CN113829152B - 一种木制玩具生产用木板打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玩具加工领域，具体为一种木制玩具生产用木板打磨装置。本技术方案所要解决的技术问题为：现有的打磨装置在对木制玩具板材进行打磨时，其对板材进行限位的稳定性存在不足。一种木制玩具生产用木板打磨装置，包括限位机架、伺服电机、连接曲轴、夹持装置、固定电机、打磨装置、齿形皮带、传动装置、导向装置和固定导板，限位机架的侧端面靠近后部固定安装有伺服电机，且位于限位机架的侧端面正对伺服电机处转动卡接有连接曲轴。本技术方案的有益效果为：在对木材进行打磨时，连接曲轴能带动固定导板进行向前部位移，同时当玩具板材位移至导向装置处时，打磨装置能对板材进行快速的打磨操作。

Description

一种木制玩具生产用木板打磨装置
技术领域
本发明涉及玩具加工领域，具体为一种木制玩具生产用木板打磨装置。
背景技术
木制玩具不仅仅是智力开发上具有独特魅力，还在其他方面具有很好的特点，实用安全是第一位，由于木制玩具都是用木材加工的，故其无毒无味且还具有摔不坏，耐磨，耐摔打等优点在对木制玩具进行加工时，需要对木制玩具中的板材进行打磨操作，但是现有的打磨装置在对木制玩具板材进行打磨时，其对板材进行限位的稳定性存在不足，同时该装置不能适应不同高度的木制玩具板材，降低了装置的适应性能。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：申请号，CN202020070643.4，申请日，20200114，授权公告日，20201027，本实用新型公开了一种木制玩具生产用木板打磨装置，包括支撑底架，所述支撑底架的前端内部开设有开放孔，所述开放孔的内部活动安装有储料槽，所述支撑底架的顶端中段开设有卡合凹孔，所述支撑底架的左右两侧内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装有弹性抵板，所述支撑底架的顶端中段开设有进料口。该木制玩具生产用木板打磨装置，储料槽能够承接从进料口中漏下的废料，帮助增加此打磨装置使用时周围环境的整洁度，而且卡合凹孔的设计也能够方便此装置安装卡合住木制玩具，有利于提高装置的实用性，弹性抵板能够帮助卡合安装不同尺寸大小的木制玩具，有利于增加此打磨装置的适用范围，提高使用的便捷效果。
专利2：申请号，CN201710911352.6，申请日，20170929，授权公告日，20190319，本发明涉及一种木板打磨装置，尤其涉及一种木板加工用木板打磨装置。本发明要解决的技术问题是提供一种打磨速度快，打磨效率高，打磨时还能清除灰尘，保护环境的木板加工用木板打磨装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木板加工用木板打磨装置，包括有底板等；底板顶部的右侧输送机构，输送机构的顶部设有木板，底板顶部的左侧设有左支撑板，左支撑板右侧的中部开有第一通孔，左支撑板的右侧面上设有打磨机构。本发明达到了打磨速度快，打磨效率高，打磨时还能清除灰尘，保护环境的效果，本装置先将木板放在输送机构上，启动输送机构将木板往右输送，然后打磨机构对木板进行打磨，同时除尘机构对灰尘进行除尘。
通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性，并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有的打磨装置在对木制玩具板材进行打磨时，其对板材进行限位的稳定性存在不足，降低了后续对玩具木材进行打磨的稳定性。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种木制玩具生产用木板打磨装置，包括限位机架、伺服电机、连接曲轴、夹持装置、固定电机、打磨装置、齿形皮带、传动装置、导向装置和固定导板，所述限位机架的侧端面靠近后部固定安装有伺服电机，且位于所述限位机架的侧端面正对伺服电机处转动卡接有连接曲轴，所述限位机架的内端面滑动卡接有用于限位的夹持装置，且所述连接曲轴通过固定导板与夹持装置进行滑动卡接，所述限位机架的内端面对称转动卡接有传动装置，且位于所述限位机架的上端面正对于传动装置处固定安装有固定电机，两组所述传动装置的底部通过齿形皮带进行啮合转动连接，所述限位机架的前端面通过传动装置对称螺纹滑动连接有打磨装置。
本技术方案的有益效果为：在对木材进行打磨时，使用者可将木材定位到两组夹持卡板之间，此时使用者可通过外部操控装置启动连接电机，连接电机能带动双向螺杆进行转动，进而使得双向螺杆能同时带动两组夹持卡板向中部位移，从而完成的玩具板材的夹持操作，在进行输送时，使用者可通过外部操控面板启动伺服电机，此时伺服电机能带动连接曲轴进行转动，使得连接曲轴能带动固定导板进行向前部位移，同时固定导板能带动夹持着玩具板材的夹持装置向前部位移，同时当玩具板材位移至导向装置处时，两组导向装置能对玩具板材进行限位和导向。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对不同厚度的玩具木材进行打磨时，打磨装置不能适应不同高度的木制玩具板材，降低了装置的适应性能。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述夹持装置包括固定导座、夹持卡板、连接电机和双向螺杆，所述固定导座的下端面底部固定安装有连接电机，且位于所述连接电机的上端面中心处固定连接有用于传动的双向螺杆，所述双向螺杆的外端面对称螺纹连接有夹持卡板。
本技术方案改进后的有益效果为：在进行打磨时，使用者可通过外部操控装置启动卡接电机，此时卡接电机能带动底部的缓冲导柱进行转动，同时缓冲导柱能带动打磨头对输送的玩具板材的外部进行打磨，有效提高了打磨的效率，同时若是需要装置适应不同高度的板材，此时使用者可通过外部操控面板启动固定电机，固定电机能带动底部的传动装置进行转动，同时两组传动装置之间通过齿形皮带进行同步转动，使得两组传动装置能同步带动上下两组打磨装置进行向心或者离心位移，方便后续对不同高度的板材进行打磨。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对玩具木材进行打磨时，其对打磨头的防护性存在不足，降低了装置的使用寿命。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述打磨装置包括卡接电机、螺纹导板、打磨头和缓冲导柱，所述螺纹导板的上端面中心处固定安装有卡接电机，且位于所述卡接电机的下端面贯通螺纹导板处固定连接有缓冲导柱，所述缓冲导柱的下端面中心处固定连接有打磨头。
本技术方案改进后的有益效果为：在进行打磨时，若是遇到质地较硬的木材，此时缓冲导柱能为高速转动的打磨头提供足够的缓冲基础，从而提高后续进行打磨的稳定性。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：装置进行传动时，传动的稳定性存在不足，降低了后续进行调控的稳定性。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述传动装置包括双向螺纹轴、卡接杆和齿形带轮，所述双向螺纹轴的外端面对称固定连接有用于连接的卡接杆，且位于所述卡接杆的下端面中心处固定连接有齿形带轮。
本技术方案改进后的有益效果为：在进行传动时，双向螺纹轴上下两个不同的螺旋能方便上下两组打磨装置进行同步向心或者离心位移，提高了传动的稳定性。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对不同高度的玩具板材进行输送时，输送装置的适应性能存在不足。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向装置包括固定滑座、弹簧卡环和导向转辊，所述固定滑座共设有两组，且两组所述固定滑座之间转动卡接有导向转辊，所述固定滑座的上端面中心处固定连接有弹簧卡环。
本技术方案改进后的有益效果为：在对玩具木材进行输送时，固定滑座与弹簧卡环能限位在限位机架的内部，同时弹簧卡环能通过弹性收缩为导向转辊提供足够的限位基础，使得不同高度的板材能紧密的通过导向转辊。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：装置在对木板进行输送时的稳定性存在不足，降低了后续对木板进行打磨的精准性。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位机架的内端面靠近中部处对称固定连接有连接导轨，且所述固定导座的侧端面对称开设有固定滑槽，所述夹持装置通过连接导轨与固定滑槽相适配进而滑动卡接在限位机架的内端面。
本技术方案改进后的有益效果为：连接导轨与固定滑槽能为夹持装置提供足够的限位基础，从而最大程度的提高夹持装置对木材进行输送限位的稳定性。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对打磨高度调节使得精准性存在不足，降低了后续进行打磨的准确性。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述螺纹导板的内部对称开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与双向螺纹轴相适配，所述打磨装置通过螺纹孔与双向螺纹轴相适配进而螺纹滑动卡接在限位机架的前端面。
本技术方案改进后的有益效果为：螺纹孔与双向螺纹轴的配合，能进行螺纹上下滑动，最大程度的提高了后续打磨装置打磨高度的精准性。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：在进行导向时，其导向和限位的稳定性存在不足。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位机架的内端面靠近后部处开设有连接滑槽，且位于连接滑槽内部中心处固定连接有支撑导杆，且所述弹簧卡环与连接滑槽顶部箱固定连接，所述固定滑座通过支撑导杆滑动卡接在连接滑槽内部。
本技术方案改进后的有益效果为：弹簧卡环与支撑导杆的配合，能最大程度的提高导向装置在限位机架内部位移的稳定性，从而提高对板材进行打磨的精准性。
附图说明
图1为本发明主体爆炸图。
图2为本发明主体装配图。
图3为本发明夹持装置结构示意图。
图4为本发明打磨装置结构示意图。
图5为本发明传动装置结构示意图。
图6为本发明导向装置结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、限位机架；2、伺服电机；3、连接曲轴；4、夹持装置；5、固定电机；6、打磨装置；7、齿形皮带；8、传动装置；9、导向装置；10、固定导板；41、固定导座；42、夹持卡板；43、连接电机；44、双向螺杆；61、卡接电机；62、螺纹导板；63、打磨头；64、缓冲导柱；81、双向螺纹轴；82、卡接杆；83、齿形带轮；91、固定滑座；92、弹簧卡环；93、导向转辊。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1-2所示，一种木制玩具生产用木板打磨装置，包括限位机架1、伺服电机2、连接曲轴3、夹持装置4、固定电机5、打磨装置6、齿形皮带7、传动装置8、导向装置9和固定导板10，所述限位机架1的侧端面靠近后部固定安装有伺服电机2，且位于所述限位机架1的侧端面正对伺服电机2处转动卡接有连接曲轴3，所述限位机架1的内端面滑动卡接有用于限位的夹持装置4，且所述连接曲轴3通过固定导板10与夹持装置4进行滑动卡接，所述限位机架1的内端面对称转动卡接有传动装置8，且位于所述限位机架1的上端面正对于传动装置8处固定安装有固定电机5，两组所述传动装置8的底部通过齿形皮带7进行啮合转动连接，所述限位机架1的前端面通过传动装置8对称螺纹滑动连接有打磨装置6，在对木材进行打磨时，使用者可将木材定位到两组夹持卡板42之间，此时使用者可通过外部操控装置启动连接电机43，连接电机43能带动双向螺杆44进行转动，进而使得双向螺杆44能同时带动两组夹持卡板42向中部位移，从而完成的玩具板材的夹持操作，在进行输送时，使用者可通过外部操控面板启动伺服电机2，此时伺服电机2能带动连接曲轴3进行转动，使得连接曲轴3能带动固定导板10进行向前部位移，同时固定导板10能带动夹持着玩具板材的夹持装置4向前部位移，同时当玩具板材位移至导向装置9处时，两组导向装置9能对玩具板材进行限位和导向，提高后续对玩具板材进行打磨的精准性。
实施例2：
如图1-2所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种木制玩具生产用木板打磨装置，包括限位机架1、伺服电机2、连接曲轴3、夹持装置4、固定电机5、打磨装置6、齿形皮带7、传动装置8、导向装置9和固定导板10，所述限位机架1的侧端面靠近后部固定安装有伺服电机2，且位于所述限位机架1的侧端面正对伺服电机2处转动卡接有连接曲轴3，所述限位机架1的内端面滑动卡接有用于限位的夹持装置4，且所述连接曲轴3通过固定导板10与夹持装置4进行滑动卡接，所述限位机架1的内端面对称转动卡接有传动装置8，且位于所述限位机架1的上端面正对于传动装置8处固定安装有固定电机5，两组所述传动装置8的底部通过齿形皮带7进行啮合转动连接，所述限位机架1的前端面通过传动装置8对称螺纹滑动连接有打磨装置6。所述夹持装置4包括固定导座41、夹持卡板42、连接电机43和双向螺杆44，所述固定导座41的下端面底部固定安装有连接电机43，且位于所述连接电机43的上端面中心处固定连接有用于传动的双向螺杆44，所述双向螺杆44的外端面对称螺纹连接有夹持卡板42，在进行打磨时，使用者可通过外部操控装置启动卡接电机61，此时卡接电机61能带动底部的缓冲导柱64进行转动，同时缓冲导柱64能带动打磨头63对输送的玩具板材的外部进行打磨，有效提高了打磨的效率，同时若是需要装置适应不同高度的板材，此时使用者可通过外部操控面板启动固定电机5，固定电机5能带动底部的传动装置8进行转动，同时两组传动装置8之间通过齿形皮带7进行同步转动，使得两组传动装置8能同步带动上下两组打磨装置6进行向心或者离心位移，方便后续对不同高度的板材进行打磨，有效提高了装置的适应性能。
实施例3：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种木制玩具生产用木板打磨装置，包括限位机架1、伺服电机2、连接曲轴3、夹持装置4、固定电机5、打磨装置6、齿形皮带7、传动装置8、导向装置9和固定导板10，所述限位机架1的侧端面靠近后部固定安装有伺服电机2，且位于所述限位机架1的侧端面正对伺服电机2处转动卡接有连接曲轴3，所述限位机架1的内端面滑动卡接有用于限位的夹持装置4，且所述连接曲轴3通过固定导板10与夹持装置4进行滑动卡接，所述限位机架1的内端面对称转动卡接有传动装置8，且位于所述限位机架1的上端面正对于传动装置8处固定安装有固定电机5，两组所述传动装置8的底部通过齿形皮带7进行啮合转动连接，所述限位机架1的前端面通过传动装置8对称螺纹滑动连接有打磨装置6。所述夹持装置4包括固定导座41、夹持卡板42、连接电机43和双向螺杆44，所述固定导座41的下端面底部固定安装有连接电机43，且位于所述连接电机43的上端面中心处固定连接有用于传动的双向螺杆44，所述双向螺杆44的外端面对称螺纹连接有夹持卡板42。所述打磨装置6包括卡接电机61、螺纹导板62、打磨头63和缓冲导柱64，所述螺纹导板62的上端面中心处固定安装有卡接电机61，且位于所述卡接电机61的下端面贯通螺纹导板62处固定连接有缓冲导柱64，所述缓冲导柱64的下端面中心处固定连接有打磨头63，在进行打磨时，若是遇到质地较硬的木材，此时缓冲导柱64能为高速转动的打磨头63提供足够的缓冲基础，从而提高后续进行打磨的稳定性。
实施例4：
如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种木制玩具生产用木板打磨装置，包括限位机架1、伺服电机2、连接曲轴3、夹持装置4、固定电机5、打磨装置6、齿形皮带7、传动装置8、导向装置9和固定导板10，所述限位机架1的侧端面靠近后部固定安装有伺服电机2，且位于所述限位机架1的侧端面正对伺服电机2处转动卡接有连接曲轴3，所述限位机架1的内端面滑动卡接有用于限位的夹持装置4，且所述连接曲轴3通过固定导板10与夹持装置4进行滑动卡接，所述限位机架1的内端面对称转动卡接有传动装置8，且位于所述限位机架1的上端面正对于传动装置8处固定安装有固定电机5，两组所述传动装置8的底部通过齿形皮带7进行啮合转动连接，所述限位机架1的前端面通过传动装置8对称螺纹滑动连接有打磨装置6。所述夹持装置4包括固定导座41、夹持卡板42、连接电机43和双向螺杆44，所述固定导座41的下端面底部固定安装有连接电机43，且位于所述连接电机43的上端面中心处固定连接有用于传动的双向螺杆44，所述双向螺杆44的外端面对称螺纹连接有夹持卡板42。所述打磨装置6包括卡接电机61、螺纹导板62、打磨头63和缓冲导柱64，所述螺纹导板62的上端面中心处固定安装有卡接电机61，且位于所述卡接电机61的下端面贯通螺纹导板62处固定连接有缓冲导柱64，所述缓冲导柱64的下端面中心处固定连接有打磨头63。所述传动装置8包括双向螺纹轴81、卡接杆82和齿形带轮83，所述双向螺纹轴81的外端面对称固定连接有用于连接的卡接杆82，且位于所述卡接杆82的下端面中心处固定连接有齿形带轮83，在进行传动时，双向螺纹轴81上下两个不同的螺旋能方便上下两组打磨装置6进行同步向心或者离心位移，提高了传动的稳定性。
实施例5：
如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种木制玩具生产用木板打磨装置，包括限位机架1、伺服电机2、连接曲轴3、夹持装置4、固定电机5、打磨装置6、齿形皮带7、传动装置8、导向装置9和固定导板10，所述限位机架1的侧端面靠近后部固定安装有伺服电机2，且位于所述限位机架1的侧端面正对伺服电机2处转动卡接有连接曲轴3，所述限位机架1的内端面滑动卡接有用于限位的夹持装置4，且所述连接曲轴3通过固定导板10与夹持装置4进行滑动卡接，所述限位机架1的内端面对称转动卡接有传动装置8，且位于所述限位机架1的上端面正对于传动装置8处固定安装有固定电机5，两组所述传动装置8的底部通过齿形皮带7进行啮合转动连接，所述限位机架1的前端面通过传动装置8对称螺纹滑动连接有打磨装置6。所述夹持装置4包括固定导座41、夹持卡板42、连接电机43和双向螺杆44，所述固定导座41的下端面底部固定安装有连接电机43，且位于所述连接电机43的上端面中心处固定连接有用于传动的双向螺杆44，所述双向螺杆44的外端面对称螺纹连接有夹持卡板42。所述打磨装置6包括卡接电机61、螺纹导板62、打磨头63和缓冲导柱64，所述螺纹导板62的上端面中心处固定安装有卡接电机61，且位于所述卡接电机61的下端面贯通螺纹导板62处固定连接有缓冲导柱64，所述缓冲导柱64的下端面中心处固定连接有打磨头63。所述传动装置8包括双向螺纹轴81、卡接杆82和齿形带轮83，所述双向螺纹轴81的外端面对称固定连接有用于连接的卡接杆82，且位于所述卡接杆82的下端面中心处固定连接有齿形带轮83。所述导向装置9包括固定滑座91、弹簧卡环92和导向转辊93，所述固定滑座91共设有两组，且两组所述固定滑座91之间转动卡接有导向转辊93，所述固定滑座91的上端面中心处固定连接有弹簧卡环92，在对玩具木材进行输送时，固定滑座91与弹簧卡环92能限位在限位机架1的内部，同时弹簧卡环92能通过弹性收缩为导向转辊93提供足够的限位基础，使得不同高度的板材能紧密的通过导向转辊93，提高了额装置的适应性和稳定性。
实施例6：
如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种木制玩具生产用木板打磨装置，包括限位机架1、伺服电机2、连接曲轴3、夹持装置4、固定电机5、打磨装置6、齿形皮带7、传动装置8、导向装置9和固定导板10，所述限位机架1的侧端面靠近后部固定安装有伺服电机2，且位于所述限位机架1的侧端面正对伺服电机2处转动卡接有连接曲轴3，所述限位机架1的内端面滑动卡接有用于限位的夹持装置4，且所述连接曲轴3通过固定导板10与夹持装置4进行滑动卡接，所述限位机架1的内端面对称转动卡接有传动装置8，且位于所述限位机架1的上端面正对于传动装置8处固定安装有固定电机5，两组所述传动装置8的底部通过齿形皮带7进行啮合转动连接，所述限位机架1的前端面通过传动装置8对称螺纹滑动连接有打磨装置6。所述夹持装置4包括固定导座41、夹持卡板42、连接电机43和双向螺杆44，所述固定导座41的下端面底部固定安装有连接电机43，且位于所述连接电机43的上端面中心处固定连接有用于传动的双向螺杆44，所述双向螺杆44的外端面对称螺纹连接有夹持卡板42。所述打磨装置6包括卡接电机61、螺纹导板62、打磨头63和缓冲导柱64，所述螺纹导板62的上端面中心处固定安装有卡接电机61，且位于所述卡接电机61的下端面贯通螺纹导板62处固定连接有缓冲导柱64，所述缓冲导柱64的下端面中心处固定连接有打磨头63。所述传动装置8包括双向螺纹轴81、卡接杆82和齿形带轮83，所述双向螺纹轴81的外端面对称固定连接有用于连接的卡接杆82，且位于所述卡接杆82的下端面中心处固定连接有齿形带轮83。所述导向装置9包括固定滑座91、弹簧卡环92和导向转辊93，所述固定滑座91共设有两组，且两组所述固定滑座91之间转动卡接有导向转辊93，所述固定滑座91的上端面中心处固定连接有弹簧卡环92。所述限位机架1的内端面靠近中部处对称固定连接有连接导轨，且所述固定导座41的侧端面对称开设有固定滑槽，所述夹持装置4通过连接导轨与固定滑槽相适配进而滑动卡接在限位机架1的内端面，连接导轨与固定滑槽能为夹持装置4提供足够的限位基础，从而最大程度的提高夹持装置4对木材进行输送限位的稳定性。
实施例7：
如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种木制玩具生产用木板打磨装置，包括限位机架1、伺服电机2、连接曲轴3、夹持装置4、固定电机5、打磨装置6、齿形皮带7、传动装置8、导向装置9和固定导板10，所述限位机架1的侧端面靠近后部固定安装有伺服电机2，且位于所述限位机架1的侧端面正对伺服电机2处转动卡接有连接曲轴3，所述限位机架1的内端面滑动卡接有用于限位的夹持装置4，且所述连接曲轴3通过固定导板10与夹持装置4进行滑动卡接，所述限位机架1的内端面对称转动卡接有传动装置8，且位于所述限位机架1的上端面正对于传动装置8处固定安装有固定电机5，两组所述传动装置8的底部通过齿形皮带7进行啮合转动连接，所述限位机架1的前端面通过传动装置8对称螺纹滑动连接有打磨装置6。所述夹持装置4包括固定导座41、夹持卡板42、连接电机43和双向螺杆44，所述固定导座41的下端面底部固定安装有连接电机43，且位于所述连接电机43的上端面中心处固定连接有用于传动的双向螺杆44，所述双向螺杆44的外端面对称螺纹连接有夹持卡板42。所述打磨装置6包括卡接电机61、螺纹导板62、打磨头63和缓冲导柱64，所述螺纹导板62的上端面中心处固定安装有卡接电机61，且位于所述卡接电机61的下端面贯通螺纹导板62处固定连接有缓冲导柱64，所述缓冲导柱64的下端面中心处固定连接有打磨头63。所述传动装置8包括双向螺纹轴81、卡接杆82和齿形带轮83，所述双向螺纹轴81的外端面对称固定连接有用于连接的卡接杆82，且位于所述卡接杆82的下端面中心处固定连接有齿形带轮83。所述导向装置9包括固定滑座91、弹簧卡环92和导向转辊93，所述固定滑座91共设有两组，且两组所述固定滑座91之间转动卡接有导向转辊93，所述固定滑座91的上端面中心处固定连接有弹簧卡环92。所述螺纹导板62的内部对称开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与双向螺纹轴81相适配，所述打磨装置6通过螺纹孔与双向螺纹轴81相适配进而螺纹滑动卡接在限位机架1的前端面，螺纹孔与双向螺纹轴81的配合，能进行螺纹上下滑动，最大程度的提高了后续打磨装置6打磨高度的精准性。
实施例8：
如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种木制玩具生产用木板打磨装置，包括限位机架1、伺服电机2、连接曲轴3、夹持装置4、固定电机5、打磨装置6、齿形皮带7、传动装置8、导向装置9和固定导板10，所述限位机架1的侧端面靠近后部固定安装有伺服电机2，且位于所述限位机架1的侧端面正对伺服电机2处转动卡接有连接曲轴3，所述限位机架1的内端面滑动卡接有用于限位的夹持装置4，且所述连接曲轴3通过固定导板10与夹持装置4进行滑动卡接，所述限位机架1的内端面对称转动卡接有传动装置8，且位于所述限位机架1的上端面正对于传动装置8处固定安装有固定电机5，两组所述传动装置8的底部通过齿形皮带7进行啮合转动连接，所述限位机架1的前端面通过传动装置8对称螺纹滑动连接有打磨装置6。所述夹持装置4包括固定导座41、夹持卡板42、连接电机43和双向螺杆44，所述固定导座41的下端面底部固定安装有连接电机43，且位于所述连接电机43的上端面中心处固定连接有用于传动的双向螺杆44，所述双向螺杆44的外端面对称螺纹连接有夹持卡板42。所述打磨装置6包括卡接电机61、螺纹导板62、打磨头63和缓冲导柱64，所述螺纹导板62的上端面中心处固定安装有卡接电机61，且位于所述卡接电机61的下端面贯通螺纹导板62处固定连接有缓冲导柱64，所述缓冲导柱64的下端面中心处固定连接有打磨头63。所述传动装置8包括双向螺纹轴81、卡接杆82和齿形带轮83，所述双向螺纹轴81的外端面对称固定连接有用于连接的卡接杆82，且位于所述卡接杆82的下端面中心处固定连接有齿形带轮83。所述导向装置9包括固定滑座91、弹簧卡环92和导向转辊93，所述固定滑座91共设有两组，且两组所述固定滑座91之间转动卡接有导向转辊93，所述固定滑座91的上端面中心处固定连接有弹簧卡环92。所述限位机架1的内端面靠近后部处开设有连接滑槽，且位于连接滑槽内部中心处固定连接有支撑导杆，且所述弹簧卡环92与连接滑槽顶部箱固定连接，所述固定滑座91通过支撑导杆滑动卡接在连接滑槽内部，弹簧卡环92与支撑导杆的配合，能最大程度的提高导向装置9在限位机架1内部位移的稳定性，从而提高对板材进行打磨的精准性。
本发明的工作原理：在对木材进行打磨时，使用者可将木材定位到两组夹持卡板42之间，此时使用者可通过外部操控装置启动连接电机43，连接电机43能带动双向螺杆44进行转动，进而使得双向螺杆44能同时带动两组夹持卡板42向中部位移，从而完成的玩具板材的夹持操作，在进行输送时，使用者可通过外部操控面板启动伺服电机2，此时伺服电机2能带动连接曲轴3进行转动，使得连接曲轴3能带动固定导板10进行向前部位移，同时固定导板10能带动夹持着玩具板材的夹持装置4向前部位移，同时当玩具板材位移至导向装置9处时，两组导向装置9能对玩具板材进行限位和导向，提高后续对玩具板材进行打磨的精准性，同时，使用者可通过外部操控装置启动卡接电机61，此时卡接电机61能带动底部的缓冲导柱64进行转动，同时缓冲导柱64能带动打磨头63对输送的玩具板材的外部进行打磨，有效提高了打磨的效率，同时若是需要装置适应不同高度的板材，此时使用者可通过外部操控面板启动固定电机5，固定电机5能带动底部的传动装置8进行转动，同时两组传动装置8之间通过齿形皮带7进行同步转动，使得两组传动装置8能同步带动上下两组打磨装置6进行向心或者离心位移，方便后续对不同高度的板材进行打磨，有效提高了装置的适应性能。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种木制玩具生产用木板打磨装置，其特征在于：包括限位机架(1)、伺服电机(2)、连接曲轴(3)、夹持装置(4)、固定电机(5)、打磨装置(6)、齿形皮带(7)、传动装置(8)、导向装置(9)和固定导板(10)，所述限位机架(1)的侧端面靠近后部固定安装有伺服电机(2)，且位于所述限位机架(1)的侧端面正对伺服电机(2)处转动卡接有连接曲轴(3)，所述限位机架(1)的内端面滑动卡接有用于限位的夹持装置(4)，且所述连接曲轴(3)通过固定导板(10)与夹持装置(4)进行滑动卡接，所述限位机架(1)的内端面对称转动卡接有传动装置(8)，且位于所述限位机架(1)的上端面正对于传动装置(8)处固定安装有固定电机(5)，两组所述传动装置(8)的底部通过齿形皮带(7)进行啮合转动连接，所述限位机架(1)的前端面通过传动装置(8)对称螺纹滑动连接有打磨装置(6)；
所述夹持装置(4)包括固定导座(41)、夹持卡板(42)、连接电机(43)和双向螺杆(44)，所述固定导座(41)的下端面底部固定安装有连接电机(43)，且位于所述连接电机(43)的上端面中心处固定连接有用于传动的双向螺杆(44)，所述双向螺杆(44)的外端面对称螺纹连接有夹持卡板(42)；
所述打磨装置(6)包括卡接电机(61)、螺纹导板(62)、打磨头(63)和缓冲导柱(64)，所述螺纹导板(62)的上端面中心处固定安装有卡接电机(61)，且位于所述卡接电机(61)的下端面贯通螺纹导板(62)处固定连接有缓冲导柱(64)，所述缓冲导柱(64)的下端面中心处固定连接有打磨头(63)。
2.根据权利要求1所述的一种木制玩具生产用木板打磨装置，其特征在于：所述传动装置(8)包括双向螺纹轴(81)、卡接杆(82)和齿形带轮(83)，所述双向螺纹轴(81)的外端面对称固定连接有用于连接的卡接杆(82)，且位于所述卡接杆(82)的下端面中心处固定连接有齿形带轮(83)。
3.根据权利要求2所述的一种木制玩具生产用木板打磨装置，其特征在于：所述导向装置(9)包括固定滑座(91)、弹簧卡环(92)和导向转辊(93)，所述固定滑座(91)共设有两组，且两组所述固定滑座(91)之间转动卡接有导向转辊(93)，所述固定滑座(91)的上端面中心处固定连接有弹簧卡环(92)。
4.根据权利要求3所述的一种木制玩具生产用木板打磨装置，其特征在于：所述限位机架(1)的内端面靠近中部处对称固定连接有连接导轨，且所述固定导座(41)的侧端面对称开设有固定滑槽，所述夹持装置(4)通过连接导轨与固定滑槽相适配进而滑动卡接在限位机架(1)的内端面。
5.根据权利要求4所述的一种木制玩具生产用木板打磨装置，其特征在于：所述螺纹导板(62)的内部对称开设有螺纹孔，且所述螺纹孔与双向螺纹轴(81)相适配，所述打磨装置(6)通过螺纹孔与双向螺纹轴(81)相适配进而螺纹滑动卡接在限位机架(1)的前端面。
6.根据权利要求5所述的一种木制玩具生产用木板打磨装置，其特征在于：所述限位机架(1)的内端面靠近后部处开设有连接滑槽，且位于连接滑槽内部中心处固定连接有支撑导杆，且所述弹簧卡环(92)与连接滑槽顶部相固定连接，所述固定滑座(91)通过支撑导杆滑动卡接在连接滑槽内部。
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