CN113828193B - 一种化妆品用水貂油提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化妆品用水貂油提取装置，包括安装架、提取锅、搅拌电机、锅盖、第一液压伸缩杆、油渣提取装置和调节散热装置，所述安装架底部固定有活动轮，且安装架一侧通过六角螺栓固定有控制箱，所述提取锅内壁缠绕安装有加热管，且提取锅一侧下方镶嵌固定有出料管，所述出料管一侧上方安装有出料阀，所述提取锅一侧上方与第一连接架一侧固定连接，所述搅拌电机输出端贯穿提取锅底部外壁延伸于提取锅内部，且搅拌电机输出端固定有搅拌叶，同时搅拌电机通过六角螺栓固定于提取锅下方，该化妆品用水貂油提取装置设置有锅盖，通过锅盖从而将提取锅进行密封保温处理，这样不仅提高油脂融化速度还提高水貂油提取效率。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，具体为一种化妆品用水貂油提取装置。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，而化妆品中不可缺少的原料是水貂油，水貂油含有多种营养成分，其理化性质与人体脂肪极相似，对人体皮肤的渗透性好，易于被皮肤吸收，尤其水貂油是天然的三酸甘油酯，无毒、无刺激性，绝对安全，擦用后，皮肤感觉舒适，滑而不腻，能使皮肤柔嫩而有弹性，对干燥皮肤尤为适应。此外，对黄褐斑、单纯糠疹、痤疮、干性脂溢性皮炎、冻疮、手足皱裂等均有一定疗效，它还能调节头发生长，使头发柔软而有光泽和弹性，因此，用水貂油做原料配制的营养性高级化妆品、防晒化妆品、药物化妆品，对预防皮肤皱裂和衰老，软化头发，治疗皮肤病，保持青春健美都具有明显的功效，而水貂油提取过程中先将水貂皮上的油脂于水貂皮上通过工具取下，并且取下的油脂需要通过熬制的方式才可以获得水貂油，但是现有的水貂油提取过程中需要员工对油脂不停的进行搅拌处理，从而使油脂受热均匀，但是通过员工不停搅拌过程中不仅无法做到均匀和持续搅拌处理还容易造成员工工作过程中的汗渍流与油脂进行混合从而降低整体水貂油品质，并且油脂熬于一定时间后设备内部会出现油脂熬干后的油渣，如果不及时将油脂进行打捞处理，依次影响水貂油的品质和成色情况，从而现有的还是通过员工对油渣进行打捞处理，依次容易出现上述的情况，同时熬好的水貂油采用自然冷却的方式进行冷却处理，从而造成整体冷却速度和效率过于低下的情况。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种化妆品用水貂油提取装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的水貂油提取过程中需要员工对油脂不停的进行搅拌处理，从而使油脂受热均匀，但是通过员工不停搅拌过程中不仅无法做到均匀和持续搅拌处理还容易造成员工工作过程中的汗渍流与油脂进行混合从而降低整体水貂油品质，并且油脂熬于一定时间后设备内部会出现油脂熬干后的油渣，如果不及时将油脂进行打捞处理，依次影响水貂油的品质和成色情况，从而现有的还是通过员工对油渣进行打捞处理，依次容易出现上述的情况，同时熬好的水貂油采用自然冷却的方式进行冷却处理，从而造成整体冷却速度和效率过于低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品用水貂油提取装置，包括安装架、提取锅、搅拌电机、锅盖、第一液压伸缩杆、油渣提取装置和调节散热装置，所述安装架底部固定有活动轮，且安装架一侧通过六角螺栓固定有控制箱，同时安装架另一侧安装有配重块，所述提取锅内壁缠绕安装有加热管，且提取锅一侧下方镶嵌固定有出料管，所述出料管一侧上方安装有出料阀，所述提取锅一侧上方与第一连接架一侧固定连接，所述搅拌电机输出端贯穿提取锅底部外壁延伸于提取锅内部，且搅拌电机输出端固定有搅拌叶，同时搅拌电机通过六角螺栓固定于提取锅下方，所述提取锅通过连接销固定于安装架中部，所述搅拌电机和加热管均通过电线与控制箱电性连接，所述锅盖一侧与第二连接架一侧固定连接，且锅盖上方一侧镶嵌固定有温度表，所述第一连接架通过连接销与第二连接架一侧下方活动连接，所述锅盖活动安装于提取锅上方，所述第一液压伸缩杆一端通过连接销与连接座活动连接，所述连接座一侧与安装架一侧固定连接，所述第一液压伸缩杆另一端通过连接销与第二连接架上方一侧活动连接，所述第一液压伸缩杆通过电线与控制箱电性连接；
通过采用上述技术方案，设有锅盖，通过锅盖将提取锅进行封闭处理，从而提高提取锅内部温度，同时提高水貂油提炼速度和效率。
用于水貂油提取后油渣提取的所述油渣提取装置安装于提取锅上方一侧；
用于水貂油油渣提取过程中散热的所述调节散热装置安装于油渣提取装置两侧。
优选的，所述油渣提取装置包括有包裹架、第二液压伸缩杆、连接杆、配套槽、第一通孔、压缩弹簧、连接板、第一卡销包裹提取锅上方，且包裹架安装于提取锅上方一侧，所述第二液压伸缩杆一端通过六角螺栓固定于包裹架一侧，所述连接杆一侧开设有配套槽，且连接杆一侧下方贯穿开设有第一通孔，所述压缩弹簧一端与连接板一端固定连接，所述连接板底部与第一卡销另一端与配套槽上方固定连接，所述连接杆另一侧与丝块一侧固定连接，所述丝杆一侧贯穿安装框上方外壁和丝块延伸于安装框内部，且丝杆一侧与安装框内部底端旋转连接，同时丝杆另一侧与往复电机输出端固定连接，所述往复电机通过六角螺栓固定于安装框上方，所述安装框一侧与第二液压伸缩杆另一端固定连接，所述提杆上方开设有卡槽，所述卡槽下方贯穿开设有第二通孔，所述提杆底部与万向节上方固定连接，所述过滤通框一侧与扭曲弹簧一侧固定连接，所述扭曲弹簧另一侧与通框板上方固定连接，所述通框板通过扭曲弹簧活动安装于过滤通框一侧，所述过滤通框内部上方与万向节底部固定连接，所述提杆上方通过连接销贯穿第一通孔和第二通孔与连接杆下方卡合固定连接，所述第二液压伸缩杆和往复电机均通过电线与控制箱电性连接。
通过采用上述技术方案，设有第一通孔，通过连接销将第一通孔和第二通孔进行配套贯穿连接处理，从而提高连接杆和提杆安装后的稳定性。
优选的，所述调节散热装置包括有旋转电机、通板、旋转风叶、调节杆、活动连接件和握杆，所述旋转电机通过六角螺栓固定于通板一侧，且旋转电机输出端固定有旋转风叶，所述通板一侧与调节杆一侧固定连接，所述调节杆另一侧与活动连接件一侧固定连接，所述活动连接件另一侧与包裹架一侧固定连接，所述握杆上方与调节杆下方一侧固定连接，所述旋转电机通过电线与控制箱电性连接。
通过采用上述技术方案，设有握杆，通过握杆从而方便调节通板与安装架之间的相对距离。
优选的，所述活动轮设置有4个，且活动轮关于安装架中心线对称设置。
通过采用上述技术方案，设有安装架，通过安装架从而方便提取锅的稳定安装处理。
优选的，所述包裹架、第二液压伸缩杆和安装框构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-30cm。
通过采用上述技术方案，设有包裹架，通过包裹架将提取锅进行包裹安装处理，从而使整体设备一同安装于提取锅上方，同时使整体设备安装后呈现一体化的情况。
优选的，所述缩弹簧、连接板、第一卡销构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-35cm。
通过采用上述技术方案，设有连接杆，通过连接杆起到连接和带动的效果。
优选的，所述万向节、过滤通框、扭曲弹簧和通框板构成倾斜旋转机构，且倾斜旋转机构倾斜旋转角度范围为0-45°。
通过采用上述技术方案，设有过滤通框，通过过滤通框从而降低过滤通框进入和上升过程中的阻力，避免过滤通框进入和上升过程中阻力过大造成提取锅内部的水貂油溢出提取锅内部。
优选的，所述通板、调节杆、活动连接件和握杆构成摆动机构，且摆动机构摆动角度范为0-180°。
通过采用上述技术方案，设有通板，通过通板起到安装、连接和固定效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化妆品用水貂油提取装置，
(1)设置有搅拌电机，通过控制箱启动搅拌电机，并且搅拌电机工作过程中带动搅拌叶旋转运动，同时通过搅拌叶旋转运动过程中带动提取锅内部的油脂一同旋转运动处理，这样不仅使油脂熬制过程中可以保证均速进行旋转运动处理，还避免通过现有的水貂油提取过程中需要员工对油脂不停的进行搅拌处理，从而使油脂受热均匀，但是通过员工不停搅拌过程中不仅无法做到均匀和持续搅拌处理还容易造成员工工作过程中的汗渍流与油脂进行混合从而降低整体水貂油品质的情况；
(2)设置有油渣提取装置，通过第二液压伸缩杆带动安装框向提取锅上方移动，并且通过往复电机工作过程中带动过滤通框进入于提取锅内部，同时通过过滤通框横向移动和上下运动过程中从而对提取锅内部的油渣进行打捞处理，从而避免采用员工方式进行打捞处理，这样容易造成员工打捞过程中需要站与高处进行打捞处理还容易造成员工打捞过程中汗渍容易滴落于提取锅内部，从而影响提炼好的水貂油品质和成色的情况；
(3)设置有调节散热装置，通过手动握住握杆改变通板与安装架之间的相对距离长度，从而通过旋转电机工作过程中带动旋转风叶进行旋转运动处理，同时通过旋转风叶运动过程中对提取锅内部的水貂油进行辅助冷却处理，从而避免熬好的水貂油采用自然冷却的方式进行冷却处理，同时造成整体冷却速度和效率过于低下的问题。
附图说明
图1为本发明安装架和锅盖正视剖面结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明正视剖面结构示意图；
图4为本发明包裹架正视剖面结构示意图；
图5为本发明图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明图4中C处放大结构示意图；
图7为本发明过滤通框正视剖面结构示意图；
图8为本发明图7中D处放大结构示意图；
图9为本发明包裹架左视结构示意图；
图10为本发明调节散热装置结构示意图。
图中：1、安装架，2、活动轮，3、控制箱，4、提取锅，5、加热管，6、出料管，7、出料阀，8、第一连接架，9、搅拌电机，10、搅拌叶，11、锅盖，12、第二连接架，13、温度表，14、第一液压伸缩杆，15、连接座，16、渣提取装置，1601、包裹架，1602、第二液压伸缩杆，1603、连接杆，1604、配套槽，1605、第一通孔，1606、压缩弹簧，1607、连接板，1608、第一卡销，1609、丝块，1610、丝杆，1611、安装框，1612、往复电机，1613、提杆，1614、卡槽，1615、第二通孔，1616、万向节，1617、过滤通框，1618、扭曲弹簧，1619、通框板，17、调节散热装置，1701、旋转电机，1702、通板，1703、旋转风叶，1704、调节杆，1705、活动连接件，1706、握杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种化妆品用水貂油提取装置，如图1和图2所示，安装架1底部固定有活动轮2，活动轮2设置有4个，且活动轮2关于安装架1中心线对称设置，通过手动向安装架1施加一定的推力，此时安装架1带动活动轮2同向运动，并且活动轮2运动过程中带动整体设备同向运动处理，从而避免整体设备固定于同一位置，造成整体设备需要移动过程中还需要通过辅助移动设备进行移动处理，这样不仅影响整体设备移动速度和效率还消耗整体设备移动时间，并且通过活动轮2设置有4个，从而保证整体设备移动过程中的稳定性和平衡性，且安装架1一侧通过六角螺栓固定有控制箱3，同时安装架1另一侧安装有配重块，提取锅4内壁缠绕安装有加热管5，且提取锅4一侧下方镶嵌固定有出料管6，出料管6一侧上方安装有出料阀7，提取锅4一侧上方与第一连接架8一侧固定连接，搅拌电机9输出端贯穿提取锅4底部外壁延伸于提取锅4内部，且搅拌电机9输出端固定有搅拌叶10，同时搅拌电机9通过六角螺栓固定于提取锅4下方，提取锅4通过连接销固定于安装架1中部，搅拌电机9和加热管5均通过电线与控制箱3电性连接，锅盖11一侧与第二连接架12一侧固定连接，且锅盖11上方一侧镶嵌固定有温度表13，第一连接架8通过连接销与第二连接架12一侧下方活动连接，锅盖11活动安装于提取锅4上方，第一液压伸缩杆14一端通过连接销与连接座15活动连接，连接座15一侧与安装架1一侧固定连接，第一液压伸缩杆14另一端通过连接销与第二连接架12上方一侧活动连接，第一液压伸缩杆14通过电线与控制箱3电性连接，通过温度表13从而对提取锅4内部的加热温度进行严格控制处理，从而避免通过老员工的判断和经验对提取锅4内部的提取温度进行大概估算处理，这样不仅容易造成提取锅4内部加热温度出现偏差还容易造成漂浮于提取锅4上方的油渣出现碳黑状态，从而影响整体提取锅4内部的水貂油提取的品质和成色。
如图3、图4、图5、图6和图9所示，用于水貂油提取后油渣提取的油渣提取装置16安装于提取锅4上方一侧，且油渣提取装置16包括有包裹架1601、第二液压伸缩杆1602、连接杆1603、配套槽1604、第一通孔1605、压缩弹簧1606、连接板1607、第一卡销1608、丝块1609、丝杆1610、安装框1611、往复电机1612、提杆1613、卡槽1614、第二通孔1615、万向节1616、过滤通框1617、扭曲弹簧1618和通框板1619，包裹架1601包裹提取锅4上方，且包裹架1601安装于提取锅4上方一侧，第二液压伸缩杆1602一端通过六角螺栓固定于包裹架1601一侧，连接杆1603一侧开设有配套槽1604，且连接杆1603一侧下方贯穿开设有第一通孔1605，压缩弹簧1606一端与连接板1607一端固定连接，连接板1607底部与第一卡销1608上方固定连接，压缩弹簧1606另一端与配套槽1604上方固定连接，连接杆1603另一侧与丝块1609一侧固定连接，丝杆1610一侧贯穿安装框1611上方外壁和丝块1609延伸于安装框1611内部，且丝杆1610一侧与安装框1611内部底端旋转连接，同时丝杆1610另一侧与往复电机1612输出端固定连接，往复电机1612通过六角螺栓固定于安装框1611上方，丝块1609、丝杆1610、安装框1611、往复电机1612和连接杆1603构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-35cm，通过控制箱3启动往复电机1612工作，并且往复电机1612工作过程中带动丝杆1610旋转运动，同时丝杆1610旋转运动过程中带动丝块1609上下运动处理，依次通过丝块1609上下运动过程中带动连接杆1603同向运动处理，并且通过连接杆1603上下运动过程中带动过滤通框1617同向运动处理，同时通过过滤通框1617上下运动过程中产生的吸力和凹陷力，从而将漂浮于提取锅4上方的油渣进行打捞处理，依次整体升降机构升降距离区间为35cm，当整体升降机构达到最大升降距离区间时此时过滤通框1617底部与搅拌叶10上方进行靠近接触处理，安装框1611一侧与第二液压伸缩杆1602另一端固定连接，包裹架1601、第二液压伸缩杆1602和安装框1611构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-30cm，通过控制箱3启动第二液压伸缩杆1602工作，并且第二液压伸缩杆1602工作过程中带动安装框1611于包裹架1601一侧运动，同时安装框1611运动过程中带动过滤通框1617同向运动，依次通过第二液压伸缩杆1602运动过程中改变过滤通框1617和安装框1611与提取锅4之间的相对距离长度，从而避免过滤通框1617和安装框1611无法进行移动处理，这样不仅影响提取锅4内部的正常的上下料还影响锅盖11与提取锅4上方的正常开合处理，并且整体移动机构移动距离区间为30cm，当整体移动机构达到最大移动距离区间时此时安装框1611处于提取锅4正上方或者安装框1611处于提取锅4最一侧进行隐藏处理，提杆1613上方开设有卡槽1614，卡槽1614下方贯穿开设有第二通孔1615，提杆1613底部与万向节1616上方固定连接。
如图7和图8所示，过滤通框1617一侧与扭曲弹簧1618一侧固定连接，扭曲弹簧1618另一侧与通框板1619上方固定连接，通框板1619通过扭曲弹簧1618活动安装于过滤通框1617一侧，过滤通框1617内部上方与万向节1616底部固定连接，万向节1616、过滤通框1617、扭曲弹簧1618和通框板1619构成倾斜旋转机构，且倾斜旋转机构倾斜旋转角度范围为0-45°，通过手动向过滤通框1617一侧施加一定向下的压力，此时过滤通框1617带动万向节1616进行倾斜旋转运动处理，当过滤通框1617倾斜于一定角度时再次手动握住通框板1619施加一定的拉力，此时通框板1619带动扭曲弹簧1618进行弯曲压缩处理，当通框板1619与过滤通框1617一侧分离时此时过滤通框1617内部的油渣掉落于油渣收集盒内部，从而避免油渣提取过程中需要将整体过滤通框1617与提杆1613进行拆卸才可以将油渣提取处理，并且整体倾斜旋转机构倾斜旋转角度区间为45°，当整体倾斜旋转机构处于最大倾斜旋转角度时此时提杆1613一侧与过滤通框1617另一侧进行接触处理，提杆1613上方通过连接销贯穿第一通孔1605和第二通孔1615与连接杆1603下方卡合固定连接，缩弹簧1606、连接板1607、第一卡销1608、提杆1613和卡槽1614构成卡合压缩机构，且卡合压缩机构卡合压缩距离范围为0-5cm，通过手动握住提杆1613施加一定向上的推力，此时提杆1613带动卡槽1614同向运动，并且卡槽1614向上运动过程中与第一卡销1608进行卡合处理，同时提杆1613持续向上运动过程中挤压缩弹簧1606从而使第一通孔1605和第二通孔1616位置进行对齐处理，同时方便将提杆1613和连接杆1603进行卡合固定处理，依次整体卡合压缩机构卡合压缩距离区间为5cm，当整体卡合压缩机构到达最大卡合压缩距离期间时此时缩弹簧1606处于最大弹性恢复力，从而使提杆1613和连接杆1603受弹性恢复力进行固定处理，第二液压伸缩杆1602和往复电机1612均通过电线与控制箱3电性连接。
如图10所示，用于水貂油油渣提取过程中散热的调节散热装置17安装于油渣提取装置16两侧，且调节散热装置17包括有旋转电机1701、通板1702、旋转风叶1703、调节杆1704、活动连接件1705和握杆1706，旋转电机1701通过六角螺栓固定于通板1702一侧，且旋转电机1701输出端固定有旋转风叶1703，通板1702一侧与调节杆1704一侧固定连接，调节杆1704另一侧与活动连接件1705一侧固定连接，活动连接件1705另一侧与包裹架1601一侧固定连接，握杆1706上方与调节杆1704下方一侧固定连接，通板1702、调节杆1704、活动连接件1705和握杆1706构成摆动机构，且摆动机构摆动角度范为0-180°，通过手动握住握杆1706施加一定的推力，此时握杆1706带动通板1702同向运动，并且通板1702运动过程中带动活动连接件1705一侧同向运动处理，同时通板1702运动过程中改变旋转电机1701与安装架1之间的相对距离，从而方便通过旋转电机1701工作过程中对提取锅4内部的水貂油进行辅助冷却处理，并且整体摆动机构摆动角度区间为180°，当整体摆动机构达到最大摆动角度时通板1702处于折叠于包裹架1601后方一侧，从而避免影响过滤通框1617上下运行工作处理，旋转电机1701通过电线与控制箱3电性连接。
工作原理：在使用化妆品用水貂油提取装置，先手动向安装架1施加一定的推力，此时安装架1带动活动轮2同向运动，并且活动轮2运动过程中带动整体设备同向运动，当整体设备移动于相应安装位置时再次手动向安装架1施加一定拉力，此时活动轮2停止运动，接着通过辅助支撑装置将整体设备进行支撑固定处理，当整体设备固定支撑完毕后通过连接线与控制箱3进行连接处理，当控制箱3连接完毕后此时手动握住提杆1613施加一定向上的推力，提杆1613向上运动过程中带动过滤通框1617同向运动，当提杆1613上方进入配套槽1604内部时持续施加一定向上的推力，此时卡槽1614与第一卡销1608进行配套卡合，同时第一卡销1608受力的情况下带动连接板1607向上运动，连接板1607向上运动过程中挤压压缩弹簧1606，当第一通孔1605与第二通孔1616处于同一水平线时通过连接销贯穿第一通孔1605与第二通孔1616此时连接杆1603与提杆1613卡合固定连接完毕，接着通过控制箱3启动第一液压伸缩杆14工作，第一液压伸缩杆14一端工作过程中带动第二连接架12一侧向下运动，并且第二连接架12一侧向下运动过程中第二连接架12另一侧带动锅盖11向上运动，同时锅盖11向上运动过程中带动温度表13同向运动，依次第二连接架12一侧向下运动过程中与第一连接架8相对运动，并且第一液压伸缩杆14另一端与连接座15相对倾斜运动，当锅盖11完全打开时再次通过控制箱3停止第一液压伸缩杆14工作，接着将油脂放置于提取锅4内部，并且再次通过控制箱3启动加热管5和搅拌电机9工作，加热管5工作过程中对提取锅4内部内壁进行加热处理，搅拌电机9工作过程中带动搅拌叶10旋转运动，搅拌叶10工作过程中带动提取锅4内部的油脂同向运动处理，此时再次通过控制箱3控制第一液压伸缩杆14反向工作处理既可，当锅盖11与提取锅4上方连接时再次通过控制箱3控制第一液压伸缩杆14停止工作，接着通过眼睛观察温度表13，当温度表13上温度达到规定温度时此时再次通过控制箱3控制第一液压伸缩杆14工作处理既可，当锅盖11与提取锅4上方分离时再次通过控制箱3控制第一液压伸缩杆14停止工作，同时通过控制箱3启动第二液压伸缩杆1602工作，第二液压伸缩杆1602工作过程中带动安装框1611于包裹架1601一侧运动，当安装框1611移动于提取锅4正上方时再次通过控制箱3暂停第二液压伸缩杆1602工作，并且手动握住握杆1706施加一定的推力，此时握杆1706带动调节杆1704向包裹架1601方向靠近，并且调节杆1704运动过程中带动通板1702同向运动，同时调节杆1704运动过程中带动活动连接件1705一侧同向运动，当通板1702调节于相应位置时松动握杆1706既可，并且通过控制箱3启动往复电机1612和旋转风叶1703工作，往复电机1612工作过程中带动丝杆1610运动，丝杆1610运动过程中带动丝块1609向下运动，并且丝块1609向下运动过程中带动连接杆1603同向运动，同时连接杆1603向下运动过程中带动提杆1613同向运动，依次提杆1613向下运动过程中带动万向节1616和过滤通框1617同向运动，过滤通框1617向下运动过程中由于过滤通框1617底部与水貂油上方接触的挤压力，此时水貂油出现向过滤通框1617内部分流的情况，并且水貂油向过滤通框1617内部流动过程中带动油渣同向运动，当油渣进入过滤通框1617内部时油渣遗留于过滤通框1617内部，并且水貂油通过过滤通框1617再次流向提取锅4内部，旋转风叶1703工作过程中带动旋转风叶1703进行运动处理，并且旋转风叶1703运动过程中对打捞过程中的水貂油进行冷却处理，同时通过控制箱3控制往复电机1612反复上下运动处理，当油渣打捞完毕后此时过滤通框1617移动于提取锅4正上方时，并且通过控制箱3控制往复电机1612和加热管5停止工作，此时过滤通框1617进行控油处理，当过滤通框1617控油完毕后再次通过控制箱3控制第二液压伸缩杆1602反向工作，第二液压伸缩杆1602反向工作过程中带动过滤通框1617同向运动，当过滤通框1617与提取锅4一侧移动于一定距离时再次停止第二液压伸缩杆1602工作和启动往复电机1612向下运动，往复电机1612工作过程中带动过滤通框1617同向运动，当过滤通框1617移动于包裹架1601下方时停止往复电机1612工作，接着手动向过滤通框1617一侧施加一定向下的压力，此时过滤通框1617带动万向节1616进行倾斜运动，当过滤通框1617倾斜一定角度时停止施加压力接着手动握住通框板1619施加一定的拉力，此时通框板1619带动扭曲弹簧1618进行弹性运动，当通框板1619与过滤通框1617一侧分离时此时过滤通框1617内部的油渣通过过滤通框1617一侧落于油渣收集盒内部，当油渣收集完毕后再次手动松动通框板1619和将过滤通框1617调正既可，当水貂油保持常温时手动旋转出料阀7，此时水貂油通过出料管6流向水貂油收集桶内部进行下一步加工处理，当水貂油收集完毕后再次手动旋转出料阀7和通过控制箱3停止搅拌电机9工作既可，当还有水貂油需要提炼时重复以上步骤既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化妆品用水貂油提取装置，包括安装架(1)、提取锅(4)、搅拌电机(9)、锅盖(11)、第一液压伸缩杆(14)、油渣提取装置(16)和调节散热装置(17)，其特征在于：
所述安装架(1)底部固定有活动轮(2)，且安装架(1)一侧通过六角螺栓固定有控制箱(3)，同时安装架(1)另一侧安装有配重块，所述提取锅(4)内壁缠绕安装有加热管(5)，且提取锅(4)一侧下方镶嵌固定有出料管(6)，所述出料管(6)一侧上方安装有出料阀(7)，所述提取锅(4)一侧上方与第一连接架(8)一侧固定连接，所述搅拌电机(9)输出端贯穿提取锅(4)底部外壁延伸于提取锅(4)内部，且搅拌电机(9)输出端固定有搅拌叶(10)，同时搅拌电机(9)通过六角螺栓固定于提取锅(4)下方，所述提取锅(4)通过连接销固定于安装架(1)中部，所述搅拌电机(9)和加热管(5)均通过电线与控制箱(3)电性连接；
所述锅盖(11)一侧与第二连接架(12)一侧固定连接，且锅盖(11)上方一侧镶嵌固定有温度表(13)，所述第一连接架(8)通过连接销与第二连接架(12)一侧下方活动连接，所述锅盖(11)活动安装于提取锅(4)上方，所述第一液压伸缩杆(14)一端通过连接销与连接座(15)活动连接，所述连接座(15)一侧与安装架(1)一侧固定连接，所述第一液压伸缩杆(14)另一端通过连接销与第二连接架(12)上方一侧活动连接，所述第一液压伸缩杆(14)通过电线与控制箱(3)电性连接；
用于水貂油提取后油渣提取的所述油渣提取装置(16)安装于提取锅(4)上方一侧,且油渣提取装置(16)包括有包裹架(1601)、第二液压伸缩杆(1602)、连接杆(1603)、配套槽(1604)、第一通孔(1605)、压缩弹簧(1606)、连接板(1607)、第一卡销(1608)、丝块(1609)、丝杆(1610)、安装框(1611)、往复电机(1612)、提杆(1613)、卡槽(1614)、第二通孔(1615)、万向节(1616)、过滤通框(1617)、扭曲弹簧(1618)和通框板(1619)，所述包裹架(1601)包裹提取锅(4)上方，且包裹架(1601)安装于提取锅(4)上方一侧，所述第二液压伸缩杆(1602)一端通过六角螺栓固定于包裹架(1601)一侧，所述连接杆(1603)一侧开设有配套槽(1604)，且连接杆(1603)一侧下方贯穿开设有第一通孔(1605)，所述压缩弹簧(1606)一端与连接板(1607)一端固定连接，所述连接板(1607)底部与第一卡销(1608)上方固定连接，所述压缩弹簧(1606)另一端与配套槽(1604)上方固定连接，所述连接杆(1603)另一侧与丝块(1609)一侧固定连接，所述丝杆(1610)一侧贯穿安装框(1611)上方外壁和丝块(1609)延伸于安装框(1611)内部，且丝杆(1610)一侧与安装框(1611)内部底端旋转连接，同时丝杆(1610)另一侧与往复电机(1612)输出端固定连接，所述往复电机(1612)通过六角螺栓固定于安装框(1611)上方，所述安装框(1611)一侧与第二液压伸缩杆(1602)另一端固定连接，所述提杆(1613)上方开设有卡槽(1614)，所述卡槽(1614)下方贯穿开设有第二通孔(1615)，所述提杆(1613)底部与万向节(1616)上方固定连接，所述过滤通框(1617)一侧与扭曲弹簧(1618)一侧固定连接，所述扭曲弹簧(1618)另一侧与通框板(1619)上方固定连接，所述通框板(1619)通过扭曲弹簧(1618)活动安装于过滤通框(1617)一侧，所述过滤通框(1617)内部上方与万向节(1616)底部固定连接，所述提杆(1613)上方通过连接销贯穿第一通孔(1605)和第二通孔(1615)与连接杆(1603)下方卡合固定连接，所述第二液压伸缩杆(1602)和往复电机(1612)均通过电线与控制箱(3)电性连接；
用于水貂油油渣提取过程中散热的所述调节散热装置(17)安装于油渣提取装置(16)两侧，且调节散热装置(17)包括有旋转电机(1701)、通板(1702)、旋转风叶(1703)、调节杆(1704)、活动连接件(1705)和握杆(1706)，所述旋转电机(1701)通过六角螺栓固定于通板(1702)一侧，且旋转电机(1701)输出端固定有旋转风叶(1703)，所述通板(1702)一侧与调节杆(1704)一侧固定连接，所述调节杆(1704)另一侧与活动连接件(1705)一侧固定连接，所述活动连接件(1705)另一侧与包裹架(1601)一侧固定连接，所述握杆(1706)上方与调节杆(1704)下方一侧固定连接，所述旋转电机(1701)通过电线与控制箱(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述一种化妆品用水貂油提取装置，其特征在于：所述活动轮(2)设置有4个，且活动轮(2)关于安装架(1)中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品用水貂油提取装置，其特征在于：所述包裹架(1601)、第二液压伸缩杆(1602)和安装框(1611)构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-30cm。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品用水貂油提取装置，其特征在于：所述缩弹簧(1606)、连接板(1607)、第一卡销(1608)、提杆(1613)和卡槽(1614)构成卡合压缩机构，且卡合压缩机构卡合压缩距离范围为0-5cm。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品用水貂油提取装置，其特征在于：所述丝块(1609)、丝杆(1610)、安装框(1611)、往复电机(1612)和连接杆(1603)构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-35cm。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品用水貂油提取装置，其特征在于：所述万向节(1616)、过滤通框(1617)、扭曲弹簧(1618)和通框板(1619)构成倾斜旋转机构，且倾斜旋转机构倾斜旋转角度范围为0-45°。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品用水貂油提取装置，其特征在于：所述通板(1702)、调节杆(1704)、活动连接件(1705)和握杆(1706)构成摆动机构，且摆动机构摆动角度范为0-180°。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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