CN113826898B - 一种绣球菌β-葡聚糖微胶囊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保健食品领域，尤其涉及一种绣球菌β‑葡聚糖微胶囊及其制备方法。包括如下步骤：(1)在绣球菌β‑葡聚糖水溶液中加入初乳乳化剂，超声后得到β‑葡聚糖初乳；(2)将麦芽糊精、乳清蛋白复合壁材与β‑葡聚糖初乳混合，采用高压均质机均质形成复乳；(3)对复乳进行喷雾干燥，喷雾干燥后制得绣球菌β‑葡聚糖微胶囊产品。本发明提高了绣球菌的高值化利用，可以有效保护绣球菌β‑葡聚糖的活性，提高产品的稳定性。采用高压均质+喷雾干燥技术制备绣球菌β‑葡聚糖微胶囊，保护绣球菌β‑葡聚糖的生理活性，提高产品的稳定性，制备方法简单，简化了生产工艺，可以使产品的提取液浓缩、干燥、包埋、制粒一体化完成，实现工业化连续生产。
Description
技术领域
本发明涉及保健食品领域，尤其涉及一种绣球菌β-葡聚糖微胶囊及其制备方法。
背景技术
绣球菌(Sparasiscrispa)隶属绣球菌科、绣球菌属，又名绣球茹，味道鲜美，营养丰富，且具有抗氧化、抗肿瘤、提高机体免疫力等保健功能，是一种珍贵的“药食同源”的真菌。绣球菌富含蛋白质、多糖等多种营养成分，其中绣球菌多糖又以具有极强的生物活性的β-葡聚糖为主。据日本食品分析实验室测定结果，绣球菌β-葡聚糖可高达干重的43.6％，Kim等测得绣球菌水提物β-葡聚糖含量也达到39.3％，廉添添等测定得到绣球菌柄部和瓣片部分的β-葡聚糖含量均超过了40％，柄部的含量甚至超过50％以上。这些研究说明绣球菌富含β-葡聚糖。现代大量研究表明绣球菌β-葡聚糖具有调节免疫功能，抗肿瘤，抗炎，以及促进机体造血功能等多种保健功效。
绣球菌是一种极具开发潜力的和应用前景的食用菌,但目前国内绣球菌主要以鲜品或直接烘干的产品销售为主，深加工的产品基本未见到，产品的附加值不高，亟需加强绣球菌产品深加工研发，促使绣球菌得到高值化利用。同时，随着人们生活水平的提高，食物结构的变化，人们对营养兼具多功能保健的新型食品的需求多样化。目前，以绣球菌β-葡聚糖为主，研发多功能保健速溶粉食品尚未见报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种绣球菌β-葡聚糖微胶囊及其制备方法，绣球菌β-葡聚糖微胶囊产品的研发可以满足人们的营养和保健的需求，具有广阔的市场前景。
本发明是这样实现的：
本发明首先提供了一种绣球菌β-葡聚糖微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
(1)在绣球菌β-葡聚糖水溶液中加入初乳乳化剂，超声后得到β-葡聚糖初乳；
(2)将麦芽糊精、乳清蛋白用水溶解后混合均匀形成壁材混合溶液，然后与β-葡聚糖初乳混合，并保持在50～60℃恒温水浴20～25min，采用高压均质机均质形成复乳；
(3)对复乳进行喷雾干燥，喷雾干燥后制得绣球菌β-葡聚糖微胶囊产品。
进一步地：
所述绣球菌β-葡聚糖的制备方法如下：
将绣球菌干品粉碎，过80目筛网，按液料比为1：30mL/g加入水溶液，加入2％的果胶酶、纤维素酶等生物酶酶解2h，然后在50℃下进行超声提取1h，离心，取上清液；上清液除杂酶剂即加淀粉酶酶解20min后，再加木瓜蛋白酶酶解20min，离心，取上清液。向上清液中加入12g/L硫酸铵，在沸水浴中不断的搅拌，待其溶解后，浓缩，加入乙醇，离心处理，收集沉淀物，得到粗提物。将粗提物溶解，采用真空冷冻干燥，即得到β-葡聚糖。
步骤(1)所述初乳乳化剂为单甘酯。
所述单甘酯的用量0.3％(w/w)。
步骤(1)所述超声10～15min，超声功率240W。
步骤(2)中麦芽糊精与乳清蛋白的质量比为1：2，芯壁比(w/w)为1：2。
步骤(2)所述高压均质机的均质压力1100～1300Pa±0.5％。。
步骤(3)所述喷雾干燥的参数为：进风温度160～190℃、风机频率43～47Hz、蠕动速度7～9rpm、出风温度80～100℃。
本发明还提供了由上述制备方法制得的绣球菌β-葡聚糖微胶囊。
本发明具有如下优点：本发明提高了绣球菌的高值化利用，可以有效保护绣球菌β-葡聚糖的生理活性，提高产品的稳定性。采用高压均质+喷雾干燥技术制备绣球菌β-葡聚糖微胶囊，保护绣球菌β-葡聚糖的生理活性，提高产品的稳定性，制备方法简单，简化了生产工艺，可以使产品的提取液浓缩、干燥、包埋、制粒一体化完成，实现工业化连续生产。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1壁材种类对β-葡聚糖微胶囊出粉率和包埋率的影响。
图2芯壁比对β-葡聚糖微胶囊出粉率和包埋率的影响。
图3单甘酯用量对β-葡聚糖微胶囊出粉率和包埋率的影响。
图4β-葡聚糖微胶囊的扫描电镜图。
图5β-葡聚糖原料(A)及微胶囊(B)的粒度分布图。
图6不同样品红外光谱对比分析图。
图7不同样品热重分析。
具体实施方式
实施例1
称取15gβ-葡聚糖于烧杯中，加入100mL去离子水，搅拌，溶解，再称取0.05g单甘酯加入β-葡聚糖溶液中，于50～60℃水浴锅中搅拌，超声10min得到β-葡聚糖初乳。称取20g乳清蛋白和10g麦芽糊精，分别加入不同的烧杯中，加一定量的去离子水搅拌至溶解。再将两种壁材溶液混合搅拌至混合均匀，得到壁材溶液。再加β-葡聚糖初乳溶液混合，放入50～60℃恒温水浴锅中，搅拌20min后，高压均质机压力调整到1300Pa±0.5％，均质形成复乳。设定喷雾干燥机参数为进风口温度180℃、出风口温度80～100℃、蠕动速度8RPM、风机频率45Hz，将复乳溶液进行喷雾干燥，得到的微胶囊产品出粉率为46.24％，包埋率为87.47％。
实施例2
称取8gβ-葡聚糖于烧杯中，加入80mL去离子水，搅拌，溶解，再称取0.04g单甘酯加入β-葡聚糖溶液中，于50～60℃水浴锅中搅拌，超声10min得到β-葡聚糖初乳。称取16g乳清蛋白和8g麦芽糊精，分别加入不同的烧杯中，加一定量的去离子水搅拌至溶解。再将两种壁材溶液混合搅拌至混合均匀，得到壁材溶液。再加β-葡聚糖初乳溶液混合，放入50～60℃恒温水浴锅中，搅拌20min后，高压均质机压力调整到1300Pa±0.5％，均质形成复乳。设定喷雾干燥机参数为进风口温度180℃、出风口温度80～100℃、蠕动速度8RPM、风机频率45Hz，将复乳溶液进行喷雾干燥，得到的微胶囊产品出粉率为42.85％，包埋率为80.29％。
实施例3
称取8gβ-葡聚糖于烧杯中，加入80mL去离子水，搅拌，溶解，再称取0.03g单甘酯加入β-葡聚糖溶液中，于50～60℃水浴锅中搅拌，超声10min得到β-葡聚糖初乳。称取15g乳清蛋白和5g麦芽糊精，分别加入不同的烧杯中，加一定量的去离子水搅拌至溶解。再将两种壁材溶液混合搅拌至混合均匀，得到壁材溶液。再加β-葡聚糖初乳溶液混合，放入50～60℃恒温水浴锅中，搅拌20min后，高压均质机压力调整到1300Pa±0.5％，均质形成复乳。设定喷雾干燥机参数为进风口温度180℃、出风口温度80～100℃、蠕动速度8RPM、风机频率45Hz，将复乳溶液进行喷雾干燥，得到的微胶囊产品出粉率为41.22％，包埋率为82.41％。
实施例4
称取15gβ-葡聚糖于烧杯中，加入80mL去离子水，搅拌，溶解，再称取0.08g单甘酯加入β-葡聚糖溶液中，于50～60℃水浴锅中搅拌，超声10min得到β-葡聚糖初乳。称取10g乳清蛋白和5g麦芽糊精，分别加入不同的烧杯中，加一定量的去离子水搅拌至溶解。再将两种壁材溶液混合搅拌至混合均匀，得到壁材溶液。再加β-葡聚糖初乳溶液混合，放入50～60℃恒温水浴锅中，搅拌20min后，高压均质机压力调整到1300Pa±0.5％，均质形成复乳。设定喷雾干燥机参数为进风口温度180℃、出风口温度80～100℃、蠕动速度8RPM、风机频率45Hz，将复乳溶液进行喷雾干燥，得到的微胶囊产品出粉率为38.52％，包埋率为74.68％。
实施例5
称取10gβ-葡聚糖于烧杯中，加入80mL去离子水，搅拌，溶解，再称取0.07g单甘酯加入β-葡聚糖溶液中，于50～60℃水浴锅中搅拌，超声10min得到β-葡聚糖初乳。称取12g乳清蛋白和12g麦芽糊精，分别加入不同的烧杯中，加一定量的去离子水搅拌至溶解。再将两种壁材溶液混合搅拌至混合均匀，得到壁材溶液。再加β-葡聚糖初乳溶液混合，放入50～60℃恒温水浴锅中，搅拌20min后，高压均质机压力调整到1400Pa±0.5％，均质形成复乳。设定喷雾干燥机参数为进风口温度180℃、出风口温度80～100℃、蠕动速度8RPM、风机频率45Hz，将复乳溶液进行喷雾干燥，得到的微胶囊产品出粉率为30.65％，包埋率为77.49％。
实施例6
称取12gβ-葡聚糖于烧杯中，加入100mL去离子水，搅拌，溶解，再称取0.06g单甘酯加入β-葡聚糖溶液中，于50～60℃水浴锅中搅拌，超声10min得到β-葡聚糖初乳。称取18g乳清蛋白和9g麦芽糊精，分别加入不同的烧杯中，加一定量的去离子水搅拌至溶解。再将两种壁材溶液混合搅拌至混合均匀，得到壁材溶液。再加β-葡聚糖初乳溶液混合，放入50～60℃恒温水浴锅中，搅拌20min后，高压均质机压力调整到1000Pa±0.5％，均质形成复乳。设定喷雾干燥机参数为进风口温度160℃、出风口温度80～100℃、蠕动速度6RPM、风机频率41Hz，将复乳溶液进行喷雾干燥，得到的微胶囊产品出粉率为27.73％，包埋率为84.81％。
实施例7
称取10gβ-葡聚糖于烧杯中，加入80mL去离子水，搅拌，溶解，再称取0.04g单甘酯加入β-葡聚糖溶液中，于50～60℃水浴锅中搅拌，超声10min得到β-葡聚糖初乳。称取15g乳清蛋白和10g麦芽糊精，分别加入不同的烧杯中，加一定量的去离子水搅拌至溶解。再将两种壁材溶液混合搅拌至混合均匀，得到壁材溶液。再加β-葡聚糖初乳溶液混合，放入50～60℃恒温水浴锅中，搅拌20min后，高压均质机压力调整到1100Pa±0.5％，均质形成复乳。设定喷雾干燥机参数为进风口温度190℃、出风口温度80～100℃、蠕动速度10RPM、风机频率49Hz，将复乳溶液进行喷雾干燥，得到的微胶囊产品出粉率为39.38％，包埋率为81.22％。
为了确定本发明的工艺条件，发明人进行了大量的实验室研究实验，具体实验情况如下：
1、实验检验方法
(1)绣球菌β-葡聚糖的制备
绣球菌干品，粉碎，过80目筛网，按液料比为1：30mL/g加入水溶液，加入2％的果胶酶、纤维素酶等生物酶酶解2h，然后在50℃下进行超声提取1h，离心，取上清液。上清液除杂酶剂即加淀粉酶酶解20min后，再加木瓜蛋白酶酶解20min，离心，取上清液。向上清液中加入12g/L硫酸铵，在沸水浴中不断的搅拌，待其溶解后，浓缩，加入乙醇，离心处理，收集沉淀物，得到粗提物。将粗提物溶解，采用真空冷冻干燥，即得到β-葡聚糖。
(2)绣球菌β-葡聚糖含量的测定
β-葡聚糖含量的测定采用刚果红法。绘制β-葡聚糖标准溶液，在波长544nm处测定吸光值(y)为纵坐标，β-葡聚糖含量浓度(X)为横坐标，得到标准曲线回归方程y＝3.7371x-0.0104，R2＝0.9947，两者相关线性良好。样品溶于水，配制成一定浓度后测定吸光值，代入标准曲线回归方程即可计算样液中β-葡聚糖含量。
(3)绣球菌β-葡聚糖微胶囊出粉率和包埋率的计算
称取β-葡聚糖微胶囊成品1.0g，移取pH为7.4的0.05mol/L磷酸盐缓冲液10mL对微胶囊表面进行快速冲洗，4000rpm离心，收集上清液，以刚果红测定法测定上清液吸光值，并代入上述回归方程计算微胶囊表面β-葡聚糖含量。同样取β-葡聚糖微胶囊成品1.0g，超声溶解，4000rpm离心，收集上清液，以刚果红测定法测定上清液吸光值，并代入上述回归方程计算微胶囊β-葡聚糖总含量。微胶囊出粉率和包埋率计算公式如下：
出粉率％＝[β-葡聚糖微胶囊质量/总固体质量]×100％ 式(1)
包埋率％＝[1-微胶囊表面β-葡聚糖含量/微胶囊中β-葡聚糖总含量]×100％ 式(2)
2绣球菌β-葡聚糖微胶囊制备工艺优化
2.1单因素试验结果
2.1.1复合壁材比对β-葡聚糖微胶囊出粉率和包埋率的影响
复合壁材比是微胶囊制备中较为关键的因素，只有合适的壁材比才会有较好的出粉率和包埋效果。从附图1可看出，β-葡聚糖微胶囊的出粉率和包埋率均先是随着麦芽糊精与乳清蛋白两种壁材比的降低而升高，当麦芽糊精与乳清蛋白比达到1：2时，β-葡聚糖微胶囊的出粉率达到最大值46.16％，包埋率达到78.83％。随后随前麦芽糊精与乳清蛋白比继续降低，β-葡聚糖微胶囊的出粉率和包埋率均呈现下降趋势，这可能是因为随着乳清蛋白含量的增加，复乳粘度增加，流动性降低，复乳进入喷口受热时间过长，损失量大，从而导致微胶囊的出粉率和包埋率均不断降低。
2.1.2芯壁比对β-葡聚糖微胶囊出粉率和包埋率的影响
芯壁比直接影响微胶囊的出粉率和包埋率，当芯材与壁材比较大时，壁材的包埋能力有限，芯材不能充分被包埋，容易芯材容易泄露，而且微胶囊大量粘壁，但若芯材与壁材过低，壁材所包埋的芯材就减少，包埋率降低，且造成壁材的浪费，增加壁材成本。从附图2可以看出，当芯壁比达到1：2时，微胶囊的出粉率达到45.34％，包埋率达到88.12％，两个指标均达到最好。当β-葡聚糖与复合壁材的质量比例大于1：3时，包埋率明显降低且下降速度较快，可能是因为复合壁材比例升高，β-葡聚糖的用量少，使得包埋率下降。当β-葡聚糖与复合壁材的质量比例1：4时，β-葡聚糖微胶囊出粉率明显降低，随着壁材含量不断升高，包埋的芯材相应的不断减少，壁材过多使用，也导致材料浪费。因此，选择最适宜的芯壁比为1：2。
2.1.3单甘酯用量对β-葡聚糖微胶囊出粉率和包埋率的影响
单甘酯作为初乳乳化剂对β-葡聚糖微胶囊的包埋率也有一定影响。由附图3可知，当单甘酯用量不断增加时，出粉率和包埋率呈现的趋势大体相同。当单甘酯用量在芯材的0.5％时，出粉率达到45.12％，包埋率达到82.64％，两个指标均达到最好。当单甘酯用量为芯材的0.9％时出粉率和包埋率最低，分别为30.18％和75.19％。所以，选择最优单甘酯用量为0.5％。
2.1.4进风温度对β-葡聚糖微胶囊出粉率和包埋率的影响
进风温度对β-葡聚糖微胶囊的出粉率和包埋率的影响均呈先上升后略有下降的变化规律。随着进风温度的提高，乳液中的水分蒸发速率加快，有利于形成致密性良好、强度一定的微胶囊囊壁，包埋率增加。进风温度过高，微胶囊壁材形成过快，容易导致微胶囊出现褶皱和裂痕，包埋率有所下降。同时进风温度过低，微胶囊含水率高，粉末粘度大，不易收集。当进风温度达到180℃时，含水率低、易收集、出粉率高达到44.23％，包埋率为82.75％。
2.1.5风机频率对β-葡聚糖微胶囊出粉率和包埋率的影响
风机频率对β-葡聚糖微胶囊的出粉率影响较大，对包埋率影响较小。随着风机频率的提高，β-葡聚糖微胶囊出粉率先升高而后趋于平缓，包埋率则是先略有升高，而后有所下降，但变化不明显。当风机频率为41Hz时，β-葡聚糖微胶囊的出粉率只有33.83％，包埋率为79.88％；当风机频率45Hz时，出粉率最大达到值为43.97％，包埋率为81.56％。
2.1.6蠕动速度对β-葡聚糖微胶囊出粉率和包埋率的影响
随着喷雾干燥的蠕动速度的上升，β-葡聚糖微胶囊出粉率持续增大，当蠕动速度为8rpm时，出粉率为41.18％，而后随着蠕动速度的增加，出粉率的增长率有所减缓。当蠕动速度为8rpm时，β-葡聚糖微胶囊包埋率则达到最大值为84.51％，综合出粉率和包埋率两个因素考察，选择蠕动速度8rpm较为适宜。
2.2正交试验优选结果
在单因素试验的基础上，采用L9(33)正交试验设计对出粉率和包埋率影响较大的壁材比(A)、芯壁比(B)、单甘酯用量(C)三个因素进行考察，正交试验水平表如表1，以β-葡聚糖微胶囊出粉率和包埋率为考察的双指标，运用综合评分法进行数据处理，权重系数出粉率和包埋率均为0.5。正交试验结果如表2，方差分析如表3。
表1 L9(33)正交试验因素水平表
表2 L9(33)正交设计试验与结果
注：综合评分＝(出粉率/出粉率最大值)×0.5+(包埋率/包埋率最大值)×0.5
表3方差分析结果
注：*表示差异显著(P＜0.05)。
综合表2的极差分析和表3的方差分析可知各因素对综合评分的影响因素的主次顺序为芯壁比＞壁材比＞单甘酯用量，其中芯壁比和壁材比对β-葡聚糖微胶囊出粉率和包埋率的影响较为显著(P＜0.05)，而单甘酯用量呈现不显著影响。因此最终确定制备β-葡聚糖微胶囊的最优工艺条件为A2B2C1，即复合壁材麦芽糊精与乳清蛋白比1：2，芯壁比1：2，单甘酯用量0.3％。在此工艺条件下，进行3次平行试验，得到β-葡聚糖微胶囊出粉率为47.32±0.58％，包埋率为86.76±1.19％，工艺稳定性良好。
3β-葡聚糖微胶囊结构表征
3.1β-葡聚糖微胶囊的形貌特征分析
由附图4的电镜扫描图可以直观地看到β-葡聚糖微胶囊的形貌，微胶囊表面呈光滑的圆球形结构，无凹陷，无裂痕，无褶皱，边界清晰，粒径大小较均匀，微胶囊的表面连续，无粘连，无破裂，说明壁材的结构能够有效抵保护住芯材，能够将芯材与外界隔绝使其免受影响，外观具有良好完整性。证明β-葡聚糖微胶囊已形成，且壁材成功包埋β-葡聚糖，微胶囊化使β-葡聚糖粉末不易粘连、分散性良好。
3.2β-葡聚糖微胶囊粒度分析
粒径大小及粒度分布是表征微胶囊性能的重要参数，常常决定微胶囊的物理、力学和化学性能，因此，粒度的大小与分布，对β-葡聚糖微胶囊的质量评价有非常重要的意义。从附图5可以看出，β-葡聚糖原料的Dv(50)102μm，Dv(10)48.0μm，Dv(90)201μm，比表积为74.26m2/kg，而经过微胶囊化的β-葡聚糖的Dv(50)为8.43μm，Dv(10)4.21μm，Dv(90)17.5μm，比表面积为770.6m2/kg，说明微胶囊的粒度更小，更均匀，分布更集中，比表面积更大。产品喷雾干燥前的乳化采用了高压均质处理，对粒度的大小及分布也有较大的影响。
3.3β-葡聚糖微胶囊的红外光谱分析
根据文献可知波长884cm-1、930cm-1为β-葡聚糖的特征吸收峰，由附图6红外光谱图分析可知，在3273cm-1处宽而强的吸收峰应该是由糖类物质的O-H伸缩振动峰引起的，因此在空包微胶囊、β-葡聚糖和β-葡聚糖微胶囊中均出现。β-葡聚糖原料出现的特征吸收峰884cm-1、930cm-1在β-葡聚糖微胶囊中同样出现，但是在空包微胶囊中没有这两个特征峰，说明β-葡聚糖被成功包埋。两种壁材形成的空包微胶囊中出现1532cm-1和1632cm-1两个峰，在β-葡聚糖微胶囊中同样出现，说明在微胶囊的红外光谱上既有β-葡聚糖芯材的特征吸收峰，又有壁材特征吸收峰，进一步说明了壁材对β-葡聚糖进行了包埋，即β-葡聚糖的微胶囊微胶囊已形成。
3.4β-葡聚糖微胶囊的热稳定性分析
从附图7热稳定性分析可知，β-葡聚糖微胶囊在30.0～93.3℃，质量损失才2.2％，可能是微胶囊表面之分蒸发的过程；在93.3～208.2℃，微胶囊处于较为稳定的状态，质量损失4.7％，可能是微胶囊内部水分逐渐蒸发的过程；在208.2～242.0℃，微胶囊质量损失大幅度增加，质量损失达到16.5％可能主要是微胶囊易分解有机物质的热分解过程，从242.0℃，微胶囊热分解速度有所减缓，但仍持续分解。空包微胶囊的热分解过程与β-葡聚糖微胶囊相似，在30.0～217.1℃，质量损失8.0％，主要为水分蒸发过程，从217.1℃开始，微胶囊进入主要的热分解过程。而β-葡聚糖原料在30.0～95.0℃，质量损失8.5％，为水分蒸发过程，从95.0℃开始，β-葡聚糖原料就开始进入热分解过程，在95.0～207.2℃，质量损较少，为7.0％，从207.2℃开始，进入物质主要热分解过程。从以上数据分析说明麦芽糊精与乳清蛋白作为复合壁材，能通过交联形成网状结构的大分子聚合物包埋β-葡聚糖，使微胶囊可以在较低温度范围内保护β-葡聚糖内部的水分，并提高了β-葡聚糖热分解的温度，由此可见，微囊化包埋技术可以有效提高β-葡聚糖稳定性。
本发明以乳清蛋白与麦芽糊精作为复合包埋壁材，通过单因素试验和正交试验确定了绣球菌β-葡聚糖微囊化的优化工艺条件。制备的绣球菌β-葡聚糖微胶囊出粉率和包埋率均较高，产品为球状体，具有表面光滑，无裂痕，微粒尺寸较小，分布均匀，颗粒小，易消化，食用方便的特点，且微胶囊需要更高的温度才可分解，包埋性好，可以有效保护β-葡聚糖芯材的活性成分，提高产品的稳定性，通过该方法所制备的绣球菌β-葡聚糖微胶囊具有良好的品质。并且本发明中的微胶囊制备方法如果应用在速溶粉饮料可以实现绣球菌β-葡聚糖提取液浓缩、乳化、干燥、包埋、制粒一体化完成，可实现工业化连续生产。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (2)
1.一种绣球菌β-葡聚糖微胶囊的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）在绣球菌β-葡聚糖水溶液中加入初乳乳化剂，于50~60℃水浴锅中搅拌，超声后得到β-葡聚糖初乳；
（2）将麦芽糊精、乳清蛋白用水溶解后混合均匀形成壁材混合溶液，然后与β-葡聚糖初乳混合，并保持在50~60℃恒温水浴20~25min，采用高压均质机均质形成复乳；
（3）对复乳进行喷雾干燥，喷雾干燥后制得绣球菌β-葡聚糖微胶囊产品；
所述绣球菌β-葡聚糖的制备方法如下：
将绣球菌干品粉碎，过80目筛网，按液料比为1：30mL/g加入水溶液，加入2%的果胶酶、纤维素酶的生物酶酶解2h，然后在50℃下进行超声提取1h，离心，取上清液；上清液加淀粉酶酶解20min后，再加木瓜蛋白酶酶解20min，离心，取上清液；向上清液中加入12g/L硫酸铵，在沸水浴中不断的搅拌，待其溶解后，浓缩，加入乙醇，离心处理，收集沉淀物，得到粗提物；将粗提物溶解，采用真空冷冻干燥，即得到β-葡聚糖；
步骤（1）所述初乳乳化剂为单甘酯；
所述单甘酯的用量0.3%；
步骤（1）所述超声10~15min；
步骤（2）中麦芽糊精与乳清蛋白的质量比为1：2，芯壁比为1：2；
步骤（2）所述高压均质机的均质压力1100~1300Pa；
步骤（3）所述喷雾干燥的参数为：进风温度160~190℃、风机频率43~47Hz、蠕动速度7~9rpm、出风温度80~100℃。
2.如权利要求1所述制备方法制得的绣球菌β-葡聚糖微胶囊。
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