CN113828852A - 内花键的高精度加工设备及内花键加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种内花键的高精度加工设备及内花键加工方法，涉及内花键加工技术领域；一种内花键的高精度加工设备，包括机架，机架固定设置有用于装夹工件的工作台，工作台沿上下方向贯穿设置有用于供花键拉刀穿设的让位孔；机架位于工作台的下方的位置设置有用于固定花键拉刀的下端的滑动座，滑动座沿上下方向与机架滑移连接；机架与滑动座之间设置有用于驱动滑动座上下滑动的驱动件；机架位于工作台与滑动座之间的位置设置有用于清扫花键拉刀的清扫组件和用于喷射冲洗液以清洗花键拉刀的冲洗组件；冲洗组件位于清扫组件的下方。清扫组件与冲洗组件配合，可清理花键拉刀上的碎屑，以减小切削碎屑划伤工件的风险，有利于提高内花键的加工精度。

Description

内花键的高精度加工设备及内花键加工方法

技术领域

本申请涉及内花键加工技术领域，尤其是涉及一种内花键的高精度加工设备及内花键加工方法。

背景技术

花键包括内花键和外花键两种形式；在外圆柱表面的花键为外花键，在内圆柱表面的花键为内花键。其中，内花键的加工工艺包括插削加工、拉刀拉削加工等。

现有公告号为CN210755519U的中国专利，公开了一种汽车转向器节叉内花键加工装置，其采用拉刀拉削加工的工艺加工内花键，其包括机架，机架固定设置有支撑板；机架位于支撑板的上方位置设置有上滑板，机架位于支撑板的下方位置设置有下滑板，上滑板与下滑板均沿上下方向与机架滑移连接；支撑板的上表面固定安装有驱动油缸A以驱动上滑板滑动，支撑板的下表面固定安装有驱动油缸B，以驱动下滑板滑动；上滑板与下滑板之间连接有拉刀，支撑板设置有供拉刀穿设的拉刀导孔。使用时，操作人员将待加工的工件固定安装于支撑板并使工件的内孔与拉刀导孔对齐；然后，操作人员将拉刀的上端固定于上滑板，将拉刀的下端依次穿过工件的内孔和拉刀导孔，并将工件的下端与下滑板固定连接；接着，操作人员启动驱动油缸A和驱动油缸B，以驱动拉刀下移，从而对工件的内孔进行拉削加工以形成内花键；内花键加工完成后，操作人员将拉刀的下端与下滑板分离，并将拉刀移出工件的内孔；最后，操作人员取下工件即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为，拉刀向下加工工件后，拉刀容易沾附切削碎屑；在拉刀向上移动退出工件的内孔的过程中，沾附在拉刀上的碎屑容易刮伤已加工的内花键，从而导致内花键的加工精度较差，故有待改善。

发明内容

为了改善内花键的加工精度较差的问题，本申请提供一种内花键的高精度加工设备及内花键加工方法。

第一方面，本申请提供一种内花键的高精度加工设备，其采用如下的技术方案：

内花键的高精度加工设备，包括机架，所述机架固定设置有用于装夹工件的工作台，所述工作台沿上下方向贯穿设置有用于供花键拉刀穿设的让位孔；所述机架位于工作台的下方的位置设置有用于固定花键拉刀的下端的滑动座，所述滑动座沿上下方向与机架滑移连接；所述机架与滑动座之间设置有用于驱动滑动座上下滑动的驱动件；所述机架位于工作台与滑动座之间的位置设置有用于清扫花键拉刀的清扫组件和用于喷射冲洗液以清洗花键拉刀的冲洗组件；所述冲洗组件位于清扫组件的下方。

通过采用上述技术方案，将待加工的工件固定安装于工作台，然后将花键拉刀的下端依次穿过工件的内孔和让位孔，并将花键拉刀的下端与滑动座固定；最后启动驱动件，以驱动花键拉刀向下移动，以使花键拉刀的刀刃与工件的内孔接触，以进行内花键的加工。花键拉刀随滑动座向下移动的过程中，清扫组件可清扫花键拉刀，以减少沾附在花键拉刀上的切削碎屑的量；冲洗组件可向花键拉刀喷射冲洗液以冲洗花键拉刀被清扫的部位，以进一步减少沾附在花键拉刀上的切削碎屑的量，从而可减小切削碎屑随花键拉刀向上复位移动而导致已加工的内花键被划伤的风险，有利于提高内花键的加工精度；同时，可减少操作人员手动清理花键拉刀上的碎屑的操作，有利于减轻操作人员的工作强度、提高内花键的加工效率。

可选的，所述清扫组件包括用于供花键拉刀穿设的固定环和沿固定环的周向依次设置的若干安装块，每个所述安装块均与固定环可拆卸连接；每个所述安装块均固定设置有用于与花键拉刀接触的清洁刷毛，所述固定环与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，安装块与固定环可拆卸连接，当清洁刷毛磨损或损坏后，操作人员可将对应的安装块拆下并更换新的安装块，从而保证清扫组件的清扫效果；同时，多个安装块相互配合，操作人员可仅拆装需要更换清洁刷毛的安装块，有利于提高其余的清洁刷毛的利用率，减少浪费，节约加工成本。

可选的，所述固定环位于每个安装块的位置均沿固定环的径向设置有滑移槽，每个所述滑移槽的内侧壁均滑移连接有滑移块；每个所述安装块均与对应的滑移块可拆卸连接；所述滑移块与固定环之间设置有用于驱动滑移块滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当花键拉刀向上复位移动时，驱动组件可驱动全部的滑移块向远离固定环的轴线方向滑动，以使清洁刷毛与花键拉刀脱离，减小沾附在清洁刷毛上的切削碎屑沾染花键拉刀的可能性，从而有利于保证花键拉刀的清洁。

可选的，所述驱动组件包括与全部的滑移块一一对应的多个驱动螺杆、与固定环转动连接的驱动齿轮、用于驱动驱动齿轮转动的动力组件，每个所述驱动螺杆均固定连接有与驱动齿轮啮合的连接齿轮；每个所述驱动螺杆均与对应的滑移块螺纹连接，每个所述驱动螺杆均与固定环转动连接。

通过采用上述技术方案，动力组件驱动驱动齿轮转动，即可带动全部的连接齿轮转动，以带动全部的驱动螺杆同步转动，从而驱动滑移块滑动，结构简单，传动稳定。

可选的，所述动力组件包括与固定环转动连接的转动轴和连接轴、与转动轴固定连接的转动齿轮、与连接轴相连的正向动力齿轮和反向动力齿轮、与滑动座固定连接的安装杆；所述转动齿轮与驱动齿轮啮合，所述连接轴与转动轴相连；所述安装杆的其中一端与滑动座固定连接，所述安装杆的另一端向上延伸设置；所述安装杆的上端固定设置有用于与正向动力齿轮啮合的正向动力齿条，所述安装杆的下端固定设置有用于与反向动力齿轮啮合的反向动力齿条；所述正向动力齿轮和反向动力齿轮与转动轴之间均连接有单向轴承，所述正向动力齿轮的自由转动的方向与反向动力齿轮的自由转动的方向相反。

通过采用上述技术方案，花键拉刀随滑动座向下移动的过程中，反向动力齿条先与反向动力齿轮啮合，以驱动连接轴转动，转动轴随之转动，从而使滑移块向固定环的轴线方向滑动；当滑移块移动至一定位置时，清洁刷毛与花键拉刀接触，以便清洁刷毛清理花键拉刀；此时，反向动力齿条与反向动力齿轮脱离；花键拉刀继续向下移动一定的距离以切削工件，正向动力齿条可与正向动力齿轮啮合，以驱动正向动力齿轮相对连接轴转动，连接轴保持静止；当花键拉刀向下移动至其刀刃与工件脱离后，驱动件驱动滑动座向上移动；此时，正向动力齿条与正向动力齿轮啮合，以带动连接轴转动，转动轴随之转动，从而使滑移块向远离固定环的轴线方向滑动，以使清洁刷毛与花键拉刀分离；在滑动座继续带动花键拉刀向上移动至花键拉刀的刀刃与工件脱离的过程中，当反向动力齿条与反向动力齿轮啮合时，反向动力齿轮相对于连接轴转动，连接轴保持静止。通过动力组件的设置，滑动座带动花键拉刀加工工件的过程中，滑移块可带动安装块和清洁刷毛自动向花键拉刀靠近或远离，无需外加动力源，结构简单，操作便捷。

可选的，所述连接轴固定连接有第一传动齿轮，所述转动轴固定连接有第二传动齿轮；所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合；所述第一传动齿轮的齿数大于第二传动齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，以使连接轴与转动轴相连；第一传动齿轮的齿数大于第二传动齿轮的齿数，有利于减少连接轴转动的圈数，从而有利于减小正向动力齿条和反向动力齿条的长度，进而有利于减小花键拉刀的空行程的长度，以提高花键拉刀的切削效率。

可选的，所述正向动力齿条和反向动力齿条的位置均可沿上下方向调节。

通过采用上述技术方案，正向动力齿条和反向动力齿条的位置均可上下调节，以适用不同型号的花键拉刀，从而有利于适用对不同型号的内花键的加工。

可选的，所述冲洗组件包括驱动泵、用于供花键拉刀穿设的冲洗环管、用于承接冲洗液的承接盘；所述驱动泵的输入端与承接盘相连，所述驱动泵的输出端与冲洗环管相连；所述冲洗环管贯穿设置有用于向花键拉刀喷射冲洗液的冲洗孔，所述冲洗孔沿冲洗环管的周向依次设置有若干个；所述冲洗环管、承接盘、驱动泵均与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动泵可将承接盘内的冲洗液输入至冲洗环管，冲洗环管内的冲洗液可由冲洗孔喷出以冲洗花键拉刀；冲洗完花键拉刀的冲洗液可落入承接盘内，从而实现冲洗液的循环使用，从而有利于降低加工成本。

可选的，所述滑动座固定连接有导向座，所述导向座位于工作台的上方；所述导向座沿上下方向滑动设置有用于套设在花键拉刀的上端的定位套；所述导向座设置有用于驱动定位套向下滑动的弹性件。

通过采用上述技术方案，定位套套设于花键拉刀的上端，定位套可支撑花键拉刀的上端，以提高花键拉刀的上端的刚度，减小花键拉刀在加工内花键的过程中发生弯曲的可能性，从而可提高内花键的加工精度；弹性件可减小定位套与花键拉刀脱离的可能性，提高定位套与花键拉刀连接的稳定性。

第二方面，本申请提供一种内花键加工方法，其采用如下的技术方案：

内花键加工方法，包括如下的加工工序：

内孔加工：精加工工件的内孔；

内孔倒角：对工件的内孔的两端倒角以去除毛刺；

内花键加工：通过内花键的高精度加工设备对工件的内花键进行加工；

淬火：对内花键进行淬火处理。

通过采用上述技术方案，通过内花键的高精度加工设备对工件进行内花键加工，有利于提高工件的内花键的加工精度，提高工件的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 清扫组件和冲洗组件配合，可自动清理花键拉刀上的切削碎屑，减小碎屑划伤内花键的风险，从而有利于提高内花键的加工精度；

2. 正向动力齿轮与正向动力齿条啮合传动、反向动力齿轮与反向动力齿条啮合传动，可驱动滑移块自动滑动，以使清洁刷毛向花键拉刀靠近或远离，无需外加动力源，操作更加便捷、省力；

3. 定位套可提高花键拉刀的上端的刚度，以进一步提高内花键的加工精度。

附图说明

图1是本申请内花键的高精度加工设备的整体结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是用于展示清扫组件结构的示意图。

图4是图3中的B部放大图。

图5是用于展示安装块与固定环之间连接结构的爆炸示意图。

图6是用于展示冲洗组件结构的示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、工作台；111、让位孔；12、滑动座；121、连接杆；122、花键拉刀；13、导向座；131、定位套；132、定位杆；1321、限位块；133、弹性件；14、导向杆；15、驱动件；2、清扫组件；21、固定环；211、滑移槽；212、滑移块；2121、嵌置槽；22、安装块；221、清洁刷毛；222、安装螺钉；3、冲洗组件；31、驱动泵；311、管道；32、冲洗环管；321、冲洗孔；33、承接盘；4、驱动组件；41、驱动螺杆；411、连接齿轮；42、驱动齿轮；43、动力组件；431、转动轴；4311、第二传动齿轮；432、连接轴；4321、第一传动齿轮；433、转动齿轮；434、正向动力齿轮；435、反向动力齿轮；436、安装杆；4361、正向动力齿条；4362、反向动力齿条；4363、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内花键的高精度加工设备。参照图1，一种内花键的高精度加工设备包括机架1，机架1焊接固定有工作台11；机架1位于工作台11的下方的位置设置有滑动座12，机架1位于工作台11的上方位置设置有导向座13。机架1焊接固定有导向杆14，导向杆14的数量有四个，四个导向杆14分别位于机架1的四个拐角处；四个导向杆14的长度方向均沿上下方向设置。四个导向杆14均贯穿滑动座12和导向座13；滑动座12与导向座13均可沿上下方向滑动。导向座13与滑动座12之间焊接固定有连接杆121，以使导向座13与滑动座12连为一体。机架1设置有驱动件15，驱动件15可以是油缸，驱动件15也可以是电缸，驱动件15还可以是线性电机或其他驱动结构；本实施例中，驱动件15为油缸。驱动件15的缸体通过螺钉与机架1的上端固定连接，驱动件15的活塞杆向下延伸并与滑动座12焊接固定，以驱动滑动座12和导向座13上下滑动。

参照图1，工作台11的上表面向下贯穿开设有让位孔111。滑动座12与导向座13之间设置有花键拉刀122。花键拉刀122的上端与导向座13相连，花键拉刀122的下端向下穿过让位孔111并与滑动座12固定连接。使用时，操作人员将待加工内花键的工件固定安装于工作台11的上表面，并使工件的内孔与让位孔111对齐；然后将花键拉刀122的下端的光杆部穿过工件的内孔，并使花键拉刀122的上端与导向座13相连；然后，操作人员将花键拉刀122的下端与滑动座12固定；最后，操作人员启动驱动件15，花键拉刀122随滑动座12下移以使花键拉刀122的刀刃切削工件，以进行内花键的加工操作。

参照图1，机架1位于工作台11与滑动座12之间的位置设置有清扫组件2和冲洗组件3，冲洗组件3位于清扫组件2的下方位置。清扫组件2用于清扫花键拉刀122，以减少沾附在花键拉刀122上的切削碎屑；冲洗组件3可向花键拉刀122喷射冲洗液，以进一步清洗花键拉刀122被清扫过的部位，从而进一步减少切削碎屑，以提高花键拉刀122的清洁度。

参照图1和图2，导向座13的下表面设置有定位套131；导向座13位于定位套131的两侧的位置均焊接固定有向下延伸的定位杆132，定位套131的两侧均套设在对应的定位杆132上，定位杆132的下端焊接固定有与定位套131抵接的限位块1321，以限制定位套131的向下的滑动。花键拉刀122与导向座13连接时，操作人员将花键拉刀122的上端插设于定位套131内即可；定位套131可支撑花键拉刀122的上端，提高花键拉刀122的上端的刚度。定位套131与导向座13之间设置有弹性件133；本实施例中，弹性件133包括弹簧，弹性件133套接在定位杆132上，且弹性件133的其中一端与导向座13抵接，弹性件133的另一端与定位套131抵接，以减小定位套131与花键拉刀122的上端脱离的可能性。

参照图3和图4，清扫组件2包括固定环21和多个安装块22，全部的安装块22沿固定环21的周向依次设置在固定环21的上表面的位置；固定环21与机架1焊接固定。每个安装块22均粘接固定有向固定环21的轴线方向延伸的清洁刷毛221，清洁刷毛221为软质刷毛；本实施例中，清洁刷毛221的材质为塑料。花键拉刀122向下移动的过程中，清洁刷毛221可与花键拉刀122接触，以清扫花键拉刀122。

参照图4和图5，固定环21位于每个安装块22的位置的上表面均开设有滑移槽211，滑移槽211沿固定环21的径向开设；本实施例中，滑移槽211为燕尾槽。每个滑移槽211的内侧壁均滑移连接有滑移块212；每个安装块22开设有嵌置槽2121，对应的安装块22远离清洁刷毛221的一端可嵌置于嵌置槽2121内。安装块22靠近嵌置槽2121的一端贯穿插设有安装螺钉222，安装螺钉222与滑移块212螺纹连接，以固定安装块22。当需要更换清洁刷毛221时，操作人员将安装块22拆卸，并更换新的安装块22即可，操作方便、快捷。

参照图4和图5，全部的滑移块212与固定环21之间共同连接有驱动组件4，驱动组件4包括驱动螺杆41、驱动齿轮42、动力组件43。驱动螺杆41的数量与滑移块212的数量相同，全部的驱动螺杆41与全部的滑移块212一一对应，每个驱动螺杆41的轴向均沿对应的滑移块212的滑动方向设置，且每个驱动螺杆41均与对应的滑移块212远离固定环21的轴线的一端螺纹连接。驱动螺杆41远离对应的滑移块212的一端与固定环21通过轴承转动连接。每个驱动螺杆41远离对应的滑移块212的一端同轴固定连接有连接齿轮411；驱动齿轮42和连接齿轮411均为锥齿轮。连接齿轮411与驱动齿轮42啮合；动力组件43用于驱动驱动齿轮42转动，从而带动全部的驱动螺杆41转动，以驱动全部的滑移块212同步向固定环21的轴线方向靠近或远离。

参照图3和图4，当滑移块212带动安装块22向固定环21的轴线方向靠近时，清洁刷毛221与花键拉刀122接触，以清扫花键拉刀122；当滑移块212带动安装块22向远离固定环21的轴线方向移动时，清洁刷毛221与花键拉刀122之间形成间隙，以减小沾附在清洁刷毛221上的碎屑再沾染花键拉刀122的可能性。

参照图3和图4，动力组件43包括转动轴431、连接轴432、与转动轴431同轴键连接的转动齿轮433、与连接轴432同轴相连的正向动力齿轮434和反向动力齿轮435、与滑动座12相连的安装杆436。转动轴431和连接轴432相互平行，且均与固定环21通过轴承转动连接；转动齿轮433为锥齿轮且转动齿轮433与驱动齿轮42啮合，转动轴431转动可带动驱动齿轮42转动。安装杆436位于连接轴432远离转动轴431的一侧的位置；安装杆436的其中一端与滑动座12的上表面焊接固定，安装杆436的另一端向上延伸并与导向座13焊接固定。安装杆436朝向连接轴432方向的侧壁通过螺钉固定安装有正向动力齿条4361和反向动力齿条4362；正向动力齿条4361位于安装杆436的上端，反向动力齿条4362位于安装杆436的下端。滑动座12上下移动的过程中，正向动力齿条4361可与正向动力齿轮434啮合，反向动力齿条4362可与反向动力齿轮435啮合。

参照图3和图4，正向动力齿轮434和反向动力齿轮435均通过单向轴承（图中未示出）与连接轴432相连，且两个单向轴承的自由转动的方向相反设置。安装杆436向下移动的过程中，反向动力齿条4362先与反向动力齿轮435啮合，以带动连接轴432正转；当反向动力齿条4362与反向动力齿轮435啮合后，连接轴432停止转动。当安装杆436继续向下移动一定距离后，正向动力齿条4361与正向动力齿轮434啮合，正向动力齿轮434相对于连接轴432自由转动，连接轴432保持静止。当工件加工完成，花键拉刀122向上复位时，正向动力齿条4361先与正向动力齿轮434啮合，以带动正向动力齿轮434反转，从而带动连接轴432反转；当正向动力齿条4361与正向动力齿轮434脱离后，连接轴432停止转动；当安装杆436向上移动至反向动力齿条4362与反向动力齿轮435啮合时，反向动力齿轮435相对与连接轴432自由转动，连接轴432保持静止。

参照图3和图4，连接轴432同轴键连接有第一传动齿轮4321，转动轴431同轴键连接有第二传动齿轮4311；第二传动齿轮4311与第一传动齿轮4321啮合，以使连接轴432与转动轴431相连。当连接轴432正转时，转动轴431随之反转，以带动驱动齿轮42反转，以使滑移块212带动安装块22向花键拉刀122方向移动，以清扫花键拉刀122；当连接轴432反转时，转动轴431随之正转，以带动驱动齿轮42正转，以使滑移块212带动安装块22向远离花键拉刀122的方向移动，以便于花键拉刀122向上复位。第一传动齿轮4321的齿数大于第二传动齿轮4311的齿数，有利于减小花键拉刀122的空行程，以提高加工效率。

参照图3和图4，正向动力齿条4361和反向动力齿条4362之间的距离与花键拉刀122的刀刃的长度呈正相关；正向动力齿条4361和反向动力齿条4362的位置与花键拉刀122的光杆部的长度相关。本实施例中，安装杆436位于正向动力齿条4361和方向动力齿条的位置均设置有多个螺纹孔4363，全部的螺纹孔4363沿安装杆436的长度方向依次间隔设置，以便于操作人员根据花键拉刀122的型号上下调整正向动力齿条4361和反向动力齿条4362的位置，从而提高设备的适用性。

参照图1和图6，冲洗组件3包括驱动泵31、冲洗环管32、承接盘33，承接盘33与机架1一体设置，承接盘33内盛装有冲洗液；本实施例中，冲洗液为冷却液。冲洗环管32沿固定环21的周向弯曲呈环状，以供花键拉刀122穿设，且冲洗环管32焊接固定于固定环21的下表面。冲洗环管32朝向中心方向的侧壁贯穿开设有冲洗孔321，冲洗孔321沿冲洗环管32的周向依次开设有多个。驱动泵31为专用的机加工冷却液泵。驱动泵31通过螺钉固定与机架1，且驱动泵31的输入端延伸至承接盘33内；驱动泵31的输出端通过管道311与冲洗环管32相连，以将冲洗液输入至冲洗环管32并将冲洗液由冲洗孔321向花键拉刀122方向喷射，以冲洗花键拉刀122。

本申请实施例一种内花键的高精度加工设备的实施原理为：

使用时，操作人员先将待加工的工件固定安装在工作台11的上表面，并使工件的内孔与让位孔111对齐；然后，操作人员将花键拉刀122的下端有工件的内孔向下穿出；然后，操作人员将花键拉刀122的上端插入定位套131内，并将花键拉刀122的下端与滑动座12固定连接；最后操作人员启动驱动件15。驱动件15驱动滑动座12下移，以带动花键拉刀122向下移动，以使花键拉刀122的刀刃切削工件的内侧壁，从而实现对工件的内花键的加工操作。

清扫组件2可清扫花键拉刀122；冲洗组件3可冲洗花键拉刀122，从而减小沾附在花键拉刀122上的切削碎屑，以减小切削碎屑划伤工件的可能性，从而有利于提高内花键的加工精度。

本实施例还公开了一种内花键加工方法，其包括如下的加工工序：

S01、内孔加工：操作人员首先通过车床或铣床对工件的内孔进行精加工，以使工件的内孔满足设计尺寸的要求；

S02、内孔倒角：通过车床或铣床对精加工后的工件的内孔的两端进行倒角处理，以去除毛刺，同时便于花键拉刀的拉削加工；

S03、内花键加工：操作人员将经过倒角加工的工件固定安装在内花键的高精度加工设备的工作台上，然后启动设备，以对工件进行内花键的加工；

S04、淬火：通过高频淬火设备对工件的内花键进行局部加热处理，然后通过淬火液对加热后的内花键进行快速降温，以增强内花键的强度。淬火液可以是水或者矿物油；本实施例中，淬火液为专用于淬火的矿物油。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.内花键的高精度加工设备，包括机架(1)，所述机架(1)固定设置有用于装夹工件的工作台(11)，所述工作台(11)沿上下方向贯穿设置有用于供花键拉刀(122)穿设的让位孔(111)；其特征在于：所述机架(1)位于工作台(11)的下方的位置设置有用于固定花键拉刀(122)的下端的滑动座(12)，所述滑动座(12)沿上下方向与机架(1)滑移连接；所述机架(1)与滑动座(12)之间设置有用于驱动滑动座(12)上下滑动的驱动件(15)；所述机架(1)位于工作台(11)与滑动座(12)之间的位置设置有用于清扫花键拉刀(122)的清扫组件(2)和用于喷射冲洗液以清洗花键拉刀(122)的冲洗组件(3)；所述冲洗组件(3)位于清扫组件(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的内花键的高精度加工设备，其特征在于：所述清扫组件(2)包括用于供花键拉刀(122)穿设的固定环(21)和沿固定环(21)的周向依次设置的若干安装块(22)，每个所述安装块(22)均与固定环(21)可拆卸连接；每个所述安装块(22)均固定设置有用于与花键拉刀(122)接触的清洁刷毛(221)，所述固定环(21)与机架(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的内花键的高精度加工设备，其特征在于：所述固定环(21)位于每个安装块(22)的位置均沿固定环(21)的径向设置有滑移槽(211)，每个所述滑移槽(211)的内侧壁均滑移连接有滑移块(212)；每个所述安装块(22)均与对应的滑移块(212)可拆卸连接；所述滑移块(212)与固定环(21)之间设置有用于驱动滑移块(212)滑动的驱动组件(4)。

4.根据权利要求3所述的内花键的高精度加工设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括与全部的滑移块(212)一一对应的多个驱动螺杆(41)、与固定环(21)转动连接的驱动齿轮(42)、用于驱动驱动齿轮(42)转动的动力组件(43)，每个所述驱动螺杆(41)均固定连接有与驱动齿轮(42)啮合的连接齿轮(411)；每个所述驱动螺杆(41)均与对应的滑移块(212)螺纹连接，每个所述驱动螺杆(41)均与固定环(21)转动连接。

5.根据权利要求4所述的内花键的高精度加工设备，其特征在于：所述动力组件(43)包括与固定环(21)转动连接的转动轴(431)和连接轴(432)、与转动轴(431)固定连接的转动齿轮(433)、与连接轴(432)相连的正向动力齿轮(434)和反向动力齿轮(435)、与滑动座(12)固定连接的安装杆(436)；所述转动齿轮(433)与驱动齿轮(42)啮合，所述连接轴(432)与转动轴(431)相连；所述安装杆(436)的其中一端与滑动座(12)固定连接，所述安装杆(436)的另一端向上延伸设置；所述安装杆(436)的上端固定设置有用于与正向动力齿轮(434)啮合的正向动力齿条(4361)，所述安装杆(436)的下端固定设置有用于与反向动力齿轮(435)啮合的反向动力齿条(4362)；所述正向动力齿轮(434)和反向动力齿轮(435)与转动轴(431)之间均连接有单向轴承，所述正向动力齿轮(434)的自由转动的方向与反向动力齿轮(435)的自由转动的方向相反。

6.根据权利要求5所述的内花键的高精度加工设备，其特征在于：所述连接轴(432)固定连接有第一传动齿轮(4321)，所述转动轴(431)固定连接有第二传动齿轮(4311)；所述第一传动齿轮(4321)与第二传动齿轮(4311)啮合；所述第一传动齿轮(4321)的齿数大于第二传动齿轮(4311)的齿数。

7.根据权利要求5所述的内花键的高精度加工设备，其特征在于：所述正向动力齿条(4361)和反向动力齿条(4362)的位置均可沿上下方向调节。

8.根据权利要求1所述的内花键的高精度加工设备，其特征在于：所述冲洗组件(3)包括驱动泵(31)、用于供花键拉刀(122)穿设的冲洗环管(32)、用于承接冲洗液的承接盘(33)；所述驱动泵(31)的输入端与承接盘(33)相连，所述驱动泵(31)的输出端与冲洗环管(32)相连；所述冲洗环管(32)贯穿设置有用于向花键拉刀(122)喷射冲洗液的冲洗孔(321)，所述冲洗孔(321)沿冲洗环管(32)的周向依次设置有若干个；所述冲洗环管(32)、承接盘(33)、驱动泵(31)均与机架(1)固定连接。

9.根据权利要求1所述的内花键的高精度加工设备，其特征在于：所述滑动座(12)固定连接有导向座(13)，所述导向座(13)位于工作台(11)的上方；所述导向座(13)沿上下方向滑动设置有用于套设在花键拉刀(122)的上端的定位套(131)；所述导向座(13)设置有用于驱动定位套(131)向下滑动的弹性件(133)。

10.内花键加工方法，其特征在于：包括如下的加工工序：

内孔加工：精加工工件的内孔；

内孔倒角：对工件的内孔的两端倒角以去除毛刺；

内花键加工：通过如权利要求1至9任意一项所述的内花键的高精度加工设备对工件的内花键进行加工；

淬火：对内花键进行淬火处理。

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