传送至下一流程中起到了尤为关键的保护作用，使导线通过第一凹槽12进行传输大大减少了在夹持的过程中受到损坏，设置延伸板13是在当导线合并后进入下一流程前的保护托板，且根据距离进行调节，同时第一延长板14和第二延长板15可在多个导线引入第一转盘2和第二转盘3之间之前起到一个保护的作用，并且可根据距离调节。

请参阅图3-5，滑竿6内设置有第三汽缸36，滑竿6内开设有第四滑槽37，第四滑槽37与伸缩杆7活动连接，支架8内设置有扫描读取设备38，第一底座1后端设置有固定块39，固定块39内设置有支撑杆40，且活动连接，支撑杆40内设置有合页41，合页41下端设置有活动块42，第一延长板14内表面靠近第二延长板15处设置有伸缩板43，设置扫描读取设备38将读取到的信息画面传送到检测设备上，保障夹持过程中导线是否有受损，可及时警报，伸缩板43可以从第一延长板14的下方延伸至第二延长板15的下方，可将两者保持水平状态，而设置的支撑杆40可向上转动直至抵住第一延长板14的下方，此时再将活动块42在合页41的作用下与第一延长板14下方贴合使其与支撑杆40和第一底座1之间形成一个三角形，从而完成一个支撑的结构，可将第一延长板14与第一底座1保持水平状态。

一种光纤加工生产用夹持装置的方法，包括以下步骤：

步骤1：首先，如图1所示第一转盘2和第二转盘3相邻，且设立多组，光纤的导线可分别通过第一转盘2和第二转盘3之间向两个第三转盘10之间推动并传送至夹杆11内，因光纤使用范围不同因此内部的导线粗度也不同，为了便于调节第一转盘2和第二转盘3之间的距离，又不会伤害到光纤的导线，在第二转盘3下端设置了第二底座16，而第二底座16与第一弹簧19相固定，因此可以根据不同粗度的导线自行调节；

步骤2：当导线分别穿过第一转盘2和第二转盘3之间时，将前端均引至穿两个第三转盘10之间，并通过夹杆11内的第一凹槽12达到最终合并；

步骤3：在这一过程中滑竿6可跟随导线的移动流程对其进行扫描仪9，将读取到的信息画面通过扫描读取设备38传送到检测设备上，保障夹持过程中导线是否有受损，可及时警报，在导线集中向前延伸时避免掉落在第一底座1上设置了延伸板13可在延伸的同时起到保护作用，而后端的导线在引入时也可通过第一延长板14和第二延长板15根据距离来调节长度。

工作原理：首先，如图1所示第一转盘2和第二转盘3相邻，且设立多组，光纤的导线可分别通过第一转盘2和第二转盘3之间向两个第三转盘10之间推动并传送至夹杆11内，因光纤使用范围不同因此内部的导线粗度也不同，为了便于调节第一转盘2和第二转盘3之间的距离，又不会伤害到光纤的导线，在第二转盘3下端设置了第二底座16，而第二底座16与第一弹簧19相固定，因此可以在第一弹簧19的弹力作用下根据不同粗度的导线自行调节，由于第一转盘2和第二转盘3通过自身的圆形优势在进行传送导线时减少对其的挤压，同时可以起到夹持的作用，并且设置的第三转盘10如图1所示也采用了圆形，在多个导线合并传送时使光纤在夹持时受力匀称其进行保护，当导线分别穿过第一转盘2和第二转盘3之间时，先将前端均引至穿两个第三转盘10之间，并通过夹杆11内的第一凹槽12达到最终合并，以上夹杆11之间的距离和两个第三转盘10之间的距离中使用到的调节设备可通过人工智能对其光纤的导线粗度进行事先计算并对这些设备进行控制完成调节，在光纤中的导线合并这一过程中滑竿6可跟随导线的移动流程对其进行扫描仪9，将读取到的信息画面通过扫描读取设备38传送到检测设备上，保障夹持过程中导线是否有受损，可及时警报，在导线集中向前延伸时避免掉落在第一底座1上设置了延伸板13可在延伸的同时起到保护作用，而后端的导线在引入时也可通过第一延长板14和第二延长板15根据距离来调节长度，第一延长板14和第二延长板15的调节是通过设置的伸缩板43从第一延长板14的下方延伸至第二延长板15的下方，可将两者保持水平状态，此时将第一延长板14和第二延长板15抬起与第一底座1保持水平，此时将支撑杆40向上转动直至抵住第一延长板14的下方呈似45度，再将活动块42在合页41的作用下与第一延长板14下方贴合使其与支撑杆40和第一底座1之间形成一个三角形，从而完成一个支撑的结构，可将第一延长板14与第一底座1保持水平状态。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种光纤加工生产用夹持装置，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)上端设置有多个等距分布的第一转盘(2)，所述第一底座(1)上端设置有多个等距分布的第二转盘(3)、连接套(4)、和限位条(5)，所述第一底座(1)一侧设置有滑竿(6)，所述滑竿(6)上端设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)上端设置有支架(8)，所述支架(8)下端设置有扫描仪(9)，所述第一底座(1)上端设置有对称的第三转盘(10)，所述第一底座(1)上端设置有对称的夹杆(11)，两个所述夹杆(11)内侧开设有第一凹槽(12)；

多个所述第二转盘(3)位于第一转盘(2)一侧，多个所述第二转盘(3)与连接套(4)活动连接，所述连接套(4)活动连接，多个所述连接套(4)和限位条(5)固定连接，两个所述第三转盘(10)位于第一转盘(2)前端，两个所述夹杆(11)位于第三转盘(10)前端，所述第一底座(1)上端设置有延伸板(13)，所述延伸板(13)位于夹杆(11)下方；

所述第一底座(1)后端设置有第一延长板(14)和第二延长板(15)，所述第一延长板(14)和第二延长板(15)活动连接，多个所述第二转盘(3)下端均设置有第二底座(16)，多个所述第二底座(16)与连接套(4)固定连接，多个所述第二底座(16)均位于第二转盘(3)下端，且为活动连接，多个所述第二底座(16)表面均设置有保护隔层(17)，多个所述保护隔层(17)表面靠近第一转盘(2)位置均设置有感应头(18)，多个所述连接套(4)内均设置有第一弹簧(19)，多个所述第一弹簧(19)通过连接套(4)与第二底座(16)固定连接；

所述第一底座(1)上端开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)与两个第三转盘(10)活动连接，所述第一滑槽(20)内开设有第二凹槽(21)，所述第二凹槽(21)内均设置有对称的第一丝杆(22)，两个所述第一丝杆(22)之间设置有固定板，且为活动连接，两个所述第一丝杆(22)外侧均设置有第一驱动电机(23)，两个所述第一丝杆(22)内均设置有第一滑块(24)，两个所述第一滑块(24)上端通过第一滑槽(20)均与第三转盘(10)活动连接；

所述第一底座(1)上端开设有第五滑槽(44)，所述第五滑槽(44)内开设有第三凹槽(27)，所述第三凹槽(27)内设置有第二滑块(25)和第一汽缸(26)，两个所述第二滑块(25)上端与夹杆(11)固定连接，两个所述第一汽缸(26)与第二滑块(25)固定连接，两个所述第一汽缸(26)与第三凹槽(27)固定连接；

所述支架(8)内设置有扫描读取设备(38)，所述第一底座(1)后端设置有固定块(39)，所述固定块(39)内设置有支撑杆(40)，且活动连接，所述支撑杆(40)内设置有合页(41)，所述合页(41)下端设置有活动块(42)，所述第一延长板(14)内表面靠近第二延长板(15)处设置有伸缩板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤加工生产用夹持装置，其特征在于：所述第三凹槽(27)内设置有隔板(28)，所述隔板(28)前端设置有第二汽缸(29)，所述第二汽缸(29)前端设置有连接杆(30)，所述第三凹槽(27)两侧开设有对称的第二滑槽(31)。

3.根据权利要求1所述的一种光纤加工生产用夹持装置，其特征在于：所述第一底座(1)一侧开设有第三滑槽(32)，所述第三滑槽(32)内设置有第二丝杆(33)，所述第二丝杆(33)前端设置有第二驱动电机(34)，所述第二驱动电机(34)内设置有第三滑块(35)，所述第三滑块(35)前端通过第三滑槽(32)与滑竿(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种光纤加工生产用夹持装置，其特征在于：所述滑竿(6)内设置有第三汽缸(36)，所述滑竿(6)内开设有第四滑槽(37)，所述第四滑槽(37)与伸缩杆(7)活动连接。

5.一种光纤加工生产用夹持装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：首先，第一转盘(2)和第二转盘(3)相邻，且设立多组，光纤的导线可分别通过第一转盘(2)和第二转盘(3)之间向两个第三转盘(10)之间推动并传送至夹杆(11)内，因光纤使用范围不同因此内部的导线粗度也不同，为了便于调节第一转盘(2)和第二转盘(3)之间的距离，又不会伤害到光纤的导线，在第二转盘(3)下端设置了第二底座(16)，而第二底座(16)与第一弹簧(19)相固定，因此可以根据不同粗度的导线自行调节；

步骤2：当导线分别穿过第一转盘(2)和第二转盘(3)之间时，将前端均引至穿两个第三转盘(10)之间，并通过夹杆(11)内的第一凹槽(12)达到最终合并；

步骤3：在这一过程中滑竿(6)上的扫描仪(9)可跟随导线的移动流程对其进行扫描，将读取到的信息画面通过扫描读取设备(38)传送到检测设备上，保障夹持过程中导线是否有受损，可及时警报，在导线集中向前延伸时避免掉落在第一底座(1)上设置了延伸板(13)可在延伸的同时起到保护作用，而后端的导线在引入时也可通过第一延长板(14)和第二延长板(15)根据距离来调节长度。

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