CN113828664A - 一种针对不易冲压材料的冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冲压领域，尤其涉及一种针对不易冲压材料的冲压设备，它包括框架、辊筒A、辊筒B、辊筒C、液压缸，其中框架内安装有中轴线相互水平平行且可根据板材厚度及板材的冲压弯曲曲率进行更换的辊筒A和辊筒B；本发明通过两个辊筒C、辊筒A与辊筒B的相互配合同时对板材进行三个部位的较小曲率的弯曲冲压，使得板材两端之间形成V型弯曲，保证含碳量较高的脆性钢材可以通过效率较高且成本较低的冲压工艺进行V型弯曲工件的生产，有效降低V型工件的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于冲压领域，尤其涉及一种针对不易冲压材料的冲压设备。
背景技术
冲压弯曲成形是指将环料完成所需形状的加工方法，简称弯曲；把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。
材料弯曲时，其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用，产生伸长变形。如果材料的含碳量过高，会导致材料的中性层意外的金属产生撕裂或发生完全断裂。
针对含碳量较高的材料一般采用铸造或机加成型具有弯曲V型的弯曲工件，但通过铸造或机加方式生产V型弯曲工件的工艺相比冲压弯曲工艺更加耗时且成本较高。
本发明设计一种针对不易冲压材料的冲压设备对传统冲压方式无法冲压的高含碳金属进行冲压弯曲很有必要。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种针对不易冲压材料的冲压设备，它是采用以下技术方案来实现的。
在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种针对不易冲压材料的冲压设备，它包括框架、辊筒A、辊筒B、辊筒C、液压缸，其中框架内安装有中轴线相互水平平行且可根据板材厚度及板材的冲压弯曲曲率进行更换的辊筒A和辊筒B；位于辊筒B正上方的辊筒A中轴线位置固定，辊筒B中轴线位置沿竖直方向具有四个与板材厚度及板材冲压弯曲曲率相匹配的档位。
框架内安装有两个绕辊筒A中轴线同步公转运动的辊筒C，两个辊筒C同时被安装在框架上的液压缸同步驱动，两个辊筒C对称分布且两者绕辊筒A中轴线公转的方向相反；每个辊筒C沿辊筒A径向均具有四个与板材厚度及板材冲压弯曲圆弧半径相匹配的档位。
作为本技术的进一步改进，上述辊筒A为中空的环套，辊筒A内通过周向均匀分布的四个支撑板A固定安装有辊轴A，从而有效减小辊筒A的重量，减轻本发明的整体质量，便于其运输。框架上对称安装有两个竖直固定杆。辊筒A通过与辊轴A两端的内螺纹A和两个固定杆上的圆槽A配合的两个螺栓安装于两个固定杆之间，以方便辊筒A的拆卸更换。每个固定杆上均具有四个竖直分布的圆槽B，且两个固定杆上的圆槽B一一相对；辊筒B中安装有辊轴B；辊筒B通过与辊轴B两端的内螺纹B和两个固定杆上的相应圆槽B配合的两个螺栓安装于两个固定杆之间，以方便辊筒B的拆卸更换。
作为本技术的进一步改进，上述辊筒A的直径与两个辊筒C的直径相等保证板材上被冲压的全部弯曲处的曲率与板材的含碳量相匹配而不至于发生断裂。
作为本技术的进一步改进，上述辊筒C为中空的环套，辊筒C内通过周向均匀分布的四个支撑板B固定安装有辊轴C。每个辊轴C的两端均通过与其两端内螺纹C配合的两个螺栓安装有相互平行的摆杆和支撑杆，以方便辊筒C的拆卸更换。摆杆与支撑杆之间通过平行于辊轴A的同步圆杆固连。两个同步圆杆与辊轴A的径向距离相等，保证两个连杆在液压缸驱动下带动两组摆杆和支撑杆的摆动速度相等。同一辊轴C两端的两个螺栓分别与摆杆上的圆槽D和支撑杆上的圆槽E配合；两个摆杆位于两个辊轴C的同侧端；辊轴A一端旋转于两个摆杆上的圆槽C内；两个辊轴C的轴向长度不等，两个摆杆沿辊轴A轴向间隔分布，两个支撑杆沿辊轴A轴向间隔分布；支撑杆的长度对板材沿辊轴A轴向进出辊筒A与辊筒C之间的运动不形成干涉；框架内对称安装有两个位于辊筒A两端且与辊筒A同中心轴线的环形导座，每个导座内壁上均开设有两个轴向分布的环槽，每个环槽内均旋转配合有导环；两个摆杆的同侧端分别与相应侧导座内的两个导环固连，两个支撑杆的同侧端分别与相应侧导座内的两个导环固连。
作为本技术的进一步改进，上述液压缸竖直安装在框架上的门架内；门架内安装有用来固定液压缸的固定座；液压缸下端安装有连接块，连接块下端对称安装有两个U座；两个U座分别通过连杆与两个同步圆杆链接；连杆一端与相应同步圆杆铰接，另一端与相应U座铰接。
作为本技术的进一步改进，上述摆杆上具有四个沿辊筒A径向分布的圆槽D，支撑杆上具有四个沿辊筒A径向分布且与圆槽D一一对应的圆槽E，保证辊筒C沿辊筒A径向具有四个与板材厚度或板材弯曲曲率相匹配的安装位置。
相对于传统的冲压设备，本发明通过两个辊筒C、辊筒A与辊筒B的相互配合同时对板材进行三个部位的较小曲率的弯曲冲压，使得板材两端之间形成V型弯曲，保证含碳量较高的脆性钢材可以通过效率较高且成本较低的冲压工艺进行V型弯曲工件的生产，有效降低V型工件的生产成本。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明两个视角的整体示意图。
图2是本发明两个视角的整体剖面示意图。
图3是液压缸、连杆与同步圆杆配合两个视角的剖面示意图。
图4是固定杆、螺栓、辊轴A、辊筒A、辊轴B与辊筒B配合剖面示意图。
图5是辊筒C、辊轴C、螺栓、摆杆与支撑杆配合剖面示意图。
图6是框架、导座与固定杆配合及其局部剖面示意图。
图7是框架、导座、导环与支撑杆配合剖面示意图。
图8是框架、导座、导环与摆杆配合剖面示意图。
图9是辊筒A、辊筒B与辊筒C剖面示意图。
图10是辊筒A、辊轴A、两个摆杆、两个辊轴C、两个支撑杆与两个同步圆杆配合的两个视角的示意图。
图11是两个连杆、两个同步圆杆、两个摆杆、两个辊筒C、板材、辊筒A与辊筒B配合剖面示意图。
图12是板材、辊筒A、辊筒B与两个辊筒C配合简化示意图。
图13是被冲压成型后的板材与螺栓螺母组合配合剖面示意图。
图14是固定杆、摆杆和支撑杆示意图。
图中标号名称：1、框架；2、固定杆；3、导座；4、环槽；5、辊轴A；6、支撑板A；7、辊筒A；8、螺栓；9、辊轴B；10、辊筒B；11、辊轴C；12、支撑板B；13、辊筒C；14、摆杆；15、支撑杆；16、同步圆杆；17、导环；18、连杆；19、U座；20、连接块；21、液压缸；22、门架；23、固定座；24、板材；25、螺母；26、内螺纹A；27、内螺纹B；28、内螺纹C；29、圆槽A；30、圆槽B；31、圆槽C；32、圆槽D；33、圆槽E。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1、2、3所示，它包括框架1、辊筒A7、辊筒B10、辊筒C13、液压缸21，其中如图2、4所示，框架1内安装有中轴线相互水平平行且可根据板材24厚度及板材24的冲压弯曲曲率进行更换的辊筒A7和辊筒B10；位于辊筒B10正上方的辊筒A7中轴线位置固定，辊筒B10中轴线位置沿竖直方向具有四个与板材24厚度及板材24冲压弯曲曲率相匹配的档位。
如图2、5、10所示，框架1内安装有两个绕辊筒A7中轴线同步公转运动的辊筒C13；如图2、3所示，两个辊筒C13同时被安装在框架1上的液压缸21同步驱动，两个辊筒C13对称分布且两者绕辊筒A7中轴线公转的方向相反；每个辊筒C13沿辊筒A7径向均具有四个与板材24厚度及板材24冲压弯曲圆弧半径相匹配的档位。
如图9所示，上述辊筒A7为中空的环套，辊筒A7内通过周向均匀分布的四个支撑板A6固定安装有辊轴A5，从而有效减小辊筒A7的重量，减轻本发明的整体质量，便于其运输。如图6所示，框架1上对称安装有两个竖直固定杆2。如图4、14所示，辊筒A7通过与辊轴A5两端的内螺纹A26和两个固定杆2上的圆槽A29配合的两个螺栓8安装于两个固定杆2之间，以方便辊筒A7的拆卸更换。每个固定杆2上均具有四个竖直分布的圆槽B30，且两个固定杆2上的圆槽B30一一相对；如图9所示，辊筒B10中安装有辊轴B9；如图4所示，辊筒B10通过与辊轴B9两端的内螺纹B27和两个固定杆2上的相应圆槽B30配合的两个螺栓8安装于两个固定杆2之间，以方便辊筒B10的拆卸更换。
如图10、11、12所示，上述辊筒A7的直径与两个辊筒C13的直径相等保证板材24上被冲压的全部弯曲处的曲率与板材24的含碳量相匹配而不至于发生断裂。
如图9所示，上述辊筒C13为中空的环套，辊筒C13内通过周向均匀分布的四个支撑板B12固定安装有辊轴C11。如图5、10所示，每个辊轴C11的两端均通过与其两端内螺纹C28配合的两个螺栓8安装有相互平行的摆杆14和支撑杆15，以方便辊筒C13的拆卸更换。摆杆14与支撑杆15之间通过平行于辊轴A5的同步圆杆16固连。两个同步圆杆16与辊轴A5的径向距离相等，保证两个连杆18在液压缸21驱动下带动两组摆杆14和支撑杆15的摆动速度相等。如图5、14所示，同一辊轴C11两端的两个螺栓8分别与摆杆14上的圆槽D32和支撑杆15上的圆槽E33配合；两个摆杆14位于两个辊轴C11的同侧端；辊轴A5一端旋转于两个摆杆14上的圆槽C31内；两个辊轴C11的轴向长度不等，两个摆杆14沿辊轴A5轴向间隔分布，两个支撑杆15沿辊轴A5轴向间隔分布；支撑杆15的长度对板材24沿辊轴A5轴向进出辊筒A7与辊筒C13之间的运动不形成干涉；如图6、7、8所示，框架1内对称安装有两个位于辊筒A7两端且与辊筒A7同中心轴线的环形导座3，每个导座3内壁上均开设有两个轴向分布的环槽4，每个环槽4内均旋转配合有导环17；两个摆杆14的同侧端分别与相应侧导座3内的两个导环17固连，两个支撑杆15的同侧端分别与相应侧导座3内的两个导环17固连。
如图2、3、11所示，上述液压缸21竖直安装在框架1上的门架22内；门架22内安装有用来固定液压缸21的固定座23；液压缸21下端安装有连接块20，连接块20下端对称安装有两个U座19；两个U座19分别通过连杆18与两个同步圆杆16链接；连杆18一端与相应同步圆杆16铰接，另一端与相应U座19铰接。
如图5、14所示，上述摆杆14上具有四个沿辊筒A7径向分布的圆槽D32，支撑杆15上具有四个沿辊筒A7径向分布且与圆槽D32一一对应的圆槽E33，保证辊筒C13沿辊筒A7径向具有四个与板材24厚度或板材24弯曲曲率相匹配的安装位置。
本发明中的液压缸21采用现有技术。
如图13所示，经过本发明冲压成型的板材24通过螺栓8螺母25组合将其被冲压形成的直角进行固定。
本发明的工作流程：在初始状态，两个辊筒C13对称分布于辊筒A7两侧上方，两个辊筒C13与辊筒A7之间的竖直间隙与所要冲压的板材24厚度相匹配。
当需要使用本发明对含碳量较高的金属板材24进行V型冲压弯曲成型时，先根据所要冲压板材24的含碳量及厚度选择相匹配的辊筒A7、辊筒B10和两个辊筒C13，板材24的含碳量越高厚度越大，所需辊筒A7、辊筒B10和两个辊筒C13的半径越大。假设辊筒A7和辊筒C13的半径为R，那么，辊筒B10的半径为0.414R，辊筒A7中轴线与辊筒B10中轴线的间距为（）R，辊筒C13中轴线与辊筒A7中轴线的间距为R。
如图11、12所示，待辊筒A7、辊筒B10和两个辊筒C13更换结束后，然后，将具有相应厚度和含碳量的板材24沿辊筒A7轴向从两个辊筒C13的支撑杆15一端水平插入辊筒A7与两个辊筒C13之间。待板材24放置于辊筒A7与两个辊筒C13之间后，启动液压缸21，液压缸21伸长并通过两个连杆18和两个同步圆杆16带动两组摆杆14和支撑杆15同步绕辊筒A7中轴线摆动，每个摆杆14和每个支撑杆15均带动相应导环17在相应导座3上的环槽4内旋转，每对摆杆14和支撑杆15带动相应辊筒C13绕辊筒A7中轴线向辊筒B10方向摆动，且两个辊筒C13绕辊筒A7中轴线的公转方向相反且速度相等。
两个辊筒C13对板材24进行围绕辊筒A7的弯曲，且其弯曲曲率与辊筒A7的半径相匹配，待两个辊筒C13带动板材24的两端相抵时，板材24在辊筒B10与两个辊筒A7的相互作用下形成两个围绕两个辊筒C13的弯曲弧度，且其曲率与辊筒C13半径相匹配。
如图11、12、13所示，板材24两端之间在辊筒B10之间形成90度弯曲角度，然后启动液压缸21复位，液压缸21通过一系列传动带动两个辊筒C13复位，将冲压弯曲后的板材24沿辊筒A7轴向从两个支撑杆15侧水平取出，通过电钻在已弯曲成型的板材24上两个被两个辊筒C13弯曲的圆弧中部打孔并通过螺栓8螺母25组合将被两个辊筒C13弯曲的两部分圆弧进行固定，从而使得板材24形成在辊筒B10之间为90度弯曲角度的固定V型工件。
两个辊筒C13和辊筒A7对板材24形成的三个部位的小曲率弯曲弧度保证含碳量较高的板材24在继续使用高效且低成本的冲压工艺进行V型工件成型时不易断裂，有效降低高含碳板材24V型件成型的成本，提高高含碳板材24V型件成型的效率。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过两个辊筒C13、辊筒A7与辊筒B10的相互配合同时对板材24进行三个部位的较小曲率的弯曲冲压，使得板材24两端之间形成V型弯曲，保证含碳量较高的脆性钢材可以通过效率较高且成本较低的冲压工艺进行V型弯曲工件的生产，有效降低V型工件的生产成本。
Claims (6)
1.一种针对不易冲压材料的冲压设备，其特征在于：它包括框架、辊筒A、辊筒B、辊筒C、液压缸，其中框架内安装有中轴线相互水平平行且可根据板材厚度及板材的冲压弯曲曲率进行更换的辊筒A和辊筒B；位于辊筒B正上方的辊筒A中轴线位置固定，辊筒B中轴线位置沿竖直方向具有四个与板材厚度及板材冲压弯曲曲率相匹配的档位；
框架内安装有两个绕辊筒A中轴线同步公转运动的辊筒C，两个辊筒C同时被安装在框架上的液压缸同步驱动，两个辊筒C对称分布且两者绕辊筒A中轴线公转的方向相反；每个辊筒C沿辊筒A径向均具有四个与板材厚度及板材冲压弯曲圆弧半径相匹配的档位。
2.根据权利要求1所述的一种针对不易冲压材料的冲压设备，其特征在于：上述辊筒A为中空的环套，辊筒A内通过周向均匀分布的四个支撑板A固定安装有辊轴A；框架上对称安装有两个竖直固定杆；辊筒A通过与辊轴A两端的内螺纹A和两个固定杆上的圆槽A配合的两个螺栓安装于两个固定杆之间；每个固定杆上均具有四个竖直分布的圆槽B，且两个固定杆上的圆槽B一一相对；辊筒B中安装有辊轴B，辊筒B通过与辊轴B两端的内螺纹B和两个固定杆上的相应圆槽B配合的两个螺栓安装于两个固定杆之间。
3.根据权利要求1所述的一种针对不易冲压材料的冲压设备，其特征在于：上述辊筒A的直径与两个辊筒C的直径相等。
4.根据权利要求1或2所述的一种针对不易冲压材料的冲压设备，其特征在于：上述辊筒C为中空的环套，辊筒C内通过周向均匀分布的四个支撑板B固定安装有辊轴C；每个辊轴C的两端均通过与其两端内螺纹C配合的两个螺栓安装有相互平行的摆杆和支撑杆，摆杆与支撑杆之间通过平行于辊轴A的同步圆杆固连；两个同步圆杆与辊轴A的径向距离相等；同一辊轴C两端的两个螺栓分别与摆杆上的圆槽D和支撑杆上的圆槽E配合；两个摆杆位于两个辊轴C的同侧端；辊轴A一端旋转于两个摆杆上的圆槽C内；两个辊轴C的轴向长度不等，两个摆杆沿辊轴A轴向间隔分布，两个支撑杆沿辊轴A轴向间隔分布；支撑杆的长度对板材沿辊轴A轴向进出辊筒A与辊筒C之间的运动不形成干涉；框架内对称安装有两个位于辊筒A两端且与辊筒A同中心轴线的环形导座，每个导座内壁上均开设有两个轴向分布的环槽，每个环槽内均旋转配合有导环；两个摆杆的同侧端分别与相应侧导座内的两个导环固连，两个支撑杆的同侧端分别与相应侧导座内的两个导环固连。
5.根据权利要求1所述的一种针对不易冲压材料的冲压设备，其特征在于：上述液压缸竖直安装在框架上的门架内；门架内安装有用来固定液压缸的固定座；液压缸下端安装有连接块，连接块下端对称安装有两个U座；两个U座分别通过连杆与两个同步圆杆链接；连杆一端与相应同步圆杆铰接，另一端与相应U座铰接。
6.根据权利要求4所述的一种针对不易冲压材料的冲压设备，其特征在于：上述摆杆上具有四个沿辊筒A径向分布的圆槽D，支撑杆上具有四个沿辊筒A径向分布且与圆槽D一一对应的圆槽E。
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