CN113823867A - 纽扣电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种纽扣电池及用电装置，所述纽扣电池包括封装壳以及设于所述封装壳内的电极组件。所述封装壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一螺接件，所述第二壳体包括第二螺接件，所述第一螺接件和所述第二螺接件连接，所述第一螺接件为具有螺纹结构的第一热熔胶。本申请的提供的纽扣电池及用电装置，通过在第一壳体和第二壳体设置相适配的第一螺接件和第二螺接件，使得纽扣电池的组装更加便捷，并且能够提升第一壳体和第二壳体之间的密封性，减少纽扣电池出现漏液的情况。此外，将第一螺接件和/或第二螺接件设为具有螺纹结构的热熔胶，既能提升纽扣电池的稳定性和密封性，还能节省纽扣电池的成本。

Description

纽扣电池及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种纽扣电池及用电装置。

背景技术

目前，随着电子行业的快速发展，消费者对电子产品的要求日益增加，其中，例如耳机，耳机根据移动终端的发展随之变化。随着移动终端无耳机孔设计的日益增多，使得耳机逐步从有线转变为无线式，并且因移动终端无耳机孔设计带动了无线耳机的快速发展。而其中，纽扣电池作为无线耳机的主要电源供电产品，亦得到了飞速地发展，但是纽扣电池存在组装过程困难且密封性较差的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种纽扣电池及用电装置，旨在采用该纽扣电池能够提升其组装效率且增强密封性。

本申请一实施方式提供一种纽扣电池，包括封装壳以及设于封装壳内的电极组件。封装壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体包括第一螺接件，第二壳体包括第二螺接件。第一螺接件和第二螺接件连接(螺接)，进而使得第一壳体和第二壳体连接，第一螺接件为具有螺纹结构的第一热熔胶。

通过在第一壳体和第二壳体设置相适配的第一螺接件和第二螺接件，使得纽扣电池的组装更加便捷。并且，通过第一螺接件和第二螺接件之间的相互啮合力将第一壳体和第二壳体连接，能够提升第一壳体和第二壳体之间的密封性，减少纽扣电池出现漏液的情况。此外，第一螺接件为具有螺纹结构的第一热熔胶，在一定的温度范围内，第一热熔胶部分熔融从而与第二螺接件连接的更加紧密，提升纽扣电池的稳定性和密封性。当第一热熔胶出现无法咬合的情况时，还可对第一热熔胶进行替换，而无需替换第一壳体，节省了纽扣电池的成本。

一种实施方式中，第一壳体包括第一盖和与第一盖连接的第一侧壁，第二壳体包括第二盖和与第二盖连接的第二侧壁。第一螺接件设置于第一侧壁，第二螺接件设置于第二侧壁。沿纽扣电池的径向方向，第一热熔胶的熔点不均一。第一热熔胶沿径向方向的熔点不均一，在一定温度范围内第一热熔胶不会完全熔化，以免第一壳体和第二壳体电导通。

一种实施方式中，沿纽扣电池的径向方向，第一热熔胶包括第一热熔部、第二热熔部和第三热熔部。第一热熔部靠近第一侧壁，第二热熔部设于第一热熔部远离第一侧壁的一侧，第三热熔部设于第二热熔部远离第一热熔部的一侧。所述第一热熔部的熔点小于第二热熔部的熔点，第三热熔部的熔点小于第二热熔部的熔点。径向方向中间层的第二热熔部相较于第一热熔部或第三热熔部具有较高的熔点，在一定温度范围内即使第一热熔部或第三热熔部熔化，第二热熔部也不会熔化，从而降低第一壳体和第二壳体电导通的风险。

一种实施方式中，第二螺接件为具有螺纹结构的第二热熔胶。将第二螺接件设为具有螺纹结构的第二热熔胶，在一定的温度范围内，第一热熔胶和第二热熔胶能够连接的更加紧密，提升纽扣电池的稳定性和密封性。当第二热熔胶出现无法咬合的情况时，还可对第二热熔胶进行替换，而无需替换第二壳体，节省了纽扣电池的成本。

一种实施方式中，沿径向方向，第二热熔胶的熔点不均一。第二热熔胶沿径向方向的熔点不均一，在一定温度范围内第二热熔胶不会完全熔化，以免第一壳体和第二壳体电导通。

一种实施方式中，沿径向方向，第二热熔胶包括第四热熔部、第五热熔部和第六热熔部。第四热熔部靠近第二侧壁，第五热熔部设于第四热熔部远离第二侧壁的一侧，第六热熔部设于第五热熔部远离第四热熔部的一侧。第四热熔部的熔点小于第五热熔部的熔点，第六热熔部的熔点小于第五热熔部的熔点。径向方向中间层的第五热熔部相较于第四热熔部或第六热熔部具有较高的熔点，在一定温度范围内即使第四热熔部或第六热熔部熔化，第五热熔部也不会熔化，从而降低第一壳体和第二壳体电导通的风险。

一种实施方式中，第一螺接件设于第一侧壁背离电极组件的表面，第二螺接件设于第二侧壁朝向电极组件的表面。

一种实施方式中，沿纽扣电池的轴向方向，第一侧壁具有远离第一盖的第一边缘，第二侧壁具有远离第二盖的第二边缘。第一螺接件在靠近第一边缘的一侧具有第一起始端，沿轴向方向，第一起始端与第一边缘的距离为0.5mm～4mm。第二螺接件在靠近第二边缘的一侧具有第二起始端，沿轴向方向，第二起始端与第二边缘的距离为0.5mm～4mm。

一种实施方式中，在温度为160℃～180℃时，第一热熔胶的粘度为5000cps～9500cps。

一种实施方式中，第一螺接件或第二螺接件的螺纹升角为5°～45°。螺纹升角设置在5°～45°的范围内，能保证第一螺接件和第二螺接件的自锁性能，使第一壳体和第二壳体之间的连接不易松脱。

一种实施方式中，沿纽扣电池的轴向方向，第一螺接件的高度占第一壳体高度的50％以上，第二螺接件的高度占第二壳体高度的50％以上。如此，既能保证纽扣电池的能量密度不受太大影响，又不会影响螺接的效果。

一种实施方式中，第一螺接件包括多个凹部和多个凸部，第二螺接件包括多个凹部和多个凸部，第一螺接件的凹部和第一螺接件的凸部间隔设置，第二螺接件的凹部与第二螺接件的凸部间隔设置。通过设置相连接的凹部和凸部，提升了纽扣电池的密封性，减少液体流入纽扣电池或者纽扣电池的电解液流出的情况。

一种实施方式中，纽扣电池还包括密封件，密封件设于第一壳体和第二壳体的连接处。通过设置密封件，在提升第一壳体和第二壳体连接处密封强度的同时，还能够隔开电极组件与封装壳。

本申请还提供一种用电装置，包括本体以及上述的纽扣电池，纽扣电池收容于本体内。

本申请的提供的纽扣电池及用电装置，通过在第一壳体和第二壳体设置相适配的第一螺接件和第二螺接件，使得纽扣电池的组装更加便捷，并且能够提升第一壳体和第二壳体之间的密封性，减少纽扣电池出现漏液的情况。此外，将第一螺接件和/或第二螺接件设为具有螺纹结构的热熔胶，既能提升纽扣电池的稳定性和密封性，还能节省纽扣电池的成本。

附图说明

图1为本申请一实施方式提供的纽扣电池的立体结构示意图。

图2图1所示的纽扣电池的前视示意图。

图3为本申请一实施方式提供的纽扣电池的分解示意图。

图4为图3所示的纽扣电池进一步分解的分解示意图。

图5为第一热熔胶沿径向方向的结构示意图。

图6为第二热熔胶沿径向方向的结构示意图。

图7为图1所示的纽扣电池沿I-I方向的剖视示意图。

图8为本申请另一实施方式提供的纽扣电池的分解示意图。

图9为本申请一实施方式提供的用电装置的立体结构示意图。

主要元件符号说明

纽扣电池 100

封装壳 10

电极组件 20

第一壳体 11

第二壳体 12

第一螺接件 31

第一起始端 310

第一热熔部 311

第二热熔部 312

第三热熔部 313

第二螺接件 32

第二起始端 320

第四热熔部 321

第五热熔部 322

第六热熔部 323

第一盖 111

第一侧壁 112

极柱 113

第一边缘 114

第二盖 121

第二侧壁 122

第二边缘 123

第一极片 21

第二极片 22

凹部 314、324

凸部 315、325

密封件 40

用电装置 200

本体 60

轴向方向 X

径向方向 Y

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请实施例。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请实施例。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1、图2和图3，本申请一实施例提供一种纽扣电池100，包括封装壳10以及设于封装壳10内的电极组件20，封装壳10用于容纳保护设于其内部的电极组件20。封装壳10包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11包括第一螺接件31，第二壳体包括第二螺接件32。第一螺接件31和第二螺接件32连接(螺接)，进而使得第一壳体11和第二壳体12连接。其中，第一螺接件31为具有螺纹结构的第一热熔胶。

通过在第一壳体11和第二壳体12设置相适配的第一螺接件31和第二螺接件32，使得纽扣电池100的组装更加便捷。并且，通过第一螺接件31和第二螺接件32之间的相互啮合力将第一壳体11和第二壳体12连接，能够提升第一壳体11和第二壳体12之间的密封性，减少纽扣电池100出现漏液的情况。此外，第一螺接件31为具有螺纹结构的第一热熔胶，在一定的温度范围内，第一热熔胶部分熔融从而与第二螺接件32能够连接的更加紧密，提升纽扣电池100的稳定性和密封性。当第一热熔胶出现无法咬合的情况时，还可对第一热熔胶进行替换，而无需替换第一壳体11，节省了纽扣电池的成本。

一些实施例中，第一壳体11可为纽扣电池100的上盖，第二壳体12可为纽扣电池100的底盖。可以理解的是，在其它实施例中，第一壳体11和第二壳体12也可进行替换，例如，第一壳体11作为底盖，第二壳体12作为上盖。

请参阅图3，第一壳体11包括第一盖111和与第一盖111连接的第一侧壁112，第一螺接件31设置于第一侧壁。图3中，第一盖111大致为一圆形片状结构，第一侧壁112为一中空的环状结构。第一侧壁112固定于第一盖111的周侧，二者共同形成一个中空且无底盖的柱状体。在一实施例中，第一盖111和第一侧壁112可为一体成型结构，且第一壳体11的形状也不限于此，例如，第一盖111和第一侧壁112还可形成一中空且无底盖的椭圆形结构。

如图3所示，一些实施例中，第一盖111上设有极柱113，极柱113与第一盖111绝缘。当电极组件20设于封装壳10内时，电极组件20与极柱113电连接，以在使用纽扣电池100时，纽扣电池100能够给用电装置提供电量。

请继续参阅图3，第二壳体12包括第二盖121和设于第二盖121的第二侧壁122，第二螺接件32设置于第二侧壁122。图3中，第二盖121大致为一圆形片状结构，第二侧壁122为一中空的环状结构，第二侧壁122固定于第二盖121的周侧，二者共同形成一个中空且无上盖的柱状体。在一实施例中，第二盖121和第二侧壁122可为一体成型结构，且第二壳体12的形状也不限于此，例如，第二盖121和第二侧壁122还可形成一中空且无底盖的椭圆形结构。

第二壳体12和第一壳体11相配合，从而能够收容电极组件20。一些实施例中，封装壳10和极柱113可分别作为一导电结构与电极组件20连接，以使得纽扣电池100能够给用电装置提供电量。例如，第一盖111上的极柱113可作为纽扣电池100的正极，封装壳10作为纽扣电池100的负极(即第一壳体11和第二壳体12都为负极)；或者，第一盖111上的极柱113可作为纽扣电池100的负极，封装壳10作为纽扣电池100的正极(即第一壳体11和第二壳体12都正极)。

在另一实施例中，封装壳10也可不设极柱113，第一盖111和第二盖121可分别作为一导电结构与电极组件20连接，第一壳体11和第二壳体12相绝缘。此时，第一热熔胶作为绝缘件使第一壳体11和第二壳体12相绝缘。当将纽扣电池100设于用电装置内时，第一盖111可作为正极与用电装置的结构实现电连通，第二盖121可作为负极与用电装置的结构实现电连通。当然，第一盖111可也作为负极与用电装置的结构实现电连通，第二盖121也可作为正极与用电装置的结构实现电连通。

如图3所示，电极组件20包括多个第一极片21和多个第二极片22，多个第一极片21和多个第二极片22层叠设置或卷绕设置形成电极组件20。该电极组件20结构在电池领域中较为常见，在此不再进行赘述。

请参阅图4，一些实施例中，沿纽扣电池100的轴向方向X，第一侧壁112具有远离第一盖111的第一边缘114，第二侧壁122具有远离第二盖121的第二边缘123。第一螺接件31在靠近第一边缘114的一侧具有第一起始端310，沿轴向方向X，第一起始端310与第一边缘114的距离为0.5mm～4mm。第二螺接件32在靠近第二边缘123的一侧具有第二起始端320，沿轴向方向X，第二起始端320与第二边缘123的距离为0.5mm～4mm。如此，方便在螺接的过程中先将第一壳体11和第二壳体12定位后再进行螺接，便于组装。

一些实施例中，沿纽扣电池100的径向方向Y，第一热熔胶的熔点不均一。第一热熔胶沿径向方向Y的熔点不均一，在一定温度范围内第一热熔胶不会完全熔化，以免第一壳体11和第二壳体12电导通。

请参阅图4和图5，一些实施例中，沿纽扣电池100的径向方向Y，第一热熔胶包括第一热熔部311、第二热熔部312和第三热熔部313。在温度为160℃～180℃时，第一热熔胶的粘度为5000cps～9500cps。沿径向方向Y，第一热熔部311靠近第一侧壁112，第二热熔部312设于第一热熔部311远离第一侧壁112的一侧，第三热熔部313设于第二热熔部312远离第一热熔部311的一侧。第一热熔部311的熔点小于第二热熔部312的熔点，第三热熔部313的熔点小于第二热熔部312的熔点。径向方向Y中间层的第二热熔部312相较于第一热熔部311或第三热熔部313具有较高的熔点，即使第一热熔部311或第三热熔部313熔化，第二热熔部312也不会熔化，从而降低第一壳体11和第二壳体12电导通的风险。

在第一侧壁112上设置第一热熔胶的方式包括但不限于注塑、点胶、涂覆等。具体的，先在第一侧壁112上通过注塑、点胶或涂覆等方式形成一圈具有螺纹结构的第一热熔部311，再在第一热熔部311上通过注塑、点胶或涂覆等方式形成第二热熔部312，最后在第二热熔部312上通过注塑、点胶或涂覆等方式形成第三热熔部313。

一些实施例中，第二螺接件32为具有螺纹结构的第二热熔胶。在温度为160℃～180℃时，第二热熔胶的粘度为5000cps～9500cps。将第一螺接件31设为具有螺纹结构的第一热熔胶，第二螺接件32设为具有螺纹结构的第二热熔胶，在一定的温度范围内，第一热熔胶和第二热熔胶能够连接的更加紧密，从而提升纽扣电池的稳定性和密封性。

当要组装第一壳体11和第二壳体12时，通过沿相反的方向旋转第一壳体11和第二壳体12，第一螺接件31(第一热熔胶)和第二螺接件32(第二热熔胶)相互咬合，便可使得第一壳体11和第二壳体12固定。

一些实施例中，沿径向方向Y，第二热熔胶的熔点不均一。第二热熔胶沿径向方向Y的熔点不均一，在一定温度范围内第二热熔胶不会完全熔化，以免第一壳体11和第二壳体12电导通。

请参阅图4和图6，一些实施例中，沿径向方向Y，第二热熔胶包括第四热熔部321、第五热熔部322和第六热熔部323。第四热熔部321靠近第二侧壁122，第五热熔部322设于第四热熔部321远离第二侧壁122的一侧，第六热熔部323设于第五热熔部322远离第四热熔部321的一侧。第四热熔部321的熔点小于第五热熔部322的熔点，第六热熔部323的熔点小于第五热熔部322的熔点。径向方向Y中间层的第五热熔部322相较于第四热熔部321或第六热熔部323具有较高的熔点，在一定温度范围内，即使第四热熔部321或第六热熔部323熔化，第五热熔部322也不会熔化，从而降低第一壳体11和第二壳体12电导通的风险。

将第一螺接件31和第二螺接件32都设为具有螺纹结构的热熔胶，即，第一螺接件31和第二螺接件32分别可拆卸地设于第一壳体11和第二壳体12上，当第一螺接件31和/或第二螺接件32出现无法咬合的情况时，可对第一螺接件31和/或第二螺接件32进行替换，而无需对第一壳体11和/或第二壳体12进行替换，节省了纽扣电池100的成本。

可以理解，一些实施例中，第二螺接件32也可不是热熔胶结构，例如，第二螺接件32还可为第二壳体12的一部分。具体的，第二螺接件32可直接形成第二壳体12的第二侧壁122。在组装第一壳体11和第二壳体12时，同样也是沿相反的方向旋转第一壳体11和第二壳体12，第一螺接件31(第一热熔胶)和第二螺接件32形成的第二侧壁122之间相互咬合，以使得第一壳体11和第二壳体12固定。

请参阅图4和图7，第一螺接件31包括多个凹部314和多个凸部315，第二螺接件32包括多个凹部324和多个凸部325，凹部314(324)和凸部315(325)间隔设置。可以理解，凹部314、324是朝向电极组件20凹陷，凸部315是指相对凹部314朝向远离电极组件20的方向凸起，凸部325是指相对凹部324朝向远离电极组件20的方向凸起。

第一壳体11和第二壳体12固定时，第一螺接件31的凹部314和第二螺接件32的凹部324相对应，以使其相互咬合。相应的，第一螺接件31的凸部315和第二螺接件32的凸部325相对应。

在一实施例中，凹部314、324的截面大致呈V形，其中，“大致”仅为表面看起来像。可以理解的是，在其它实施例中，凹部314、324的截面还可替换为其他形状，如U形。当凹部314、324呈V形时，其尖端部分相较于凸部315、325更加靠近电极组件20，当有液体，例如水流至纽扣电池100处时，若液体从第一螺接件31和第二螺接件32之间的凸部315、325流入时，凹部314、324朝电极组件20凹陷，从而使得凹部314、324的侧壁与凸部315、325之间存在夹角，凹部314、324的侧壁能够阻挡液体的流入。设置多个凹部314、324和多个凸部315、325，增加了液体流入的距离，且每一凹部314、324对液体都起到阻挡的作用，从而可缓解液体从第一螺接件31和第二螺接件32之间流至封装壳10的内部的情况，提升了纽扣电池100的密封性。另外，也可避免纽扣电池100内部的电解液露出。

一些实施例中，第一螺接件31设于第一侧壁112背离电极组件20的表面，第二螺接件32设于第二侧壁122朝向电极组件20的表面。即，第一螺接件31设于第一侧壁112的外表面，第二螺接件32设于第二侧壁122的内表面。当然，第一螺接件31也可设于第一侧壁112的内表面，第二螺接件32设于第二侧壁122的外表面。

一些实施例中，第一螺接件31或第二螺接件32的螺纹升角为5°～45°。螺纹升角指的是中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。螺纹升角设置在5°～45°的范围内，第一螺接件31和第二螺接件32的自锁性能较好，从而可确保第一壳体11和第二壳体12之间的连接不易松脱。

一些实施例中，沿纽扣电池100的轴向方向X，第一螺接件31的高度占第一壳体11高度的50％以上，第二螺接件32的高度占第二壳体12高度的50％以上。如此，既能保证纽扣电池100的能量密度不受太大影响，又不会影响螺接的效果。

请参阅图8，一些实施例中，当第一壳体11和第二壳体12为不同极性时(封装壳10不设极柱113)，为了进一步提升第一壳体11和第二壳体12之间的绝缘性，纽扣电池100还可包括密封件40，密封件40设于第一壳体11和第二壳体12的连接处。密封件40除了能提升第一壳体11和第二壳体12之间的绝缘性，还能提升纽扣电池100的密封性能。如图8所示，密封件40为一环形的片状结构，用于对第一壳体11和第二壳体12进行密封。具体的，当第一螺接件31和第二螺接件32咬合时，密封件40可随螺纹结构的连接情况发生形变。例如，与凹部314、324相对应的密封件40会延伸至凹部314、324内，与凸部315、325对应的密封件40则贴附于凸部315、325。密封件40可为热熔胶。

请参阅图9，本申请一实施例还提供一种用电装置200，其包括本体60以及上述实施例中的纽扣电池100，纽扣电池100收容于本体60内。用电装置200采用上述的纽扣电池100，因而具有该纽扣电池100的一切有益效果，在此，不再对其进行赘述。

优选的，用电装置200可为智能穿戴装置，例如无线耳机，还可为照明设备，例如小型电筒。相应的，所述本体60可为耳机结构、电筒结构。可以理解的是，用电装置200不限于此，还可为其它能够采用纽扣电池100的装置。

本申请的提供的纽扣电池100及用电装置200，通过在第一壳体11和第二壳体12设置相适配的第一螺接件31和第二螺接件32，使得纽扣电池100的组装更加便捷，并且能够提升第一壳体11和第二壳体12之间的密封性，减少纽扣电池100出现漏液的情况。此外，将第一螺接件31和/或第二螺接件32设为具有螺纹结构的热熔胶，既能提升纽扣电池的稳定性和密封性，还能节省纽扣电池100的成本。

以上说明是本申请一些具体实施方式，但在实际的应用过程中不能仅仅局限于这些实施方式。对本领域的普通技术人员来说，根据本申请的技术构思做出的其他变形和改变，都应该属于本申请的保护范围。

Claims (14)

1.一种纽扣电池，包括封装壳以及设于所述封装壳内的电极组件，其特征在于，所述封装壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一螺接件，所述第二壳体包括第二螺接件，所述第一螺接件和所述第二螺接件连接，进而使得所述第一壳体和所述第二壳体连接，所述第一螺接件为具有螺纹结构的第一热熔胶。

2.如权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述第一壳体包括第一盖和与所述第一盖连接的第一侧壁，所述第二壳体包括第二盖和与所述第二盖连接的第二侧壁，所述第一螺接件设置于所述第一侧壁，所述第二螺接件设置于所述第二侧壁；沿所述纽扣电池的径向方向，所述第一热熔胶的熔点不均一。

3.如权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于，沿所述径向方向，所述第一热熔胶包括第一热熔部、第二热熔部和第三热熔部，所述第一热熔部靠近所述第一侧壁，所述第二热熔部设于所述第一热熔部远离所述第一侧壁的一侧，所述第三热熔部设于第二热熔部远离所述第一热熔部的一侧，所述第一热熔部的熔点小于所述第二热熔部的熔点，所述第三热熔部的熔点小于所述第二热熔部的熔点。

4.如权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述第一壳体包括第一盖和与所述第一盖连接的第一侧壁，所述第二壳体包括第二盖和与所述第二盖连接的第二侧壁，所述第一螺接件设置于所述第一侧壁，所述第二螺接件设置于所述第二侧壁；所述第二螺接件为具有螺纹结构的第二热熔胶。

5.如权利要求4所述的纽扣电池，其特征在于，沿所述纽扣电池的径向方向，所述第二热熔胶的熔点不均一。

6.如权利要求5所述的纽扣电池，其特征在于，沿所述径向方向，所述第二热熔胶包括第四热熔部、第五热熔部和第六热熔部，所述第四热熔部靠近所述第二侧壁，所述第五热熔部设于所述第四热熔部远离所述第二侧壁的一侧，所述第六热熔部设于第五热熔部远离所述第四热熔部的一侧，所述第四热熔部的熔点小于所述第五热熔部的熔点，所述第六热熔部的熔点小于所述第五热熔部的熔点。

7.如权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于，所述第一螺接件设于所述第一侧壁背离所述电极组件的表面，所述第二螺接件设于所述第二侧壁朝向所述电极组件的表面。

8.如权利要求2所述的纽扣电池，其特征在于，沿所述纽扣电池的轴向方向，所述第一侧壁具有远离所述第一盖的第一边缘，所述第二侧壁具有远离所述第二盖的第二边缘；所述第一螺接件在靠近所述第一边缘的一侧具有第一起始端，沿所述轴向方向，所述第一起始端与所述第一边缘的距离为0.5mm～4mm；所述第二螺接件在靠近所述第二边缘的一侧具有第二起始端，沿所述轴向方向，所述第二起始端与所述第二边缘的距离为0.5mm～4mm。

9.如权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，在温度为160℃～180℃时，所述第一热熔胶的粘度为5000cps～9500cps。

10.如权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述第一螺接件或所述第二螺接件的螺纹升角为5°～45°。

11.如权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，沿所述纽扣电池的轴向方向，所述第一螺接件的高度占所述第一壳体高度的50％以上，所述第二螺接件的高度占所述第二壳体高度的50％以上。

12.如权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述第一螺接件包括多个凹部和多个凸部，所述第二螺接件包括多个凹部和多个凸部，所述第一螺接件的凹部和所述第一螺接件的凸部间隔设置，所述第二螺接件的凹部与所述第二螺接件的凸部间隔设置。

13.如权利要求1所述的纽扣电池，其特征在于，所述纽扣电池还包括密封件，所述密封件设于所述第一壳体和所述第二壳体的连接处。

14.一种用电装置，包括本体，其特征在于，所述用电装置还包括如权利要求1～13中任一项所述的纽扣电池，所述纽扣电池收容于所述本体内。

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