CN113820126A - 一种链条组装成型后传动张紧力测试系统及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种链条组装成型后传动张紧力测试系统及测试方法，属于链条张紧力测试技术领域，包括加工台，所述加工台上对称滑动连接有滑块座，滑块座上转动连接有链轮，滑块座上对称设置有辅助轨道，辅助轨道内滑动连接有与链轮相对应的被动辅助放置架，加工台上连接有围护罩，围护罩的内侧壁上转动连接有螺杆件，螺杆件上对称连接有滑动块，滑动块上转动连接有弧形板，弧形板的内弧面与滑动块之间连接有推动件，弧形板的外弧面上连接有弧形罩卡件。该链条组装成型后传动张紧力测试系统及测试方法有效提高了测试结果的准确性和测试过程的灵活性，且具有自动化程度高、结构简单以及测试成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及链条张紧力测试技术领域，具体为一种链条组装成型后传动张紧力测试系统及测试方法。
背景技术
链条是传动装置中关键部件之一，是影响传动过程稳定性及安全性的重要因素，因此在链条组装成型后需要对其传动张紧力进行测试，一方面是对链条传动张紧力是否合格进行测试，另一方面在张紧力测试的过程中可对链条组装质量进行检测，避免机械零件漏装少装情况的发生。
现有的链条张紧力测试系统主要是对链条整体的张紧力进行测试，在测试的过程中链条受力的均匀度较低，相应的降低了测试结果的准确性，而且无法满足局部张紧力测试的需求，其次在测试的过程中一部分采用的是人工辅助的方式将链条准确的放置在测试工位上，这种方式不仅降低了测试过程的自动化程度，而且提高了人工劳动的强度，另外一部分采用机械辅助方式将链条准确放置在测试工位上，这种方式所需要的检测装置整体结构较为复杂，且机械精度要求较高，相应的增加了测试的成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种链条组装成型后传动张紧力测试系统及测试方法由以下具体技术手段所达成：包括加工台，所述加工台上对称滑动连接有滑块座，滑块座上转动连接有链轮，对称的滑块座之间连接有张紧控制组件，滑块座上对称设置有辅助轨道，辅助轨道上滑动连接有被动辅助放置架，被动辅助放置架和滑块座之间连接有复位件，加工台上连接有围护罩，围护罩的内侧壁上转动连接有螺杆件，螺杆件上对称连接有滑动块，滑动块上转动连接有弧形板，弧形板的内弧面与滑动块之间连接有推动件，弧形板的外弧面上连接有弧形罩卡件。
优选技术方案一：所述张紧控制组件包括调节螺杆，调节螺杆转动连接在加工台上，调节螺杆上对称套接有移动套，移动套与滑块座之间分别连接有连接杆，连接杆呈对称状设置，对称的移动套上的连接杆相互对称。
优选技术方案二：所述辅助轨道包括直线部分和弧线部分，直线部分与以链轮中心点为圆心所画圆的切线平行，弧线部分的圆心与链轮的圆心重合，顺利的将链条啮合在链轮上。
优选技术方案三：所述被动辅助放置架包括主架、副架、中间承接架以及接触套，主架滑动连接在辅助轨道上，中间承接架垂直连接在主架上与链轮相对应的位置，副架垂直连接在中间承接架与主架位于中间承接架上方的部分相对应，接触套分别转动套接在主架、副架和中间承接架上，在放置链条的过程中，减少与链条之间的摩擦，提高链条移动的灵活性。
优选技术方案四：所述螺杆件包括正螺纹部分和反螺纹部分，正螺纹部分和反螺纹部分转动连接在一起，对称的滑动块分别连接在正螺纹部分和反螺纹部分上，提高滑动块移动的灵活性。
优选技术方案五：推动件为气动杆，气动杆与弧形板和滑动块均为转动连接。
一种链条组装成型后传动张紧力测试方法，采用一种链条组装成型后传动张紧力测试系统配合完成，包括以下步骤：
S1：链条放置，将链条对应放置在被动辅助放置架6；
S2：整体张紧以及测试，通过张紧控制组件4控制滑块座2的移动，实现对链条张紧度的控制，在链条张紧的过程中带动被动辅助放置架6自动的将链条精准的放置在链轮3上，利用张紧力测试仪对链条的张紧力进行测试；
S3：定点张紧，通过推动件12推动弧形板11带动其上的弧形罩卡件13先对链条进行定点限制，之后在转动的过程中对链条进行张紧；
S4：完成测试，对滑动块2进行复位之后取下链条完成测试。
本发明具备以下有益效果：
1、该链条组装成型后传动张紧力测试系统及测试方法通过滑块座、链轮、张紧控制组件、围护罩、滑动块、弧形板和弧形罩卡件的组合作用，可有效提高链条整体受力的均匀性，相应的提高了测试结果的准确性，而且可根据测试需要对局部链条进行张紧力测试，提高了测试过程的灵活性。
2、该链条组装成型后传动张紧力测试系统及测试方法通过滑块座、链轮、张紧控制组件、辅助轨道和被动辅助放置架的组合作用下，自动的将链轮精准的放置在测试的工位上，不仅提高了整体测试过程的自动化程度，同时有效降低了人工劳动强度，且具有结构简单的优点，相应降低了测试的成本。
3、该链条组装成型后传动张紧力测试系统及测试方法通过弧形板、推动件以及弧形罩卡件的组合作用，可在一定程度上增加测试链条长度的覆盖范围。
4、该链条组装成型后传动张紧力测试系统及测试方法利用围护罩可有效避免链条测试过程中发生崩断意外时零件飞溅危害工作人员安全情况，相应的提高了测试过程的安全性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明放置链条后的俯视结构示意图。
图3为本发明图1中A处的放大图。
图4为本发明图1中B处的放大图。
图5为本发明链条与链轮啮合过程状态变化图。
图6为本发明滑块座结构示意图。
图7为本发明复位件和主架仰视结构示意图。
图中：1、加工台；2、滑块座；3、链轮；4、张紧控制组件；41、调节螺杆；42、移动套；43、连接杆；5、辅助轨道；6、被动辅助放置架；61、主架；62、副架；63、中间承接架；64、接触套；7、复位件；8、围护罩；9、螺杆件；10、滑动块；11、弧形板；12、推动件；13、弧形罩卡件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种链条组装成型后传动张紧力测试系统，包括加工台1，加工台1上对称滑动连接有滑块座2，滑块座2上转动连接有链轮3，对称的滑块座2之间连接有张紧控制组件4，张紧控制组件4包括调节螺杆41，调节螺杆41转动连接在加工台1上，调节螺杆41上对称套接有移动套42，调节螺杆41上的螺纹包括正螺纹区域和反螺纹区域，二者对称分布，移动套42分别连接在正螺纹区域和反螺纹区域上，通过外部驱动装置以带动调节螺杆41转动可同步的带动对称的移动套42做相对运动或者相背运动，移动套42与滑块座2之间分别连接有连接杆43，如图1所示，连接杆43对称状设置，对称移动套42上的连接杆43相互对称，滑块座2上对称设置有辅助轨道5，如图6所示，辅助轨道5包括直线部分和弧线部分，直线部分与以链轮3中心点为圆心所画圆的切线平行，弧线部分的圆心与链轮3的圆心重合，辅助轨道5上滑动连接有被动辅助放置架6，当被动辅助放置架6沿着辅助轨道5滑动的时候，会带动链条与链轮3啮合，被动辅助放置架6和滑块座2之间连接有复位件7，如图7所示，复位件7包括弹簧件和弹性带两个部分，弹簧件的一端固定连接在滑块座2内，弹簧件的另一端与弹性带相连接，弹性带的另外一端连接在主架61上，加工台1上连接有围护罩8，围护罩8的内侧壁上转动连接有螺杆件9，弹性带可随着被动辅助放置架6滑动路径的变化而灵活的变化，而弹簧件可增加复位件7整体使用的稳定性，螺杆件9上对称连接有滑动块10，螺杆件9包括正螺纹部分和反螺纹部分，正螺纹部分和反螺纹部分转动连接在一起，对称的滑动块10分别连接在正螺纹部分和反螺纹部分上，通过外部驱动装置二可分别单独带动正螺旋部分或者反螺旋部分转动，增加滑动块10间距调节的灵活性，滑动块10上转动连接有弧形板11，弧形板11靠近滑动块10的一端通过转轴转动连接在滑动块10上，弧形板11的内弧面与滑动块10之间连接有推动件12，推动件12为气动杆，气动杆与弧形板11和滑动块10均为转动连接，弧形板11的外弧面上连接有弧形罩卡件13，弧形罩卡件13与链条上的滚子相对应，弧形罩卡件13的数量和分布可以根据张紧力强度测试的需要而设置，利用弧形罩卡件13与滚子接触并卡接在滚子上来选取链条局部张紧力测试的端点，之后对该局部链条进行张紧。
参阅图4和图5，被动辅助放置架6包括主架61、副架62、中间承接架63以及接触套64，主架61滑动连接在辅助轨道5上，中间承接架63垂直连接在主架61，当被动辅助放置架6在辅助轨道5上滑动的时候，利用中间承接架63对链条的水平位置进行限制，使链条可以顺利的与链轮3啮合，副架62垂直连接在中间承接架63与主架61位于中间承接架63上方的部分相对应，接触套64分别转动套接在主架61、副架62和中间承接架63上，如图4所示，通过主架61、副架62和中间承接架63形成的支撑限制区域对链条进行定点限制。
工作原理：该链条组装成型后传动张紧力测试系统需要与张紧力测试仪配合使用，在链条组装成型后进行传送张紧力测试的时候，首先通过人工将链条对应放置在被动辅助放置架6上，在放置的过程中，只要链条依次经过被动辅助放置架6即可，对放置位置的精度没有要求，有效降低了人工劳动强度，之后启动外部驱动装置一带动调节螺杆41转动，调节螺杆41带动其上的移动套42做相对滑动运动，通过连接杆43带动对称分布的滑块座2在加工台1上做向背的滑动运动，此时，随着滑块座2之间距离的逐渐增加，被动辅助放置架6上的链条逐渐张紧，在逐渐张紧的过程中，被动辅助放置架6在链条的反作用力下，会沿着辅助轨道5滑动，如图5所示，被动辅助放置架6先沿着直线部分滑动，之后沿着弧线部分滑动，在滑动的过程中，被动辅助放置架6逐渐引导控制链条与链轮3啮合，使链条由初始不与链轮3接触的状态逐渐转变成与链轮3相啮合的状态，整个转变过程无需人工参与，随着对称滑块座2的相背滑动，在被动辅助放置架6与辅助轨道5的配合下自动的将链条精准的放置在测试的工位上，不仅提高了整体测试过程的自动化程度，同时有效降低了人工劳动强度，且具有结构简单的优点，相应降低了测试的成本，之后随着滑块座2之间距离的增加，使链条整体受到的撑张力逐渐增加，利用张紧力测试仪对链条的张紧力进行测试，与此同时，利用外部驱动装置二带动螺杆件9转动，通过螺杆件9控制滑动块10的位置，即控制辅助张紧点的选取，当滑动块10滑动到与预设辅助张紧点相对应位置的时候，启动推动件12带动弧形板11沿着转轴向外转动，其上的弧形罩卡件13卡接在辅助张紧点位置的滚子上，然后在弧形板11持续的转动过程中，利用弧形板11带动其上的弧形罩卡件13做沿着弧形板11转动方向向下倾斜的弧线运动，弧形罩卡件13在弧线运动的过程中对链条进行张紧，额外增加了链条的整体行程，在一定程度上提高了测试链条长度的覆盖范围，结合前述的整体张紧，可有效提高链条整体受力的均匀性，相应的提高了测试结果的准确性，而且因链条在实际传动过程中局部张紧力是不同的，当需要对局部张紧力进行测试的时候，利用前述辅助张紧点的张紧过程可对局部链条进行张紧力测试，提高了测试过程的灵活性。
一种链条组装成型后传动张紧力测试方法，采用一种链条组装成型后传动张紧力测试系统配合完成，包括以下步骤：
S1：链条放置，将链条对应放置在被动辅助放置架6上；
S2：整体张紧以及测试，通过张紧控制组件4控制滑块座2的移动，实现对链条张紧度的控制，同时在张紧的过程中结合被动辅助放置架6将链条精准稳定的放置在链轮3上，利用张紧力测试仪对链条的张紧力进行测试；
S3：定点张紧，通过推动件12推动弧形板11带动其上的弧形罩卡件13先对链条进行定点限制，之后在转动的过程中对两个限定点之间的链条进行张紧，前述过程可结合S2共同对链条进行张紧来提高测试结果的准确性，同时也可以单独的进行，对局部链条进行张紧并利用张紧力测试仪对局部链条的张紧力进行测试；
S4：完成测试，对滑动块2进行复位之后取下链条完成测试。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种链条组装成型后传动张紧力测试系统，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上对称滑动连接有滑块座(2)，滑块座(2)上转动连接有链轮(3)，对称的滑块座(2)之间连接有张紧控制组件(4)，滑块座(2)上对称设置有辅助轨道(5)，辅助轨道(5)上滑动连接有被动辅助放置架(6)，被动辅助放置架(6)和滑块座(2)之间连接有复位件(7)，加工台(1)上连接有围护罩(8)，围护罩(8)的内侧壁上转动连接有螺杆件(9)，螺杆件(9)上对称连接有滑动块(10)，滑动块(10)上转动连接有弧形板(11)，弧形板(11)的内弧面与滑动块(10)之间连接有推动件(12)，弧形板(11)的外弧面上连接有弧形罩卡件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种链条组装成型后传动张紧力测试系统，其特征在于：所述张紧控制组件(4)包括调节螺杆(41)，调节螺杆(41)转动连接在加工台(1)上，调节螺杆(41)上对称套接有移动套(42)，移动套(42)与滑块座(2)之间分别连接有连接杆(43)，连接杆(43)呈对称状设置，对称的移动套(42)上的连接杆(43)相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种链条组装成型后传动张紧力测试系统，其特征在于：所述辅助轨道(5)包括直线部分和弧线部分，直线部分与以链轮(3)中心点为圆心所画圆的切线平行，弧线部分的圆心与链轮(3)的圆心重合。
4.根据权利要求1所述的一种链条组装成型后传动张紧力测试系统，其特征在于：所述被动辅助放置架(6)包括主架(61)、副架(62)、中间承接架(63)以及接触套(64)，主架(61)滑动连接在辅助轨道(5)上，中间承接架(63)垂直连接在主架(61)上与链轮(3)相对应的位置，副架(62)垂直连接在中间承接架(63)与主架(61)位于中间承接架(63)上方的部分相对应，接触套(64)分别转动套接在主架(61)、副架(62)和中间承接架(63)上。
5.根据权利要求1所述的一种链条组装成型后传动张紧力测试系统，其特征在于：所述螺杆件(9)包括正螺纹部分和反螺纹部分，正螺纹部分和反螺纹部分转动连接在一起，对称的滑动块(10)分别连接在正螺纹部分和反螺纹部分上。
6.根据权利要求1所述的一种链条组装成型后传动张紧力测试系统，其特征在于：推动件(12)为气动杆，气动杆与弧形板(11)和滑动块(10)均为转动连接。
7.一种链条组装成型后传动张紧力测试方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的链条组装成型后传动张紧力测试系统配合完成，包括以下步骤：
S1：链条放置，将链条对应放置在被动辅助放置架(6)上；
S2：整体张紧以及测试，通过张紧控制组件(4)控制滑块座(2)的移动，实现对链条张紧度的控制，同时在张紧的过程中结合被动辅助放置架(6)将链条精准稳定的放置在链轮(3)上，利用张紧力测试仪对链条的张紧力进行测试；
S3：定点张紧，通过推动件(12)推动弧形板(11)带动其上的弧形罩卡件(13)先对链条进行定点限制，之后在转动的过程中弧对链条进行张紧；
S4：完成测试，对滑动块(2)进行复位之后取下链条完成测试。
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| CN115219191A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-10-21 | 南通固邦数控机床有限公司 | 一种车辆机械零部件制造用的自动化测试装置 |
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